一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置专利检索-..由过滤元件的运动产生的力进行的专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置
申请号	CN202311089460.1	申请日	2023-08-28	公开(公告)号	CN117138421A	公开(公告)日	2023-12-01
申请人	桐乡市恒隆化工有限公司;			发明人	陈小琴; 宋云飞; 张杰; 于文放;
摘要	本申请提供一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，涉及纺丝油剂技术领域。一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置包含烛式过滤器，所述集液管的一端均匀连通有若干除盐组件，所述滤芯上套设有滤布，所述滤布顶端设置有压环，所述压环弹性套设于所述滤芯；所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端传动连接有第一轴，所述第一轴的一端螺纹配合有顶部支架，所述顶部支架和所述压环转动固接，利用加热设备配合抽真空设备，对过滤器筒体内进行升温降压操作，使原液在高温低压下被过滤去盐，降低了聚醚单体的导电率，电机驱动第一轴，使滤布发生挤压、扭曲动作，使滤饼在形变过程中发生一定程度的脱落，延长了滤布的使用时长，增强滤布的使用效果。
权利要求	1.一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，包含烛式过滤器，所述烛式过滤器包含过滤器筒体(1)，所述过滤器筒体(1)内均匀设置有若干集液管(11)，所述集液管(11)延伸至所述过滤器筒体(1)外的一端相通并设为滤液出口，所述过滤器筒体(1)顶端设置有顶盖(12)，所述过滤器筒体(1)侧壁底部分别连通有原液入口以及原液出口，所述过滤器筒体(1)底端连通有滤饼出口(13)，所述顶盖(12)上设置有压力传感器，用以监测所述过滤器筒体(1)内部的压力值变化，其特征在于：所述过滤器筒体(1)内置加热设备，用以对位于所述过滤器筒体(1)内的原液进行升温，所述过滤器筒体(1)外接抽真空设备，用于降低所述过滤器筒体(1)内部的压力值；所述集液管(11)位于所述过滤器筒体(1)内的一端均匀连通有若干除盐组件(2)，所述除盐组件(2)包含和所述集液管(11)连通的滤芯(21)，所述滤芯(21)上套设有滤布(22)，所述滤布(22)顶端设置有压环(23)，所述压环(23)弹性套设于所述滤芯(21)；所述顶盖(12)上设置有电机(27)，所述电机(27)的输出端延伸至所述过滤器筒体(1)内并传动连接有第一轴(26)，所述第一轴(26)远离所述电机(27)的一端螺纹配合有顶部支架(25)，所述顶部支架(25)和所述压环(23)转动固接。 2.如权利要求1所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述滤芯(21)包含居中设置的中心管(211)以及圆周设置在所述中心管(211)周侧的滤管(212)，所述滤管(212)的顶端封闭设置，所述滤管(212)的侧壁上均匀设置有多个滤孔。 3.如权利要求2所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述滤管(212)顶端密封连接有排液端(213)，所述排液端(213)和所述中心管(211)密封插接，且所述排液端(213)的顶端和所述集液管(11)固定连通。 4.如权利要求3所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述排液端(213)的上端面设置有径向凸起的外檐，所述外檐底侧滑动套接有所述压环(23)。 5.如权利要求3所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述中心管(211)的底端密封连接有收集舱(214)，所述滤管(212)和所述收集舱(214)密封连通。 6.