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1. 发明公开

CN104551547A 一种高强度钛合金管件的加工工艺无效
公开(公告)号：CN104551547A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410667286.9
申请日：2014-11-21
申请人：西安邦信特种金属材料科技有限公司
发明人：高文红 , 刘和平 , 高建华 , 庞继明 , 丁旭 , 王红玲 , 安琪 , 陈隆阳 , 许曼琴
IPC分类号： B23P15/00 , B21B19/04 , B21B47/00 , C22F1/18
CPC分类号： B21C37/10 , B21C37/107 , B21C37/30
摘要：本发明公开了一种高强钛合金管件的制作工艺，该工艺采用斜轧穿孔和机械推制机结合的方法制得高强钛合金管坯，通过机械加工的方法制得管件生产所需原料管材，解决了难变形的高强度钛合金管材制备技术难题，实现了强度在900MPa等级的高强钛合金管件的生产技术。其管件生产工艺主要包括以下步骤：管坯的制作、管材内外表面处理、管件成型、机加、表面处理等。

2. 发明公开

CN106734335A 一种填芯钢管及其制备方法有权
公开(公告)号：CN106734335A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611205966.4
申请日：2016-12-23
申请人：东北大学
发明人：刘相华 , 高海涛 , 张世龙 , 祁俊龙
IPC分类号： B21C37/10 , B21C37/12 , B21C37/30
CPC分类号： B21C37/10 , B21C37/107 , B21C37/121 , B21C37/127 , B21C37/30
摘要：一种填芯钢管，属金属拉拔产品开发领域；所述填芯钢管由外层金属材料和内层填芯料复合而成；外层金属材料为不锈钢、钛及其合金、铝或铜中的一种；内层填芯料为填料和硬化剂的混合物；硬化剂为含有环氧树脂和/或胺基有机物；制备方法：1)选取原料：2)将填芯料混合均匀：3)带材卷圆成形过程中加入填芯料，得填芯毛管；4)对填芯毛管进行焊接和去毛刺，得到带有填芯料的荒管；5)减定径拉拔，获得成品；本发明方法，在填芯料中混有硬化剂来保证填芯钢管的成形强度，省去了高温退火的能耗；可实现高速连续拉拔，结构简单，稳定性高；通过拉拔参数的控制，制备所需填芯钢管；另外，填芯料价格低廉，同时降低钢材的用量，起到节能减排的作用。

3. 发明公开

CN104759832A 一种热轧高抗挤石油管的制造方法无效
公开(公告)号：CN104759832A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410009505.4
申请日：2014-01-02
申请人：无锡欧龙特种钢管有限公司
发明人：沈惠民 , 袁冰
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B21C37/107
摘要：本发明涉及一种热轧高抗挤石油管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；喷硼砂：清除氧化皮；热轧：将退火管坯引入轧管机热轧；定径：经连轧后形成的轧制管再经定径机定径；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：去除表面的锈皮；磷化处理：表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：形成金属皂等润滑覆膜；冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷处理；矫直处理；感应炉淬火处理；箱式炉内回火处理；精镗滚压得到冷拔精镗滚压管。本发明方法得到的精镗滚压管，综合性能好，低温冲击韧性好，尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳。

4. 发明公开

CN104384859A 一种镍基合金N06625复合无缝钢管的生产方法无效
公开(公告)号：CN104384859A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410623230.3
申请日：2014-12-05
申请人：邯郸新兴特种管材有限公司
发明人：刘富强 , 高杰
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B21C37/102 , B21C37/107 , B21C37/30 , C22C19/03
摘要：本发明公开了一种镍基合金N06625复合无缝钢管的生产方法，包括计算坯料规格、内外层金属管坯的加工、加工好的内外层金属管坯的装配、对复合管坯两端结合处进行密封、将干燥好的复合管坯进行冷扩、复合管坯的两端面封焊和加工、加工好的复合管坯的热扩孔、热挤压、挤压荒管的处理一列步骤。本发明制造的镍基合金N06625复合无缝钢管的内外层金属之间结合力强；抗腐蚀性能可达到镍基合金N06625纯材的性能；可以生产φ325mm以下规格，长度可以达到11～12m，克服了现有的采用堆焊工艺制造的镍基合金N06625复合无缝钢管的抗腐蚀性能及机械性能不足的缺陷；该复合制造工艺简单，成品率高，极大地降低了制造成本。

5. 发明公开

CN1308999A 管体及管体的成形方法失效
公开(公告)号：CN1308999A
公开(公告)日：2001-08-22
申请号：CN01103606.0
申请日：2001-02-05
申请人：株式会社理光
发明人：近藤崇史 , 石野圭二
IPC分类号： B21C37/15 , B21D5/01
CPC分类号： F16L9/003 , B21C37/107 , B21C37/108 , B21D5/015 , B21D39/037 , F16L9/17 , Y10T29/4987
摘要：管体、其成形方法和制造方法,该管体借助各接合部中至少一方的变形而成止脱嵌合状态,由此,加压成形时的回弹力被吸收,批量生产时不焊接,仅用加压即可成形。且对接的边缘部稳定地贴紧。其有由相互对接而形成封闭断面的一对边缘部,在其对接状态,由其周边部分共同形成一个面。且在各边缘部上,设有由相互接合的阴阳接合部构成的接合部,借助该阴阳接合部中的至少一方的变形,形成止脱的嵌合状态,在此状态,各边缘部贴紧地对接。

