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装饰部件、钟表部件、钟表以及装饰部件的制造方法
申请号	CN201310091295.3	申请日	2013-03-21	公开(公告)号	CN103320789A	公开(公告)日	2013-09-25
申请人	精工电子有限公司;			发明人	村住拓也; 荒木明子; 新轮隆;
摘要	本发明涉及装饰部件、钟表部件、钟表以及装饰部件的制造方法。问题：在具有复杂形状的装饰部件中，在对气相沉积法所致的钛覆膜实施电解处理而上色的情况下，在凹部或孔的内表面的钛覆膜未形成部发生母材的溶解，上色方面产生缺陷。解决方案：在部件的表面形成电镀覆膜，然后通过气相法形成钛覆膜，将其表面氧化处理而形成氧化覆膜。另外，作为构成前述电镀覆膜的金属材料，使用标准氧化还原电位比装饰部件的材料更高的材料。由此，即使是钛覆膜未形成部，由于形成有电镀覆膜，因而在电解处理中也不发生部件的溶出，能够提供均匀上色的装饰部件。
权利要求	1.一种装饰部件的制造方法，具有：在能够氧化处理的部件的表面通过气相法形成钛覆膜的工序；以及将所述钛覆膜的表面氧化处理而形成氧化覆膜的工序，其特征在于：在形成所述钛覆膜的工序之前，具有在所述部件的表面通过电镀处理形成电镀覆膜的工序，作为构成所述电镀覆膜的金属材料，使用标准氧化还原电位比构成所述部件的金属材料更高的金属材料。 2. 根据权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，所述钛覆膜由纯钛覆膜、氮化钛覆膜、碳化钛覆膜、钛铝覆膜中的一种或多种覆膜构成。 3. 根据权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，所述标准氧化还原电位比镍高。 4. 一种装饰部件，为具有凹部或孔的部件，其特征在于：所述凹部的深度与宽度之比或者孔的贯通部的长度与直径之比为1以上，在所述部件的表面从该部件侧起依次具有电镀覆膜、钛覆膜、氧化覆膜，构成所述电镀覆膜的金属材料，标准氧化还原电位比构成所述部件的金属材料更高。 5. 根据权利要求4所述的装饰部件，其特征在于，所述钛覆膜由纯钛覆膜、氮化钛覆膜、碳化钛覆膜、钛铝覆膜中的一种或多种覆膜构成。 6. 根据权利要求4所述的装饰部件，其特征在于，构成所述电镀覆膜的金属材料的标准氧化还原电位比镍高。 7. 一种钟表部件，其特征在于，具备根据权利要求4至权利要求6中的任一项所述的装饰部件。 8. 一种钟表，其特征在于，具备根据权利要求7所述的钟表部件。
说明书全文	装饰部件、钟表部件、钟表以及装饰部件的制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及装饰部件、钟表部件、钟表以及装饰部件的制造方法。背景技术 [0002] 一直以来，作为使装饰部件的美观提高的方法，提出了对由钛或钛合金制作的装饰部件实施阳极氧化处理的技术(例如，参照专利文献1、2)。另外，即使装饰部件由钛以外的材料制作，也提出了以下各种技术：通过离子电镀法或溅射法等，在装饰部件上形成成为底层的钛或氮化钛等的覆膜，此后，通过电解处理形成氧化覆膜并上色(例如，参照专利文献3、4)。 [0003] 专利文献1：日本特开2005-118180号公报专利文献2：日本特开平5-51796号公报专利文献3：日本特开平4-202653号公报专利文献4：日本特开昭61-163262号公报。发明内容 [0004] 但是，以离子电镀或溅射处理为代表的气相沉积，向复杂形状例如凹部、孔等错综复杂的形状的镀层均匀性差，在具有凹部或孔的部件中，将钛或钛合金的覆膜均匀地成膜在部件的整个面上变得困难。