已有技术涡轮风扇是从轴向吸入空气后，再往径向排出。并且，即使其 高度比较低，送风量也相对较大。相反，随着风向急剧的变更为90度，流动 阻力也将变大，从而会产生噪音。上述的涡轮风扇相对于风扇自身的大小而 言，送风量较大，因此，多适用于设置空间有限的天花板式空调器用室内机 或壁挂式空调器用室内机中。
最近，由于壁挂式空调器用室内机的外观设计比较美观，并且占用的设 置空间较小，因此需求量较大。壁挂式空调器用室内机的结构特点是，绘有 各种图案等的前面面板设置于壳体前面，壳体为盒状的直六面体，同时，其 内侧设置有蒸发器和涡轮风扇。
具体而言，壁挂式空调器用室内机的结构为：前面开放的壳体前面，可 开闭的设置有前面面板。壳体和前面面板之间形成吸入口的同时，壳体的两 侧面和底面形成排出口。壳体内侧设置有蒸发器、涡轮风扇和电机，并且， 蒸发器和涡轮风扇之间设置有导向板，导向板引导空气的流动。
特别是，涡轮风扇是包括套筒、罩盖和多个叶片，套筒与电机连接并传 递动力，环形状的罩盖与套筒在轴向离隔，多个叶片在套筒和罩盖之间，向 圆周方向排列。涡轮风扇的罩盖面向前面面板设置。
因此，随着涡轮风扇的驱动，将通过吸入口向轴向吸入室内空气。室内 空气将在通过蒸发器时，通过与冷媒的热交换作用冷却后，通过导向板引导 向涡轮风扇的吸入流动。
然后，通过导向板引导到轴向的吸入流动，将经由涡轮风扇的罩盖、叶 片和套筒，往径向流动后，通过各排出口排出。
但是，上述的适用于壁挂式空调器用室内机的已有技术的涡轮风扇存在 如下缺陷：由于涡轮风扇的设置空间受到限制，涡轮风扇与导向板接近设置。 并且，由于风扇自身的直径较大，而轴向高度形成的比较薄，因此，很容易 由于不均衡的驱动和外部冲击等原因产生抖动。并且，由于与接近设置的导 向板等部件的相互干扰，从而导致风扇自身的损伤和产生噪音的问题。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种涡轮风扇，即使设置于轴向有 限的空间中，而且与导向板接近设置，也可以维持一定间隔，从而可以防止 与导向板的相互干扰。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
做为本发明的一种涡轮风扇，包括套筒、罩盖和多个叶片，套筒内周端 连接电机轴并传递动力，罩盖在与套筒在轴向离隔的位置，内周端和外周端 之间缓缓倾斜形成，罩盖引导吸入空气从轴向去往径向，多个叶片为了垂直 于套筒的外周端和罩盖的外周端之间，而向圆周方向离隔设置，并且为了往 径向排出吸入空气，而进行送风，在涡轮风扇中还包括防干扰用槽，防干扰 用槽用于引导吸入流动的导向板接近于罩盖设置，并且，即使涡轮风扇振动， 为了能够维持与叶片的一定间隔，防干扰用槽在罩盖侧的叶片端部形成。
本发明的有益效果是：
即使用于引导吸入流动的导向板接近于涡轮风扇设置，为了维持与导向板 的一定间隔，在叶片的一端部形成防干扰用槽。因此，即使直径大、高度低 的涡轮风扇由于不均衡驱动或外部冲击等因素而抖动，也可以防止与导向板 的干扰，从而可以减少涡轮风扇的受损和产生噪音。

图1为适用了本发明涡轮风扇的壁挂式空调器用室内机的立体图
图2为适用了本发明涡轮风扇的壁挂式空调器用室内机的分解立体图
图3为本发明涡轮风扇的立体图
图4为图2的A部分中涡轮风扇和导向板的设置结构的侧视图
图5为已有技术和本发明中涡轮风扇驱动时的吸入流量和噪音的图表
图中标号说明：
10：壳体                    12：空气导向装置
14a、14b、14c：排出格栅     16：空气过滤器
20：前面面板                 30：蒸发器
32：排水底盘                 40：导向板
42：导向孔                   44：控制盒
46：操作按钮                 50：涡轮风扇
52：套筒                     54：罩盖
56：叶片                     56h：防干扰用槽
60：电机                     62：电机轴
64：弹性部件                 66：电机支撑台

下面结合附图和具体实施方式对本发明涡轮风扇作进一步详细说明：
