[0001] 本发明涉及乐器用板材及弦乐器。

[0002] 弦乐器等使用了板材作为用于传播振动的振动板。该板材例如由木材构成。然而，这种由木材构成的板材由于湿度的变化而容易变形，并且由于该变形而使得声学特性可能会降低。

[0003] 鉴于这样的问题，已经公开了“弦乐器顶部构件”(参照日本特开2001‑356759号公报)。该公报所记载的顶部构件具备木材层以及层叠于该木材层的两侧的一对复合材料层，该一对复合材料层包含织物状的碳纤维。该顶部构件中，通过上述一对复合材料层包含碳纤维，从而能够提高强度及耐候性，由此能够抑制顶部构件的变形。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2001‑356759号公报

[0007] 发明所要解决的课题

[0008] 然而，如同上述公报所记载的顶部构件那样，若通过包含碳纤维的复合材料层来增强木材，则虽然能够一定程度地提高顶部构件的强度及耐候性，但是另一方面，振动特性可能会与木材相差悬殊。因此，若根据该顶部构件，则声学特性降低，可能难以发出演奏者所期望的音色。

[0009] 本发明是基于上述情况而完成的，本发明的目的在于提供一种在提高强度及耐候性的同时还能够发挥与木材的振动特性相近的振动特性的乐器用板材及弦乐器。

[0010] 用于解决课题的手段

[0011] 用于解决上述课题而完成的本发明是这样的乐器用板材，其具备第1基材层、以及层叠于该第1基材层的两侧的一对第1增强层，所述一对第1增强层具有纤维和粘合剂，所述纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维。

[0012] 该乐器用板材中，所述第1基材层的主成分可以是木材。

[0013] 另外，该乐器用板材中，所述第1基材层可以是以合成树脂为主成分的多孔层。

[0014] 该乐器用板材中，在所述一对第1增强层的外表面侧上具备第2基材层，所述第2基材层的主成分可以与第1基材层的主成分相同。

[0015] 该乐器用板材中，在所述第2基材层的外表面侧上具备第2增强层，所述第2增强层的主成分可以与第1增强层的主成分相同。

[0016] 另外，用于解决上述课题而完成的本发明是具有该乐器用板材作为响板的弦乐器。

[0017] 需要说明的是，在本发明中，“主成分”指的是含量最多的成分，例如含量为50质量％以上的成分。另外，“增强层的主成分”指的是增强层所含的纤维当中的含量最多的成分。

[0018] 附图简要说明

[0019] [图1]为表示根据本发明的一个实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0020] [图2]为表示具备图1的乐器用板材的弦乐器的示意性侧视图。

[0021] [图3]为表示根据与图1的乐器用板材不同的实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0022] [图4]为表示根据与图1及图3的乐器用板材不同的实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0023] [图5]为表示根据与图1、图3及图4的乐器用板材不同的实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0024] [图6]为表示根据与图1、图3至图5的乐器用板材不同的实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0025] [图7]为表示根据与图1、图3至图6的乐器用板材不同的实施方式的乐器用板材的示意性截面图。

[0026] [图8]为表示实施例及比较例中的振动模式与对数衰减率之间关系的曲线图。

[0027] 根据本发明的乐器用板材具备第1基材层、以及层叠于该第1基材层的两侧的一对第1增强层，所述一对第1增强层具有纤维和粘合剂，所述纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维。

[0028] 在根据本发明的乐器用板材中，一对第1增强层具有纤维和粘合剂，上述纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维，因而通过采用一对第1增强层来增强第1基材层的两侧，从而能够提高第1基材层的两侧的强度。另外，在该乐器用板材中，层叠在第1基材层的两侧的一对第1增强层具有上述构成，因而能够通过一对第1增强层来抑制水分到达第1基材层，由此能够进一步提高耐候性。此外，根据本发明人的发现，通过第1增强层具有纤维和粘合剂、并且上述纤维为上述种类的纤维，从而能够使该第1增强层的衰减率接近于木材的衰减率。因此，该乐器用板材能够发挥与木材的振动特性相近的振动特性。

[0029] 根据本发明的弦乐器具备该乐器用板材作为响板。

[0030] 根据本发明的弦乐器由于具备该乐器用板材作为响板，因而在提高响板的强度及耐候性的同时，还能够抑制声学特性的降低。

[0031] 以下，适当参照附图来详细说明本发明的实施方式。

[0032] [第一实施方式]

[0033] <乐器用板材>

[0034] 图1的乐器用板材1具备：第1基材层2、以及层叠于第1基材层2的两侧的一对第1增强层3a和3b。一对第1增强层3a和3b直接层叠于第1基材层2。该乐器用板材1是一对第1增强层3a、3b构成两侧的最外层而成的3层结构体。第1基材层2以木材为主成分。另外，一对第1增强层3a、3b具有纤维和粘合剂，上述纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维。该乐器用板材1中，由于第1基材层2以木材为主成分，因而该乐器用板材1的振动特性更容易接近于木材的振动特性。另外，对于该乐器用板材1，通过第1基材层2以木材为主成分，从而容易抑制总成本。