6. 发明公开

CN105127238A 一种D型铜管的加工方法及D型铜管有权
公开(公告)号：CN105127238A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510675599.3
申请日：2015-10-19
申请人：河北欧通有色金属制品有限公司
发明人：刘慧选 , 鲍龙君 , 杨建坤 , 李建文
IPC分类号： B21C37/15 , B21C37/10 , H02G3/04
CPC分类号： B21C37/104 , B21C37/065 , B21C37/107 , H02G3/0487
摘要：本发明提供了一种D型铜管的加工方法，包括如下步骤：步骤1：准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的外径；步骤2：采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的D型孔阵列，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述每个D型孔的平的侧面朝向并平行于所述铜板的下表面；步骤3：对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管；采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。

7. 发明授权

CN1258409C 管体及管体的成形方法失效
公开(公告)号：CN1258409C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN01103606.0
申请日：2001-02-05
申请人：株式会社理光
发明人：近藤崇史 , 石野圭二
IPC分类号： B21C37/15 , B21D5/01
CPC分类号： F16L9/003 , B21C37/107 , B21C37/108 , B21D5/015 , B21D39/037 , F16L9/17 , Y10T29/4987
摘要：管体、其成形方法和制造方法，该管体借助各接合部中至少一方的变形而成止脱嵌合状态，由此，加压成形时的回弹力被吸收，批量生产时不焊接，仅用加压即可成形。且对接的边缘部稳定地贴紧。其有由相互对接而形成封闭断面的一对边缘部，在其对接状态，由其周边部分共同形成一个面。且在各边缘部上，设有由相互接合的阴阳接合部构成的接合部，借助该阴阳接合部中的至少一方的变形，形成止脱的嵌合状态，在此状态，各边缘部贴紧地对接。

8. 发明授权

US09933092B2 Tubular structures and knurling systems and methods of manufacture and use thereof 有权
公开(公告)号：US09933092B2
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：US15678309
申请日：2017-08-16
申请人： Deflecto, LLC
发明人： Roman Sindelar
IPC分类号： B21D39/03 , F16L9/17 , B21D11/20 , B21H7/14 , B21C37/10
CPC分类号： F16L9/17 , B21C37/101 , B21C37/107 , B21D5/015 , B21D11/203 , B21D39/03 , B21H7/14
摘要： A method includes: bending a sheet about a mandrel such that the sheet is tubular, wherein the sheet includes a first longitudinal end portion and a second longitudinal end portion; engaging the first longitudinal end portion with the second longitudinal end portion; and passing the sheet between a first knurling wheel and a second knurling wheel such that the first knurling wheel applies a first knurling pattern to the sheet over the first longitudinal end portion and the second longitudinal end portion and the second knurling wheel applies a second knurling pattern to the sheet over the first longitudinal end portion and the second longitudinal end portion.

9. 发明授权

US06530254B2 Rolling machine 有权
公开(公告)号：US06530254B2
公开(公告)日：2003-03-11
申请号：US09765767
申请日：2001-01-19
申请人： Hans-Jürgen Beierling
发明人： Hans-Jürgen Beierling
IPC分类号： B21D108
CPC分类号： B21D51/2676 , B21C37/0811 , B21C37/107
摘要： A rolling machine for processing a metal container which has a longitudinal seam and is made from a flat metal plate to form a cylindrical body having adjacent or overlapping butt edges securely joined to one another by folding or welding, whereupon a disk-shaped lower bottom and, optionally, a respective upper bottom, is welded or folded to the cylindrical body to form a closed container, or an open-topped container, respectively, is configured as a continuous rolling machine and includes an upper carrier frame; an upper rolling drum rotatably supported in the upper carrier frame; a lower drum stand; and a driven lower rolling drum rotatably mounted in the lower drum stand.

10. 发明授权

EP1105231B1 WALZMASCHINE 有权
公开(公告)号：EP1105231B1
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：EP00938671.5
申请日：2000-05-22
申请人： MAUSER-WERKE GmbH & Co. KG
发明人： BEIERLING, Hans-Jürgen
IPC分类号： B21D51/26
CPC分类号： B21D51/2676 , B21C37/0811 , B21C37/107
摘要： The invention relates to a rolling machine for working a metal container having a longitudinal seam, especially a sheet steel container, in which a cylindrical body is bent out of a flat metal plate and the adjacent edges of the cylindrical body can be welded to one another, after which a discoid underside and, optionally, a corresponding top side are welded to the cylindrical body (=intermediate product) in order to form a closed container or a container which is open at the top. The problem posed by this method is that the inner welded seam edge is often depicted as the cause of early rust formation which results in the contamination of the filling item. According to the invention, the rolling process is carried out in a continuous rolling machine (18) in which a body (12) is loaded into the one station (=loading position A) and a finished body (12) is simultaneously unloaded in the other station (=unloading position B). To this end, the top inner roller supporting part (26) is centrally mounted. During the rolling process, the rolling device is mounted on the exterior. The distinctive feature of the continuous rolling machine (18) is in the, so to speak, 'floating in an alternating manner' bearing of the top roller supporting part, i.e. it is equipped with an alternating locking device or fixing bearing which is placed centrally and on the exterior.

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