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一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法
申请号	CN201810694063.X	申请日	2018-06-29	公开(公告)号	CN108962528A	公开(公告)日	2018-12-07
申请人	南京信息工程大学;			发明人	蒋晓龙; 董英华; 陶昭灵; 赵浩峰;
摘要	本发明公开了一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法，由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成；所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03‑0.09:0.003‑0.008:0.011‑0.015。本发明所得产品具有优异磁性能。另外制备过种中合金经过适当处理，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金制备工艺简便，制备所用原料成本较低，过程简单，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。本发明制备的永磁材料适用于电器行业。
权利要求	1.一种具有高温稳定性的磁性材料，其特征在于：由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成；所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03-0.09: 0.003-0.008:0.011-0.015；所述合金材料一中各成分及重量百分含量为：B 3.5～6.5％，Nd 30～34％，W 0.05～ 0.09％,In 0.8～1.2％,Dy 0.8～1.3％，S 0.1～0.5％，其余Fe；所述合金材料二中各成分及重量百分含量为：C 0.14～0.22％；Mn 0.30～0.65％，Nd 2～7％，W 0.05～0.09％,Dy 0.1～0.3％，Si 0.30-0.6％，S 0.02-0.05％，P 0.02- 0.045％，其余Fe；所述合金材料三中各成分及重量百分含量为：Al 12-16％，Ti 2-5％,Zn 2-5％,Nd 0.02～0.05％,W 0.005～0.009％,Dy 0.01～0.05％，,其余Cu；所述无机陶瓷材料中各成分及重量百分含量为：Al2O3 20-24％，ZrO2 3-6％，Sm2O3 3- 5％,BaO 2-6％,MnO 2.5-4％,PrO3 4-6％,Fe2O3 0.3-0.6％,TiO2 0.1-0.4％,K2O 1-4％,B2O3 1-2.5％,WO3 0.001-0.003％，Nd2O3 0.001-0.003％,Dy2O3 0.001-0.003％,其余SiO2。 2.根据权利要求1所述的一种具有高温稳定性的磁性材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤： 1)所述合金材料一的制备：按照重量百分含量为B 3.5～6.5％，Nd 30～34％，W 0.05～0.09％,In 0.8～1.2％,Dy 0.8～1.3％，S 0.1～0.5％，其余Fe进行配料；Nd，W，In，Dy、Fe为纯物质；B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24-26％；S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含B量为40-50％；先将原料感应炉中熔炼，熔炼温度为 1560～1590℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片；转盘浇注点的旋转线速度为15～19m/s；铸片厚度为2～4毫米，长宽度为5～8毫米；然后放入一个可密封的反应釜，反应釜通入H2S气体后，加热90～120℃，时间2-3h，然后取出空冷；再将处理后的铸片放入真空度为0.09～0.12Pa，炉内气压为0.9～1.5atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至280～305℃，氢碎45～50分钟得到粗粉；然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，制成平均粒度均为2～8μm，气流磨制粉压力4～6atm； 2)所述合金材料二的制备：先将235A 钢废料放入氢氧化钠碱液中处理1-2小时，氢氧化钠溶液浓度是2－2.5％，碱液温度66-70℃；碱液处理完后再用清水冲洗3次后烘干，便可放入感应炉中熔炼，然后再放入Nd、W、Dy及235A钢涉及相应元素的物质，熔炼温度为1610～ 1640℃，得到合金液体；合金液体的成分为C 0.14～0.22％；Mn 0.30～0.65％，Nd 2～7％，W 0.05～0.09％,Dy 0.1～0.3％，Si 0.30-0.6％，S 0.02-0.05％，P 0.02-0.045％，其余Fe；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为8～13μm；雾化气体压力为5-7MPa；液态金属流体流量为4-6kg/min；合金液体注入温度为1590～1630℃；雾化角为32度； 3)所述合金材料三的制备：按Al 12-16％，Ti 2-5％,Zn 2-5％,Nd 0.02～0.05％,W 0.005～0.009％,Dy 0.01～0.05％，,其余Cu进行配料，Al、Ti、Zn、Nd、W、Dy、Cu原料均为纯物质；将原料放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1230～1290℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为5～8μm；雾化气体压力为4.5-7.5MPa；液态金属流体流量为1-3kg/min；合金液体注入温度为1200～1230℃；雾化角为33度； 