会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 2. 发明专利
    • Sposób wytwarzania samoprzylepnych taśm konstrukcyjnych o zwiększonej odporności termicznej
    • PL241970B1
    • 2023-01-02
    • PL42898619
    • 2019-02-21
    • ZACHODNIOPOMORSKI UNIV TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE
    • KOWALCZYK AGNIESZKAGZIUT KONRADHUBAR LILIANNA
    • C09J7/38C09J7/10C09J133/08C09J163/00
    • Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania samoprzylepnych taśm konstrukcyjnych o zwiększonej odporności termicznej, polegający na mieszaniu składników fotoreaktywnego kopolimeru epoksyakrylanowego, modyfikacji, naniesieniu na nośnik, odparowaniu rozpuszczalnika i sieciowaniu promieniowaniem UV w zakresie 200 - 400 nm. Jako składniki kopolimeru, poddawane polimeryzacji wolnorodnikowej w rozpuszczalniku organicznym w obecności inicjatora rodnikotwórczego, stosuje się estry alkilowe kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego od 4 do 12 atomów, estry kwasu metakrylowego, 5% - 15% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego zawierających w łańcuchu bocznym grupę hydroksylową i do 4 atomów węgla, 5% - 15% wagowych akrylanu glicydylu lub metakrylanu glicydylu, 1% - 3% wagowych nienasyconego fotoinicjatora. Modyfikację prowadzi siężywicą epoksydową na bazie bisfenolu A lub bisfenolu F w ilości 100% - 200% wagowych w stosunku do masy kopolimeru, 0,5% - 10% wagowych lub w ilości stechiometrycznej utwardzaczy utajonych w postaci adduktów kwasów Lewisa, pochodne imidazolu, bezwodniki kwasów karboksylowych, związki fenolowe, ciecze jonowe, dicyjanodiamid bądź modyfikowany imidazolami dicyjanodiamid oraz 0,5% - 5% wagowych promotorów adhezji lub związków obniżających napięcie powierzchniowe w postaci związków na bazie polimetylosiloksanów, poliakrylanów lub poliestrów. Istota rozwiązania polega na tym, że fotoreaktywny kopolimer epoksyakrylanowy wytwarza się również z udziałem 52 - 84% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego od 4 do 12 atomów, 0 - 5% wagowych estrów kwasu metakrylowego oraz 5 - 10% wagowych akryloizobutylo oligomerycznego silseskwioksanu. Udział wagowy wszystkich komponentów fotoreaktywnego kopolimeru wynosi 100%. Tak otrzymany fotoreaktywny kopolimer, jako 50% wagowy roztwór w rozpuszczalniku organicznym modyfikuje się, przy czym % wagowe komponentów użytych do modyfikacji odnoszą się do sumy mas fotoreaktywnego kopolimeru i żywicy epoksydowej.
    • 6. 发明专利
    • Sposób wytwarzania katalizatora węglowego zawierającego żelazo i jego zastosowanie do utleniania α-pinenu
    • PL437859A1
    • 2022-11-21
    • PL43785921
    • 2021-05-14
    • ZACHODNIOPOMORSKI UNIV TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE
    • SREŃSCEK-NAZAL JOANNAWRÓBLEWSKA AGNIESZKAKAMIŃSKA ADRIANNATOŁPA JADWIGAMIĄDLICKI PIOTR
    • B01J37/02B01J21/18B01J23/745C07C27/12C07D301/08
    • Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania katalizatora węglowego zawierającego żelazo wykorzystujący modyfikacje materiału węglowego który charakteryzuje się tym, że materiał węglowy otrzymuje się ze świeżych, skórek pomarańczy pozbawionych miąższu, które rozdrabnia się, suszy przez 24 godziny w temperaturze pokojowej na powietrzu, następnie w suszarce w temperaturze 50°C w czasie 48 godzin, po czym mieli się następnie zmielone skórki miesza się intensywnie z roztworem KOH w ilości na każde 10 g skórek używa się 13 ml roztworu KOH, mieszaninę pozostawia się na 3 godziny w temperaturze pokojowej. Następnie suszy się przez 19 godzin w temperaturze 150°C, po czym mieli się i karbonizuje w atmosferze azotu w temperaturze 800°C przez 1 godzinę. Materiał chłodzi się do temperatury pokojowej w atmosferze gazu obojętnego, następnie