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一种基于生物制药的防残留过滤设备
申请号	CN202311744292.5	申请日	2023-12-19	公开(公告)号	CN117414624A	公开(公告)日	2024-01-19
申请人	江苏科跃过滤设备有限公司;			发明人	陈晨; 张风波; 仇颖; 陆铮;
摘要	本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种基于生物制药的防残留过滤设备。技术问题：需要频繁的停机清理药渣，工作效率低。技术方案为：一种基于生物制药的防残留过滤设备，包括有桶体、储料桶和网板；桶体固接并连通有储料桶；桶体设置有网板。本发明通过控制移动块带动刮板的端部在环形导轨上相向移动，将处于两个刮板之间的药渣相向刮动，将堵塞在网板的网孔上的药渣刮开，使药液得以正常流通；随着两个刮板继续相向移动，药渣会逐渐受到两个刮板的挤压，从而将药渣中残留的药液挤出，减小了药渣中的药液残留量，并且，通过弹性带将两个刮板之间的药渣向排渣口推出，实现了过滤工作与排渣工作同时进行，显著的提升了工作效率。
权利要求	1.一种基于生物制药的防残留过滤设备，包括有桶体（1）、储料桶（2）和网板（3）；桶体（1）固接并连通有储料桶（2）；桶体（1）设置有网板（3）；其特征在于，还包括有支撑杆（4）、长杆（5）、刮板（6）、连接板（7）、弹性带（8）、遮挡带一（9）、电动门（13）和转动单元；网板（3）固接有支撑杆（4）；支撑杆（4）固接有长杆（5），且长杆（5）与桶体（1）相连接；长杆（5）转动连接有若干个刮板（6），且所有的刮板（6）之间相互活动连接，且所有刮板（6）之间通过软质部（6b）软连接；每个刮板（6）各通过滑槽（6a）滑动连接有若干个呈对称分布的连接板（7），连接板（7）设置为电驱滑块；同一侧的所有连接板（7）之间共同设置有一个具备弹性伸缩能力的弹性带（8）；滑槽（6a）设置有具备弹性伸缩能力的遮挡带一（9），且遮挡带一（9）与连接板（7）相连接；桶体（1）的排渣口处安装有电动门（13），且电动门（13）的下表面与网板（3）的上表面平齐；桶体（1）安装有转动单元，且转动单元与刮板（6）相连接，转动单元用于带动刮板（6）的端部进行环形移动。 2.根据权利要求1所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，还包括有导流片（14）；储料桶（2）固接有导流片（14），且导流片（14）为倾斜设置。 3.根据权利要求1‑2任意一项所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，还包括有驱动电机（104）、齿轮（105）和齿环（106）；桶体（1）安装有驱动电机（104）；驱动电机（104）的输出轴固接有齿轮（105）；桶体（1）转动连接有齿环（106），且齿环（106）与齿轮（105）啮合，且齿环（106）与网板（3）固接。 4.根据权利要求3所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，还包括有连接管（101）、弧型板（102）和喷气头（103）；长杆（5）设置为中空管状结构，且长杆（5）穿过桶体（1）与外接气泵相连通；长杆（5）固接并连通有连接管（101）；连接管（101）固接并连通有若干个弧型板（102），且弧型板（102）与储料桶（2）的内壁相贴合；每个弧型板（102）各设置有若干个沿弧型板（102）的弧线分布的喷气头（103），且喷气头（103）倾斜朝向于储料桶（2）内下部的通口。 5.根据权利要求1所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，还包括有除泡板（201）、伸缩管（202）、中空滑环（203）和泵机（204）；除泡板（201）设置为浮力板；长杆（5）活动连接有除泡板（201），且除泡板（201）位于网板（3）的下方；桶体（1）转动连接有中空滑环（203）；除泡板（201）与中空滑环（203）共同连通有一个伸缩管（202）；桶体（1）安装有泵机（204），且泵机（204）与中空滑环（203）的内部空腔相连通。 