传统的涡轮风扇是一种离心风扇，该传统的涡轮风扇适于径向地吹出沿 轴向的空气，并用于在冰箱、空调、真空吸尘器等中吹动空气。
在第2002-19160号韩国专利公开中披露了应用于空调的涡轮风扇。该涡 轮风扇包括：旋转板，在其中部具有毂；多个叶片，结合到旋转板；圆形护 罩(circular shroud)，连接到所述叶片。此外，涡轮风扇形成为使得旋转板的 外直径小于护罩的内直径。这样能够通过通常的注模工艺一体地形成旋转板、 所述叶片和护罩，从而在模制之后，容易地使涡轮风扇与模具分离。
然而，如图1所示，因为涡轮风扇形成为使得旋转板1的外直径小于护 罩2的内直径，所以在涡轮风扇操作过程中，由从多个叶片3的每个的下外 端3a产生的涡流引起噪声。当将涡轮风扇安装在例如空调中时，所述多个叶 片3的每个的下外端3a与空调的壳体4的内表面邻近。因此，因为从所述多 个叶片3的每个的下端3a产生的涡流碰撞壳体4的内表面，所以该涡流可引 起吹动噪声。具体地讲，如图1所示，当每个叶片3的下端3a与壳体4的内 表面平行时，可增大由涡流引起的吹动噪声。

本发明总体构思提供一种能够减小吹动噪声的涡轮风扇以及具有该涡轮 风扇的空调。
在下面的描述中将部分地阐明本发明总体构思的另外的方面和用途，通 过描述，其会变得更加清楚，或者通过实施本发明总体构思可以了解。
通过提供一种涡轮风扇可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和 用途，该涡轮风扇包括：旋转板，结合到驱动电机的轴上；多个叶片，结合 到旋转板的外圆周上；环形护罩，结合到每个叶片的端部。每个叶片的端部 可包括结合到旋转板的内端和未结合到旋转板的外端。每个叶片的外端可相 对于旋转板倾斜，使得每个叶片的外端与使用涡轮风扇的设备的内表面之间 的距离随着每个叶片的外端沿着径向向外的方向远离旋转板的旋转中心而增 大。
每个叶片的外端相对于旋转板可具有约5度至约15度的倾斜角。
旋转板、叶片和护罩可一体地形成。
通过提供一种空调也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和用 途，该空调包括：机身壳体；驱动电机，固定到机身壳体的内表面上；涡轮 风扇，结合到驱动电机的轴上；热交换器，在机身壳体中，围绕涡轮风扇安 装。涡轮风扇可包括：旋转板，结合到驱动电机的轴上；多个叶片，结合到 旋转板的外圆周上；环形护罩，结合到每个叶片的端部。每个叶片的端部可 包括结合到旋转板的内端和未结合到旋转板的外端。每个叶片的外端可相对 于旋转板倾斜，使得每个叶片的外端与机身壳体的内表面之间的距离随着每 个叶片的外端沿着径向向外的方向远离旋转板的旋转中心而增大。
通过提供一种涡轮风扇组件也可实现本发明总体构思的上述和/或其它 方面和用途，该涡轮风扇组件包括：机身；旋转板，结合到机身的内表面上， 以在与所述内表面垂直的轴上旋转；多个叶片，结合到旋转板的外圆周上， 所述多个叶片的每个包括与机身的所述内表面最靠近的侧部，随着该侧部远 离旋转板延伸，该侧部逐渐倾斜远离机身的所述内表面。
通过提供一种涡轮风扇组件也可实现本发明总体构思的上述和/或其它 方面和用途，该涡轮风扇组件包括：机身；旋转板，结合到机身的内表面上， 以在与所述内表面垂直的轴上旋转；多个叶片，所述多个叶片的每个相对于 机身具有内侧，所述内侧包括结合到旋转板的外圆周上的第一端和比第一端 更加远离机身的所述内表面的第二端。
通过提供一种空调也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和用 途，该空调包括：机身壳体；驱动电机，固定到机身壳体的内表面上；旋转 板，结合到驱动电机上，以在与机身壳体的所述内表面垂直的轴上旋转；多 个叶片，结合到旋转板的外圆周上，所述多个叶片的每个包括与机身壳体的 所述内表面最靠近的侧部，随着该侧部远离旋转板延伸，该侧部逐渐倾斜远 离机身的所述内表面。

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其 它方面和用途将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是示出传统的涡轮风扇的叶片结构的截面图；
图2是示出使用根据本发明总体构思实施例的涡轮风扇的吊装式空调的 截面图；
图3是示出根据本发明总体构思实施例的涡轮风扇的透视图；
图4是示出根据本发明总体构思实施例的涡轮风扇的截面图；
图5是示出根据本发明总体构思实施例的涡轮风扇的叶片结构的详细的 截面图。

