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一种烧结机余热回收及除尘一体化方法
申请号	CN202410244670.1	申请日	2024-03-04	公开(公告)号	CN117906401A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	中冶节能环保有限责任公司; 中冶建筑研究总院有限公司;			发明人	王珲; 张璞; 杨雅娟; 朱晓华; 闾文;
摘要	本申请提供一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，包括以下步骤：捕集烧结机、环冷机产生的第一烟尘，排至烧结机尾除尘系统主烟道；其中，所述烧结机包括烧结台车、环冷机、机尾罩，所述机尾罩设置于烧结台车尾部落料端和环冷机进料端之间以封闭落料空间；将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器进行除尘净化，之后引入余热锅炉进行余热回收并发电，发电后的烟气经过第一风机排出，其出口烟气通过阀门与一种或多种难处理含尘水汽混合实现升温改性处理，得到的混合气排至主烟道，经袋式除尘器除尘后经风机从烟囱外排。本申请可解决现有烧结机高温烟尘余热无法充分利用、难处理含尘水汽易导致除尘系统故障的问题。
权利要求	1.一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：捕集烧结机产生的第一烟尘，排至烧结机尾除尘系统主烟道；其中，所述烧结机包括烧结台车(1)、环冷机(5)、机尾罩(2)，所述机尾罩(2)设置于烧结台车(1)尾部落料端和环冷机(5)进料端之间以封闭落料空间；将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器(12)进行第一次除尘净化，之后引入余热锅炉(13)进行余热回收并发电，发电后的烟气经过第一风机(14)排出，其出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，得到混合气；所述混合气排至主烟道，经袋式除尘器(27)除尘后经风机(28)从烟囱(29)外排。 2.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，捕集烧结机产生的第一烟尘，排至主烟道；包括，捕集机尾吸尘罩(3)、环冷机受料口吸尘罩(6)、环冷机卸料口吸尘罩(9)的第一烟尘，分别通过机尾吸尘罩烟道、环冷机受料口烟道、环冷机卸料口烟道排至主烟道；所述机尾吸尘罩(3)设置于机尾罩(2)顶部；所述环冷机受料口吸尘罩(6)设置于环冷机(5)受料口；所述环冷机卸料口吸尘罩(9)设置于环冷机(5)卸料口的卸料罩(8)上。 3.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器(12)进行第一次除尘净化，包括：在所述主烟道通过十一阀门(11)开通旁路，将通过机尾吸尘罩(3)、环冷机受料口吸尘罩(6)、环冷机卸料口吸尘罩(9)捕集的烧结机尾烟气、环冷机受料口烟气、环冷机卸料口烟气引出至第一袋式除尘器(12)。 4.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器(19)的吸尘罩(20)捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门(15)；其中，所述生石灰消化器(19)设置在烧结配料区域，其上部设置吸尘罩(20)。 5.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与上料皮带(22)的吸尘罩(23)捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门(16)；其中，所述上料皮带(22)设置在烧结台车(1)进料端，所述上料皮带(22)出料端设置上料吸尘罩(23)。 6.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与烧结机头大罩(25)捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门(17)；其中，所述烧结机头大罩(25)设置于烧结台车(1)前端。 7.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门(18)。 8.