[0035] 该乐器用板材1中，一对第1增强层3a、3b具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维、以及其粘合剂，该一对第1增强层3a、3b的弹性模量高于第1基材层2的弹性模量。因此，与由木材构成的乐器用板材相比，该乐器用板材1即使总厚度较小也具有足够的强度。因此，通过使该乐器用板材1的厚度小于由木材构成的常规板材的厚度，从而能够谋求轻量化。

[0036] 作为该乐器用板材1的平均厚度的下限，优选为1mm，更优选为1.5mm。若上述平均厚度不满足上述下限，则该乐器用板材1的强度可能会变得不充分。需要说明的是，“平均厚度”指的是任意10个点的厚度的平均值。

[0037] (第1基材层)

[0038] 第1基材层2形成为板状。作为第1基材层2的主成分，例如可列举出：云杉等针叶树、或者紫檀木、枫树、紫杉等阔叶树。此外，作为第1基材层2的形成材料，也可以使用将云杉、紫檀木、枫树、紫杉等用作单板(突き板)的胶合板等。

[0039] 作为第1基材层2的平均厚度的下限，优选为0.8mm，更优选为1mm。若上述平均厚度不满足上述下限，则强度可能会变得不足。

[0040] 在第1基材层2的两侧优选浸渍有一对第1增强层3a、3b的粘合剂。如此地，通过在第1基材层2的两侧浸渍有一对第1增强层3a、3b的粘合剂，从而能够提高第1基材层2与一对第1增强层3a、3b的粘接强度，同时，通过用上述粘合剂将第1基材层2的两侧的微细空隙密封，从而能够将第1基材层2的吸水性抑制为更低。

[0041] 作为以第1基材层2的两个面为基准的上述粘合剂的平均浸渍深度的下限，优选为0.01mm，更优选为0.05mm。若上述平均浸渍深度不足上述下限，则可能无法充分地将第1基材层2的两侧的微细空隙密封。需要说明的是，“粘合剂的平均浸渍深度”指的是从在厚度方向上截断的任意截面中抽取的任意10个点的粘合剂的浸渍深度的平均值。

[0042] (第1增强层)

[0043] 一对第1增强层3a、3b形成为板状。一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层2的两侧以提高第1基材层2的两侧的强度，并且同时抑制由第1基材层2所造成的水分吸收。一对第1增强层3a、3b可以具有彼此不同的纤维及粘合剂，但是考虑到谋求第1基材层2的两侧的特性的均匀化，优选的是具有相同的纤维及粘合剂。

[0044] 一对第1增强层3a、3b的厚度彼此大致相等。另外，第1增强层3a、3b的平均厚度小于第1基材层2的平均厚度。

[0045] 作为第1增强层3a、3b的平均厚度的下限，优选为50μm，更优选为70μm。若上述平均厚度不足上述下限，则可能无法充分地提高第1基材层2的两侧的强度。

[0046] 如上所述，一对第1增强层3a、3b具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维、以及其粘合剂。第1增强层3a、3b可以包含上述纤维当中的2种以上，但是考虑到谋求第1增强层3a、3b整体的振动特性的均匀化，优选的是只包含上述纤维当中的任意1种。另外，在一对第
1增强层3a和3b中，上述纤维优选在沿着与厚度方向基本垂直的一个方向上进行取向。对于该乐器用板材1，例如通过使第1基材层2的木纹方向与一对第1增强层3a、3b中的上述纤维的取向方向一致，从而容易提高这一方向的强度。另一方面，对于该乐器用板材1，例如通过使第1基材层2的木纹方向与一对第1增强层3a、3b中的上述纤维的取向方向交叉，从而能够控制各向异性，能够有效地提高沿着纤维取向方向的所需方向上的强度，并且同时容易调整振动特性。

[0047] 作为上述芳纶纤维，例如可列举出：聚对亚苯基对苯二甲酰胺纤维、共聚对亚苯基‑3,4’‑氧二亚苯基对苯二甲酰胺纤维、聚间亚苯基对苯二甲酰胺纤维等。作为聚芳酯纤维，例如可列举出：クラレ社的“ベクトラン”(注册商标)等。作为超高分子量聚乙烯纤维，例如可列举出：東洋紡社的“ダイニーマ”(注册商标)等。作为聚萘二甲酸乙二醇酯纤维，例如可列举出：帝人社的“テオネックス”(注册商标)等。另外，作为上述玻璃纤维，例如可列举出：E‑玻璃纤维、T‑玻璃纤维、D‑玻璃纤维等。

[0048] 作为上述粘合剂，可列举出：三聚氰胺树脂、醇酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等热固性树脂，这些可以单独地使用，或者可以混合使用2种以上。其中，作为上述粘合剂，优选为环氧树脂。通过上述粘合剂为环氧树脂，从而在将该环氧树脂浸渍于第1基材层2的两侧的同时使其固化，由此能够牢固地将第1基材层2与一对第1增强层3a、3b粘接，并且同时能够抑制水分渗透到第1基材层2。

