1.一种金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，包括金属蒸发腔体以及设于所述金属蒸发腔体外侧的压强检测机构；
所述金属蒸发腔体用于将金属融化、蒸发，形成金属蒸汽；
所述压强检测机构包括位移发生系统以及设于所述位移发生系统上的位移检测系统；
所述位移发生系统包括位移滑块套筒、设于所述位移滑块套筒内的位移滑块以及与所述位移滑块连接的压力平衡弹簧，所述位移滑块套筒与所述金属蒸发腔体相连通，所述位移滑块在金属蒸汽的压力下沿所述位移滑块套筒滑动；所述压力平衡弹簧的另一端与所述位移检测系统连接；所述压强检测机构根据位移检测系统检测的位移滑块的坐标得出金属蒸汽的压强。
2.根据权利要求1所述的金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，所述位移检测系统包括固定支架和位移传感器；所述固定支架上设有与所述压力平衡弹簧连接的弹簧限位块、套设于所述位移滑块套筒上的固定环以及安装所述位移传感器的传感器固定块；所述弹簧限位块设于所述固定环与所述传感器固定块之间，该弹簧限位块上开设有与位移传感器相对应的透光孔。
3.根据权利要求1所述的金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，所述位移发生系统还包括设于所述位移滑块套筒内的加热器。
4.根据权利要求1所述的金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，所述压力平衡弹簧由1～10个弹簧组成，所述弹簧的线径为0.1～6mm。
5.根据权利要求2所述的金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，所述位移传感器的中心与所述透光孔的中心、所述压力平衡弹簧的中心处于相同轴线上。
6.根据权利要求1所述的金属蒸汽压强检测装置，其特征在于，所述压强检测机构还包括智能处理模块；所述智能处理模块用于接收所述位移传感器检测的位移滑块的坐标，计算所述位移滑块的位移量，并根据标定过的位移量与压强的关系，得出金属蒸汽的压强。
7.一种金属蒸汽压强检测方法，其特征在于，采用如权利要求1‑6任一项所述的金属蒸汽压强检测装置进行检测；所述金属蒸汽压强检测方法包括以下步骤：
S1，向金属蒸汽压强检测装置的金属蒸发腔体内通入不同压强的气体进行重复标定，获取稳定的压强与位移滑块的位移量的关系曲线；
S2，将金属熔化、蒸发，在所述金属蒸发腔体内形成金属蒸汽，所述位移滑块在金属蒸汽的压力下沿位移滑块套筒滑动，压力平衡弹簧在所述位移滑块的挤压下逐渐缩短，直至所述位移滑块达到受力平衡停止运动，位移检测系统实时检测位移滑块的坐标，得到所述位移滑块的位移量；
S3，根据所述步骤S1得到的压强与位移滑块的位移量的关系曲线得到金属蒸汽的压强。
8.根据权利要求7所述的金属蒸汽压强检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述气
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体的压强为1×10～1×10Pa。
9.根据权利要求7所述的金属蒸汽压强检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述位移滑块的位移量ΔS为：
ΔS＝|St‑S0|
式中，ΔS为所述位移滑块的位移量，单位为mm；
St为所述位移滑块发生位移后，达到受力平衡时的坐标，单位为mm；
S0为所述位移滑块零位的坐标，单位为mm。
10.根据权利要求7所述的金属蒸汽压强检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述位移滑块移动过程中，采用加热器对所述位移滑块套筒加热，控制加热温度为20～1000℃。