现在将详细描述本发明总体构思的实施例，其示例表示在附图中，其中， 相同的标号始终表示相同元件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释 本发明总体构思。
图2是示出使用根据本发明总体构思的涡轮风扇的吊装式空调的截面 图。如图2所示，该空调包括：箱式机身壳体10，安装在天花板100中，顶 板(ceiling plate)20，结合到机身壳体10的敞开的下表面上，并覆盖其圆周 上的天花板的开口。
机身壳体10在其内设置有涡轮风扇40和驱动电机11，其中，涡轮风扇 40用于通过其中部沿着向上的方向从空调的下面吸入空气，并沿着径向将空 气排放，驱动电机11用于驱动涡轮风扇40。驱动电机11固定在机身壳体10 的内上表面上。此外，热交换器12围绕涡轮风扇40安装，以与从涡轮风扇 40排放的空气进行热交换。凝结水排放管13(可收集和排放在热交换期间产 生的凝结水)安装在热交换器12之下。凝结水排放管13由顶板20支撑。
顶板20可包括：入口21，在空调的中部向上吸入室内空气；多个狭窄 长出口22，围绕入口21。此外，过滤件23(用于清洁空气)可安装在顶板 20的入口21中。空气导板24(包括在其中部的开口24a)安装在过滤件23 的内侧，用于将吸入的空气向着涡轮风扇40的中部引导。
如图2至图4所示，涡轮风扇40包括：圆形旋转板41，包括毂41a，该 毂41a的中部结合到驱动电机11的轴11a上；多个叶片42，结合到旋转板 41的前外圆周上，并沿着径向设置；环形护罩43(见图4)，结合到每个叶 片42的与旋转板41相对的端部。
如图4和图5所示，涡轮风扇40可形成为使得旋转板41的外直径D1 等于或者小于护罩43的内直径D2。
根据本发明总体构思的实施例构造的涡轮风扇40设置成使得旋转板41 的外直径D1等于或者小于护罩43的内直径D2，从而防止当通过注模工艺模 制涡轮风扇40时，从模具产生的底切(undercut，例如，模制产品不能通过 平行移动模具而退出的一部分)，从而旋转板41、叶片42和护罩43可一体 地形成。
如图5所示，因为涡轮风扇40形成为使得旋转板41的外直径D1小于 护罩43的内直径D2，所以位于旋转板41的侧部的每个叶片42的端部可包 括结合到旋转板41的内端45和未结合到旋转板41的外端46。位于旋转板 41的侧部的每个叶片42的外端46相对于旋转板41可形成为具有预定倾斜 角θ。倾斜角θ可在从约5度至约15度的范围内变化。这样通过随着每个叶 片42的外端46沿着径向向外的方向远离旋转板41的旋转中心而使每个叶片 42的外端46与机身壳体10的内表面之间的距离逐渐增大，而能够使由围绕 每个叶片42的外端46产生的涡流引起的吹动噪声最小化。
当涡轮风扇40被驱动时，围绕每个叶片42的外端46产生涡流，并且该 涡流随着所述外端46沿着径向向外的方向移动而变得越来越强。本发明总体 构思适于使每个叶片42的外端46与涡流的增长成比例地倾斜，从而围绕每 个叶片42的外端46产生的涡流可最小程度地撞击机身壳体10的内表面，从 而减小吹动噪声。
现在，将描述使用涡轮风扇的吊装式空调的操作。
如图2所示，驱动驱动电机11以使涡轮风扇40旋转，通过顶板20的中 部入口21吸入室内空气。吸入的室内空气在通过过滤件23的同时被清洁， 然后通过空气导板24的开口24a流入涡轮风扇40。通过涡轮风扇40的旋转 力使空气旋转并向着涡轮风扇40的圆周排放(即，向着热交换器排放)。从 涡轮风扇40排放的空气在通过热交换器12的同时被冷却，然后通过出口22 再次被供应给室内空间。
如图5所示，如上面参照图2所述的那样，在操作期间，由涡轮风扇40 吹动的空气沿着涡轮风扇40的径向被排放，并同时向着位于旋转板41侧部 的每个叶片42的外端46被排放。此时，围绕每个叶片42的外端46产生的 涡流随着其沿着径向向外的方向移动，由于离心力而变得越来越强。因为每 个叶片42的外端46与涡流的增长成比例地倾斜，所以本发明总体构思可使 涡流与机身壳体10的内表面的碰撞最小化，从而减小吹动噪声。
如上面的详细描述，因为多个叶片的每个的外端与涡流的增长成比例地 倾斜，所以根据本发明总体构思的涡轮风扇可使围绕所述多个叶片的每个的 外端产生的涡流与机身壳体的碰撞最小化，从而可减小吹动噪声。
虽然已示出和描述了本发明总体构思的一些实施例，但本领域技术人员 应该理解，在不脱离本发明总体构思的原理和精神的情况下，可对这些实施 例进行变化，本发明总体构思的范围由权利要求及其等同物限定。