materiał uciera się i płucze wodą, a nadmiar wody usuwa się. Tak otrzymany materiał węglowy poddaje się modyfikacji polegającej na jej zalaniu 1M roztworem HCl w ilości 100 ml roztworu na każde 2g materiału węglowego i pozostawieniu na 19 godzin w temperaturze pokojowej. Następnie płucze się wodą destylowaną aż do osiągnięcia odczynu obojętnego, odparowuje się wodę. Do otrzymanego węgla aktywnego dodaje się 6M roztwór FeCl 3 w ilości 20 ml na każdy 1 gram węgla, a następnie wkrapla się 3M roztwór H 3 PO 4 w stosunku molowym FeCl 3 do H 3 PO 4 wynoszącym 2:1. Mieszaninę ogrzewa się przez 48 godzin, następnie przemywa wodą dejonizowaną do osiągnięcia pH o wartości 7 i suszy w temperaturze 100°C przez czas 24 godzin otrzymując katalizator węglowy zawierający żelazo. Zgłoszenie obejmuje też zastosowanie katalizatora węglowego wytworzone sposobem opisanym powyżej do utleniania α-pinenu, które charakteryzuje się tym, że katalizator węglowy stosuje się w mieszaninie reakcyjnej w ilości 0,1 - 2,5% wagowych, proces prowadzi się w temperaturze 80 - 120°C, w czasie od 20 minut do 280 minut, a do reaktora szklanego wprowadza się w pierwszej kolejności α-pinen, później katalizator, na samym końcu doprowadza się tlen przez bełkotkę.
    • 7. 发明专利
    • Sposób skanowania przestrzeni roboczej obrabiarki CNC
    • PL437737A1
    • 2022-10-31
    • PL43773721
    • 2021-04-29
    • ZACHODNIOPOMORSKI UNIV TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE
    • GRUDZIŃSKI MAREKMARCHEWKA ŁUKASZPAJOR MIROSŁAW
    • B23Q17/24B25J9/10G05B19/4097
    • Sposób skanowania przestrzeni roboczej maszyny CNC, polegający na kalibracji, trójwymiarowym skanowaniu i transformacji uzyskanych po skanowaniu współrzędnych punktów zeskanowanych powierzchni, charakteryzuje się tym, że polega na powiązaniu układu trójwymiarowego skanera (1) z układem kinematycznym maszyny CNC poprzez procedurę kalibracyjną. Procedura kalibracyjna polega na wyznaczeniu na elemencie (2), do którego mocuje się przedmiot obrabiany (3), jednego punktu kalibracyjnego o ustalonych współrzędnych na maszynie, zarejestrowaniu w układzie sterowania maszyny początkowej konfiguracji wszystkich ruchomych osi liniowych maszyny, następnie wykonaniu skanerem (1), zamocowanym do korpusu (4) mocującego uchwyt narzędziowy (5) lub w uchwycie narzędziowym (5), ruchów liniowych względem elementu (2), i/lub wykonaniu ruchów liniowych elementem (2) względem skanera (1). Następnie zarejestrowaniu w układzie współrzędnych (S) skanera (1) co najmniej trzech trójwymiarowych położeń punktu na podstawie których tworzy się lokalny układ współrzędnych (T) wyrażony w układzie współrzędnych (S) skanera (1), który odpowiada lokalnemu układowi współrzędnych (T) wyrażonemu w maszynowym układzie współrzędnych (M) lub dowolnym innym układzie współrzędnych zdefiniowanym na maszynie. Po tak wykonanej kalibracji, wykonuje się przemieszczenia dowolnych ruchomych osi maszyny do nowych położeń i jednocześnie transformuje się lokalny układ współrzędnych (T) do nowych położeń, po czym wykonuje się częściowe skany przedmiotu obrabianego (3) i na podstawie znajomości kolejnych położeń lokalnego układu współrzędnych (T), znajomości wszystkich osi maszyny w układzie współrzędnych (S) oraz znajomości aktualnych konfiguracji osi względem konfiguracji kalibracyjnych tworzy sięłańcuch transformacji (F TS ) z lokalnego układu współrzędnych (T) do układu współrzędnych (S) skanera (l). Następnie trójwymiarowe położenia punktów zeskanowanych powierzchni transformuje się zgodnie z transformacjami (F TS ) do układu współrzędnych (S) skanera (1), gdzie poprzez połączenie poszczególnych skanów częściowych uzyskuje się odtworzenie geometrii przedmiotu obrabianego (3).