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一种变频器
申请号	CN202311871747.X	申请日	2023-12-29	公开(公告)号	CN117812893A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	深圳市信聚源技术有限公司;			发明人	欧阳昆华;
摘要	本申请提供了一种变频器，包括变频组件、导热件、风扇，其中导热件，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔一端的开口正对于所述变频组件，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述风扇吹出的风经过所述第二通孔至外部，以使所述第一通孔内形成负压，使所述变频组件周围的气体流入所述第一通孔中。上述提供的变频器通过将变频组件与风扇拆分至不同空间内，通过导热件相连，将变频组件周围的空气抽离至导热件内在随着风扇的风排出外界，这样的方式可以避免变频器直接与风扇吹入的风接触，减少了灰尘附着的可能性。
权利要求	1.一种变频器，其特征在于，包括：变频组件；导热件，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔一端的开口正对于所述变频组件，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔连通；风扇，所述风扇的出风口与所述第二通孔连通；其中，所述风扇吹出的风经过所述第二通孔至外部，以使所述第一通孔内形成负压，使所述变频组件周围的气体流入所述第一通孔中。 2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，还包括散热板，所述散热板设于所述导热件远离所述变频组件的一侧，所述散热板上开设有散热孔，所述散热孔的轴线与所述第二通孔的轴线平行。 3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述导热件与所述散热板均为铝合金。 4.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述散热板与所述导热件之间涂有硅脂。 5.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，还包括防护外壳，所述防护外壳内开设有容置腔，所述散热板、导热件和风扇均设于所述容置腔内。 6.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述防护外壳上开设有通风口。 7.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述防护外壳与所述变频组件之间卡扣连接。 8.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板与所述变频组件电连接。 9.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述防护外壳上设有底部支撑杆，所述底部支撑杆与所述散热板固定连接。 10.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述防护外壳上设有防尘网，所述防尘网正对于所述风扇设置。
说明书全文	一种变频器技术领域 [0001] 本申请涉及变频器技术领域，尤其涉及一种变频器。背景技术 [0002] 变频器作为一种用于控制电动机转速的电气设备，在工业自动化领域得到了广泛应用。在变频器的运行过程中，由于电能的转换和传递，设备会产生一定的热量。为了维持变频器的正常运行，散热是一个关键的问题。传统的散热方案通常通过散热片、风扇等方式来提高变频器的散热效果。 [0003] 传统变频器在散热方面存在的一些问题，如风扇散热通过将外界气体吹入变频器内达到散热的效果，但变频器工作的环境内空气中往往存在大量的灰尘，而风扇转动时产生热量，容易将灰尘向风扇吸引，灰尘会随着风扇产生的气流进入变频器内，变频器内的电子元件温度较高，灰尘吹入变频器中使得内部电子元件上易附上灰尘，阻碍电子元件之间的电连接，严重时会出现发热烧坏变频器 [0004] 为此有必要提出一种能够高效散热且不会影响变频功能的变频器来解决传统变频器的风扇容易将灰尘带入变频器内的问题。