6.根据权利要求5所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，还包括有药渣处理机构，药渣处理机构包括有出料盒（205）、通气板（206）和风扇（207）；桶体（1）的排渣口处固接有出料盒（205），出料盒（205）与电动门（13）接触；出料盒（205）内安装有通气板（206）；通气板（206）内安装有风扇（207），且驱动电机（104）的输出轴贯穿通气板（206）与风扇（207）固接；通气板（206）设置有若干个喷气孔。 7.根据权利要求6所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，药渣处理机构还包括有通管一（208）和矩形粘板（209）；出料盒（205）固接有矩形粘板（209），且矩形粘板（209）设置为中空结构；矩形粘板（209）的内侧面设置为透水膜；矩形粘板（209）和泵机（204）共同连通有一个通管一（208）。 8.根据权利要求7所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，药渣处理机构还包括有电动推杆一（2010）、L型杆（2011）和压板（2012）；出料盒（205）安装有电动推杆一（2010）；电动推杆一（2010）的伸缩部固接有L型杆（2011）；L型杆（2011）固接有压板（2012），且压板（2012）与出料盒（205）滑动连接。 9.根据权利要求8所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，药渣处理机构还包括有电动推杆二（2013）和切刀（2014）；出料盒（205）安装有若干个电动推杆二（2013）；所有电动推杆二（2013）的伸缩部共同固接有一个切刀（2014）。 10.根据权利要求9所述的一种基于生物制药的防残留过滤设备，其特征在于，药渣处理机构还包括有通管二（2015）；切刀（2014）设置为中空结构且切刀（2014）的侧面设置为透水膜；切刀（2014）与通管一（208）共同连通有一个通管二（2015）。
说明书全文	一种基于生物制药的防残留过滤设备技术领域 [0001] 本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种基于生物制药的防残留过滤设备。背景技术 [0002] 在进行中药药液的过滤时，一般采用过滤网对中药进行过滤，通过将中药药液倒入到过滤网上，通过过滤网的过滤拦截，实现了中药的过滤操作；然而，在药液的过滤工作中，药液中的药渣会被过滤网拦截，当拦截过多的药渣之后，药渣便会堵塞过滤网的网孔，使得药液无法正常流通，并且，中药药渣通常包含有各种草药和植物部位，而草药和植物部位的吸水性较强，药渣中会残留大量的药液，若是直接将药渣丢弃，便会造成大量的浪费；并且，现有技术，难以实现过滤工作与排渣工作同时进行，通常在过滤完成之后，再进行排渣，而在过滤的过程中，药渣就已经将一部分的网孔堵塞，导致药液无法正常流通，便需要频繁的停机清理药渣，工作效率低。发明内容 [0003] 为了克服背景所提及的问题的缺点，本发明提供一种基于生物制药的防残留过滤设备。 [0004] 技术方案如下：一种基于生物制药的防残留过滤设备，包括有桶体、储料桶和网板；桶体固接并连通有储料桶；桶体设置有网板；还包括有支撑杆、长杆、刮板、连接板、弹性带、遮挡带一、电动门和转动单元；网板固接有支撑杆；支撑杆固接有长杆，且长杆与桶体相连接；长杆转动连接有若干个刮板，且所有的刮板之间相互活动连接，且所有刮板之间通过软质部软连接；每个刮板各通过滑槽滑动连接有若干个呈对称分布的连接板，连接板设置为电驱滑块；同一侧的所有连接板之间共同设置有一个具备弹性伸缩能力的弹性带；滑槽设置有具备弹性伸缩能力的遮挡带一，且遮挡带一与连接板相连接；桶体的排渣口处安装有电动门，且电动门的下表面与网板的上表面平齐；桶体安装有转动单元，且转动单元与刮板相连接，转动单元用于带动刮板的端部进行环形移动。 [0005] 作为优选，还包括有导流片；储料桶固接有导流片，且导流片为倾斜设置。 [0006] 作为优选，还包括有驱动电机、齿轮和齿环；桶体安装有驱动电机；驱动电机的输出轴固接有齿轮；桶体转动连接有齿环，且齿环与齿轮啮合，且齿环与网板固接。 [0007] 作为优选，还包括有连接管、弧型板和喷气头；长杆设置为中空管状结构，且长杆穿过桶体与外接气泵相连通；长杆固接并连通有连接管；连接管固接并连通有若干个弧型板，且弧型板与储料桶的内壁相贴合；每个弧型板各设置有若干个沿弧型板的弧线分布的喷气头，且喷气头倾斜朝向于储料桶内下部的通口。 [0008] 作为优选，还包括有除泡板、伸缩管、中空滑环和泵机；除泡板设置为浮力板；长杆活动连接有除泡板，且除泡板位于网板的下方；桶体转动连接有中空滑环；除泡板与中空滑环共同连通有一个伸缩管；桶体安装有泵机，且泵机与中空滑环的内部空腔相连通。 [0009] 作为优选，还包括有药渣处理机构，药渣处理机构包括有出料盒、通气板和风扇；桶体的排渣口处固接有出料盒，出料盒与电动门接触；出料盒内安装有通气板；通气板内安装有风扇，且驱动电机的输出轴贯穿通气板与风扇固接；通气板设置有若干个喷气孔。 [0010] 作为优选，药渣处理机构还包括有通管一和矩形粘板；出料盒固接有矩形粘板，且矩形粘板设置为中空结构；矩形粘板的内侧面设置为透水膜；矩形粘板和泵机共同连通有一个通管一。 [0011] 作为优选，药渣处理机构还包括有电动推杆一、L型杆和压板；出料盒安装有电动推杆一；电动推杆一的伸缩部固接有L型杆；L型杆固接有压板，且压板与出料盒滑动连接。 [0012] 作为优选，药渣处理机构还包括有电动推杆二和切刀；出料盒安装有若干个电动推杆二；所有电动推杆二的伸缩部共同固接有一个切刀。 [0013] 作为优选，药渣处理机构还包括有通管二；切刀设置为中空结构且切刀的侧面设置为透水膜；切刀与通管一共同连通有一个通管二。 [0014] 本发明的有益效果：本发明通过控制移动块带动刮板的端部在环形导轨上相向移动，将处于两个刮板之间的药渣相向刮动，将堵塞在网板的网孔上的药渣刮开，使药液得以正常流通；随着两个刮板继续相向移动，药渣会逐渐受到两个刮板的挤压，从而将药渣中残留的药液挤出，减小了药渣中的药液残留量，并且，通过弹性带将两个刮板之间的药渣向排渣口推出，完成药渣的清理、排出，如此，实现了过滤工作与排渣工作同时进行，显著的提升了工作效率。 [0015] 本发明通过导流片对从储料桶进入到桶体中的药液进行导流，对两个刮板之间的区域进行防护，避免从储料桶进入到桶体的药液再次浸湿两个刮板之间已被挤干的药渣；并且，防止新的药渣掉入至两个刮板和弹性带之间，导致弹性带无法正常恢复原状，而影响下一次的排渣工作。 [0016] 在刮除药渣的过程中，控制驱动电机的输出轴带动齿轮转动，从而齿轮带动齿环和网板转动，使得网板与刮板的转动方向相反，以此对卡于网孔中的药渣施加一个剪切力，对卡于网孔中的药渣起到更好的清理效果。 [0017] 本发明通过转动的连接管和弧型板将储料桶中呈团状的药渣搅散，使其均匀的分布于药液中，避免造成堵塞，而影响正常过滤，并且，避免网板局部出现大量的药渣，药液一时间难以流通、过滤。 [0018] 本发明通过除泡板漂浮于液面之上，控制泵机依次通过中空滑环和伸缩管为除泡板提供吸力，将漂浮于液面上的泡沫吸入除泡板中，再通过伸缩管、中空滑环和泵机排出；并且，在长杆转动时，长杆会带动除泡板转动，以此将液面上各个部分的泡沫吸出，避免因泡沫的存在而影响药液的正常装填。