[0049] 一对第1增强层3a和3b优选由片状预浸料形成，该片状预浸料是通过在使聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维浸渍于热固性树脂中、并且将该热固性树脂半固化而得到的。如此地，通过由上述预浸料形成一对第1增强层3a和3b，从而能够容易且可靠地提高一对第1增强层3a和3b的强度、以及一对第1增强层3a和3b与第1基材层2的粘接强度。需要说明的是，在一对第1增强层3a和3b由片状预浸料形成的情况下，一对第1增强层3a和3b可以由单片的预浸料形成，也可以由多片预浸料的层叠体形成。

[0050] 作为第1增强层3a、3b在纤维取向方向上的杨氏模量的下限，优选为50GPa，更优选为100GPa。另一方面，作为第1增强层3a、3b在纤维取向方向上的杨氏模量的上限，优选为600GPa。若上述杨氏模量不足上述下限，则第1增强层3a、3b的刚性不充分，可能无法充分地提高第1基材层2的两侧的强度。相反地，若上述杨氏模量超过上述上限，则第1增强层3a、3b变得过硬，该乐器用板材1可能变得难以振动。

[0051] 作为第1增强层3a、3b的比重的上限，优选为2.2。若第1增强层3a、3b的比重超过上述上限，则可能无法充分地促进该乐器用板材1的轻量化。

[0052] 需要说明的是，第1增强层3a、3b也可以包含除了上述纤维及粘合剂以外的其他成分。作为第1增强层3a、3b中所含的其他成分，例如可列举出：增塑剂、交联剂、固化催化剂、发泡剂、整泡剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

[0053] <制造方法>

[0054] 该乐器用板材1的制造方法具有：准备第1基材层2的步骤、以及将一对第1增强层3a和3b层叠于第1基材层2的两侧的步骤。

[0055] (第1增强层层叠步骤)

[0056] 上述第1增强层层叠步骤具有：将一对第1增强层3a和3b的形成材料层叠于第1基材层2的两侧的步骤、以及将所层叠的一对第1增强层3a和3b的形成材料固化的步骤。需要说明的是，可以通过同样的过程来进行将第1增强层3a及第1增强层3b的形成材料层叠的步骤，并且可以通过同样的过程来进行将第1增强层3a及第1增强层3b的形成材料固化的步骤。因此，以下仅对将一个第1增强层3a的形成材料层叠于第1基材层2的一侧的步骤(以下也称为“第1层叠步骤”)以及将一个第1增强层3a的形成材料固化的步骤(以下也称为“第1固化步骤”)进行说明。

[0057] (第1层叠步骤)

[0058] 在上述第1层叠步骤中，将半固化状态的片状预浸料层叠于第1基材层2的一侧，该半固化状态的片状预浸料层是通过使聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维浸渍于热固性树脂中而得到的。

[0059] (第1固化步骤)

[0060] 在上述第1固化步骤中，将上述第1层叠步骤中所层叠的预浸料热压在第1基材层2的一侧。由此，能够在将上述热固性树脂浸渍于第1基材层2的一侧的同时使其固化，能够牢固地将第1基材层2与第1增强层3a粘接，同时，由该热固性树脂将第1基材层2的空隙密封，从而能够将第1基材层2的吸水性抑制为更低。

[0061] <弦乐器>

[0062] 图2的弦乐器11主要具备：具有响板12的中空状的本体13、对设置在响板12的外表面侧的多根弦14进行支持的弦桥15、设置在弦桥15的外表面的鞍部16、与本体13连结并且从响板12的一端延伸出来的颈部17、以及设置在颈部17的一端的头部18。多根弦14缠绕在设置于头部18的多个弦钮19上并被固定，且另一端经由鞍部16而被弦桥15支持，并且被固定在多个弦钉20上。另外，响板12中，在颈部17的另一端与弦桥15之间具有响孔21。该弦乐器11具备图1的乐器用板材1作为响板12。弦乐器11被构成为使本体13与弦14的振动发生共振以获得预定音量的原声吉他。

[0063] <优点>

[0064] 在该乐器用板材1中，一对第1增强层3a、3b具有纤维和粘合剂，上述纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维，因而通过一对第1增强层3a、3b来增强第1基材层2的两侧，从而能够提高第1基材层2的两侧的强度。另外，对于该乐器用板材1，由于层叠在第1基材层2的两侧的一对第1增强层3a、3b具有上述结构，因而能够通过一对第1增强层3a、3b来抑制水分到达第1基材层2，由此能够进一步提高耐候性。此外，根据本发明人的发现，通过第1增强层3a和3b具有纤维和粘合剂、并且上述纤维为上述种类的纤维，从而能够使该第1增强层
3a和3b的衰减率接近于木材的衰减率。因此，该乐器用板材1能够发挥与木材的振动特性相近的振动特性。

[0065] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材1。另外，对于该乐器用板材的制造方法，通过使用上述的预浸料作为第1增强层3a、3b的形成材料，从而在提高第1基材层2与一对第1增强层3a、3b的粘接强度的同时还能够更可靠地抑制第1基材层2的吸水性。

[0066] 该弦乐器11由于具备该乐器用板材1作为响板12，因而在提高响板12的强度及耐候性的同时还能够抑制声学特性的降低。

[0067] [第二实施方式]