发明内容 [0005] 有鉴于此，有必要提供一种变频器，以解决上述问题。 [0006] 本申请的实施例提供一种变频器，包括： [0007] 变频组件； [0008] 导热件，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔一端的开口正对于所述变频组件，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔连通； [0009] 风扇，所述风扇的出风口与所述第二通孔连通； [0010] 其中，所述风扇吹出的风经过所述第二通孔至外部，以使所述第一通孔内形成负压，使所述变频组件周围的气体流入所述第一通孔中。 [0011] 在本申请的至少一个实施例中，还包括散热板，所述散热板设于所述导热件远离所述变频组件的一侧，所述散热板上开设有散热孔，所述散热孔的轴线与所述第二通孔的轴线平行。 [0012] 在本申请的至少一个实施例中，所述导热件与所述散热板均为铝合金。 [0013] 在本申请的至少一个实施例中，所述散热板与所述导热件之间涂有硅脂。 [0014] 在本申请的至少一个实施例中，还包括防护外壳，所述防护外壳内开设有容置腔，所述散热板、导热件和风扇均设于所述容置腔内。 [0015] 在本申请的至少一个实施例中，所述防护外壳上开设有通风口。 [0016] 在本申请的至少一个实施例中，所述防护外壳与所述变频组件之间卡扣连接。 [0017] 在本申请的至少一个实施例中，还包括控制面板，所述控制面板与所述变频组件电连接。 [0018] 在本申请的至少一个实施例中，所述防护外壳上设有底部支撑杆，所述底部支撑杆与所述散热板固定连接。 [0019] 在本申请的至少一个实施例中，所述防护外壳上设有底部支撑杆，所述底部支撑杆与所述散热板固定连接。 [0020] 上述提供的变频器通过将变频组件与风扇拆分至不同空间内，通过导热件相连，将变频组件周围的空气抽离至导热件内在随着风扇的风排出外界，这样的方式可以避免变频器直接与风扇吹入的风接触，减少了灰尘附着的可能性，以解决传统变频器的风扇容易将灰尘带入变频器内的问题。附图说明 [0021] 图1为变频器立体图； [0022] 图2为变频器的分解图； [0023] 图3为防护外壳的分解图； [0024] 图4为导热件的剖面图A‑A。 [0025] 主要元件符号说明 [0026] 100、变频器；1、变频组件；2、导热件；21、第一通孔；22、第二通孔；3、风扇；4、散热板；41、散热孔；5、防护外壳；51、容置腔；52、通风口；53、底部支撑杆；54、防尘网；6、控制面板。具体实施方式 [0027] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0028] 需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0029] 本申请的实施例提供一种变频器，包括： [0030] 变频组件； [0031] 导热件，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔一端的开口正对于所述变频组件，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔连通； [0032] 风扇，所述风扇的出风口与所述第二通孔连通； [0033] 其中，所述风扇吹出的风经过所述第二通孔至外部，以使所述第一通孔内形成负压，使所述变频组件周围的气体流入所述第一通孔中。 [0034] 上述提供的变频器通过将变频组件与风扇拆分至不同空间内，通过导热件相连，将变频组件周围的空气抽离至导热件内在随着风扇的风排出外界，这样的方式可以避免变频器直接与风扇吹入的风接触，减少了灰尘附着的可能性，以解决传统变频器的风扇容易将灰尘带入变频器内的问题。 [0035] 下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0036] 请参阅图1‑图4，本申请的实施例提供一种变频器100，包括变频组件1、导热件2、风扇3，其中导热件2，开设有第一通孔21与第二通孔22，所述第一通孔21一端的开口正对于所述变频组件1，所述第二通孔22的轴线与所述第一通孔21的轴线垂直，且所述第一通孔21与所述第二通孔22连通，所述风扇3的出风口与所述第二通孔22连通，所述风扇3吹出的风经过所述第二通孔22至外部，以使所述第一通孔21内形成负压，使所述变频组件1周围的气体流入所述第一通孔21中。 [0037] 具体地，变频组件1是变频器100的核心，负责控制电动机的转速。变频组件1在运行时产生一定的热量。导热件2包含第一通孔21和第二通孔22。第一通孔21的一端正对变频组件1，而第二通孔22的轴线与第一通孔21的轴线垂直，且两者连通。导热件2的作用是引导变频组件1周围的热气体进入第一通孔21。风扇3的出风口与第二通孔22连通，通过吹出的风使第一通孔21内形成负压，促使变频组件1周围的热气体流入第一通孔21。 [0038] 进一步地，当变频组件1运行时产生热量，导热件2的设计使得热气体能够通过第一通孔21进入导热件2，风扇3通过第二通孔22吹出的风形成负压，将热气体从导热件2周围抽至第二通孔22再排出外部，有效实现了对热气体的抽排，有益效果在于通过引入风扇3和导热件2的结构，优化了变频器100的散热系统。这种设计有效地分离了散热区和功能区，防止灰尘或污染物扩散到功能区，提高了变频器100的可靠性和稳定性。 [0039] 在一具体实例中，还包括散热板4，所述散热板4设于所述导热件2远离所述变频组件1的一侧，所述散热板4上开设有散热孔41，所述散热孔41的轴线与所述第二通孔22的轴线平行。 [0040] 具体地，该特征指出变频器100中增加了一个散热板4，该散热板4设于导热件2远离变频组件1的一侧，且散热板4上开设有散热孔41，散热孔41的轴线与第二通孔22的轴线平行，散热板4位于风扇3和导热件2之间，这样当风扇3开始工作时，风会吹过散热板4上的散热孔41再排出到外界。这样可以有效传导变频组件1产生的热量至外界，散热板4上的散热孔41提供的通风的通道同时也使得热气体可以顺畅地通过散热板4排出。这有助于提高整个散热系统的效率，散热孔41的轴线与第二通孔22的轴线平行，有利于构建通风路径，确保热气体迅速被风扇3吹出，提高散热效果。 [0041] 进一步地，当变频组件1运行时产生热量，导热件2将热气体引导至第一通孔21，风扇3吹出的风通过第二通孔22，形成负压，将热气体从导热件2周围抽至第二通孔22再排出外部，散热板4的散热孔41提供了额外的通风通道，使得热气体吹过散热孔41时能够带走散热板4的热量，增强了整个散热系统的效果。 [0042] 在一具体实例中，所述导热件2与所述散热板4均为铝合金。 [0043] 具体地，铝合金具有出色的热传导性能，能够有效将变频组件1产生的热量迅速传递到导热件2和散热板4上，提高整个散热系统的效率。铝合金具有轻质高强度的特性，使得导热件2和散热板4的使用不会给整个变频器100增加过多重量，有助于系统的轻量化设计，铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿或腐蚀性环境中保持稳定性能，延长变频器100的使用寿命，硅脂的涂覆增强散热效果：在导热件2与散热板4之间涂覆硅脂，有助于填充微小间隙，提高热传导效率，确保热量能够更加有效地从变频组件1传递到散热板4上。 [0044] 在一具体实例中，所述散热板4与所述导热件2之间涂有硅脂。 [0045] 具体地，硅脂具有优良的润滑性和可塑性，可以填充导热件2与散热板4之间的微小间隙，确保两者之间的接触表面更加平整，提高热传导的效率，硅脂的热导率较高，涂覆在导热件2与散热板4之间，有助于增强热量在两者之间的传导效果，使得变频组件1产生的热量更加迅速地传递到散热板4上，铝合金在空气中容易发生氧化腐蚀，硅脂的涂覆能够形成一层保护膜，防止氧气直接接触导热件2与散热板4的表面，延缓铝合金的氧化反应，提高其耐腐蚀性，涂覆硅脂有助于导热件2与散热板4的贴合，简化了制造工艺，提高了生产效率。 [0046] 在一具体实例中，还包括防护外壳5，所述防护外壳5内开设有容置腔51，所述散热板4、导热件2和风扇3均设于所述容置腔51内。 [0047] 具体地，防护外壳5能够有效地防止外部物体、灰尘、液体等对变频器100内部的侵入，降低了变频器100受到环境影响的风险，提高了其稳定性和可靠性，容置腔51为散热板4、导热件2和风扇3提供一个独立的空间，有效隔离了这些部件与外部环境的直接接触，防止外部因素对散热系统的影响。将散热板4、导热件2和风扇3设于容置腔51内，实现了这些关键组件的集成布局，简化了结构，提高了系统的整体紧凑性，有助于轻量化设计。 [0048] 在一具体实例中，所述防护外壳5上开设有通风口52。 [0049] 具体地，通风口52的设置能够促进变频器100内部的空气流动，提高整个系统的通风效果。