如权利要求5所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述压环(23)的下端面抵接有弹性件(24)，所述弹性件(24)套接于所述滤管(212)，所述弹性件(24)远离所述排液端(213)的一端抵接于所述收集舱(214)的上端面。 7.如权利要求6所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述滤布(22)的两端分别和所述压环(23)以及所述收集舱(214)可拆卸固接。 8.如权利要求7所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述排液端(213)和收集舱(214)之间固接有螺旋杆(231)，所述螺旋杆(231)以所述中心管(211)为轴圆周阵列设置，所述螺旋杆(231)位于所述弹性件(24)和所述滤管(212)之间。 9.如权利要求8所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述螺旋杆(231)滑动插接于所述压环(23)。 10.如权利要求9所述的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，其特征在于：所述第一轴(26)靠近所述顶部支架(25)的一端侧壁上设置有上螺纹，所述顶部支架(25)和所述压环(23)连接的位置滑动套设于所述排液端(213)，所述顶部支架(25)和所述过滤器筒体(1)的内壁滑动配合。
说明书全文	一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置技术领域 [0001] 本申请涉及纺丝油剂领域，具体而言，涉及一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置。背景技术 [0002] 现有前纺油剂的单体组分一般都是有碱金属催化而成的聚醚类以及脂肪族类聚氧乙烯醚产品，通过乙氧基化反应生产制得的产品本身的透明度以及电导率已经足够接近理想指标，但是未经过除盐，直接将前道乙氧基化反应生产出来的产品进行复配的话，复配出来的前纺油剂中单体副产物较多，盐分多，后道使用在丝上之后，成品丝在加弹过程当中会使得热箱周期变短，热箱结焦严重，同时未经过除盐吸附步骤的聚醚单体，分子分布不均匀，容易受到重力而沉降到包装桶底部，在经过运输之后，容易出现产品浑浊现象。发明内容 [0003] 本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，包含烛式过滤器，所述烛式过滤器包含过滤器筒体，所述过滤器筒体内均匀设置有若干集液管，所述集液管延伸至所述过滤器筒体外的一端相通并设为滤液出口，所述过滤器筒体顶端设置有顶盖，所述过滤器筒体侧壁底部分别连通有原液入口以及原液出口，所述过滤器筒体底端连通有滤饼出口，所述顶盖上设置有压力传感器，用以监测所述过滤器筒体内部的压力值变化，还包括： [0004] 所述过滤器筒体内置加热设备，用以对位于所述过滤器筒体内的原液进行升温，所述过滤器筒体外接抽真空设备，用于降低所述过滤器筒体内部的压力值； [0005] 所述集液管位于所述过滤器筒体内的一端均匀连通有若干除盐组件，所述除盐组件包含和所述集液管连通的滤芯，所述滤芯上套设有滤布，所述滤布顶端设置有压环，所述压环弹性套设于所述滤芯； [0006] 所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端延伸至所述过滤器筒体内并传动连接有第一轴，所述第一轴远离所述电机的一端螺纹配合有顶部支架，所述顶部支架和所述压环转动固接。 [0007] 另外，根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置还具有如下附加的技术特征： [0008] 在本申请的一些具体实施例中，所述滤芯包含居中设置的中心管以及圆周设置在所述中心管周侧的滤管，所述滤管的顶端封闭设置，所述滤管的侧壁上均匀设置有多个滤孔。 [0009] 在本申请的一些具体实施例中，所述滤管顶端密封连接有排液端，所述排液端和所述中心管密封插接，且所述排液端的顶端和所述集液管固定连通。 [0010] 在本申请的一些具体实施例中，所述排液端的上端面设置有径向凸起的外檐，所述外檐底侧滑动套接有所述压环。 [0011] 在本申请的一些具体实施例中，所述中心管的底端密封连接有收集舱，所述滤管和所述收集舱密封连通。 [0012] 在本申请的一些具体实施例中，所述压环的下端面抵接有弹性件，所述弹性件套接于所述滤管，所述弹性件远离所述排液端的一端抵接于所述收集舱的上端面。 [0013] 在本申请的一些具体实施例中，所述滤布的两端分别和所述压环以及所述收集舱可拆卸固接。 [0014] 在本申请的一些具体实施例中，所述排液端和收集舱之间固接有螺旋杆，所述螺旋杆以所述中心管为轴圆周阵列设置，所述螺旋杆位于所述弹性件和所述滤管之间。 [0015] 在本申请的一些具体实施例中，所述螺旋杆滑动插接于所述压环。 [0016] 在本申请的一些具体实施例中，所述第一轴靠近所述顶部支架的一端侧壁上设置有上螺纹，所述顶部支架和所述压环连接的位置滑动套设于所述排液端，所述顶部支架和所述过滤器筒体的内壁滑动配合。 [0017] 在本申请的一些具体实施例中，所述收集舱的内部腔体呈锥形设置，所述收集舱底端连通有封堵件，所述封堵件远离所述滤芯的一端连接有清污组件，所述清污组件包含和所述封堵件密封滑动插接的连接舱，和所述连接舱固接的底部支架，以及和所述底部支架传动配合的第二轴。 [0018] 在本申请的一些具体实施例中，所述封堵件包含和所述收集舱固定连通的连接管，所述连接管远离所述收集舱的一端固接有连接杆，所述连接杆远离所述连接管的一端固接有堵头。 [0019] 在本申请的一些具体实施例中，所述连接舱和所述收集舱密封插接配合，其中所述连接舱呈锥形设置，锥形设置的所述连接舱底端设置有和所述堵头密封滑动配合的通孔。 [0020] 在本申请的一些具体实施例中，所述第二轴和所述第一轴远离所述电机的一端固接，且所述第二轴靠近所述第一轴的一端侧壁上设置有下螺纹，所述下螺纹和所述上螺纹仅螺纹方向相反。 [0021] 在本申请的一些具体实施例中，所述底部支架和所述第二轴上的上螺纹之间螺纹配合，且所述底部支架和所述过滤器筒体的内壁限位滑动配合。 [0022] 在本申请的一些具体实施例中，所述过滤器筒体内设置有辅助组件，所述辅助组件包含传动连接于所述第一轴的上桨叶以及传动连接于所述第二轴的下桨叶。 [0023] 在本申请的一些具体实施例中，所述上桨叶和所述下桨叶的叶片呈对称的倾斜设置。 [0024] 在本申请的一些具体实施例中，所述上桨叶和所述第一轴的非螺纹端固接，所述下桨叶和所述第二轴的非螺纹端固接。 [0025] 根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，有益效果是： [0026] 1.利用加热设备对过滤器筒体内的原液进行升温，配合外接的抽真空设备，对过滤器筒体内进行降压操作，以使得过滤器筒体内的原液在高温低压下被滤芯过滤，使得聚醚单体中的盐分尽可能的被去除，过滤后的聚醚单体中含盐较少，降低了聚醚单体的导电率； [0027] 2.利用电机驱动第一轴转动，在滤芯和集液管的限位作用下，顶部支架将在第一轴上发生轴向位移，继而将带动压环在滤芯上发生轴向位移，如此将使得压环和滤芯上的滤布发生挤压、扭曲动作，可使得滤布上形成的滤饼在滤布的形变过程中发生一定程度的脱落，延长了滤布的使用时长，增强滤布的使用效果，同时可在对滤芯进行清洗(正洗或者反洗)的时候加速滤饼的去除； [0028] 3.利用螺旋杆的导向效果，使得压环在滤芯上发生轴向位移的同时还会发生转动，继而增强了滤布上去除滤饼的效率。 [0029] 本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明 [0030] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0031] 图1是根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置的整体结构示意图； [0032] 图2是根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置的内部结构示意图； [0033] 图3是根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置的内部结构的局部结构示意图； [0034] 图4是根据本申请实施例的集液管和滤芯的连接关系示意图； [0035] 图5是根据本申请实施例的除盐组件的局部结构示意图； [0036] 图6是根据本申请实施例的除盐组件的局部结构剖视图； [0037] 图7是根据本申请实施例的顶部支架和第一轴的连接关系示意图； [0038] 图8是根据本申请实施例的清污组件的局部结构示意图； [0039] 图9是根据本申请实施例的清污组件和除盐组件的局部连接关系示意图； [0040] 图10是根据本申请实施例的连接舱和封堵件以及滤芯之间的连接关系示意图。 [0041] 图标：1、过滤器筒体；11、集液管；12、顶盖；13、滤饼出口；2、除盐组件；21、滤芯；211、中心管；212、滤管；213、排液端；214、收集舱；22、滤布；23、压环；231、螺旋杆；24、弹性件；25、顶部支架；26、第一轴；27、电机；28、封堵件；281、连接管；282、连接杆；283、堵头；3、清污组件；31、连接舱；32、底部支架；33、第二轴；4、辅助组件；41、上桨叶；42、下桨叶。具体实施方式 [0042] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。 [0043] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。 [0044] 如图1‑图10所示，根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，包含烛式过滤器，烛式过滤器包含过滤器筒体1，过滤器筒体1内均匀设置有若干集液管11，集液管11延伸至过滤器筒体1外的一端相通并设为滤液出口，过滤器筒体1顶端设置有顶盖12，过滤器筒体1侧壁底部分别连通有原液入口以及原液出口，过滤器筒体1底端连通有滤饼出口13，顶盖12上设置有压力传感器，用以监测过滤器筒体1内部的压力值变化。 [0045] 具体的，本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置还包含： [0046] 过滤器筒体1内置加热设备，用以对位于过滤器筒体1内的原液进行升温，过滤器筒体1外接抽真空设备，用于降低过滤器筒体1内部的压力值，需要说明的是，加热设备和抽真空设备为现有技术，在本申请实施例中仅作为加热源和降压源，具体的加热设备和抽真空设备分别由控制端控制启停，具体的控制端可以为现有技术中的微电脑等自动化技术。 [0047] 其中，如图2‑图6所示，集液管11位于过滤器筒体1内的一端均匀连通有若干除盐组件2，除盐组件2包含和集液管11连通的滤芯21，滤芯21上套设有滤布22，滤布22顶端设置有压环23，压环23弹性套设于滤芯21； [0048] 顶盖12上设置有电机27，电机27的输出端延伸至过滤器筒体1内并传动连接有第一轴26，第一轴26远离电机27的一端螺纹配合有顶部支架25，顶部支架25和压环23转动固接。 [0049] 需要说明的是，顶部支架25和第一轴26螺纹配合的位置无滤芯21。 [0050] 由此，通过电机27驱动第一轴26转动，在集液管11和滤芯21的限位下，将使得顶部支架25在第一轴26的螺纹段发生轴向位移，继而使得压环23在滤芯21上发生轴向位移，进一步的，将使得滤布22在压环23的轴向位移下被挤压，由此，可使得滤布22上因使用过程中所形成的滤饼在滤布22的形变过程中会发生脱落，提升滤布22的使用时长和过滤效果。 [0051] 另外，根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置还具有如下附加的技术特征： [0052] 如图5和图6所示，滤芯21包含居中设置的中心管211以及圆周设置在中心管211周侧的滤管212，滤管212的顶端封闭设置，避免过滤后的液体从滤管212顶端进出，滤管212的侧壁上均匀设置有多个滤孔，增强滤管212的过滤面积。 [0053] 需要说明的是，滤管212上可添加硅藻土、吸附剂等物质，进一步提升滤管212的过滤能力。 [0054] 进一步的，滤管212顶端密封连接有排液端213，排液端213和中心管211密封插接，且排液端213的顶端和集液管11固定连通。 [0055] 进一步的，中心管211的底端密封连接有收集舱214，滤管212和收集舱214密封连通。 [0056] 由此，可以理解的是，滤管212、中心管211分别和排液端213以及收集舱214之间形成固定连接，且原液能且仅能从滤管212侧壁进入，而后汇向收集舱214，再从收集舱214进入中心管211，最终从排液端213进入到集液管11内。 [0057] 其中，排液端213的上端面设置有径向凸起的外檐，外檐底侧滑动套接有压环23，外檐对压环23起到限位作用，避免压环23从排液端213上滑脱。 [0058] 进一步的，压环23的下端面抵接有弹性件24，弹性件24套接于滤管212，弹性件24远离排液端213的一端抵接于收集舱214的上端面。 [0059] 需要说明的是，弹性件24采用防锈设计的弹簧。 [0060] 由此，当压环23因顶部支架25驱动而在滤芯21上发生轴向位移的时候，将使得弹性件24受到挤压。 [0061] 需要说明的是，本申请实施例中，当压环23位于排液端213顶端的时候，此时的滤布22呈松弛状态，故而，在原液从过滤器筒体1内部进入到滤芯21的过程中，将会迫使滤布22向滤管212方向靠近，而弹性件24的存在，将使得滤布22向滤管212靠近的时候形成螺旋压痕，可以理解的是，在使用过程中，随着过滤的时间增长，滤布22上逐渐形成一定厚度的滤饼，滤饼使得滤布22在弹性件24上呈定型状态，故而，当压环23对弹性件24进行挤压的时候，弹性件24在收缩过程中，将会对滤布22进行挤压，进一步促进滤布22上滤饼的脱落。 [0062] 需要说明的是，滤布22的两端分别和压环23以及收集舱214可拆卸固接，便于更换。 [0063] 进一步的，排液端213和收集舱214之间固接有螺旋杆231，螺旋杆231以中心管211为轴圆周阵列设置，螺旋杆231位于弹性件24和滤管212之间。 [0064] 其中，螺旋杆231滑动插接于压环23。 [0065] 由此，压环23在滤芯21上发生轴向位移的时候，受到螺旋杆231的导向作用，将会发生一边轴向位移，一边旋转的动作，故而使得滤布22在被挤压的同时还会发生扭曲。 [0066] 需要说明的是，第一轴26靠近顶部支架25的一端侧壁上设置有上螺纹，顶部支架25和压环23连接的位置滑动套设于排液端213，顶部支架25和过滤器筒体1的内壁滑动配合。 [0067] 下面参考附图描述根据本申请实施例的一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置的使用过程： [0068] 将原液(前纺油剂通过乙氧基化反应后生产制得的产品)注入过滤器筒体1内部，启动加热设备和抽真空设备，使过滤器筒体1内部的压力值以及原液的温度达到预定标准，因烛式过滤器为现有技术，其液体流向以及和过滤器筒体1之间的连接关系在本申请实施例中不做赘述，其中，高温低压的设定，可降低原液的导电率，增强过滤效果，并可将原液中多余的水分去除，具体的，原液进入过滤器筒体1之后，经过滤布22渗向滤管212内，再由滤管212底端进入收集舱214，最终从中心管211顶端进入排液端213，由集液管11方向排出，此过程中，原液中的杂物以及盐分将会在滤布22的表面形成滤饼，并使得滤布22在弹性件24上形成向滤管212方向靠近的挤压状，待使用一段时长之后，因滤饼的厚度逐渐增加，将使得滤布22的渗透效果降低，原液的过滤效率下降，启动电机27驱动第一轴26带动顶部支架25发生轴向位移，继而通过顶部支架25带动压环23在滤芯21上发生轴向位移并沿着螺旋杆 231进行转动，由此通过压环23和弹性件24对滤布22形成挤压、扭转，可使得其上的滤饼破碎并掉落，汇聚向过滤器筒体1底端的滤饼出口13处，此过程中，原液可持续进行过滤，如此，该方式将增加滤布22的使用时长，并同时增强了滤布22的过滤效果，可使得整个烛式过滤器的使用时长增加，减少因滤布22上滤饼厚度持续增加而需停止过滤进行反洗操作的次数。 [0069] 在相关技术中，该一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，除了滤布22对原液中的杂质和盐分进行过滤外，滤管212内因填充物亦会对经滤布22进行初步过滤后的原液进行二次过滤，而部分滤渣在重力作用下将会沉淀到收集舱214内，如收集舱214内部存储的滤渣较多，需要将滤渣排出后方可继续过滤，而现有技术中多采用反洗、反冲等技术，对滤布22上的滤饼进行清除，但是此过程中会迫使滤渣沿着原液的流向反向移动，从滤管212底端进入，并从侧壁经过滤布22后回到过滤器筒体1内部，滤渣的反向移动，将会对滤管212内的填充物以及滤布22造成一定程度的堵塞现象，使得反洗、反冲效果下降。 [0070] 根据本申请的一些实施例，如图6‑图10所示，收集舱214的内部腔体呈锥形设置，便于滤渣沉淀向收集舱214的内底部，收集舱214底端连通有封堵件28，封堵件28远离滤芯21的一端连接有清污组件3，清污组件3包含和封堵件28密封滑动插接的连接舱31，和连接舱31固接的底部支架32，以及和底部支架32传动配合的第二轴33。 [0071] 其中，如图6所示，封堵件28包含和收集舱214固定连通的连接管281，连接管281远离收集舱214的一端固接有连接杆282，连接杆282远离连接管281的一端固接有堵头283。 [0072] 进一步的，连接舱31和收集舱214密封插接配合，其中连接舱31呈锥形设置，便于滤渣汇聚于连接舱31的内底部，锥形设置的连接舱31底端设置有和堵头283密封滑动配合的通孔。 [0073] 如此，可以理解的是，当连接舱31底端和堵头283密封插接的时候，连接舱31呈封堵状态，当连接舱31底端和堵头283分离的时候，连接舱31呈打开状态。 [0074] 需要说明的是，第二轴33和第一轴26远离电机27的一端固接，且第二轴33靠近第一轴26的一端侧壁上设置有下螺纹，下螺纹和上螺纹仅螺纹方向相反。 [0075] 其中，底部支架32和第二轴33上的上螺纹之间螺纹配合，且底部支架32和过滤器筒体1的内壁限位滑动配合。 [0076] 需要说明的是，底部支架32和过滤器筒体1的内壁之间能且仅能发生轴向滑动，底部支架32在过滤器筒体1内部不能发生转动。 [0077] 由此，当电机27驱动第一轴26转动的时候，将同步驱动第二轴33转动，继而将驱动底部支架32沿着第二轴33的轴向发生位移，当底部支架32向着过滤器筒体1内底部方向位移的时候，将使得连接舱31和堵头283之间分离，此时汇聚在连接舱31内底部的滤渣将会从连接舱31内底部上的通孔处排出，具体的，该方案使用的时候，需停止原液入口处的原液供应，即停止过滤，以避免进入过滤器筒体1内部的原液从连接舱31底部通孔处直接涌向中心管211内，当电机27驱动第一轴26反向转动的时候，将通过第二轴33驱动底部支架32反向位移，继而使得连接舱31和堵头283重新形成密封插接的效果，以使得原液在过滤后可以正常涌向中心管211内。 [0078] 在相关技术中，该一种POY油剂单体专用的过滤除盐装置，在过滤过程中对滤布22上的滤饼进行一定程度的去除的时候，滤饼在滤布22挤压、扭转的动作下会产生破碎、掉落，但是仍会有部分黏连在滤布22上，形成似脱落非脱落的状态，该部分为脱落且和滤布22不完全贴合的滤饼残余，会对过滤效果以及滤布22的寿命(下次滤布22挤压、扭曲的时候，可能会对滤布22造成划伤)造成一定的影响。 [0079] 根据本申请的一些实施例，如图3所示，过滤器筒体1内设置有辅助组件4，辅助组件4包含传动连接于第一轴26的上桨叶41以及传动连接于第二轴33的下桨叶42。 [0080] 其中，上桨叶41和下桨叶42的叶片呈对称的倾斜设置，如此，将使得上桨叶41和下桨叶42在转动的时候，使得底端的原液在搅动的过程中会形成向上的涌动，上端的原液在搅动的过程中想成向下的涌动，如此可避免过滤器筒体1内的原液形成涡流，且原液在过滤器筒体1内可形成紊流，使得原液在整个过滤器筒体1内形成杂乱无章的流向，继而对滤布22上的残留滤饼进行冲击，使得残留滤饼可以尽可能的脱落。 [0081] 具体的，上桨叶41和第一轴26的非螺纹端固接，下桨叶42和第二轴33的非螺纹端固接。 [0082] 由此，在具体使用的时候，当启动电机27对滤布22上的滤饼进行去除的时候，第一轴26和第二轴33将同步驱动两者上固定连接的上桨叶41和下桨叶42同步转动，继而通过对过滤器筒体1的内部顶底两端进行搅动，使得原液在整个过滤器筒体1内形成杂乱无章的流向，继而对滤布22上的残留滤饼进行冲击，配合压环23和弹性件24对滤布22的挤压、扭曲动作，将会使得滤布22上的滤饼可以尽可能的脱落，且减少了残留滤饼的存在。 [0083] 需要说明的是，中心管211、滤管212、滤布22、弹性件24和电机27具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。 [0084] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。