[0068] <乐器用板材>

[0069] 图3的乐器用板材31具备：第1基材层2、层叠于第1基材层2的两侧的一对第1增强层3a和3b、以及层叠于一对第1增强层3a和3b的外表面侧的一对木材层34a和34b。作为该乐器用板材31中的第1基材层2以及一对第1增强层3a、3b的具体构成，可以与图1的乐器用板材1相同。因此，对于该乐器用板材31中的第1基材层2以及一对第1增强层3a、3b，标注与图1的乐器用板材1相同的符号并省略其说明。

[0070] (木材层)

[0071] 一对木材层34a和34b形成为板状。一对木材层34a和34b构成了该乐器用板材31的两侧的最外层。一对木材层34a、34b的主成分可以与上述第1基材层2的主成分相同。另外，从强调特定木材的振动特性的观点考虑，第1基材层2以及一对木材层34a、34b的主成分优选是相同的。

[0072] 一对木材层34a、34b的木纹可以在相同的方向上取向，或者也可以在不同的方向上取向。但是，从提高刚性的各向异性的观点考虑，一对木材层34a、34b的木纹的取向方向优选是相同的。另外，在这种情况下，一对木材层34a、34b的木纹的取向方向优选与第1基材层2的木纹的取向方向以及一对第1增强层3a、3b的纤维的取向方向全部相同。另一方面，从削弱刚性的各向异性的观点考虑，一对木材层34a、34b的木纹的取向方向优选与第1基材层2的木纹的取向方向及/或一对第1增强层3a、3b的纤维的取向方向不同。

[0073] 作为木材层34a、34b的平均厚度的下限，优选为100μm。若上述平均厚度不足上述下限，则在木材层34a和34b发生损伤等的情况下，第1增强层3a和3b可能会露出从而使该乐器用板材31的木质感的外观受损。

[0074] 该乐器用板材31的平均厚度可以设为图1的乐器用板材1的平均厚度加上一对木材层34a、34b的平均厚度而得的厚度。具体而言，作为该乐器用板材31的平均厚度的下限，优选为1.2mm。

[0075] <制造方法>

[0076] 该乐器用板材31的制造方法具备：准备第1基材层2的步骤；将一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层2的两侧的步骤；以及将一对木材层34a、34b层叠于一对第1增强层3a、
3b的外表面侧的步骤。除了层叠一对木材层34a、34b的步骤以外，该乐器用板材的制造方法可以通过与图1的乐器用板材1的制造方法相同的过程来进行。因此，以下仅对层叠一对木材层34a、34b的步骤进行说明。

[0077] (木材层层叠步骤)

[0078] 在上述木材层层叠步骤中，可以将一对木材层34a、34b直接层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面，也可以经由粘接剂层而将一对木材层34a、34b层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面。

[0079] 作为将一对木材层34a、34b直接层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面的方法，例如可以列举出以下方法：将木材层34a、34b的形成材料层叠于上述预浸料的外表面，在该层叠状态下一边从木材层34a、34b的外表面侧施加与上述第1固化步骤相同的压力，一边在与上述第1固化步骤相同的加热温度及加热时间下使第1基材层2、第1增强层3a和3b、以及木材层34a和34b同时粘接。

[0080] <优点>

[0081] 该乐器用板材31由于具备一对木材层34a、34b作为最外层，因而能够呈现出木质感外观。此外，该乐器用板材31由于具备一对木材层34a、34b作为最外层，因而能够通过与由木材构成的常规板材相同的方法而容易地组装至弦乐器等。

[0082] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材31。

[0083] [第三实施方式]

[0084] 图4的乐器用板材41具备：第1基材层42、以及层叠于第1基材层42的两侧的一对第1增强层3a和3b。一对第1增强层3a和3b直接层叠于第1基材层42。该乐器用板材41是一对第
1增强层3a、3b构成两侧的最外层而成的3层结构体。作为该乐器用板材41中的一对第1增强层3a和3b的具体结构，可以设为与图1的乐器用板材1相同。因此，对于该乐器用板材41中的一对第1增强层3a和3b，标注与图1的乐器用板材1相同的符号并省略其说明。

[0085] (第1基材层)

[0086] 第1基材层42形成为板状。第1基材层42是以合成树脂作为主成分的多孔层。对于该乐器用板材41，由于第1基材层42为以合成树脂作为主成分的多孔层，从而抑制振动特性的不均匀，并能够促进品质的均匀化。另外，对于该乐器用板材41，当第1基材层42为以合成树脂作为主成分的多孔层时，能够通过调整(例如)合成树脂的种类、气泡直径、或气泡率等来广泛地调整振动特性。此外，对于该乐器用板材41，由于第1基材层42为以合成树脂作为主成分的多孔层，从而能够促进轻量化。

[0087] 第1基材层42可以具有蜂窝结构(多管结构、多室结构)。第1基材层42通过具有蜂窝结构，从而有时能够进一步促进轻量化。

[0088] 作为第1基材层42的平均厚度的下限，优选为100μm。若上述平均厚度不足上述下限，则该乐器用板材41的厚度变得过小，可能难以用作弦乐板的响板等。

[0089] 第1基材层42例如由合成树脂的发泡体构成。另外，作为上述合成树脂，例如可列举出：聚甲基丙烯酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、酚树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯、有机硅树脂、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等。其中，作为上述合成树脂，优选为耐热性优异且强度相对较高的、气泡率高从而易于谋求轻量化的聚甲基丙烯酰亚胺。

