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    • 4. 发明专利
    • 在滾壓及運送線中將鋼帶或金屬片橫切分的裝置
    • 在滚压及运送线中将钢带或金属片横切分的设备
    • TW440478B
    • 2001-06-16
    • TW088112515
    • 1999-11-04
    • SMS斯卓洛曼-史邁格股份有限公司
    • 霍斯特葛拉夫巴巴拉拉達楚克馬克斯慕克
    • B21B
    • B23D25/12B21B2015/0014B23D35/008Y10T83/483Y10T83/8742Y10T83/8743Y10T83/8748
    • 一種將金屬帶(l)或金屬片在滾壓或運送線(x-x)中作橫切分的裝置,特別是在一滾子道(2)上,使用一剪具(3),該剪具有各一個設在金屬帶(l)上方及下方的刀具攜帶器(4)(4’),刀具攜帶器利用保持元件(5)(5’),(6)(6’)導引。當該金屬帶或金屬片在滾壓或運送線中時,該剪具(3)隨該刀具攜帶器(4)(4’)及其保持元件(5)(5’),(6)(6’)在每次切割後從滾壓線(x-x)向側邊移行出到一個空檔的等待位置,且在剪具(3)移行出來之前,刀具攜帶器(4)(4’)之間或該搭住滾壓線(x-x)的保持元件(6)(6’)之間的前方連接作用就鬆開,且該剪具(3)移行到該滾壓線中並將滾壓線呈U形搭住,以作下一次切割,且該前方連接在該下一次切割之前關閉,且利用一個夾緊元件(7)或(32)以形狀接合及力量接合方式作聯接。
    • 一种将金属带(l)或金属片在滚压或运送线(x-x)中作横切分的设备,特别是在一滚子道(2)上,使用一剪具(3),该剪具有各一个设在金属带(l)上方及下方的刀具携带器(4)(4’),刀具携带器利用保持组件(5)(5’),(6)(6’)导引。当该金属带或金属片在滚压或运送线中时,该剪具(3)随该刀具携带器(4)(4’)及其保持组件(5)(5’),(6)(6’)在每次切割后从滚压线(x-x)向侧边移行出到一个空档的等待位置,且在剪具(3)移行出来之前,刀具携带器(4)(4’)之间或该搭住滚压线(x-x)的保持组件(6)(6’)之间的前方连接作用就松开,且该剪具(3)移行到该滚压线中并将滚压线呈U形搭住,以作下一次切割,且该前方连接在该下一次切割之前关闭,且利用一个夹紧组件(7)或(32)以形状接合及力量接合方式作联接。
    • 7. 发明专利
    • 豎式爐用的冷卻元件
    • 竖式炉用的冷却组件
    • TW410266B
    • 2000-11-01
    • TW087118406
    • 1998-11-05
    • SMS斯卓洛曼-史邁格股份有限公司
    • 彼得海因希
    • F27DF27B
    • C21B7/10
    • 一種高爐的冷卻元件(l),由一個具有冷卻流道(2)的型條部段構成,該型條部段由銅或低合金之銅合金製成,且係連續壓製或滾壓而製成,其內部沒有該冷卻流道(2)。此冷卻元件(l)利用螺栓(7)固定在高爐壁(9)的固定元件(8)上及本身之固定肋(5)上,中間空間用一種耐火的襯墊(10)充填。此冷卻元件(l)的上下端隨冷卻流道(2)向高爐壁(9)方向旁90。並經高爐壁(9)之開口(l9)導進。上、下框條(3)與熔渣肋(4)垂直延伸,並利用凹陷部(18)與下一個冷卻元件(l)構成一種平坦遮蓋的連接部。
    • 一种高炉的冷却组件(l),由一个具有冷却流道(2)的型条部段构成,该型条部段由铜或低合金之铜合金制成,且系连续压制或滚压而制成,其内部没有该冷却流道(2)。此冷却组件(l)利用螺栓(7)固定在高炉壁(9)的固定组件(8)上及本身之固定肋(5)上,中间空间用一种耐火的衬垫(10)充填。此冷却组件(l)的上下端随冷却流道(2)向高炉壁(9)方向旁90。并经高炉壁(9)之开口(l9)导进。上、下框条(3)与熔渣肋(4)垂直延伸,并利用凹陷部(18)与下一个冷却组件(l)构成一种平坦遮盖的连接部。
    • 10. 发明专利
    • 在凝固時有條帶厚度減縮減高速連續鑄造用的方法與實施此方法的裝置
    • 在凝固时有条带厚度减缩减高速连续铸造用的方法与实施此方法的设备
    • TW362050B
    • 1999-06-21
    • TW086119409
    • 1997-12-20
    • SMS斯卓洛曼–史邁格股份有限公司
    • 費立茲–彼得佩蕾修茲施尼格
    • B21BB22D
    • 一種在凝固時有條帶厚度縮減的高速連續鑄造用的方法與裝置,條帶之橫截面在凝固時縮減,其中宜澆鑄到一振盪之錠模中,而條帶橫截面在錠模正下方作鑄造滾壓沿條帶導引件一段最小之長度範圍呈線性作減縮。隨後在另一道條帶橫截面縮減作業經由剩餘長度之條帶導引件作「或軟縮減」(soft reduction)一直到終凝固正前之最大值(或「凹下尖峰」)為止。在此方法及裝置中,可在顧及鑄造速度及鋼品質的情形下將條帶超過臨界變形情事排除。其目的係利用方法技術的措拖及簡單之裝置將條帶橫截面減縮作用的變形密度作預設,使得在考慮到高鑄造速度及鋼品質的情形下不會超出條帶殼之臨界變形之值。
    • 一种在凝固时有条带厚度缩减的高速连续铸造用的方法与设备,条带之横截面在凝固时缩减,其中宜浇铸到一振荡之锭模中,而条带横截面在锭模正下方作铸造滚压沿条带导引件一段最小之长度范围呈线性作减缩。随后在另一道条带横截面缩减作业经由剩余长度之条带导引件作“或软缩减”(soft reduction)一直到终凝固正前之最大值(或“凹下尖峰”)为止。在此方法及设备中,可在顾及铸造速度及钢品质的情形下将条带超过临界变形情事排除。其目的系利用方法技术的措拖及简单之设备将条带横截面减缩作用的变形密度作默认,使得在考虑到高铸造速度及钢品质的情形下不会超出条带壳之临界变形之值。