图1和图2为适用了本发明涡轮风扇的壁挂式空调器用室内机的立体图 和分解立体图。图3为本发明涡轮风扇的立体图。图4为图2的A部分中涡 轮风扇和导向板的设置结构的侧视图。
如图1和图2所示，适用了本发明涡轮风扇的壁挂式空调器用室内机， 包括壳体10、前面面板20、蒸发器30、导向板40、涡轮风扇50和电机60， 盒状的壳体10前面开放后形成吸入口的同时，两侧面和底面形成排出口，前 面面板20可开闭的设置于壳体10前面；蒸发器30设置于壳体10的内部并 使冷媒循环，导向板40位于蒸发器30背面，将通过蒸发器30的冷气向轴向 引导的同时，分隔吸入流动和排出流动，涡轮风扇50和电机60位于导向板 40背面，产生送风力，从吸入口吸入室内空气，使其通过蒸发器30后，再从 排出口排出。
当然，上述的室内机100与室外机连接设置，室外机包含压缩机、凝缩 机、毛细管或电子膨胀阀等膨胀装置。在这里，冷媒将通过压缩机、凝缩机、 膨胀装置和蒸发器30。并且，为了送风室内空气和室外空气，将使其分别通 过蒸发器30和凝缩机。
更为详细的说明室内机100的各构成部件如下：壳体10为前面开放的盒 状的直六面体形状，其内部有收容空间，收容空间收容各种构成部件。并且， 为了引导通过涡轮风扇50流动的吸入流动，壳体的内侧的边缘可以一体形成 有空气导向装置12。
这时，为了防止从壳体10的前面看到内部构成部件，同时为了切断噪音， 可开闭的设置有前面面板20。在前面面板20开放时，可以吸入室内空气。此 外，壳体10的两侧面和底面设置有排出格栅14a、14b、14c，排出格栅14a、 14b、14c用于调节排出风向。冷气将通过排出格栅14a、14b、14c排出。
此外，壳体10的前面内侧设置有空气过滤器16和集尘器，空气过滤器 16和集尘器从吸入的室内空气中过滤出灰尘等。并且，为了便于清理，空气 过滤器16和集尘器为可装卸的结构。
这时，空气过滤器16可滑动的插入于壳体10的前面两内侧形成的导向 凸部之间，用于从吸入空气中过滤出灰尘等异物质。集尘器固定设置于空气 过滤器16前面，在通电时用于收集灰尘等异物质。
然后，前面面板20的下端铰链结合于壳体10的前面下侧，而上端则可 以以设定角度开闭。并且，前面面板的下端两侧的铰链轴与步进电机连接， 从而可以自动的开闭。
这时，前面面板20从壳体10的前面间隔一定间隙设置，因此即使以下 端为中心开闭，也不会与壳体10的前面相互干扰。
当然，前面面板20也可以是如下结构：由至少一个以上的面板构成，并 且每个面板水平设置，从而可以同时以设定角度开闭。
然后，蒸发器30与室外机侧的压缩机、凝缩机、膨胀装置连接后，构成 冷冻循环系统，而冷媒管设置有多个销，并且设置于壳体10前面内侧。因此， 通过冷媒管的冷媒将通过多个销与室内空气进行热交换后，生成冷气。
当然，蒸发器30为了设置于壳体10的内侧，为盒状的直六面体形状， 并且，其前面形状如同壳体10，形成为正四角形形状。
然后，在防止产生湍流的前提下，导向板40将吸入空气引导到涡轮风扇 50的中心，在导向板40的中央形成有，导向孔42为凸起的环形。除了导向 孔42以外的部分，导向板40形成为平平的形状，从而可以分隔吸入到涡轮 风扇50的冷气和通过涡轮风扇50排出的冷气。
此外，导向板40的前面上侧设置有控制盒44，控制盒44用于调节涡轮 风扇50和前面面板20等的驱动。控制盒44也控制电机60，电机60用于驱 动涡轮风扇50，控制盒44还控制供给到步进电机的电源，步进电机用于使前 面面板20以设定角度开闭，另外，控制盒44控制供给到集尘器的电源。
当然，为了可以使操作者直接操作室内机100的驱动，控制盒44可以直 接与各种操作按钮46连接，也可以直接从遥控器等输入驱动控制信号，控制 各种构成部件的驱动。进一步来讲，控制盒44还可以和外露的显示部连接， 使操作者能够通过显示部看到室内机100的驱动状态。
然后，如图3所示，为了使室内空气通过蒸发器20，涡轮风扇50从轴向 吸入室内空气后，再往径向排出。同样，为了能够将涡轮风扇50设置于壳体 10的内侧，涡轮风扇50的厚度应该比较薄，并且，为了增加吸入风量，涡轮 风扇的直径应该比较大。