[0090] 当第1基材层42由合成树脂的发泡体构成时，第1基材层42中所含的多个气泡优选为独立气泡。当第1基材层42的气泡是多个独立气泡连结而成的连结气泡时，例如在通过将上述预浸料层叠于第1基材层42的两个面以形成一对第1增强层3a、3b的情况下，由于预浸料的热固性树脂浸入连结气泡中，因而第1基材层42的振动特性容易变得不均匀。与此相对，当第1基材层42的气泡是独立气泡时，由于能够使上述热固性树脂基本上均匀地浸渍于第1基材层42的两侧，因而容易谋求第1基材层42的振动特性的均匀化。

[0091] 作为第1基材层42的杨氏模量的下限，优选为50MPa。另一方面，作为第1基材层42的杨氏模量的上限，优选为200MPa。若上述杨氏模量不足上述下限，则第1基材层42的刚性变得不足，进而可能无法充分地提高该乐器用板材41的刚性。相反地，若上述杨氏模量超过上述上限，则第1基材层42变得过硬，该乐器用板材41可能变得难以振动。

[0092] <制造方法>

[0093] 该乐器用板材41的制造方法具备：准备第1基材层42的步骤；以及将一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层42的两侧的步骤。该乐器用板材的制造方法中的第1增强层层叠步骤可以通过与图1的乐器用板材1的制造方法中的第1增强层层叠步骤相同的过程来进行。

[0094] <优点>

[0095] 该乐器用板材41由于具备一对第1增强层3a和3b，因而与图1的乐器用板材1同样地，在提高强度及耐候性的同时，还能够发挥与木材的振动特性相近的振动特性。另外，对于该乐器用板材41，如上所述，由于第1基材层42是以合成树脂作为主成分的多孔层，因而在能够促进品质的均匀化及轻量化的同时，还能够广泛地调整振动特性。

[0096] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材41。

[0097] [第四实施方式]

[0098] <乐器用板材>

[0099] 图5的乐器用板材51具备：第1基材层42、层叠于第1基材层42的两侧的一对第1增强层3a和3b、以及层叠于一对第1增强层3a和3b的外表面侧的一对第2基材层55a和55b。也就是说，该乐器用板材51在图4的乐器用板材41的一对第1增强层3a和3b的外表面侧具备第2基材层55a和55b。一对第2基材层55a、55b直接层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面。该乐器用板材51是一对第2基材层55a和55b构成了两侧的最外层而成的5层结构体。除了在一对第1增强层3a、3b的外表面侧具备第2基材层55a、55b以外，该乐器用板材51具有与图4的乐器用板材41相同的构成。因此，对于该乐器用板材51中的第1基材层42以及一对第1增强层
3a和3b，标注与图4的乐器用板材41相同的符号并省略其说明。

[0100] (第2基材层)

[0101] 一对第2基材层55a和55b形成为板状。一对第2基材层55a和55b是以合成树脂作为主成分的多孔层。该第2基材层55a和55b可以由合成树脂的发泡体构成，也可以具有蜂窝结构(多管结构、多室结构)。一对第2基材层55a和55b的主成分优选与第1基材层42的主成分相同。当一对第2基材层55a和55b由合成树脂的发泡体构成时，第2基材层55a和55b中所含的多个气泡优选为独立气泡。另外，一对第2基材层55a和55b的杨氏模量可以与第1基材层42相同。

[0102] 作为第2基材层55a、55b的平均厚度的下限，优选为100μm。若第2基材层55a、55b的平均厚度不足上述下限，则该乐器用板材51的总厚度无法变得足够大，可能无法充分地拓宽该乐器用板材51的应用范围。

[0103] 对于该乐器用板材51，优选的是，一对第1增强层3a、3b的主成分及厚度是相同的，且一对第2基材层55a、55b的主成分及厚度是相同的。由此，对于该乐器用板材51，能够使厚度方向两侧的各层的材料及厚度以第1基材层42为中心而相互对称。因此，该乐器用板材51能够防止翘曲并提高品质。

[0104] <制造方法>

[0105] 该乐器用板材51的制造方法具备：准备第1基材层42的步骤；将一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层42的两侧的步骤；以及将一对第2基材层55a、55b层叠于一对第1增强层
3a、3b的外表面侧的步骤。该乐器用板材的制造方法中的第1增强层层叠步骤可以通过与图
1的乐器用板材1的第1增强层层叠步骤相同的过程来进行。该乐器用板材的制造方法中的第2基材层层叠步骤可以通过与图3的乐器用板材的木材层层叠步骤相同的过程来进行。

[0106] <优点>

[0107] 该乐器用板材51由于在一对第1增强层3a、3b的外表面侧具备第2基材层55a、55b，因而能够使总厚度变大。另外，对于该乐器用板材51，当一对第2基材层55a、55b的主成分与第1基材层42的主成分相同时，容易保持与第1基材层42及一对第2基材层55a、55b的主成分相对应的振动特性。

[0108] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材51。

[0109] [第五实施方式]