附图说明 [0019] 图1为本发明公开的结构示意图；图2为本发明公开的桶体和储料桶的组合结构剖视图；图3为本发明公开的连接管、弧型板和喷气头的组合结构示意图；图4为本发明公开的环形导轨、移动块和遮挡带二的组合结构示意图；图5为本发明公开的刮板、连接板和弹性带的组合结构示意图；图6为本发明公开的刮板的结构示意图；图7为本发明公开的除泡板、伸缩管、中空滑环和泵机的组合结构示意图；图8为本发明公开的药渣处理机构的第一种结构示意图；图9为本发明公开的药渣处理机构的第二种结构示意图；图10为本发明公开的出料盒、通气板和风扇的组合结构示意图；图11为本发明公开的出料盒的结构剖视图。 [0020] 附图标记说明：1‑桶体，2‑储料桶，3‑网板，4‑支撑杆，5‑长杆，6‑刮板，7‑连接板，8‑弹性带，9‑遮挡带一，10‑环形导轨，11‑移动块，12‑遮挡带二，13‑电动门，14‑导流片， 101‑连接管，102‑弧型板，103‑喷气头，104‑驱动电机，105‑齿轮，106‑齿环，201‑除泡板， 202‑伸缩管，203‑中空滑环，204‑泵机，205‑出料盒，206‑通气板，207‑风扇，208‑通管一， 209‑矩形粘板，2010‑电动推杆一，2011‑L型杆，2012‑压板，2013‑电动推杆二，2014‑切刀， 2015‑通管二，6a‑滑槽，6b‑软质部。具体实施方式 [0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 [0022] 实施例1一种基于生物制药的防残留过滤设备，如图1‑图11所示，包括有桶体1、储料桶2和网板3；桶体1固接并连通有储料桶2；储料桶2铰接有盖板；桶体1安装有水龙头；桶体1内上部设置有网板3；还包括有支撑杆4、长杆5、刮板6、连接板7、弹性带8、遮挡带一9、电动门13和转动单元；网板3下部固接有支撑杆4；支撑杆4固接有长杆5，且长杆5与桶体1相连接；长杆5转动连接有两个刮板6，且所有的刮板6之间相互铰接，且所有刮板6之间通过软质部6b软连接；每个刮板6各通过滑槽6a滑动连接有两个呈对称分布的连接板7，连接板7设置为电驱滑块；同一侧的所有连接板7之间共同设置有一个具备弹性伸缩能力的弹性带8；滑槽6a设置有具备弹性伸缩能力的遮挡带一9，且遮挡带一9与连接板7相连接，避免药液进入到滑槽6a中；桶体1的排渣口处安装有电动门13，且电动门13的下表面与网板3的上表面平齐；桶体1安装有转动单元，且转动单元与刮板6相连接。 [0023] 还包括有导流片14；储料桶2固接有导流片14，且导流片14为倾斜设置。 [0024] 还包括有驱动电机104、齿轮105和齿环106；桶体1安装有驱动电机104；驱动电机104的输出轴固接有齿轮105；桶体1转动连接有齿环106，且齿环106与齿轮105啮合，且齿环 106与网板3固接。 [0025] 转动单元包括有环形导轨10、移动块11和遮挡带二12；桶体1安装有环形导轨10；环形导轨10滑动连接有两个移动块11，且两个移动块11分别与对应侧的刮板6固接；环形导轨10设置有具备弹性伸缩能力的遮挡带二12，且遮挡带二12与移动块11相连接，避免药液进入到环形导轨10中。 [0026] 本发明工作具体如下：首先，打开储料桶2上的盖板向储料桶2中输入待过滤的药液，药液从储料桶2中输入至桶体1中，在经过网板3的过滤之后，储存于桶体1的内下部，当储存至一定量时，再打开桶体1上的水龙头将过滤后的药液排出。 [0027] 本发明通过控制电驱的移动块11带动刮板6的端部在环形导轨10上相向移动，将处于两个刮板6之间的药渣相向刮动，将堵塞在网板3的网孔上的药渣刮开，使药液得以正常流通；随着两个刮板6继续相向移动，药渣会逐渐受到两个刮板6的挤压，从而将药渣中残留的药液挤出，减小了药渣中的药液残留量。 [0028] 并且，在上述挤出药液的过程中，使得两个刮板6之间形成的夹角正对于桶体1的排渣口，即刮板6之间形成的夹角正对电动门13，并且，此时弹性带8位于两个刮板6之间形成的夹角内，并与药渣接触，在挤压完成后，先控制电动门13打开，再控制连接板7在滑槽6a上向着刮板6的端部移动，从而两个连接板7带动弹性带8向着排渣口移动，从而通过弹性带8将两个刮板6之间的药渣向排渣口推出，完成药渣的清理、排出，如此，实现了过滤工作与排渣工作同时进行，显著的提升了工作效率。 [0029] 在排渣完成后，控制连接板7带动弹性带8恢复至初始状态，再控制两个刮板6的端部进行另一方向的相向转动，将两个刮板6另一侧的药渣刮除、挤压并排出。 [0030] 需要注意的是，在进行挤压的过程中，本发明通过导流片14对从储料桶2进入到桶体1中的药液进行导流，对两个刮板6之间的区域进行防护，避免从储料桶2进入到桶体1的药液再次浸湿两个刮板6之间已被挤干的药渣；并且，防止新的药渣掉入至两个刮板6和弹性带8之间，导致弹性带8无法正常恢复原状，而影响下一次的排渣工作。 [0031] 在上述刮除药渣的过程中，部分药渣会卡于网孔中，仅通过刮板6无法将卡于网孔中的药渣刮动，药渣的清理功能难以实现；因此，在上述刮除药渣的过程中，控制驱动电机104的输出轴带动齿轮105转动，从而齿轮105带动齿环106和网板3转动，使得网板3与刮板6的转动方向相反，以此对卡于网孔中的药渣施加一个剪切力，对卡于网孔中的药渣起到更好的清理效果。 [0032] 实施例2在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有连接管101、弧型板102和喷气头103；长杆5设置为中空管状结构，且长杆5穿过桶体1与外接气泵相连通；长杆5固接并连通有连接管101；连接管101固接并连通有两个弧型板102，且弧型板102与储料桶2的内壁相贴合；每个弧型板102各设置有若干个沿弧型板102的弧线分布的喷气头103，且喷气头103倾斜朝向于储料桶2内下部的通口。 [0033] 当药液中存在大量的药渣时，并且，药液中的药渣呈团状从储料桶2进入到桶体1中，不仅会对储料桶2和桶体1之间的通口造成堵塞，影响正常过滤，还会使网板3局部出现大量的药渣，药液一时间难以流通、过滤；因此，在向储料桶2中输入药液的同时，支撑杆4和长杆5会随着齿环106的转动而转动，从而连接管101和弧型板102跟随长杆5进行转动，如此，通过转动的连接管101和弧型板102将储料桶2中的药液搅动，将药液中呈团状的药渣搅散，使其均匀的分布于药液中，避免药液排出时，药渣对储料桶2和桶体1之间的通口造成堵塞，而影响正常过滤，并且，避免网板3局部出现大量的药渣，药液一时间难以流通、过滤。 [0034] 与此同时，通过长杆5向连接管101和弧型板102中输入空气，再从喷气头103向储料桶2内下部的通口喷出，对储料桶2通口处药液施加一个气流冲击力，将储料桶2通口处呈团状的药渣冲散，使药液能够快速的通过储料桶2进入到桶体1中，减小发生堵塞的概率。 [0035] 实施例3在实施例2的基础上，如图2和图7‑11所示，还包括有除泡板201、伸缩管202、中空滑环203和泵机204；除泡板201设置为浮力板；长杆5活动连接有除泡板201，且除泡板201位于网板3的下方；桶体1转动连接有中空滑环203；除泡板201与中空滑环203共同连通有一个伸缩管202；桶体1安装有泵机204，且泵机204与中空滑环203的内部空腔相连通。 [0036] 还包括有药渣处理机构，药渣处理机构包括有出料盒205、通气板206和风扇207；桶体1的排渣口处螺栓连接有出料盒205，出料盒205与电动门13接触；出料盒205内安装有通气板206；通气板206内安装有风扇207，且驱动电机104的输出轴贯穿通气板206与风扇 207固接；通气板206设置有若干个喷气孔。 [0037] 药渣处理机构还包括有通管一208和矩形粘板209；出料盒205螺栓连接有矩形粘板209，且矩形粘板209设置为中空结构；矩形粘板209的内侧面设置为透水膜；矩形粘板209和泵机204共同连通有一个通管一208。 [0038] 药渣处理机构还包括有电动推杆一2010、L型杆2011和压板2012；出料盒205安装有电动推杆一2010；电动推杆一2010的伸缩部固接有L型杆2011；L型杆2011固接有压板2012，且压板2012与出料盒205滑动连接。 [0039] 药渣处理机构还包括有电动推杆二2013和切刀2014；出料盒205安装有两个电动推杆二2013；所有电动推杆二2013的伸缩部共同固接有一个切刀2014。 [0040] 药渣处理机构还包括有通管二2015；切刀2014设置为中空结构且切刀2014的侧面设置为透水膜；切刀2014与通管一208共同连通有一个通管二2015。 [0041] 中药药渣通常包含有各种草药和植物部位，这些草药和植物部位本身存在大量的气孔，在其煎煮的过程中，气孔中会充满药液，在对药渣进行挤压时，药渣气孔中的药液和残留的气体被挤压出来，便会形成气泡；因此，在上述刮板6挤压药渣时，从药渣中挤出的药液会带着气泡滴落到桶体1中过滤后的药液中，漂浮于液面上，并聚集形成泡沫，在包装药液时，即最后包装的药液中会含有泡沫，该泡沫会导致药液的容器装填不均匀；因此，本发明通过除泡板201漂浮于液面之上，控制泵机204依次通过中空滑环203和伸缩管202为除泡板201提供吸力，将漂浮于液面上的泡沫吸入除泡板201中，再通过伸缩管202、中空滑环203和泵机204排出；并且，在长杆5转动时，长杆5会带动除泡板201转动，以此将液面上各个部分的泡沫吸出，避免因泡沫的存在而影响药液的正常装填。 [0042] 并且，药渣中含有大量的有机物，可以作为肥料使用，将药渣堆肥，经过一段时间的发酵后，可以得到富含有机质的肥料，用于种植蔬菜、水果等，药渣的重复利用不仅可以减少中药资源的浪费，同时也有利于环境保护；但是，药渣在排出时，由于受到刮板6的挤压，药渣整体呈不规则的长条块状，不规则的长条块状药渣相对于颗粒状药渣来说，所占的空间大，在同等药渣量的情况下，需要更多的收集袋进行收集、包装；因此，在上述药渣从排渣口排出时，通过套有收集袋的出料盒205对药渣进行承接，并且，在药渣块从排渣口和出料盒205排出时，控制驱动电机104的输出轴驱动风扇207转动，从而在通气板206内部形成气流，并从通气板206上的喷气孔向上喷出，将经过出料盒205的药渣块打散成颗粒状，使其便于收集、包装；但是，长方体形状（砖块状）的药渣相对于颗粒状的药渣具有以下优点：一、砖块状的药渣，形状稳定，不易破碎，可以在运输和储存过程中保持良好的形状和质量；二、堆肥效果好，砖块状的药渣经过堆肥后，可以形成结构紧密的堆肥，有利于植物的生长；因此，在颗粒状的药渣从出料盒205排出时，可控制电动推杆一2010的伸缩部带动L型杆2011和压板2012向排渣口方向移动，通过压板2012对从出料盒205排出的药渣进行挤压、限位，使得药渣颗粒之间受到挤压后，相互粘黏，从而使得药渣在出料盒205中排出时，呈规则的长方体形状（砖块状）排出，使药渣在运输和储存过程中能够保持良好的形状和质量，并且，在药渣块排出时，通过电动推杆一2010的伸缩部带动L型杆2011和压板2012移动跟随药渣块一起移动，对药渣块的右侧面起到承托作用。然而，药液被完全挤出的药渣块在挤压成型时，药渣之间水分缺失，难以粘连在一起，成型效果差，容易松散，因此，当药渣在出料盒205中排出时，控制泵机204通过通管一208向矩形粘板209中输入泡沫，再通过矩形粘板209内侧面的透水膜渗透至长方体形状的药渣块的上、下、前、后四个侧面，以此，浸湿药渣块，补充水分，使药渣容易粘连在一起，从而提升成型效果；并且，当长方体形状的药渣块和压板2012超出出料盒205一定长度时，控制电动推杆二2013的伸缩部带动切刀2014上升，通过切刀2014将超出出料盒205一定长度的药渣块切下，并且，在切割之前，控制泵机 204通过通管一208和通管二2015向切刀2014中输入泡沫，在切刀2014与长方体形状的药渣块接触时，切刀2014中的泡沫会从切刀2014侧面的透水膜渗透至前一个长方体形状药渣块的右侧面，后一个长方体形状药渣块的左侧面，补充更多的水分，使长方体形状的药渣块更具牢固性，避免在装袋过程中松散。 [0043] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。