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基于工业互联网平台的光纤自动测试系统
申请号	CN202211650964.1	申请日	2022-12-21	公开(公告)号	CN116164934A	公开(公告)日	2023-05-26
申请人	工业互联网创新中心(上海)有限公司;			发明人	郑忠斌; 凌颖; 黄海艇; 杨俊; 彭新; 阮大治; 孙学伟; 张楠笛; 冯源; 张旻; 冯益民;
摘要	本发明公开了基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，包括控制终端，所述控制终端的内部安装有处理器，所述控制终端的上端设置有用于对处理器进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在控制终端上端的壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述控制终端内设置有用于对处理器进行清洁的清洁机构。本发明通过设置吸附机构，实现对处理器进行清洁，有效的避免灰尘堆积造成处理器受损，通过设置数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，同时自动化程度较高，能够有效的提高工作效率。
权利要求	1.基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，包括控制终端(1)，其特征在于，所述控制终端(1)的内部安装有处理器(12)，所述控制终端(1)的上端设置有用于对处理器(12)进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在控制终端(1)上端的壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有风机(10)，所述控制终端(1)内设置有用于对处理器(12)进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在控制终端(1)两端内壁之间的限位杆(15)，所述限位杆(15)上滑动连接有与处理器(12)相配合的清洁板(7)，所述控制终端(1)的两端内壁之间共同转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)穿过清洁板(7)并与其相配合，所述控制终端(1)的内部设置有腔体，所述腔体与控制终端(1)之间通过第一通孔(13)连通，所述腔体内设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，所述控制终端(1)的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内设置有防尘网(6)，所述控制终端(1)的侧壁上设置有用于对防尘网(6)进行除尘的除尘机构。 2.根据权利要求1所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述吸附机构包括固定连接在腔体内壁上的塑料管(23)，所述腔体的内壁上连接有毛皮辊(24)，所述毛皮辊(24)与塑料管(23)呈同轴设计，所述毛皮辊(24)的端部固定套接有齿轮(9)。 3.根据权利要求2所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接在控制终端(1)侧壁上的竖管(5)，所述竖管(5)的内部滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)的下端固定连接有与齿轮(9)相配合的齿条(8)，所述齿条(8)靠近防尘网(6)的一端固定连接有刮板(18)，所述活塞(11)的上端与竖管(5)的内壁之间通过弹簧弹性连接。 4.根据权利要求3所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述腔体的两端内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)上螺纹连接有移动板(25)，所述移动板(25)的下端与腔体的内壁滑动连接，所述移动板(25)的上端固定连接有清洁环(22)，所述清洁环(22)套设在塑料管(23)上。 5.根据权利要求4所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述第一螺纹杆(14)与毛皮辊(24)上均套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过第一皮带(19)传动连接。 6.根据权利要求5所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述毛皮辊(24)与第二螺纹杆(21)上均固定套接有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过第二皮带(20)传动连接。 7.根据权利要求6所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述竖管(5)的侧壁上开设有排气孔(17)，所述控制终端(1)的下端开设有第二通孔(16)，所述第二通孔(16)与腔体连通。 8.根据权利要求1所述的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，其特征在于，所述处理器(12)的内部设置有数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，所述数据输送模块电性连接有分拣模块，所述分拣模块由上料模块与下料模块组成，所述数据分析模块用于对测试的数据进行分析，判定光纤数据是否合格，所述数据存储模块用于对测试的数据进行存储，避免数据丢失，所述数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，所述数据传输模块用于对数据进行传输，将数据传输至分拣模块内，若传输的数据合格，产品继续上料，若产品数据不合格，则由下料模块控制机械手将不合格的产品取出。