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器(19)的吸尘罩(20)捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门(15)；所述出口烟气通过阀门与含尘水汽混合实现升温改性处理；包括，所述出口烟气与上料皮带(22)的吸尘罩(23)捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门(16)；所述出口烟气与烧结机头大罩(25)捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门(17)；所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门(18)；通过控制所述十五阀门(15)、十六阀门(16)、十七阀门(17)、十八阀门(18)的开度进而控制出口烟气流入第一管道、第二管道、第三管道及第四管道的流量。 9.根据权利要求8所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述十五阀门(15)、十六阀门(16)、十七阀门(17)、十八阀门(18)的开度为手动控制，或PLC控制。 10.根据权利要求1所述的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，其特征在于，所述袋式除尘器(27)为常温滤袋。
说明书全文	一种烧结机余热回收及除尘一体化方法技术领域 [0001] 本申请涉及钢铁行业余热利用技术领域，具体涉及一种烧结机余热回收及除尘一体化方法。背景技术 [0002] 在烧结矿生产过程中，从烧结机尾烧结矿破碎，到环冷机鼓风冷却，再到环冷机卸料，大量烧结矿显热进入烟气中。目前我国钢铁企业对烧结矿显热的回收仅在环冷机处收集，采用集风罩沿着环冷台车分段收集温度相对较高的烟气，混合后通入余热锅炉进行动力发电。烧结机尾烟气、环冷机受料口烟气、环冷机卸料口烟气等高温烟气仅经过除尘处理，其余热直接排空，造成了大量余热资源的浪费。同时，烟气中的高温烟尘会导致袋式除尘器烧袋，需加装火花捕集器提高机尾除尘系统的安全性和稳定性。 [0003] 此外，在烧结配料和生成过程中，会产生生石灰消化含尘水汽、上料皮带含尘水汽及烧结机头大罩内含尘水汽等多个难处理的含尘水汽，烟气温度约为50‑70℃，易冷凝结垢，堵塞布袋，影响除尘系统运行，是烧结机较难处理的含尘湿烟气。 [0004] 现今，虽有部分新型工艺加强了对烧结机尾烟气余热利用，但现有工艺依然存在以下问题：1)烧结机尾烟气含有大量高温熔融态颗粒，容易板结在余热锅炉水冷壁表面，阻碍换热；烟气中的固态颗粒琢磨性强，极易冲刷磨穿水冷壁，造成锅炉故障，甚至生产事故。2)经过余热锅炉的烟气仍然含有大量颗粒物，直接进入风机，极易磨损风机叶片，造成风机故障。从而无法实现稳定的烟气余热回收及烟气循环，不能在实际应用中实现稳定的烟气余热回收及烟气循环。现有装置并未实现对烧结机尾烟气余热的充分利用。发明内容 [0005] 为至少部分解决上述问题，本申请提供了一种烧结机余热回收及除尘一体化方法。 [0006] 本申请提供的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，包括以下步骤： [0007] 捕集烧结机产生的第一烟尘，排至烧结机尾除尘系统主烟道；其中，所述烧结机包括烧结台车、环冷机、机尾罩，所述机尾罩设置于烧结台车尾部落料端和环冷机进料端之间以封闭落料空间； [0008] 将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器进行第一次除尘净化，之后引入余热锅炉进行余热回收并发电，发电后的烟气经过第一风机排出，其出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，得到混合气； [0009] 所述混合气排至主烟道，经袋式除尘器除尘后经风机从烟囱外排。 [0010] 优选地，捕集烧结机、环冷机产生的第一烟尘，排至主烟道；包括，[0011] 捕集机尾吸尘罩、环冷机受料口吸尘罩、环冷机卸料口吸尘罩的第一烟尘，分别通过机尾吸尘罩烟道、环冷机受料口烟道、环冷机卸料口烟道排至主烟道； [0012] 所述机尾吸尘罩设置于机尾罩顶部； [0013] 所述环冷机受料口吸尘罩设置于环冷机受料口； [0014] 所述环冷机卸料口吸尘罩设置于环冷机卸料口的卸料罩上。 [0015] 优选地，所述将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器进行第一次除尘净化，包括：在所述主烟道通过十一阀门开通旁路，将通过机尾吸尘罩、环冷机受料口吸尘罩、环冷机卸料口吸尘罩捕集的烧结机尾烟气、环冷机受料口烟气、环冷机卸料口烟气引出至第一袋式除尘器。 [0016] 优选地，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器的吸尘罩捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门； [0017] 其中，所述生石灰消化器设置在烧结配料区域，其上部设置吸尘罩。 [0018] 优选地，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与上料皮带的吸尘罩捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门； [0019] 其中，所述上料皮带设置在烧结台车进料端，所述上料皮带出料端设置上料吸尘罩。 [0020] 优选地，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与烧结机头大罩捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门； [0021] 其中，所述烧结机头大罩设置于烧结台车前端。 [0022] 优选地，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门。 [0023] 优选地，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器的吸尘罩捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门； [0024] 所述出口烟气与上料皮带的吸尘罩捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门； [0025] 所述出口烟气与烧结机头大罩捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门； [0026] 所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门； [0027] 通过控制所述十五阀门、十六阀门、十七阀门、十八阀门的开度进而控制出口烟气流入第一管道、第二管道、第三管道及第四管道的流量。 [0028] 优选地，所述十五阀门、十六阀门、十七阀门、十八阀门的开度为手动控制，或PLC控制。 [0029] 优选地，所述袋式除尘器为常温滤袋。 [0030] 本申请在现有烧结机尾除尘系统的基础上，将高温段烟气余热全面回收利用，热交换后返还到原烧结机尾除尘系统中，降低了系统改造量。同时，利用余热锅炉排烟余热对烧结机难处理的含尘湿烟气进行升温改性处理，实现了余热回收与除尘的一体化设计，减污降碳效果显著。附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本申请烧结机余热回收及除尘一体化方法示意图。 [0033] 图2为本申请烧结机余热回收及除尘一体化方法对应的系统连接示意图。 [0034] 图3为本申请烧结机余热回收及除尘一体化方法对应的系统在A‑A位置截面示意图。 [0035] 附图编号： [0036] 烧结台车1，机尾罩2，机尾吸尘罩3，第四阀门4，环冷机5，环冷机受料口吸尘罩6，第七阀门7，卸料罩8，卸料口吸尘罩9，第十阀门10，十一阀门11，第一袋式除尘器12，余热锅炉13，第一风机14，十五阀门15，十六阀门16，十七阀门17，十八阀门18，生石灰消化器19，吸尘罩20，二十一阀门21，上料皮带22，上料吸尘罩23，二十四阀门24，烧结机头大罩25，二十六阀门26，袋式除尘器27、风机28、烟囱29，火花捕集器30。具体实施方式 [0037] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0038] 为了解决目前烧结机尾部及环冷机受料位、卸料位等部位的高温烟气余热未被充分利用及生石灰消化含尘水汽、上料皮带含尘水汽、烧结机头大罩内含尘水汽等多个难处理的含尘水汽处理问题，本申请提出一种烧结机尾部与环冷机受料位烟气余热回收及除尘一体化工艺方法。 [0039] 本申请实施例提供一种烧结机余热回收及除尘一体化方法，参见图1，包括以下步骤： [0040] 捕集烧结机产生的第一烟尘，排至主烟道；其中，所述烧结机包括烧结台车1、环冷机5、机尾罩2，所述机尾罩2设置于烧结台车1尾部落料端和环冷机5进料端之间以封闭落料空间；所述第一烟尘为高温烟尘，温度范围可达200‑350℃； [0041] 将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器12进行第一次除尘净化，之后引入余热锅炉13进行余热回收并发电，发电后的烟气经过第一风机14排出，其出口烟气通过阀门与一种或多种难处理含尘水汽混合实现升温改性处理，得到混合气； [0042] 所述混合气排至主烟道，经袋式除尘器27除尘后经风机28从烟囱29外排。 [0043] 本申请的一种实施方式中，捕集烧结机产生、环冷机的第一烟尘，排至主烟道；包括， [0044] 捕集机尾吸尘罩3、环冷机受料口吸尘罩6、环冷机卸料口吸尘罩9的第一烟尘，分别通过机尾吸尘罩烟道、环冷机受料口烟道、环冷机卸料口烟道排至主烟道； [0045] 所述机尾吸尘罩3设置于机尾罩2顶部； [0046] 所述环冷机受料口吸尘罩6设置于环冷机5受料口； [0047] 所述环冷机卸料口吸尘罩9设置于环冷机5卸料口的卸料罩8上。 [0048] 本申请的一种实施方式中，所述将所述主烟道的至少部分第一烟尘引入第一袋式除尘器12进行第一次除尘净化，包括：在所述主烟道通过十一阀门11开通旁路，分别通过机尾吸尘罩3、环冷机受料口吸尘罩6、环冷机卸料口吸尘罩9，将烧结机尾烟气、环冷机受料口烟气、环冷机卸料口烟气引出至第一袋式除尘器12。 [0049] 本申请的一种实施方式中，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器19的吸尘罩20捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门15； [0050] 其中，所述生石灰消化器19设置在烧结配料区域，其上部设置吸尘罩20。 [0051] 本申请的一种实施方式中，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与上料皮带22的吸尘罩23捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门16； [0052] 其中，所述上料皮带22设置在烧结台车1进料端，所述上料皮带22出料端设置上料吸尘罩23。 [0053] 本申请的一种实施方式中，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与烧结机头大罩25捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门17； [0054] 其中，所述烧结机头大罩25设置于烧结台车1前端。 [0055] 本申请的一种实施方式中，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门18。 [0056] 本申请的一种实施方式中，所述出口烟气通过阀门与一种或多种含尘水汽混合实现升温改性处理，包括，所述出口烟气与生石灰消化器19的吸尘罩20捕集的生石灰消化含尘水汽混合，并通过第一管道通入主烟道；所述第一管道上设置十五阀门15； [0057] 所述出口烟气通过阀门与难处理含尘水汽混合实现升温改性处理；包括，所述出口烟气与上料皮带22的吸尘罩23捕集的上料皮带含尘水汽混合，并通过第二管道通入主烟道；所述第二管道上设置十六阀门16； [0058] 所述出口烟气与烧结机头大罩25捕集的烧结机头含尘水汽混合，并通过第三管道通入主烟道；所述第三管道上设置十七阀门17； [0059] 所述出口烟气通过第四管道通入主烟道，所述第四管道上设置十八阀门18； [0060] 通过控制所述十五阀门15、十六阀门16、十七阀门17、十八阀门18的开度进而控制出口烟气流入第一管道、第二管道、第三管道及第四管道的流量。 [0061] 由此，本申请实现了主要余热的回收利用。并在第一袋式除尘器12实现第一次除尘，所述第一袋式除尘器12为耐高温袋式除尘器，在常温的袋式除尘器27实现第二次除尘，由于第一次除尘后的烟气经过了余热回收，因此温度并不高，通过常温除尘袋即可。 [0062] 本申请的一种实施方式中，所述十五阀门15、十六阀门16、十七阀门17、十八阀门18的开度为手动控制，或PLC控制。 [0063] 本申请的一种实施方式中，所述袋式除尘器27为常温滤袋。 [0064] 本申请提供的一种烧结机余热回收及除尘一体化方法基于烧结机余热回收及除尘一体化系统进行，该系统参见图2、图3，包括烧结台车1及与其尾端连接的环冷机5，所述烧结台车1尾部落料端和环冷机5进料端之间设置机尾罩2以封闭落料空间，所述机尾罩2顶部设置机尾吸尘罩3，所述机尾吸尘罩3尾部接入主烟道，所述主烟道设置旁路接入第一袋式除尘器12除尘后接入余热锅炉13，所述余热锅炉13排气经第一风机14排出，由烟气出口通过管道接回主烟道；所述主烟道依次设置袋式除尘器27、风机28、烟囱29。所述第一风机14为耐高温风机。 [0065] 在本申请的一种实施方式中，所述系统还包括生石灰消化器19，所述生石灰消化器19顶部设置吸尘罩20，并通过第一管道接入主烟道；所述余热锅炉13烟气出口通过十五阀门15并入第一管道。 [0066] 在本申请的一种实施方式中，所述烧结台车1进料端设置上料皮带22，所述上料皮带22出料端设置上料吸尘罩23，并通过第二管道接入主烟道；所述余热锅炉13烟气出口通过十六阀门16并入第二管道。 [0067] 在本申请的一种实施方式中，所述烧结台车1前端设置烧结机头大罩25，并通过第三管道接入主烟道；所述余热锅炉13烟气出口通过十七阀门17并入第三管道。 [0068] 在本申请的一种实施方式中，所述余热锅炉13烟气出口通过十八阀门18接入第四管道，所述第四管道接入主烟道。 [0069] 在本申请的一种实施方式中，所述环冷机5受料口设置环冷机受料口吸尘罩6，并通过环冷机受料口烟道接入主烟道。 [0070] 在本申请的一种实施方式中，所述环冷机5卸料口设置卸料罩8，所述卸料罩8上设置环冷机卸料口吸尘罩9，并通过环冷机卸料口烟道接入主烟道。 [0071] 在本申请的一种实施方式中，所述袋式除尘器27前的火花捕集器30加装水喷淋装置，当余热回收系统出现故障时，可通过十一阀门11切换回原烧结机尾除尘系统，开启喷淋装置使烟气降温，防止袋式除尘器27烧袋。 [0072] 在本申请的一种实施方式中，所述第一袋式除尘器12的过滤元件包括高温滤管、金属丝网滤筒、金属纤维毡滤筒。 [0073] 在本申请的一种实施方式中，所述袋式除尘器27为常温滤袋。 [0074] 本申请提供的方法在实施过程中，烧结矿从烧结台车1尾部下落并破碎，产生的烟尘被机尾罩2上设置的机尾吸尘罩3捕集。破碎的烧结矿落到环冷机5上，产生的烟尘被环冷机受料口吸尘罩6捕集。烧结矿经环冷机5鼓风冷却后在卸料处落到重板上，产生的烟尘被卸料罩8上的环冷机卸料口吸尘罩9捕集。上述第一烟尘被捕集后汇到烧结机尾烟气除尘系统主烟道。本申请在烧结机尾烟气除尘系统的主烟道上通过十一阀门11开通旁路，将烧结机尾烟气、环冷机受料口烟气、环冷机卸料口烟气引出至第一袋式除尘器12，收集烟气的温3 度在200‑350℃。所述十一阀门11为三通插板阀门11。经除尘净化，排烟粉尘浓度<50mg/m ，引入余热锅炉13进行发电，排烟温度120‑160℃，出口烟气通过十五阀门15、十六阀门16、十七阀门17、十八阀门18，按需分配成4部分，一部分与生石灰消化器19的吸尘罩20捕集的生石灰消化含尘水汽混合，一部分与上料皮带22的吸尘罩23捕集的上料皮带含尘水汽混合，一部分与烧结机头大罩25捕集的烧结机头含尘水汽混合，上述改性混合烟气和剩下部分均汇入原烧结机尾除尘系统主烟道，经袋式除尘器27除尘后经风机28从烟囱29外排，工艺总 3 排烟粉尘浓度<5mg/m。同时袋式除尘器27前的火花捕集器30加装水喷淋装置，当余热回收系统出现故障时，可通过十一阀门11切换回原烧结机尾除尘系统，开启喷淋装置使烟气降温，防止袋式除尘器27烧袋，优化烧结机尾除尘系统。 [0075] 所述第一袋式除尘器12采用高温滤管、金属丝网滤筒、金属纤维毡滤筒等耐高温过滤元件，防止高温烟尘烧袋影响除尘系统运行。 [0076] 所述机尾吸尘罩3所连管道设有第四阀门4，用以控制机尾吸尘罩风量。 [0077] 所述落料吸尘罩6所连管道设有第七阀门7，用以控制落料吸尘罩风量。 [0078] 所述卸料吸尘罩9所连管道设有第十阀门10，用以控制卸料吸尘罩风量。 [0079] 所述生石灰消化吸尘罩20所连管道设有二十一阀门21，用以控制生石灰消化吸尘罩风量。 [0080] 所述上料皮带吸尘罩23所连管道设有二十四阀门24，用以控制上料皮带吸尘罩风量。 [0081] 所述烧结机头大罩25所连管道设有二十六阀门26，用以控制烧结机头大罩风量。 [0082] 所述原烧结机尾除尘系统的袋式除尘器27，由于处理的改性后烟气温度较低，比如可达40℃以下，因此可将高温滤袋换成普通滤袋，减少运维成本。 [0083] 采用本申请工艺方法，可获得显著效果：1)对烧结机尾部及环冷机受料位、卸料位等部位的高温烟气进行全方面收集，回收余热利用；2)解决了原有烧结机尾除尘系统，高温烟气烧毁滤袋的问题；3)通过前端除尘净化，解决了余热锅炉磨损的问题，也为后续烟气布袋除尘降低了负荷，保障了烟气超低排放；4)余热锅炉排烟，可以按需分配，与生石灰消化含尘水汽、上料皮带含尘水汽及烧结机头大罩内含尘水汽等多个难处理的含尘水汽相混合，提高烟气温度，避免结露结垢，改性后烟气可直接汇入烧结机尾除尘系统，从而解决了烧机难处理含尘湿烟气净化的难题。综上，本工艺不仅有效利用了烧结机尾部和环冷机受料位的烟气余热，还能一体化除尘净化烧结机多个难处理烟气，灵活机动，便于调节，经济合理，可以有效实现烧结除尘系统的节能控污与负碳生产，支撑烧结工序绿色低碳高质量发展。 [0084] 本申请的烧结机设备本身为现有设备，其中的烧结烧结台车1、环冷机5等主要组件的具体结构本申请并未做改进。本申请重点提供了对现有烧结机进行余热回收及除尘的方法。 [0085] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。