该涡轮风扇50包括套筒52、罩盖54和多个叶片56，圆筒形套筒52的 中央为三角笠形状并连接电机，环形状的罩盖54与套筒52向轴向离隔设置， 并且为了引导吸入流动而向轴向缓缓倾斜形成，多个叶片56在套筒52和罩 盖54之间，向圆周方向间隔一定间距设置。并且，套筒52的外周端侧形成 有，流动转换部使通过套筒52引导的排出流动从径向和轴向排出。
特别是，如图3所示，由于涡轮风扇50的直径大，厚度却比较薄，因此， 会由于不均衡的驱动、外部冲击等因素产生抖动现象。为了防止抖动时与导 向板40等接近设置的构成部件相碰撞，涡轮风扇50与导向板40间隔一定间 距设置。并且，与导向板的导向孔42相邻的罩盖侧的各叶片56端部形成有 防干扰用槽56h。
当然，为了不影响涡轮风扇50驱动时的送风效率和送风量，防干扰用槽 为比较小的形状。根据反复的实验结果，防干扰用槽的最佳深度为叶片56高 度的10％以下。
因此，即使在向轴向有限的空间内，使涡轮风扇50与导向板40的设置 位置接近，由于防干扰用槽的作用，也可以使涡轮风扇50和导向板40维持 一定间隔。并且，如图4所示，导向板的导向孔42的一部分可以插入于涡轮 风扇50设置，因此可以减小涡轮风扇50和导向板40在轴向的设置空间。进 一步来讲，可以使通过导向板40引导的吸入流动直接流入涡轮风扇50，因此 可以将吸入流动的损失最小化，从而在提高吸入效率的同时，可以减少噪音。
特别是，涡轮风扇50具有如下特点：厚度沿着轴向变化。即，套筒52 的外周端和罩盖54的外周端厚度分别比套筒52的内周端和罩盖54的内周端 厚度薄。并且，使其中的叶片56的高度在外侧端形成的要比内侧端高。因此 可以使叶片56的外侧端高度高于叶片56的内侧端高度。
这时，在套筒52和罩盖54的厚度中，即使外周端的厚度薄于内周端， 为了稳定的固定叶片56，套筒52和罩盖54的各外周端厚度也应该维持各自 内周端厚度的60至80％。
当然，套筒52和罩盖54的厚度可以从内周端向外周端逐渐变薄，或者 也可以从内周端向外周端，至少形成有一个以上的阶梯部。或者，可以单独 使套筒52的外周端厚度薄于内周端厚度形成，也可以单独使罩盖54的外周端 厚度薄于内周端厚度形成，还可以同时使套筒52和罩盖54外周端厚度薄于内 周端厚度形成。
因此，为了将涡轮风扇50设置于轴向有限的设置空间，即使限制轴向的 高度进行制作，也可以从套筒52和罩盖54的内周端到外周端，使其厚度逐 渐变薄，因此叶片在外侧端的高度高于在内侧端的高度。如此一来，相对于 已有技术，叶片56的尺寸将变大，因此可以提高通过各叶片56送风的送风 量。
另外，从送风效率方面考虑，如上所述的涡轮风扇50中，应该使罩盖54 的内径大于套筒52的外径。但是在制作时，是在一对模具相互吻合的状态下， 在两个模具之间一体注塑成型罩盖54、套筒52和叶片54。所以，由于模具 制作上的问题，罩盖54的内径至少应该和套筒52的外径相同，或者大于套 筒的外径。
然后，为了使电机轴62插入于套筒52，电机60设置于涡轮风扇50的背 面侧，并将动力传递给涡轮风扇50。并且，电机轴62和套筒52之间设置有 弹性部件64。弹性部件不但可以缓冲动力传递，还可以吸收振动。
当然，涡轮风扇50的罩盖54面向壳体10的前面设置。电机60则利用 电机支撑台66固定设置于壳体10的内侧背面。
图5为已有技术和本发明中涡轮风扇驱动时的吸入流量和噪音的图表。
分别观察如上所述的适用于壁挂式空调器用室内机的已有技术的涡轮风 扇和本发明的涡轮风扇中的吸入流量和噪音。相对于已有技术中，由于产生 抖动，为了能够防止干扰，而与导向板间隔一定间距设置的结构。在本发明 中的涡轮风扇50中，考虑到防干扰用槽56h的深度，能够更加与导向板40 接近设置。因此，其结果是，相对于已有技术，可以减少2dB左右的噪音， 即整体噪音的约5％的噪音。如上所述的现象，在随着吸入流动增加，而增加 噪音的情况下也同样适用。
即，相对于已有技术的涡轮风扇，在本发明的涡轮风扇50中，由于可以 更加接近于导向板40设置，因此可以将吸入流动直接流入风扇内部，从而可 以减少流动损失。因此可以在提高吸入风量的同时，减小噪音。
综上所述，以本发明的具体实施方式和附图为基础，并且以本发明适用 于壁挂式空调器用室内机的涡轮风扇为例进行了详细的说明。但是，本发明 的权利不只局限于上述具体实施方式，而应以权利要求书记载的范围为准。 在不超出权利要求书中记载的本发明权利保护范围的情况下，本专业普通技 术人员可对其进行多种变形和修改。