4)所述无机复合材料按照重量百分比为Al2O3 20-24％，ZrO2 3-6％，Sm2O3 3-5％,BaO 2-6％,MnO 2.5-4％,PrO3 4-6％,Fe2O3 0.3-0.6％,TiO2 0.1-0.4％,K2O 1-4％,B2O3 1- 2.5％,WO3 0.001-0.003％，Nd2O3 0.001-0.003％,Dy2O3 0.001-0.003％,其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130- 150℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为180-220目，然后放入烧结炉进行烧结；烧结温度为 1190-1270℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到6-9微米； 5)按合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03-0.09: 0.003-0.008:0.011-0.015配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用等静压方式成型；将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至650-690℃，保温3-4h，然后升温至990-1090℃烧结3-4h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在630-680℃和530-580℃热处理回火1-2h。最后经210-240℃时效处理得到产品。
说明书全文	一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于金属材料领域，涉及一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法。背景技术 [0002] 永磁材料在电器行业领域应用很广，CN201310499302.3涉及一种具有高温稳定性的纳米稀土永磁材料，它的基本表达式为RxFe100～x～z～yBzNy，其中，R为镧系稀土元素钕、镨等其中的一种或几种，Fe为铁元素，B为硼元素，N为铌、锆等元素中的一种；x是为15～36的任意数值，z是为2～10的任意数值，y是为4～10的任意数值。优选的所述x是为18～32的任意数值，z是为2.6～8.5的任意数值，y是为4.8～9的任意数值。但是，该材料综合性能并不高。发明内容 [0003] 本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种具有高温稳定性的磁性材料，该材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能。本发明的另一目的是提供一种具有高温稳定性的磁性材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。 [0004] 本发明采用的技术方案为：一种具有高温稳定性的磁性材料，由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成； [0005] 所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03-0.09:0.003-0.008:0.011-0.015； [0006] 所述合金材料一中各成分及重量百分含量为：B 3.5～6.5％，Nd 30～34％，W 0.05～0.09％,In 0.8～1.2％,Dy 0.8～1.3％，S 0.1～0.5％，其余Fe； [0007] 所述合金材料二中各成分及重量百分含量为：C 0.14～0.22％；Mn 0.30～0.65％，Nd 2～7％，W 0.05～0.09％,Dy 0.1～0.3％，Si 0.30-0.6％，S 0.02-0.05％，P 0.02-0.045％，其余Fe； [0008] 所述合金材料三中各成分及重量百分含量为：Al 12-16％，Ti 2-5％,Zn 2-5％,Nd 0.02～0.05％,W 0.005～0.009％,Dy 0.01～0.05％，,其余Cu； [0009] 所述无机陶瓷材料中各成分及重量百分含量为：Al2O3 20-24％，ZrO2 3-6％，Sm2O3 3-5％,BaO 2-6％,MnO 2.5-4％,PrO3 4-6％,Fe2O3 0.3-0.6％,TiO2 0.1-0.4％,K2O 1- 4％,B2O3 1-2.5％,WO3 0.001-0.003％，Nd2O3 0.001-0.003％,Dy2O3 0.001-0.003％,其余SiO2。 [0010] 上述一种具有高温稳定性的磁性材料的制备方法，具体包括以下步骤： [0011] 1)所述合金材料一的制备：按照重量百分含量为B 3.5～6.5％，Nd 30～34％，W 0.05～0.09％,In 0.8～1.2％,Dy 0.8～1.3％，S 0.1～0.5％，其余Fe进行配料。Nd，W，In，Dy、Fe为纯物质(元素含量大于99.9％)。B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24-26％。S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含B量为40-50％。先将原料感应炉中熔炼，熔炼温度为1560～1590℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片；转盘浇注点的旋转线速度为15～19m/s。铸片厚度为2～4毫米，长宽度为5～8毫米。