[0110] <乐器用板材>

[0111] 图6的乐器用板材61具备：第1基材层42；层叠于第1基材层42的两侧的一对第1增强层3a、3b；层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面侧的一对第2基材层55a、55b；以及层叠于一对第2基材层55a、55b的外表面侧的一对第2增强层56a、56b。也就是说，该乐器用板材61在图5的乐器用板材51的一对第2基材层55a、55b的外表面侧具备第2增强层56a、56b。一对第2增强层56a、56b直接层叠于一对第2基材层55a、55b的外表面。该乐器用板材61是一对第2增强层56a、56b构成了两侧的最外层而成的7层结构体。除了在一对第2基材层55a、55b的外表面侧具备第2增强层56a、56b以外，该乐器用板材61具有与图5的乐器用板材51相同的构成。因此，对于该乐器用板材61中的第1基材层42、一对第1增强层3a和3b、以及一对第2基材层55a和55b，标注与图5的乐器用板材51相同的符号并省略其说明。

[0112] (第2增强层)

[0113] 一对第2增强层56a、56b形成为板状。一对第2增强层56a、57b具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维、以及其粘合剂。一对第2增强层56a、56b的主成分优选与一对第1增强层3a、3b的主成分是相同的。另外，一对第2增强层56a、56b中所含的粘合剂的主成分优选与一对第1增强层3a、3b中所含的粘合剂的主成分是相同的。可以使一对第2增强层56a和56b的平均厚度、纤维取向方向上的杨氏模量和比重与一对第1增强层3a和3b相同。

[0114] 对于该乐器用板材61，优选的是，一对第1增强层3a、3b的主成分及厚度是相同的，一对第2增强层56a、56b的主成分及厚度是相同的，并且一对第2基材层55a、55b的主成分及厚度是相同的。由此，对于该乐器用板材61，能够使厚度方向两侧的各层的材料及厚度以第1基材层42为中心而对称。因此，该乐器用板材61能够防止翘曲并提高品质。

[0115] <制造方法>

[0116] 该乐器用板材61的制造方法具备：准备第1基材层42的步骤；将一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层42的两侧的步骤；将一对第2基材层55a、55b层叠于一对第1增强层3a、
3b的外表面侧的步骤；以及将一对第2增强层56a、56b层叠于一对第2基材层55a、55b的外表面侧的步骤。该乐器用板材的制造方法中的第1增强层层叠步骤及第2增强层层叠步骤可以通过与图1的乐器用板材1的第1增强层层叠步骤相同的过程来进行。该乐器用板材的制造方法中的第2基材层层叠步骤可以通过与图3的乐器用板材的木材层层叠步骤相同的过程来进行。另外，作为该乐器用板材的制造方法，也可采用以下方法：分别准备第1基材层42和一对第1增强层3a、3b的层叠体、以及第2基材层55a、55b和第2增强层56a、56b的层叠体，并且经由粘接剂而将它们粘接。

[0117] <优点>

[0118] 该乐器用板材61由于在一对第1增强层3a、3b的外表面侧依次具备第2基材层55a、55b以及第2增强层56a、56b，因而在保持与木材相近的振动特性的同时，还能够使总厚度变大。另外，对于该乐器用板材61，当一对第2基材层55a、55b的主成分与第1基材层42的主成分相同时，容易保持与第1基材层42及一对第2基材层55a、55b的主成分相对应的振动特性。
此外，据认为，对于该乐器用板材61，当在基材层的外侧且更靠近外表面侧的位置处具备增强层时，在提高两侧的强度的同时，还容易发挥与木材相近的振动特性，其中所述增强层具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维、以及其粘合剂。在这方面，该乐器用板材61由于在一对第2基材层55a、55b的外侧具备一对第2增强层56a、56b，因而在提高两侧的强度的同时，还能够发挥更接近于木材的振动特性。

[0119] 另外，对于该乐器用板材61，当除了一对第2基材层55a、55b的主成分与第1基材层42的主成分相同以外，一对第2增强层56a、56b的主成分也与一对第1增强层3a、3b相同时，能够减少制造成本。

[0120] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材61。

[0121] [第六实施方式]

[0122] <乐器用板材>

[0123] 图7的乐器用板材71具备：第1基材层42；层叠于第1基材层42的两侧的一对第1增强层3a、3b；层叠于一对第1增强层3a、3b的外表面侧的一对第2基材层55a、55b；层叠于一对第2基材层55a、55b的外表面侧的一对第2增强层56a、56b；以及层叠于一对第2增强层56a、56b的外表面侧的一对木材层34a、34b。一对木材层34a、34b构成了该乐器用板材71的两侧的最外层。作为该乐器用板材71中的第1基材层42、一对第1增强层3a和3b、一对第2基材层
55a和55b、以及一对第2增强层56a和56b的具体构成，可以与图6的乐器用板材61相同。另外，作为该乐器用板材71中的一对木材层34a、34b的具体构成，可以与图3的乐器用板材31相同。