由此，一部分的钛覆膜变得极端地薄，或者根据情况，部件的母材自身露出。 [0005] 如果在这样的状态下进行电解处理，则母材的溶解发生在钛覆膜或钛合金覆膜较薄的部分或者露出的部分。由此，在薄壁部件的情况下，有以下问题：部件的强度可能降低，并且，由于用于电解处理的附加电压变得不稳定，因而形成于钛覆膜的氧化覆膜的膜厚变得不均匀，与此相伴，色彩也易于变得不均匀，外观上美观性变差。 [0006] 使用图4和图5说明上述问题的一个示例。 [0007] 图4和图5是显示摆锤(部件)161的纵截面的示意图，摆锤161组合了摆锤体164与旋转重锤166，其为具有自动上弦机构的钟表的部件。图4显示使摆锤体164与旋转重锤166组合而构成摆锤161的状态，在图5显示通过气相沉积将钛覆膜30a成膜于该摆锤161的构造。 [0008] 在图4中，在摆锤161上，在摆锤体164与旋转重锤166的边界部形成有由两者的组合构成的第一凹部20，并且，在旋转重锤166上形成有第二凹部21。在此，第一凹部20的宽度w1与深度L1的关系为L1/w1 ≥ 1，第二凹部21的宽度w2与深度L2的关系为L2/w2 < 1。另外，第一凹部20方比第二凹部21形成得更深。 [0009] 在显示钛成膜后的状态的图5中，在第二凹部21的内侧侧面和底面没有斑点地形成钛覆膜，但是另一方面，在第一凹部20的内部的第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c这样的错综复杂的构造部中，未形成钛覆膜30a，而是形成母材露出的覆膜未形成部。如上所述，在深度与宽度之比为1以上的凹形形状中，由气相沉积导致的钛覆膜30a的成膜有可能变得不完全。 [0010] 如果在该状态下对部件进行电解处理，则由于附加电压，在母材露出的第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c上发生母材的溶解。此时，附加电压变得不稳定，在钛覆膜30a的表面形成的氧化覆膜变得不均匀，在外观上产生缺陷，另外，在母材薄的部分，有可能变得强度不足。 [0011] 为了解决上述问题，根据本发明的装饰部件的制造方法具有：在能够氧化处理的部件的表面通过气相法形成钛覆膜的工序；以及将前述钛覆膜的表面氧化处理而形成氧化覆膜的工序，其特征在于，在形成前述钛覆膜的工序之前，具有在前述部件的表面通过电镀处理而形成电镀覆膜的工序，作为构成前述电镀覆膜的金属材料，使用标准氧化还原电位比构成前述部件的金属材料更高的金属材料。 [0012] 通过使用这样的制造方法，即使是具有通过气相法难以形成钛覆膜的凹部或孔的部件，通过在钛覆膜之下形成由标准氧化还原电位高的物质构成的电镀覆膜，也不会发生电解处理中部件的溶出以及起因于此的附加电压的不稳定化，因而不会伴有由部件的薄壁化导致的强度降低，能够将钛覆膜均匀上色。 [0013] 根据本发明的装饰部件的制造方法，其特征在于，在上述记载的制造方法中，前述钛覆膜由纯钛覆膜、氮化钛覆膜、碳化钛覆膜、钛铝覆膜中的一种或多种覆膜构成。 [0014] 通过使用这样的制造方法，在具有凹部或孔的部件中，能够鉴于部件的形状和材料来选择最合适的气相法和钛覆膜，均匀地上色。 [0015] 根据本发明的装饰部件的制造方法，其特征在于，在上述记载的制造方法中，前述标准氧化还原电位比镍高。 [0016] 通过使用这样的制造方法，即使是具有凹部或孔的部件，也能够鉴于部件的形状和材料来选择最合适的电镀处理，此时，能够优先地采用在成本方面优异的镍，均匀地上色。 [0017] 根据本发明的装饰部件是具有凹部或孔的部件，其特征在于，前述凹部的深度与宽度之比或者孔的贯通部的长度与直径之比为1以上，在前述部件的表面从装饰部件一侧起依次具有电镀覆膜、钛覆膜、氧化覆膜，构成前述电镀覆膜的金属材料，标准氧化还原电位比构成前述部件的金属材料更高。 [0018] 通过这样构成，即使是具有通过气相法难以形成钛覆膜的凹部或孔的部件，通过在钛覆膜之下形成由标准氧化还原电位高的物质构成的电镀覆膜，也不会发生电解处理中部件的溶出以及起因于此的附加电压的不稳定化，因而不会伴有由部件的薄壁化导致的强度降低，能够提供将钛覆膜均匀上色的装饰部件。 [0019] 根据本发明的装饰部件，其特征在于，在上述记载的装饰部件中，前述钛覆膜由纯钛覆膜、氮化钛覆膜、碳化钛覆膜、钛铝覆膜中的一种或多种覆膜构成。 [0020] 通过这样构成，在具有凹部或孔的部件中，能够鉴于部件的形状和材料来选择最合适的气相法和钛覆膜，能够提供均匀上色的装饰部件。 [0021] 根据本发明的装饰部件，其特征在于，在上述记载的装饰部件中，构成前述电镀覆膜的金属材料的标准氧化还原电位比镍高。 [0022] 通过这样构成，通过使用这样的制造方法，即使是具有凹部或孔的部件，也能够鉴于部件的形状和材料而选择最合适的电镀处理，此时，能够优先地采用在成本方面优异的镍，廉价地提供均匀上色的装饰部件。 [0023] 根据本发明的钟表部件，其特征在于，具备根据前面的任一项所述的装饰部件。 [0024] 通过这样构成，能够提供具有均匀上色的装饰部件的钟表部件。 [0025] 根据本发明的钟表，其特征在于，具备前面记载的钟表部件。 [0026] 通过这样构成，能够提供具有均匀上色的钟表部件的钟表。 [0027] 依照根据本发明的制造方法，即使是具有通过气相法难以形成钛覆膜的凹部或孔的部件，通过在钛覆膜之下形成由标准氧化还原电位高的物质构成的电镀覆膜，也能够防止电解处理中部件的溶出以及起因于此的附加电压的不稳定化，不会伴有由部件的薄壁化导致的强度降低，能够将钛覆膜均匀上色。附图说明 [0028] 图1是具备本发明的装饰部件的第一实施方式中的、在卸下自动上弦机构的状态下从表侧观察机芯的平面图。 [0029] 图2是具备本发明的装饰部件的第一实施方式中的自动上弦机构的概略构成图。 [0030] 图3是具备本发明的装饰部件的实施方式中的摆锤的平面图。 [0031] 图4是具备凹部的摆锤的纵截面的示意图。 [0032] 图5是将钛覆膜成膜后的摆锤的纵截面的示意图。 [0033] 图6是本发明的第一实施方式中的、将电镀覆膜成膜后的摆锤的纵截面的示意图。 [0034] 图7是本发明的第一实施方式中的、在将电镀覆膜成膜之后将钛覆膜成膜并通过电解处理而形成氧化覆膜的摆锤的示意图。 [0035] 图8是本发明的第一实施方式中的、在将电镀覆膜成膜之后将钛覆膜成膜的摆锤的第一凹部的纵截面的示意图。 [0036] 图9是本发明的第一实施方式中的、在将电镀覆膜成膜之后将钛覆膜成膜并通过电解处理而形成氧化覆膜的摆锤的第一凹部的纵截面的示意图。 [0037] 图10是本发明的第二实施方式中的、构成摆锤的旋转重锤上的孔的纵截面的示意图，摆锤为在将电镀覆膜成膜之后将钛覆膜成膜并通过电解处理而形成氧化覆膜的摆锤。 [0038] 图11是本发明的第一实施方式中的、在将电镀覆膜和钛覆膜成膜后的摆锤中说明钛覆膜的三层构造的示意图。 [0039] 符号说明：10 自动上弦钟表 20 第一凹部 20a 第一凹部底面 20b 第一凹部内壁面 20c 第一凹部内顶面 21 第二凹部 22 孔 22a 孔贯通部中央(厚度方向中央) 30 钛覆膜 30a 纯钛覆膜 30b 氮化钛覆膜 50 氧化覆膜 60 自动上弦机构 61 螺丝(固定构件) 70 电镀覆膜 100 机芯 160 摆锤(装饰部件) 161 摆锤(部件) 164 摆锤体 166 旋转重锤 L1 第一凹部深度 w1 第一凹部宽度 L2 第二凹部深度 w2 第二凹部宽度 L3 孔径 w3 孔贯通部长度。具体实施方式 [0040] (第一实施方式)接着，基于图1、图2、图3来说明具备摆锤的钟表，摆锤作为是本发明的实施方式的装饰部件。 [0041] 图1是在卸下自动上弦机构的状态下从表侧观察机芯100的平面图，图2是自动上弦机构的概略构成图。 [0042] 如图1、图2所示，装入根据本发明的装饰部件(例如后述的摆锤160)的自动上弦手表10由机芯100和容纳该机芯100的未图示的壳体构成，未图示的文字板安装于机芯100。机芯100具备构成基板的底板101 、一夹板105、二夹板106、摆夹板108、叉夹板109。二夹板106配置在一夹板105与底板102之间。在底板102形成有柄轴引导孔103，柄轴 110可旋转地装入此处。 [0043] 在此，将底板102的两侧中配置有文字板的一侧(图1、图2中的纸面内侧)称为机芯100的背侧，将与配置有文字板的一侧相反的一侧(图1、图2中的纸面近前侧)称为机芯100的表侧。在机芯100的背侧，配置有称为背轮系的轮系和包括拉档(おしどり)140、定位杆(かんぬき)142以及拉档座144的切换装置。通过该切换装置来决定柄轴110的轴向的位置。 [0044] 另一方面，在机芯100的表侧，装入有称为表轮系的轮系、用于控制表轮系的旋转的擒纵·调速装置40以及自动上弦机构60等。 [0045] 表轮系由条盒轮120、二轮124、三轮126、四轮128构成。条盒轮120可旋转地由一夹板105和底板102支撑，具有未图示的发条。而且，如果使柄轴110旋转，则未图示的离合轮旋转，进而经由立轮、小钢轮(均未图示)以及棘轮118而卷紧发条。 [0046] 并且，在棘轮118的齿部，啮合有板状的止逆杆(こはぜ)117，由此，棘轮118的旋转被限制。 [0047] 另一方面，构成为：通过发条被回卷时的旋转力，条盒轮120旋转，进而二轮124旋转。二轮124可旋转地由二夹板106和底板102支撑。如果二轮124旋转，则三轮126旋转。 [0048] 三轮126可旋转地由一夹板105和底板102支撑。如果三轮126旋转，则四轮128旋转。四轮128可旋转地由一夹板105和二夹板106支撑。四轮128旋转，由此，擒纵·调速装置40驱动。 [0049] 擒纵·调速装置40具备摆轮136、擒纵轮134以及擒纵叉138。擒纵叉138可旋转地由叉夹板109和底板102支撑。摆轮136可旋转地由摆夹板108和底板102支撑。摆轮136具有摆轮轴136a、平衡轮136b以及游丝136c。 [0050] 在这样的构成下，擒纵·调速装置40构成为二轮124每1小时转1圈。构成为：基于二轮124的旋转，未图示的分轮同时旋转。安装于该分轮的未图示的分针表示“分”。 [0051] 另外，在分轮上设有面对二轮124的滑移机构。构成为：基于分轮的旋转，经由跨轮的旋转，时轮(均未图示)每12小时转1圈。而且，安装于时轮的未图示的时针表示“时”。 [0052] 并且，构成为：通过二轮124的旋转，经由三轮126的旋转，四轮128每1分钟转1圈。在四轮128上安装有未图示的秒针。 [0053] 自动上弦机构60通过用户的手腕的运动来使构成该自动上弦机构60的摆锤160运动，将条盒轮120的未图示的发条卷紧。另外，摆锤160具有卷紧未图示的发条的作用，并且，在未图示的壳体由透明性部件形成的情况下等，具有作为构成自动上弦手表10的外观的装饰部件的作用。 [0054] 这样的摆锤160具有滚珠轴承162、摆锤体164以及旋转重锤166。滚珠轴承162具有内环、外环以及设于这些外环与内环之间的多个滚珠(均未图示)，内环经由滚珠轴承定位螺钉168而固定至一夹板105。 [0055] 图3是摆锤160的平面图。 [0056] 如该图所示，摆锤160的摆锤体164形成为平面视图大致扇状，在其旋转中心配置有图2所示的滚珠轴承162。而且，该滚珠轴承162的外环162与摆锤体164被固定。摆锤体164的材料为能够对其表面实施电镀处理的材料即可。 [0057] 另外，在摆锤体164的外周缘，经由多个螺丝61而固定有旋转重锤166，其弯曲形成为对应于该摆锤体164的外周缘。旋转重锤166是通过将以重金属粉末为主要成分的复合物、例如在钨(W)中含有镍(N)或铜(Cu)的粉末成型、烧结而形成的。另外，也可使用黄铜等。 [0058] 此外，旋转重锤166向摆锤体164的固定方法并不限于使用螺丝的情况，也能够使用例如粘合剂等来固定。 [0059] 返回图2，在滚珠轴承162的外环设有摆锤小齿轮178。该摆锤小齿轮178啮合于第一传动轮182的第一传动齿轮182a。 [0060] 第一传动齿轮182a可旋转地由一夹板105和底板102支撑。并且，在第一传动轮182与一夹板105之间装入叉杆180。叉杆180以从第一传动轮182的轴心偏心的形式安装，具有进瓦(引きつめ)180a和出瓦(押しつめ)180b。这些进瓦180a和出瓦180b啮合于第二传动轮184的第二传动齿轮184a。 [0061] 第二传动轮184除了第二传动齿轮184a以外还具有第二传动小齿轮184b。第二传动齿轮184a位于摆锤体164与一夹板105之间。另一方面，第二传动小齿轮184b与棘轮118啮合。 [0062] 而且，啮合于第二传动齿轮184a的叉杆180的进瓦180a和出瓦180b通过弹性力而向第二传动齿轮184a的中心被施力。 [0063] 在这样的构成下，如果摆锤160旋转，则摆锤小齿轮178也同时旋转，通过摆锤小齿轮178的旋转，第一传动轮182旋转。以从该第一传动轮182的轴心偏心的形式安装的叉杆180通过第一传动轮182的旋转而进行往复运动。而且，通过进瓦180a和出瓦180b，使第二传动轮184沿一定的方向旋转。于是，通过第二传动轮184的旋转，棘轮118旋转，将条盒轮120的未图示的发条卷紧。 [0064] (摆锤的表面处理)在本实施方式中，如图7所示，在摆锤(本申请的部件的一个示例)161的外表面，依次将电镀覆膜70、钛覆膜30以及氧化覆膜50成膜而构成摆锤160(本申请的装饰部件的一个示例)(即，在部件上将电镀覆膜70等成膜而成为装饰部件)。 [0065] 基于图4至图9，说明为本发明的实施方式的摆锤160的表面处理。 [0066] 如图4所示，摆锤161由摆锤体164和旋转重锤166的组合形成，在其组合部形成有第一凹部20，当第一凹部20的深度L1与短边的宽度w1之比为1以上时，即使进行气相沉积，在第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c上也不能够生成钛覆膜30a，本发明者专心研究的结果，这一点变得清楚(图5)。 [0067] 如果在第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c上未形成钛覆膜30a的状态下进行为后续工序的电解处理，则产生母材的溶出。于是，在根据本发明的制造方法中，在摆锤161的表面用标准氧化电位比摆锤体母材金属更高的金属材料实施电镀，在其上通过气相沉积生成钛覆膜。