说明书全文	基于工业互联网平台的光纤自动测试系统技术领域 [0001] 本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及基于工业互联网平台的光纤自动测试系统。背景技术 [0002] 互联网等信息技术的普遍应用和5G技术的发展使世界各国和各行业对光纤性能的要求越来越高，光纤制造公司为实现对产品质量的严格管控，非常重视光纤测试环节。 [0003] 光纤测试的主要方式为人工测试，首先由操作工使用小推车将待测光纤运输到指定测试设备，然后人工完成取纤、剥纤、耦合、输入光纤号、工号、测试等一系列动作，测试完成后，再由操作工使用小推车将光纤运输到下一个工位的测试设备，重复上述测试过程，直到所有测试完成，为了提高工作效率，自动智能测试系统已经逐渐取代人工测试，现有技术中，控制终端为自动测试系统中的重要部分，传统的控制终端存在着以下问题：传统的控制终端的散热效果较差，很容易造成其内部处理器受损；传统的控制终端长时间时候后，其内部会积攒大量灰尘，灰尘长时间的堆积后不仅会影响控制终端的使用，严重时还易造成其内部处理器损坏，因此发明提出了基于工业互联网平台的光纤自动测试系统。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，通过设置吸附机构，实现对处理器进行清洁，有效的避免灰尘堆积造成处理器受损，通过设置数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，同时自动化程度较高，能够有效的提高工作效率。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，包括控制终端，所述控制终端的内部安装有处理器，所述控制终端的上端设置有用于对处理器进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在控制终端上端的壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述控制终端内设置有用于对处理器进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在控制终端两端内壁之间的限位杆，所述限位杆上滑动连接有与处理器相配合的清洁板，所述控制终端的两端内壁之间共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过清洁板并与其相配合，所述控制终端的内部设置有腔体，所述腔体与控制终端之间通过第一通孔连通，所述腔体内设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，所述控制终端的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内设置有防尘网，所述控制终端的侧壁上设置有用于对防尘网进行除尘的除尘机构。 [0007] 优选地，所述吸附机构包括固定连接在腔体内壁上的塑料管，所述腔体的内壁上连接有毛皮辊，所述毛皮辊与塑料管呈同轴设计，所述毛皮辊的端部固定套接有齿轮。 [0008] 优选地，所述除尘机构包括固定连接在控制终端侧壁上的竖管，所述竖管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有与齿轮相配合的齿条，所述齿条靠近防尘网的一端固定连接有刮板，所述活塞的上端与竖管的内壁之间通过弹簧弹性连接。 [0009] 优选地，所述腔体的两端内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的下端与腔体的内壁滑动连接，所述移动板的上端固定连接有清洁环，所述清洁环套设在塑料管上。 [0010] 优选地，所述第一螺纹杆与毛皮辊上均套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过第一皮带传动连接。 [0011] 优选地，所述毛皮辊与第二螺纹杆上均固定套接有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过第二皮带传动连接。 [0012] 优选地，所述竖管的侧壁上开设有排气孔，所述控制终端的下端开设有第二通孔，所述第二通孔与腔体连通。 [0013] 优选地，所述处理器的内部设置有数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，所述数据输送模块电性连接有分拣模块，所述分拣模块由上料模块与下料模块组成，所述数据分析模块用于对测试的数据进行分析，判定光纤数据是否合格，所述数据存储模块用于对测试的数据进行存储，避免数据丢失，所述数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，所述数据传输模块用于对数据进行传输，将数据传输至分拣模块内，若传输的数据合格，产品继续上料，若产品数据不合格，则由下料模块控制机械手将不合格的产品取出。 [0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： [0015] 1、通过设置散热机构以及除尘机构，风机的转动能够将控制终端内的热空气抽出，实现对控制终端的内部进行有效的散热，热空气经过管道的输送进入竖管内，热空气进入竖管内，活塞被挤压下移，使得弹簧拉伸，当活塞移动至排气孔处，气体排出，活塞在弹簧的作用下，快速复位，如此往复，使得齿条上下往复移动，齿条的往复移动能够带动刮板往复移动，刮板在防尘网上反复擦拭，实现对防尘网进行清洁，能够有效的避免防尘网堵塞，影响散热效果。 [0016] 2、通过设置吸附机构，在齿条的作用下，齿轮转动，带动毛皮辊转动，在第一传动轮以及第一皮带的传动下，第一螺纹杆往复转动，带动与其配合的清洁板在处理器表面往复移动，实现对灰尘进行清洁，同时毛皮辊与塑料管之间反复摩擦，产生静电，将刮落下的灰尘吸附，实现对处理器进行清洁，有效的避免灰尘堆积造成处理器受损。 [0017] 3、通过设置数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，同时数据传输模块用于对数据进行传输，将数据传输至分拣模块内，若传输的数据合格，产品继续上料，若产品数据不合格，则由下料模块控制机械手将不合格的产品取出，自动化程度较高，能够有效的提高工作效率。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统的控制终端立体图； [0019] 图2为本发明提出的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统的控制终端结构示意图； [0020] 图3为图2中的A处结构放大图； [0021] 图4为图2中的B处结构放大图； [0022] 图5为本发明提出的基于工业互联网平台的光纤自动测试系统的结构框图。 [0023] 图中：1控制终端、2显示屏、3壳体、4管道、5竖管、6防尘网、7清洁板、8齿条、9齿轮、10风机、11活塞、12处理器、13第一通孔、14第一螺纹杆、15限位杆、16第二通孔、17排气孔、 18刮板、19第一皮带、20第二皮带、21第二螺纹杆、22清洁环、23塑料管、24毛皮辊、25移动板。具体实施方式 [0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。 [0025] 参照图1‑5，基于工业互联网平台的光纤自动测试系统，包括控制终端1，控制终端1的内部安装有处理器12，控制终端1的上端设置有用于对处理器12进行散热的散热机构，散热机构包括固定连接在控制终端1上端的壳体3，壳体3的内部设置有风机10，控制终端1内设置有用于对处理器12进行清洁的清洁机构，清洁机构包括固定连接在控制终端1两端内壁之间的限位杆15，限位杆15上滑动连接有与处理器12相配合的清洁板7，控制终端1的两端内壁之间共同转动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14穿过清洁板7并与其相配合，控制终端1的内部设置有腔体，腔体与控制终端1之间通过第一通孔13连通，第一螺纹杆14与毛皮辊24上均套设有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过第一皮带19传动连接，毛皮辊 24与第二螺纹杆21上均固定套接有第二传动轮，两个第二传动轮之间通过第二皮带20传动连接。 [0026] 腔体内设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，吸附机构包括固定连接在腔体内壁上的塑料管23，腔体的内壁上连接有毛皮辊24，毛皮辊24与塑料管23呈同轴设计，毛皮辊24的端部固定套接有齿轮9。 [0027] 控制终端1的侧壁上开设有散热孔，散热孔内设置有防尘网6，控制终端1的侧壁上设置有用于对防尘网6进行除尘的除尘机构，除尘机构包括固定连接在控制终端1侧壁上的竖管5，竖管5的内部滑动连接有活塞11，活塞11的下端固定连接有与齿轮9相配合的齿条8，齿条8靠近防尘网6的一端固定连接有刮板18，活塞11的上端与竖管5的内壁之间通过弹簧弹性连接，腔体的两端内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21上螺纹连接有移动板25，移动板25的下端与腔体的内壁滑动连接，移动板25的上端固定连接有清洁环22，清洁环22套设在塑料管23上，竖管5的侧壁上开设有排气孔17，控制终端1的下端开设有第二通孔16，第二通孔16与腔体连通。 [0028] 处理器12的内部设置有数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，数据输送模块电性连接有分拣模块，分拣模块由上料模块与下料模块组成，数据分析模块用于对测试的数据进行分析，判定光纤数据是否合格，数据存储模块用于对测试的数据进行存储，避免数据丢失，数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，数据传输模块用于对数据进行传输，将数据传输至分拣模块内，若传输的数据合格，产品继续上料，若产品数据不合格，则由下料模块控制机械手将不合格的产品取出。 [0029] 本发明使用时，启动风机10，风机10的转动能够将控制终端1内的热空气抽出，实现对控制终端1的内部进行有效的散热，热空气经过管道4的输送进入竖管5内，热空气进入竖管5内，活塞11被挤压下移，使得弹簧拉伸，当活塞11移动至排气孔17处，气体排出，活塞11在弹簧的作用下，快速复位，如此往复，使得齿条8上下往复移动，齿条8的往复移动能够带动刮板18往复移动，刮板18在防尘网6上反复擦拭，实现对防尘网6进行清洁，能够有效的避免防尘网6堵塞，影响散热效果； [0030] 在齿条8的作用下，齿轮9转动，带动毛皮辊24转动，在第一传动轮以及第一皮带19的传动下，第一螺纹杆14往复转动，带动与其配合的清洁板7在处理器12表面往复移动，实现对灰尘进行清洁，同时毛皮辊24与塑料管23之间反复摩擦，产生静电，将刮落下的灰尘吸附，实现对处理器12进行清洁，有效的避免灰尘堆积造成处理器12受损，通过设置数据分析模块、数据存储模块、数据对比模块以及数据输送模块，数据对比模块用于将测试数据与数据库内的初始数据做对比，提高测试的精准度，同时数据传输模块用于对数据进行传输，将数据传输至分拣模块内，若传输的数据合格，产品继续上料，若产品数据不合格，则由下料模块控制机械手将不合格的产品取出，自动化程度较高，能够有效的提高工作效率。 [0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。