[0124] <制造方法>

[0125] 该乐器用板材71的制造方法具备：准备第1基材层42的步骤；将一对第1增强层3a、3b层叠于第1基材层42的两侧的步骤；将一对第2基材层55a、55b层叠于一对第1增强层3a、
3b的外表面侧的步骤；将一对第2增强层56a、56b层叠于一对第2基材层55a、55b的外表面侧的步骤；以及将一对木材层34a、34b层叠于一对第2增强层56a、56b的外表面侧的步骤。该乐器用板材的制造方法中的第1增强层层叠步骤、第2基材层层叠步骤及第2增强层层叠步骤可以通过与图6的乐器用板材61的第1增强层层叠步骤、第2基材层层叠步骤及第2增强层层叠步骤相同的过程来进行。另外，该乐器用板材的制造方法中的木材层层叠步骤可以通过与图3的乐器用板材31的木材层层叠步骤相同的过程来进行。

[0126] <优点>

[0127] 该乐器用板材71由于具有一对木材层34a、34b作为最外层，因而能够呈现出木质感外观。此外，该乐器用板材71由于具备一对木材层34a、34b作为最外层，因而能够通过与由木材构成的常规板材相同的方法而容易组装至弦乐器等。

[0128] 该乐器用板材的制造方法能够容易且可靠地制造该乐器用板材71。

[0129] [其他实施方式]

[0130] 需要说明的是，除了上述方式以外，根据本发明的乐器用板材及弦乐器可以在进行各种变更、改变的方式下进行实施。例如，该乐器用板材可以在第1基材层与一对第1增强层之间、一对第1增强层与一对第2基材层之间、一对第2基材层与一对第2增强层之间、或者一对第2增强层与一对木材层之间具有树脂层、木材层等其他层。

[0131] 该乐器用板材只要具备第1基材层、以及层叠于该第1基材层的两侧的一对第1增强层，则也可以仅在一个第1增强层的外侧层叠第2基材层及第2增强层。

[0132] 该乐器用板材可以通过在一对第1增强层的外表面侧交替地具备第2基材层及第2增强层以构成为8层以上的层叠体。由此，该乐器用板材容易实现所期望的厚度及振动特性。另外，在这种情况下，对于该乐器用板材，优选的是，第1基材层及全部的第2基材层的主成分是相同的，且一对第1增强层及全部的第2增强层的主成分是相同的。如此地，对于该乐器用板材，通过全部的基材层的主成分是相同的、且全部的增强层的主成分是相同的，从而在抑制制造成本的同时，还容易更可靠地实现所期望的强度以及与木材相近的所期望的振动特性。另外，当该乐器用板材在一对第1增强层的外表面侧交替地具备第2基材层及第2增强层时，在第1基材层的两侧层叠的第2基材层及第2增强层的层数优选是相等的。此外，对于该乐器用板材，优选的是，一对第1增强层的主成分及厚度是相同的，多个第2增强层的主成分及厚度是相同的，并且多个第2基材层的主成分及厚度是相同的。由此，该乐器用板材能够防止翘曲并提高品质。

[0133] 另外，该乐器用板材也可以具有这样的增强层作为上述的其他层，该增强层具有除了聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维以外的纤维以及其粘合剂。此外，对于该乐器用板材，虽然优选的是各层直接进行层叠，但是(例如)第1基材层与一对第1增强层也可以经由粘接剂层而进行层叠，一对第2基材层与一对第2增强层也可以经由粘接剂层而进行层叠。

[0134] 即使在上述第1基材层及第2基材层是以合成树脂为主成分的多孔层的情况下，这些第1基材层及第2基材层也并非一定是合成树脂的发泡体。上述第1基材层及第2基材层的气泡可通过(例如)微球囊等气泡形成粒子来形成。

[0135] 上述第1增强层及第2增强层可由将聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维浸渍于热塑性树脂中而得的预浸料来形成。另外，上述第1增强层及第2增强层不必一定由预浸料来形成，也可以通过(例如)涂布将上述纤维分散于含有粘合剂树脂及有机溶剂的树脂组合物中而得的涂布液并且进行加热来形成。另外，上述第1增强层及第2增强层可以通过使用粘接剂将上述纤维粘接于基材层来形成。

[0136] 对于该乐器用板材，当第1基材层的主成分为木材时，其可以是在一对第1增强层的两侧具备第2基材层的5层结构体。在这种情况下，第2基材层的主成分优选与第1基材层的主成分相同。另外，在这种情况下，一对第1增强层的主成分优选是相同的。此外，对于该乐器用板材，优选的是，一对第2基材层的主成分及厚度是相同的，且一对第1增强层的主成分及厚度是相同的。

[0137] 对于该乐器用板材，当第1基材层的主成分是木材时，其可以是在一对第2基材层的外侧具备第2增强层的7层结构体。在这种情况下，第2基材层的主成分优选与第1基材层的主成分相同。另外，在这种情况下，一对第1增强层的主成分及一对第2增强层的主成分优选是完全相同的。此外，对于该乐器用板材，优选的是，一对第2基材层的主成分及厚度是相同的，一对第1增强层的主成分及厚度是相同的，且一对第2增强层的主成分及厚度是相同的。