此外，此处的“钛覆膜”是指“纯钛覆膜”、“氮化钛覆膜”、“碳化钛覆膜”、“钛铝覆膜”中的一种或两种以上。 [0068] 在本实施方式中，旋转重锤166由添加钴的钨合金构成，摆锤体164由添加铅的黄铜构成。如图6所示，对由旋转重锤166和摆锤体164构成的摆锤161实施电镀处理，将电镀覆膜70成膜。电镀处理方法能够伴有电解镀、无电解镀，但电镀覆膜70均匀形成的程度(以下称为镀层均匀性)较良好的无电解镀是优选的。电镀的膜种类为标准氧化还原电位比电镀材料所含有的金属更高即可，在本实施方式中，由于母材所含有的金属材料在旋转重锤166中含有钨、钴且在摆锤体164中含有铜、锌、铅，因而能够使用金、铂、钯、银、镍等，但在本实施方式中，考虑成本而采用镍，特别是进行在还原剂上使用硼化合物的无电解镍硼镀。 [0069] 另外，电镀覆膜70的膜厚设定为约1µm左右。然而，电镀覆膜70的膜厚能够在0.2µm至2.0µm的范围内设定。这是因为，在技术上0.2µm以下的膜厚形成是困难的，另外，考虑部件的尺寸公差，最好为2.0µm以下。电镀处理特别是无电解镀，镀层均匀性良好，对为第一凹部20的内侧的第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c这样的错综复杂的部分，也能够施加电镀覆膜70。 [0070] 在实施了电镀处理的摆锤161，通过为气相沉积法之一的离子电镀法而形成钛覆膜30。作为该离子电镀法对钛覆膜30的覆膜条件，例如，将成膜气氛的真空度设定为-510 torr，并且施加电压设定为100V。 [0071] 在电镀覆膜70上形成钛覆膜30。钛覆膜30的膜厚设定在0.2至2.0µm之间，特别是最好为1.0µm左右。这是因为，如果钛覆膜30的膜厚过薄，则在该钛覆膜30的上层形成的氧化覆膜50不能够显色，并且，如果膜厚过厚，则不仅在部件的尺寸公差这点上不理想，而且有可能由于钛覆膜30自身的压缩残留应力而皲裂并剥离。 [0072] 此外，作为形成钛覆膜30的方法，并不限于离子电镀法，而是能够采用可形成钛覆膜30的各种方法。例如，还能够采用溅射法代替离子电镀法。 [0073] 钛覆膜30可以是纯钛覆膜(Ti)或氮化钛覆膜(TiN)的一层，但在本实施方式中，如图11所示，钛覆膜30为纯钛覆膜30a、氮化钛覆膜30b以及纯钛覆膜30a的三层构造。这是因为，由母材侧第一层的纯钛覆膜30a确保电镀层紧贴性，由第二层的氮化钛覆膜30b使镀层均匀性提高，由为最外层的第三层纯钛覆膜30a使通过该钛覆膜30的氧化反应所生成的膜厚均匀化而防止表面的色斑。 [0074] 图8是在第一凹部20附近放大显示对图6所示的电镀覆膜70成膜后的摆锤161形成了钛覆膜30的图。镀层均匀性良好的电镀覆膜70也成膜于为第一凹部20的内侧的第一凹部底面20a、第一凹部内壁面20b、第一凹部内顶面20c这样的错综复杂的部分。与此相对，离子电镀法所致的钛覆膜30未形成于第一凹部底面20a，因而电镀覆膜70在这些部分露出。 [0075] 对这样形成的钛覆膜30实施阳极氧化处理，在钛覆膜30的表面如图7和图9所示地形成氧化覆膜50，得到摆锤160(装饰部件)。图9是将图7所示的摆锤160的第一凹部20附近放大的图。如图中所示，氧化覆膜50形成于钛覆膜30上，但未形成于电镀覆膜70上。 [0076] 作为阳极氧化处理的具体示例，在磷酸水溶液(H3PO4)的电解液中，浸入钛板作为阴极，并且浸入形成有钛覆膜30的摆锤161，施加电解电压而作为阳极。于是，在钛覆膜30的表面形成氧化覆膜50，摆锤160显色。 [0077] 在此，磷酸水溶液使用15ml/l，浓度能够在5至100ml/l内适用。另外，施加电压被设定成使得氧化覆膜50的膜厚为0.03至0.05µm。此外，由于摆锤160的色彩由溶液的种类(酸碱)、浓度和施加电压的大小决定，因而能够将它们作为参数而设定任意的膜厚。另外，施加时间未被特别限定。 [0078] 所以，依照上述的实施方式，即使是具有通过气相法难以形成钛覆膜的凹部或孔的部件，通过在钛覆膜之下形成由标准氧化还原电位高的物质构成的电镀覆膜，也能够防止由电解处理中的部件的溶出导致的附加电压的不稳定化，能够将摆锤160均匀上色，结果，能够制造具有高装饰性的装饰部件。 [0079] 此外，本发明并不限于上述的实施方式，还包括在不脱离本发明的要旨的范围内对上述实施方式添加了各种变更的方式。例如，在上述的实施方式中，说明了对于摆锤160的上色，该摆锤160是由钨合金构成的旋转重锤166和由黄铜构成的摆锤体164的组合。然而，并不限于此，而是能够对由各种材料制作的各种装饰部件采用上述的实施方式。 [0080] 在上述第一实施方式中，钛覆膜30适用从母材侧起依次为纯钛覆膜30a、氮化钛覆膜30b以及纯钛覆膜30a的三层结构，但是也可为纯钛覆膜、氮化钛覆膜、碳化钛(TiC)覆膜、钛铝(TiAl)覆膜中的一层，还可将组合了这些的多层覆膜成膜。 [0081] 另外，如果将上述实施方式中的磷酸水溶液替换为在0.1至1.0mol/l的磷酸与1.5至7.0mol/l的硫酸的混合浴中添加了0.2至1.0mol/l范围的铝离子和0.1至0.6mol/l范围的锌离子的溶液，浸入钛板作为阴极，并且浸入形成有钛覆膜30的摆锤161，施加电解电压而作为阳极，则白色覆膜生成，能够将着色覆膜形成于摆锤161。 [0082] (第二实施方式)接着，引用图1、图2、图3并基于图10来说明本发明的第二实施方式。此外，对于与第一实施方式相同的方式，标记相同符号来说明。 [0083] 图10是该第二实施方式中的摆锤161的纵截面。 [0084] 在该第二实施方式中，自动上弦手表10具有机芯100且在机芯100的表侧装入称为表轮系的轮系、用于控制表轮系的旋转的擒纵·调速装置40以及自动上弦机构60等这点、自动上弦机构60的摆锤160具有滚珠轴承162、摆锤体164以及旋转重锤166这点等钟表的构造与前述的第一实施方式相同。另外，摆锤体164形成为平面视图大致扇状这点、旋转重锤166为添加铅的黄铜这点、以及作为表面处理而进行无电解镀镍处理、气相沉积法所致的钛覆膜生成、在磷酸水溶液的电解液中的电解处理这点等有关摆锤161的表面处理的基本构成中，也与前述的第一实施方式相同。 [0085] 第二实施方式与第一实施方式的不同点在于，第二实施方式的旋转重锤166在其面上具有孔径w3、贯通部的长度L3的孔22这点。此时，孔径w3与贯通部的长度L3为L3/w3 ≥ 1的关系。 [0086] 图10是在摆锤(部件)160中对孔22选取纵截面的示意图，摆锤(部件)160在将具有上述孔22的旋转重锤166与摆锤体164组合的摆锤(部件)161上，与第一实施方式相同，通过电镀处理而将电镀覆膜70成膜，然后通过气相沉积法将钛覆膜30成膜且通过电解处理而形成氧化覆膜50。 [0087] 在本实施方式中，如图10所示，在孔贯通部的中央22a(旋转重锤166的厚度方向中央部)，易于出现钛覆膜30未形成的部分。但是，在该成膜未形成部，标准氧化还原电位比构成旋转重锤166的金属材料更高的电镀覆膜70成膜，不发生旋转重锤166的母材的露出。因此，即使进行用于使氧化覆膜形成的电解处理，也不发生母材的溶出，能够将摆锤161的表面均匀上色，能够制造具有高装饰性的装饰部件。