然后放入一个可密封的反应釜，反应釜通入H2S气体后，加热90～120℃，时间2-3h，然后取出空冷。再将处理后的铸片放入真空度为0.09～0.12Pa，炉内气压为0.9～1.5atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至280～305℃，氢碎45～50分钟得到粗粉；然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，制成平均粒度均为2～8μm，气流磨制粉压力4～6atm。 [0012] 2)所述合金材料二的制备：先将235A 钢废料放入氢氧化钠碱液中处理1-2小时，氢氧化钠溶液浓度是2－2.5％，碱液温度66-70℃。碱液处理完后再用清水冲洗3次后烘干，便可放入感应炉中熔炼，然后再放入Nd、W、Dy及235A钢涉及相应元素的物质，熔炼温度为1610～1640℃，得到合金液体；合金液体的成分为C 0.14～0.22％；Mn 0.30～0.65％，Nd 2～7％，W 0.05～0.09％,Dy 0.1～0.3％，Si 0.30-0.6％，S 0.02-0.05％，P 0.02-0.045％，其余Fe。将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为8～13μm。雾化气体压力为5-7MPa。液态金属流体流量为4- 6kg/min。合金液体注入温度为1590～1630℃。雾化角为32度。 [0013] 3)所述合金材料三的制备：按Al 12-16％，Ti 2-5％,Zn 2-5％,Nd 0.02～0.05％,W 0.005～0.009％,Dy 0.01～0.05％，,其余Cu进行配料，Al、Ti、Zn、Nd、W、Dy、Cu原料均为纯物质。将原料放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1230～1290℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为5～8μm。雾化气体压力为4.5-7.5MPa。液态金属流体流量为1-3kg/min。合金液体注入温度为1200～1230℃。雾化角为33度。 [0014] 4)所述无机复合材料按照重量百分比为Al2O3 20-24％，ZrO2 3-6％，Sm2O3 3-5％,BaO 2-6％,MnO 2.5-4％,PrO3 4-6％,Fe2O3 0.3-0.6％,TiO2 0.1-0.4％,K2O 1-4％,B2O31-2.5％,WO3 0.001-0.003％，Nd2O3 0.001-0.003％,Dy2O3 0.001-0.003％,其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130-150℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为180-220目，然后放入烧结炉进行烧结。烧结温度为1190-1270℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到6-9微米。 [0015] 5)按合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03-0.09:0.003-0.008:0.011-0.015配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用等静压方式成型。将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至650-690℃，保温3-4h，然后升温至990-1090℃烧结3-4h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在630-680℃和530-580℃热处理回火1-2h。最后经210-240℃时效处理得到产品。 [0016] 有益效果： [0017] 本发明合金材料一主要形成磁性主相Nd2Fe14B和次主相Dy 2Fe14B，强化了去磁耦合作用，使磁体既有高的矫顽力又避免了剩磁大幅下降，从而获得较高的综合磁性能。在烧结过程中，添加高熔点合金元素W，可使磁体组织中析出新相，消除了主相晶粒之间直接接触的现象，有效抑制主相晶粒的长大，利于获得较细小均匀的晶粒组织,同时可改善主相磁体的热稳定性。 [0018] 本发明合金材料二改善内禀矫顽力的原因是，形成的主相晶粒间副相富铁相,抑制了晶粒交汇处颗粒的长大,细化了主相晶粒，因此就抑制了它们周围杂散场的增强,进而提高了内禀矫顽力。合金材料二中的Nd，W，Dy和合金材料一相对应，防止了合金材料一中关键元素在烧结中的扩散转移。 [0019] 本发明合金材料三熔点低，减少了富Nd相与主相的湿润角，抑制主相的长大，使主相界面缺陷密度减少，反磁化畴在界面形核困难。此外可弥散地分布在主相晶粒的周围，能够有效改善晶界相的组织结构，对磁体进行晶界改性，强化晶界相。因此提高了材料的剩磁。合金材料三中的Nd，W，Dy和合金材料一相对应，防止了合金材料一中关键元素在烧结中的扩散转移。 [0020] 本发明无机陶瓷材料即金属氧化物复合体熔点低，可均匀的分布在主相晶界起到钉扎作用，矫顽力得到了提高。 [0021] 本发明所得产品具有优异磁性能。另外制备过种中合金经过适当处理，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金制备工艺简便，制备所用原料成本较低，过程简单，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。本发明制备的永磁材料适用于电器行业。