[0138] 对于该乐器用板材，当第1基材层的主成分是木材时，其可以通过在一对第1增强层的外表面侧交替地具备第2基材层及第2增强层而构成为8层以上的层叠体。并且，当该乐器用板材被构成为8层以上的层叠体时，第1基材层及多个第2基材层的全部主成分优选是相同的。另外，一对第1增强层及多个第2增强层的全部主成分优选是相同的。此外，当该乐器用板材在一对第1增强层的外表面侧交替地具备第2基材层及第2增强层时，在第1基材层的两侧层叠的第2基材层及第2增强层的层数优选是相等的。此外，对于该乐器用板材，优选的是，一对第1增强层的主成分及厚度是相同的，多个第2增强层的主成分及厚度是相同的，且多个第2基材层的主成分及厚度是相同的。

[0139] 对于第1增强层及第2增强层中所含的聚对苯撑苯并双噁唑纤维、液晶聚酯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维或玻璃纤维，从提高刚性的观点以及使第1增强层及第2增强层的衰减率接近于木材的衰减率的观点考虑，优选在与厚度方向基本垂直的一个方向上进行取向。但是，对于第1增强层及第2增强层中所含的上述纤维，当不需要增强刚性的各向异性时，其不必在一个方向上进行取向。

[0140] 作为第1增强层及第2增强层中所含的纤维，也可以使用碳化硅(SiC)纤维、硼纤维等。通过这些纤维，也可以获得充分的增强效果。

[0141] 除了图1的乐器用板材以外，该弦乐器也可以具备图3至图7的乐器用板材31、41、51、61、71作为响板。另外，该弦乐器也可以具备其他实施方式中所说明的乐器用板材作为响板。

[0142] 作为该弦乐器，不限于上述的原声吉他，也可以是(例如)电声吉他、小提琴、大提琴、曼陀林等。另外，该乐器用板材还可以用作设置在本体的背面侧的响板。

[0143] 另外，除了上述弦乐器以外，该乐器用板材也可以用作钢琴等键盘乐器的振动板。

[0144] 实施例

[0145] 以下，通过实施例来更具体地说明本发明，但是本发明并不限于以下的实施例。

[0146] [实施例]

[0147] 制造了在由平均厚度270μm的聚甲基丙烯酰亚胺构成的硬质发泡体的两个面上具备平均厚度为90μm的一对第1增强层的乐器用板材，其中该一对第1增强层具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维及环氧树脂。将聚对苯撑苯并双噁唑纤维浸渍于环氧树脂中，并且使环氧树脂半固化，将所得的片状的预浸料层叠于第1基材层的两个面上，在负荷150kN、加热温度135℃、加热时间1.0小时的条件下进行热压，从而将该一对第1增强层层叠于第1基材层上。
一对第1增强层中的聚对苯撑苯并双噁唑纤维沿着与厚度方向基本垂直的一个方向进行取向。另外，第1基材层中的气泡全部为独立气泡，该第1基材层的杨氏模量为105MPa。此外，一对第1增强层在聚对苯撑苯并双噁唑纤维的取向方向上的杨氏模量为130GPa。

[0148] [比较例]

[0149] 制造了在与上述实施例相同的第1基材层的两个面上具备平均厚度为90μm的一对第1增强层的乐器用板材，其中该一对第1增强层具有碳纤维及环氧树脂。将碳纤维浸渍于环氧树脂中，并且使环氧树脂半固化，将所得的片状的预浸料层叠于第1基材层的两个面上，在与上述实施例相同的条件下进行热压，从而将该一对第1增强层层叠于第1基材层上。一对第1增强层中的碳纤维沿着与厚度方向基本垂直的一个方向进行取向。一对第1增强层在碳纤维的取向方向上的杨氏模量为110MPa。

[0150] <模式衰减比>

[0151] 对于实施例及比较例的乐器用板材的长度方向230mm、宽度方向100mm的矩形试验片，使用模拟方式求出了模式衰减比。图8示出了振动模式与模式衰减比的关系。

[0152] <评价结果>

[0153] 如图8所示，可知：在一对第1增强层具有聚对苯撑苯并双噁唑纤维及环氧树脂的实施例的乐器用板材中，每个模式的模式衰减比与由云杉构成的乐器用板材近似。与此相对，可知：在一对第1增强层具有碳纤维及环氧树脂的比较例的乐器用板材中，在每个模式中模式衰减比都相对于由云杉构成的乐器用板材偏离0.001以上。

[0154] 工业实用性

[0155] 如上所述，根据本发明的乐器用板材在提高强度及耐候性的同时，还发挥了与木材的振动特性相近的振动特性，因而适合用作声学特性优异的乐器用板材。另外，根据本发明的弦乐器适合用作声学特性优异的弦乐器。

[0156] 符号的说明

[0157] 1、31、41、51、61、71 乐器用板材

[0158] 2、42 第1基材层

[0159] 3a、3b 第1增强层

[0160] 11 弦乐器

[0161] 12 响板

[0162] 13 本体

[0163] 14 弦

[0164] 15 弦桥

[0165] 16 鞍部

[0166] 17 颈部

[0167] 18 头部

[0168] 19 弦钮

[0169] 20 弦钉

[0170] 21 响孔

[0171] 34a、34b 木材层

[0172] 55a、55b 第2基材层

[0173] 56a、56b 第2增强层