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    • 4. 发明申请
    • 폐사가축처리장치
    • WO2023048322A1
    • 2023-03-30
    • PCT/KR2021/013550
    • 2021-10-04
    • 주식회사 에스티아이
    • 서태일김상진전구식윤석훈장민호
    • B09B3/00B09B5/00B01F35/90A61L11/00
    • 본 발명은 폐사가축처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스프레임; 상기 베이스프레임 상부에 배치되어 수용공간이 형성되고, 상기 수용공간에 처리대상물과 가수분해액이 충진되는 처리조; 상기 처리조 내부를 가열하기 위한 가열유닛; 상기 가열유닛에 의한 가수분해액 및 처리대상물의 가열 시, 발생되는 처리조 내부의 배출가스를 회수하기 위한 폐열회수부; 및 상기 폐열회수부로부터 회수된 폐열을 상기 처리조 내부로 분사하여 버블을 생성하기 위한 버블생성부;를 포함하여 이루어지되, 상기 버블생성부에 의하여 생성된 버블은 상기 가수분해액 및 처리대상물의 교반작용을 통해 가수분해를 촉진시키는 것을 특징으로 한다. 즉 본 발명은 처리조 내부의 가수분해액이 가열되어 배출되는 가스, 즉 폐열을 회수하며, 회수된 폐열을 처리조 내부로 고압 분사하여 버블을 생성함으로써 교반작용을 촉진하고, 이를 통해 가수분해촉진과 처리시간을 단축시킬 수 있으며, 또한 버려지는 폐열을 회수하고, 이를 재활용함으로써 에너지 절감효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 고온의 폐열을 이용함으로써 살균 및 멸균효과를 얻을 수 있는 폐사가축처리장치를 제안하고자 한다.
    • 7. 发明申请
    • 액상 유리 원료 기화 장치
    • 液体玻璃原料汽化器
    • WO2017099283A1
    • 2017-06-15
    • PCT/KR2015/013786
    • 2015-12-16
    • 주식회사 에스티아이
    • 이가형서태일이현주이세윤
    • C03B37/018C03B8/04
    • C03B37/018C03B19/1415C03B2207/85
    • 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 유리 원료 기화 장치는, 유리 원료액이 충전된 기화 공간을 구비하는 하우징; 외부의 원료액 공급원으로부터 공급된 유리 원료액을 기화 공간에 공급하는 원료액 공급 유닛; 외부의 전기 공급원과 전기적으로 연결되는 단자부와, 적어도 일부분이 유리 원료액에 잠기도록 마련되며, 유리 원료액을 기화되도록 가열하여 유리 원료가스로 전환하는 가열부를 구비하는 카트리지 히터; 및 카트리지 히터의 출력을 조절하는 제어 유닛을 포함한다. 이러한 본 발명에 의하면, 유리 원료액에 잠기도록 마련된 카트리지 히터를 통해 유리 원료액을 직접 가열하여 기화시킬 수 있으므로, 열효율을 높이고 유리 원료액의 기화에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
    • 优选的实施方案,根据本发明的用于解决上述问题的液体玻璃原料蒸发器中,具有玻璃原料液的蒸发空间中的壳体被充电; 原料液供给部,其将从外部原料液供给源供给的玻璃原料液供给到气化空间; 和一个外部电源和所述端子部分电连接到,并设置成使得浸渍在玻璃原料液的至少一部分上,具有加热以汽化玻璃原料液加热单元切换到玻璃原料气体筒式加热器; 还有一个用于调节墨盒加热器输出的控制单元。 此,根据本发明,有可能它可以由玻璃原料液直接从盒加热器加热气化提供锁定到玻璃原料液,以提高热效率,以减少玻璃原料液的蒸发所需的时间。

    • 9. 发明申请
    • 생산 효율이 향상된 광섬유 모재의 제조방법
    • 生产效率提高预成型体的这种方法
    • WO2017188660A1
    • 2017-11-02
    • PCT/KR2017/004226
    • 2017-04-20
    • 주식회사 에스티아이
    • 이가형서태일이현주이세윤윤장규
    • C03B37/012G02B6/02
    • C03B37/012G02B6/02Y02P40/57
    • 본 발명은 코어라드와, 상기 코어라드의 하부에 상기 코어라드의 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치되고 외부로부터 연료가스 및 원료가스를 공급받아 화염을 생성함과 동시에 화염과 원료가스를 반응시켜 슈트를 생성하며 상호 간의 간격이 가변되는 복수개의 버너가 구비된 버너 유닛을 포함하는 광섬유 모재 제조장치를 이용하여 상기 슈트를 상기 코어라드에 증착하여 광섬유 모재를 제조하는 광섬유 모재의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 광섬유 모재의 증착 초기 시점에서 상기 광섬유 모재의 직경이 미리 설정된 기준값에 도달하는 전환 시점까지는 각 버너 간의 간격이 미리 설정된 제 1 간격을 유지하도록 하고, 상기 전환 시점부터 상기 광섬유 모재의 증착 완료 시점까지는 각 버너 간의 간격이 상기 제 1 간격보다 작은 제 2 간격을 유지하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법에 관한 것이다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 고밀도의 광섬유 모재의 제조가 가능함에 따라 광섬유 모재로부터 인출되는 광섬유의 생산량이 증가됨과 동시에 광섬유 모재의 제조 공정 시간이 현저하게 단축됨에 따라 광섬유 모재의 생산효율이 향상된다.
    • 同时,本发明是一种芯棒和,并从外部供给的燃料气体和源气体时也安装成可在所述芯杆的下部的芯杆的纵向方向上,产生火焰 火焰与由原料气体产生的斜槽反应并使用包括配备有多个燃烧器是到芯棒光纤相互之间可调的距离的用于制造光纤预制件的燃烧器单元中的光纤母材制造装置沉积所述套装 涉及一种方法,用于制造预成型体,所述光纤预制件的沉积初始时间,并保持第一间隙距离通过切换时间达到基准值预先设定的燃烧器之间是光纤预制件的预先设定的直径,从所述切换点, 直到光纤预制件的沉积完成的时间比二者之间的第一间隔的每个燃烧器之间的距离小 涉及光纤预制棒的制造方法,其特征在于,用于控制维护。 根据本发明,如上所述,光纤预制件的高密度的制造是光纤预制件的生产光纤的可能的生产效率被拉出增加,并且在同一时间,显著降低从光纤母材的光纤母材的制造时间按照提高