具体实施方式 [0022] 下面结合具体实例对本发明做进一步描述： [0023] 实施例1： [0024] 一种具有高温稳定性的磁性材料，由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成； [0025] 所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03:0.003:0.011； [0026] 所述合金材料一中各成分及重量百分含量为：B 3.5％，Nd 30％，W 0.05％,In 0.8％,Dy 0.8％，S 0.1％，其余Fe； [0027] 所述合金材料二中各成分及重量百分含量为：C 0.14％；Mn 0.30％，Nd 2％，W 0.05％,Dy 0.1％，Si 0.3％，S 0.02％，P 0.02％，其余Fe； [0028] 所述合金材料三中各成分及重量百分含量为：Al 12％，Ti 2％,Zn 2％,Nd 0.02％,W 0.005％,Dy 0.01％，,其余Cu； [0029] 所述无机陶瓷材料中各成分及重量百分含量为：Al2O3 20％，ZrO2 3％，Sm2O3 3％,BaO 2％,MnO 2.5％,PrO3 4％,Fe2O3 0.3％,TiO2 0.1％,K2O 1％,B2O3 1％,WO3 0.001％，Nd2O3 0.001％,Dy2O3 0.001％,其余SiO2。 [0030] 对比中国专利CN201310499302.3的最大磁能积(BH)max为106-113kj/m3，矫顽力Hci为764-963kA/m，剩磁Br为815-832mT，减磁量％(100℃、1小时)为8。本实施例的最大磁能积(BH)max为121kj/m3，矫顽力Hci为980kA/m，剩磁Br为838mT，减磁量％(100℃、1小时)为6。本实施例高温稳定性的磁性材料的组织均匀致密。 [0031] 上述一种具有高温稳定性的磁性材料的制备方法，具体包括以下步骤： [0032] 1)所述合金材料一的制备：按照重量百分含量为B 3.5％，Nd 30％，W 0.05％,In 0.8％,Dy 0.8％，S 0.1％，其余Fe进行配料。Nd，W，In，Dy、Fe为纯物质。B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24％。S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含B量为40％。先将原料感应炉中熔炼，熔炼温度为1560℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片；转盘浇注点的旋转线速度为15m/s。铸片厚度为2毫米，长宽度为5毫米。然后放入一个可密封的反应釜，反应釜通入H2S气体后，加热90℃，时间2h，然后取出空冷。再将处理后的铸片放入真空度为0.09Pa，炉内气压为0.9atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至280℃，氢碎45分钟得到粗粉；然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，制成平均粒度均为2μm，气流磨制粉压力4atm。 [0033] 2)所述合金材料二的制备：先将235A钢废料放入氢氧化钠碱液中处理1小时，氢氧化钠溶液浓度是2％，碱液温度66℃。碱液处理完后再用清水冲洗3次后烘干，便可放入感应炉中熔炼，然后再放入Nd、W、Dy及235A钢涉及相应元素的物质，熔炼温度为1610℃，得到合金液体；合金液体的成分为C 0.14％；Mn 0.30％，Nd 2％，W 0.05％,Dy 0.1％，Si 0.3％，S 0.02％，P 0.02％，其余Fe。将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为8μm。雾化气体压力为5MPa。液态金属流体流量为4kg/min。合金液体注入温度为1590℃。雾化角为32度。 [0034] 3)所述合金材料三的制备：按Al 12％，Ti 2％,Zn 2％,Nd 0.02％,W 0.005％,Dy 0.01％，,其余Cu进行配料，Al、Ti、Zn、Nd、W、Dy、Cu原料均为纯物质。将原料放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1230℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为5μm。雾化气体压力为 4.5MPa。液态金属流体流量为1kg/min。合金液体注入温度为1200℃。雾化角为33度。 [0035] 4)所述无机复合材料按照重量百分比为Al2O3 20％，ZrO2 3％，Sm2O3 3％,BaO 2％,MnO 2.5％,PrO3 4％,Fe2O3 0.3％,TiO2 0.1％,K2O 1％,B2O3 1％,WO3 0.001％，Nd2O3 0.001％,Dy2O3 0.001％,其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为180目，然后放入烧结炉进行烧结。烧结温度为1190℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到6微米。 [0036] 5)按合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.03:0.003:0.011配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用等静压方式成型。将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至650℃，保温3h，然后升温至990℃烧结3h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在 630℃和530℃热处理回火1h。最后经210℃时效处理得到产品。 [0037] 实施例2： [0038] 一种具有高温稳定性的磁性材料，由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成； [0039] 所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.06:0.005:0.013； [0040] 所述合金材料一中各成分及重量百分含量为：B 5％，Nd 32％，W 0.07％,In 1％,Dy 1％，S 0.3％，其余Fe； [0041] 所述合金材料二中各成分及重量百分含量为：C 0.18％；Mn 0.45％，Nd 5％，W 0.07％,Dy 0.2％，Si 0.5％，S 0.04％，P 0.03％，其余Fe； [0042] 所述合金材料三中各成分及重量百分含量为：Al 14％，Ti 3％,Zn 4％,Nd 0.04％,W 0.007％,Dy 0.03％，,其余Cu； [0043] 所述无机陶瓷材料中各成分及重量百分含量为：Al2O3 22％，ZrO2 5％，Sm2O3 4％,BaO 4％,MnO 3％,PrO3 5％,Fe2O3 0.5％,TiO2 0.3％,K2O 2％,B2O3 2％,WO3 0.002％，Nd2O3 0.002％,Dy2O3 0.002％,其余SiO2。 [0044] 对比中国专利CN201310499302.3的最大磁能积(BH)max为106-113kj/m3，矫顽力Hci为764-963kA/m，剩磁Br为815-832mT，减磁量％(100℃、1小时)为8。本实施例的最大磁能积(BH)max为126kj/m3，矫顽力Hci为985kA/m，剩磁Br为845mT，减磁量％(100℃、1小时)为5.5。本实施例高温稳定性的磁性材料的组织均匀致密。 [0045] 上述一种具有高温稳定性的磁性材料的制备方法，具体包括以下步骤： [0046] 1)所述合金材料一的制备：按照重量百分含量为B 5％，Nd 32％，W 0.07％,In 1％,Dy 1％，S 0.3％，其余Fe进行配料。Nd，W，In，Dy、Fe为纯物质。B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为25％。S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含B量为45％。先将原料感应炉中熔炼，熔炼温度为1580℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片；转盘浇注点的旋转线速度为17m/s。铸片厚度为3毫米，长宽度为7毫米。然后放入一个可密封的反应釜，反应釜通入H2S气体后，加热100℃，时间2.5h，然后取出空冷。再将处理后的铸片放入真空度为0.1Pa，炉内气压为1atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至290℃，氢碎47分钟得到粗粉；然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，制成平均粒度均为5μm，气流磨制粉压力5atm。 [0047] 2)所述合金材料二的制备：先将235A钢废料放入氢氧化钠碱液中处理1.5小时，氢氧化钠溶液浓度是2.2％，碱液温度68℃。碱液处理完后再用清水冲洗3次后烘干，便可放入感应炉中熔炼，然后再放入Nd、W、Dy及235A钢涉及相应元素的物质，熔炼温度为1625℃，得到合金液体；合金液体的成分为C 0.18％；Mn 0.45％，Nd 5％，W 0.07％,Dy 0.2％，Si 0.5％，S 0.04％，P 0.03％，其余Fe。将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为11μm。雾化气体压力为6MPa。液态金属流体流量为5kg/min。合金液体注入温度为1610℃。雾化角为32度。 [0048] 3)所述合金材料三的制备：按Al 14％，Ti 3％,Zn 4％,Nd 0.04％,W 0.007％,Dy 0.03％，,其余Cu进行配料，Al、Ti、Zn、Nd、W、Dy、Cu原料均为纯物质。将原料放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1260℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为6μm。雾化气体压力为6MPa。液态金属流体流量为2kg/min。合金液体注入温度为1215℃。雾化角为33度。 [0049] 4)所述无机复合材料按照重量百分比为Al2O3 22％，ZrO2 5％，Sm2O3 4％,BaO 4％,MnO 3％,PrO3 5％,Fe2O3 0.5％,TiO2 0.3％,K2O 2％,B2O3 2％,WO3 0.002％，Nd2O3 0.002％,Dy2O3 0.002％,其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在140℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为200目，然后放入烧结炉进行烧结。烧结温度为1200℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到7微米。 [0050] 5)按合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.06:0.005:0.013配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用等静压方式成型。将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至670℃，保温3.5h，然后升温至1030℃烧结3.5h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在650℃和550℃热处理回火1.5h。最后经220℃时效处理得到产品。 [0051] 实施例3 [0052] 一种具有高温稳定性的磁性材料，由合金材料一、合金材料二、合金材料三与一种无机陶瓷材料组合而组成； [0053] 所述合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.09:0.008:0.015； [0054] 所述合金材料一中各成分及重量百分含量为：B 6.5％，Nd 34％，W 0.09％,In 1.2％,Dy 1.3％，S 0.5％，其余Fe； [0055] 所述合金材料二中各成分及重量百分含量为：C 0.22％；Mn 0.65％，Nd 7％，W 0.09％,Dy 0.3％，Si 0.6％，S 0.05％，P 0.045％，其余Fe； [0056] 所述合金材料三中各成分及重量百分含量为：Al 16％，Ti 5％,Zn 5％,Nd 0.05％,W 0.009％,Dy 0.05％，,其余Cu； [0057] 所述无机陶瓷材料中各成分及重量百分含量为：Al2O3 24％，ZrO2 6％，Sm2O3 5％,BaO 6％,MnO 4％,PrO3 6％,Fe2O3 0.6％,TiO2 0.4％,K2O 4％,B2O3 2.5％,WO3 0.003％，Nd2O3 0.003％,Dy2O3 0.003％,其余SiO2。 [0058] 对比中国专利CN201310499302.3的最大磁能积(BH)max为106-113kj/m3，矫顽力Hci为764-963kA/m，剩磁Br为815-832mT，减磁量％(100℃、1小时)为8。本实施例的最大磁能积(BH)max为124kj/m3，矫顽力Hci为982kA/m，剩磁Br为844mT，减磁量％(100℃、1小时)为5.8。本实施例高温稳定性的磁性材料的组织均匀致密。 [0059] 上述一种具有高温稳定性的磁性材料的制备方法，具体包括以下步骤： [0060] 1)所述合金材料一的制备：按照重量百分含量为B 6.5％，Nd 34％，W 0.09％,In 1.2％,Dy 1.3％，S 0.5％，其余Fe进行配料。Nd，W，In，Dy、Fe为纯物质。B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为26％。S以硫铁中间合金的形式加入，硫铁中间合金的含B量为50％。先将原料感应炉中熔炼，熔炼温度为1590℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片；转盘浇注点的旋转线速度为19m/s。铸片厚度为4毫米，长宽度为8毫米。然后放入一个可密封的反应釜，反应釜通入H2S气体后，加热120℃，时间3h，然后取出空冷。再将处理后的铸片放入真空度为0.12Pa，炉内气压为1.5atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至305℃，氢碎50分钟得到粗粉；然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，制成平均粒度均为8μm，气流磨制粉压力6atm。 [0061] 2)所述合金材料二的制备：先将235A钢废料放入氢氧化钠碱液中处理2小时，氢氧化钠溶液浓度是2.5％，碱液温度70℃。碱液处理完后再用清水冲洗3次后烘干，便可放入感应炉中熔炼，然后再放入Nd、W、Dy及235A钢涉及相应元素的物质，熔炼温度为1640℃，得到合金液体；合金液体的成分为C 0.22％；Mn 0.65％，Nd 7％，W 0.09％,Dy 0.3％，Si 0.6％，S 0.05％，P 0.045％，其余Fe。将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为13μm。雾化气体压力为7MPa。液态金属流体流量为6kg/min。合金液体注入温度为1630℃。雾化角为32度。 [0062] 3)所述合金材料三的制备：按Al 16％，Ti 5％,Zn 5％,Nd 0.05％,W 0.009％,Dy 0.05％，,其余Cu进行配料，Al、Ti、Zn、Nd、W、Dy、Cu原料均为纯物质。将原料放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1290℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。合金粉末平均粒度均为8μm。雾化气体压力为 7.5MPa。液态金属流体流量为3kg/min。合金液体注入温度为1230℃。雾化角为33度。 [0063] 4)所述无机复合材料按照重量百分比为Al2O3 24％，ZrO2 6％，Sm2O3 5％,BaO 6％,MnO 4％,PrO3 6％,Fe2O3 0.6％,TiO2 0.4％,K2O 4％,B2O3 2.5％,WO3 0.003％，Nd2O3 0.003％,Dy2O3 0.003％,其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在150℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为220目，然后放入烧结炉进行烧结。烧结温度为1270℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到9微米。 [0064] 5)按合金材料一、合金材料二、合金材料三与无机陶瓷材料重量比为1:0.09:0.008:0.015配料后，加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用等静压方式成型。将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至690℃，保温4h，然后升温至1090℃烧结4h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在 680℃和580℃热处理回火2h。最后经240℃时效处理得到产品。 [0065] 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。