通过通风口52，外部空气可以自由流入防护外壳5，而防护外壳5内的热空气则可以顺畅地排出，有效加速热量的散发。这有助于维持变频器100内部的适宜温度，提高散热效率，防止变频组件1过热而影响性能。通风口52的设计考虑了外壳的保护需求。通风口52的设置并不会降低外壳的防护性能，相反，它通过合理的结构设计，保持了外壳的完整性，防止外部灰尘、液体或异物直接进入变频器100，确保了变频器100内部元件的安全运行，通风口52提高了变频器100在不同环境下的适应性。在高温或潮湿环境中，通风口52有助于降低内部温度，防止湿气聚集，从而减缓元件的老化速度，延长变频器100的使用寿命。 [0050] 在一具体实例中，所述防护外壳5与所述变频组件1之间卡扣连接。 [0051] 具体地，卡扣连接是一种牢固的连接方式，确保防护外壳5和变频组件1之间的结构稳定。这有助于避免在运行过程中因振动或外部冲击导致防护外壳5与变频组件1之间发生松动或位移，从而维护整个变频器100的结构完整性，卡扣连接方式使得防护外壳5可以相对容易地安装和拆卸。这对于生产制造、维护和更换部件时都是非常方便的，提高了操作的效率，降低了维护成本，卡扣连接方式可以使外壳的外观更加整齐、美观，不会出现螺丝等连接件的凸起，从而提升了整体产品的外观质感，卡扣连接在设计上可以考虑到防尘、防水等环境密封性的要求。通过紧密的卡扣设计，可以有效防止灰尘、水分等外部物质进入防护外壳5内部，从而保护变频组件1的正常运行。 [0052] 在一具体实例中，还包括控制面板6，所述控制面板6与所述变频组件1电连接。 [0053] 具体地，控制面板6是变频器100的用户界面，通过与变频组件1的电连接，实现用户对变频器100的智能控制。用户可以通过控制面板6设定、调整变频器100的工作参数，以满足不同应用场景的需求，提高变频器100的灵活性和可调性，控制面板6可以集成监测和显示功能，实时显示变频器100的工作状态、参数和警报信息。这使得操作人员能够及时获取变频器100的运行信息，便于监控和维护，控制面板6的电连接设计考虑到了与变频组件1的紧密结合，使得操作人员发出的指令能够即时传递到变频组件1上，而电连接也意味着控制面板6可拆卸，可以轻松实现对控制面板6功能的升级或定制。这对于满足特殊需求或未来技术更新换代有着很大的灵活性。 [0054] 在一具体实例中，所述防护外壳5上设有底部支撑杆53，所述底部支撑杆53与所述散热板4固定连接。 [0055] 具体地，底部支撑杆53的主要作用是为散热板4提供底部支撑。通过在容置腔51的底部设置底部支撑杆53，可以增加系统的整体稳定性，防止外部压力或振动导致散热板4倾斜或不稳定，底部支撑杆53与散热板4的固定连接确保了散热板4得到有效的支持。这种设计使得底部支撑杆53可以固定散热板4的位置，使散热板4不会因为外力而移动，通过这样的方式减少使用过程中可能产生的损坏，有助于减轻对内部元件的不利影响。底部支撑杆53的连接方式有助于优化散热板4的位置和稳定性，有利于散热效果的最大化。通过与散热板4的紧密连接，可以固定散热板4的位置，使导热件2和散热板4之间的连接能够稳定，从而有效地将热量从变频组件1传递到散热板4，提高散热效率，确保变频器100在长时间高负载运行时的稳定性。 [0056] 在一具体实例中，所述防护外壳5上设有防尘网54，所述防尘网54正对于所述风扇3设置。 [0057] 具体地，防尘网54位于防护外壳5上，正对风扇3设置。其主要功能是阻挡空气中的灰尘、杂质等颗粒物，防止其进入变频器100内部，从而保护变频器100内部的各个组件，尤其是变频组件1和散热系统。防尘网54在风扇3入风口位置设置，能够防止灰尘积聚在散热孔41上，影响空气流通和热量散发。保持散热孔41的畅通，有助于提高变频器100的散热效果，确保设备长时间稳定运行，防尘网54的设置能够减少灰尘对变频器100内部元件的腐蚀和损坏，有效延长设备的使用寿命，减少维护和更换成本，防尘网54可以防止灰尘堵塞风扇3或散热孔41，保持风扇3顺畅运转，确保空气流通。这对于保持变频器100工作时的稳定性和性能非常关键。防尘网54设计使得变频器100可以在各种环境中使用，尤其是在灰尘较多的工业场所，起到可靠的防护作用。防尘网54通常易于拆卸和清洗，提高了设备的维护便捷性，降低了维护成本。 [0058] 以上所述的仅是本申请的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本申请的保护范围。