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1. 发明授权

CN1241690C 横向差速轧机失效
公开(公告)号：CN1241690C
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN97120674.0
申请日：1997-09-11
申请人：石川岛播磨重工业株式会社
发明人：三上昌夫 , 口诚宽 , 新谷定彦 , 岩崎孝行 , 西井崇
IPC分类号： B21B1/22 , B21B37/34
CPC分类号： B21B37/34 , B21B1/222 , B21B13/02 , B21B13/14 , B21B27/05 , B21B2013/025 , B21B2027/022 , B21B2267/065 , B21B2275/05
摘要：一对轧辊中的每个轧辊都具有一个在轧辊轴向上直径不同的辊身，所述辊身的直径之和基本不变，且各辊左右对称。轧辊本身具有控制轧件形状的能力。

2. 发明公开

CN101850367A 一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法有权
公开(公告)号：CN101850367A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910048665.9
申请日：2009-03-31
申请人：宝山钢铁股份有限公司
发明人：赵会平 , 吴文彬 , 羌菊兴 , 潘刚 , 王欣
IPC分类号： B21B37/30 , B21B37/34
摘要：本发明涉及冷轧带钢的板形控制，尤其涉及具有非对称控制性能的DSR板形控制方法。一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法，是在原有板形自动控制系统的板形控制调节量计算方法计算出来的压块压力输出值的基础上，再计算最大板形凸度偏差值和对应的带钢宽度位置，然后根据带钢宽度计算出此区域所对应的DSR压块号，最后计算此压块的压力调节量，并基于总调整量不变的原理修正其它压块的压下分布。本发明在不影响控制系统工作状态的情况下，对最大偏差进行重点调节和控制，通过板形执行机构(DSR辊)有效地工作，从而保证实际带钢板形凸度能够达到产品质量标准，减少由于板形统计算法带来的偏差。

3. 发明公开

CN1180592A 横向差速轧机失效
公开(公告)号：CN1180592A
公开(公告)日：1998-05-06
申请号：CN97120674.0
申请日：1997-09-11
申请人：石川岛播磨重工业株式会社
发明人：三上昌夫 , 口诚宽 , 新谷定彦 , 岩崎孝行 , 西井崇
IPC分类号： B21B1/22 , B21B37/34
CPC分类号： B21B37/34 , B21B1/222 , B21B13/02 , B21B13/14 , B21B27/05 , B21B2013/025 , B21B2027/022 , B21B2267/065 , B21B2275/05
摘要：一对轧辊中的每个轧辊都具有一个在轧辊轴向上直径不同的辊身,所述辊身的直径之和基本不变,且各辊左右对称。轧辊本身具有控制轧件形状的能力。

4. 发明授权

CN110032760B 基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法有权
公开(公告)号：CN110032760B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201910171285.8
申请日：2019-03-07
申请人：福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
发明人：魏重增 , 周晗 , 陈玉叶 , 郑芳垣
IPC分类号： G06F30/20 , B21B37/34
摘要：基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法，包括：（1）、建立轧线信息共享分析系统；（2）、系统对坯料计划进行加热工况模拟，判断出高、低温热坯料以及冷、热混装坯料的排料顺序是否存在不合理计划；（3）、系统与轧制、轧辊信息进行通讯，判断出控轧、热轧和成品厚度、宽度排料顺序是否存在不合理计划，根据当前轧辊使用周期判断坯料计划是否存在不合理；（4）、系统与冷床、剪切信息进行通讯，判断当前冷床和剪切状态下，未来4小时的坯料计划是否会造成冷床满的非计划时间。该发明将接料、加热、轧钢、剪切按照产能最大化、工艺最优化、能耗最低化的方式进行串联，实现生产组织效率最大化。

5. 发明授权

CN100335187C 基于薄板技术来制造超薄热轧带材的方法和生产线失效无效口审
公开(公告)号：CN100335187C
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN03803349.6
申请日：2003-08-28
申请人：乔维尼·阿维迪
发明人：乔维尼·阿维迪
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/06 , B21B1/26 , B21B37/00 , B21B37/34
摘要：一种用于由通过连续铸造处理获得的薄板连续制造超薄热轧带材的方法和生产线，包括辅助冷却系统，通过在连续铸造后立即对薄板进行粗轧而进行预变形，感应加热以便使中间带材的温度固定在选定的1000和1400℃之间，通过不超过六个道次的轧制来使热轧带材精轧的厚度最小达到0.4mm，同时使从精轧机的最后台架中出来的热轧带材保持高于750℃的控制温度。还考虑用于钢质量和带材厚度的特定T.T.T.曲线图(时间-温度-变形)而在精轧机的最后台架和卷绕之间对带材进行冷却。还提供了处理控制系统，它具有主系统和六个外围子系统。

6. 发明公开

CN110032760A 基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法有权
公开(公告)号：CN110032760A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910171285.8
申请日：2019-03-07
申请人：福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
发明人：魏重增 , 周晗 , 陈玉叶 , 郑芳垣
IPC分类号： G06F17/50 , B21B37/34
摘要：基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法，包括：（1）、建立轧线信息共享分析系统；（2）、系统对坯料计划进行加热工况模拟，判断出高、低温热坯料以及冷、热混装坯料的排料顺序是否存在不合理计划；（3）、系统与轧制、轧辊信息进行通讯，判断出控轧、热轧和成品厚度、宽度排料顺序是否存在不合理计划，根据当前轧辊使用周期判断坯料计划是否存在不合理；（4）、系统与冷床、剪切信息进行通讯，判断当前冷床和剪切状态下，未来4小时的坯料计划是否会造成冷床满的非计划时间。该发明将接料、加热、轧钢、剪切按照产能最大化、工艺最优化、能耗最低化的方式进行串联，实现生产组织效率最大化。

7. 发明授权

CN101850367B 一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法有权
公开(公告)号：CN101850367B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200910048665.9
申请日：2009-03-31
申请人：宝山钢铁股份有限公司
发明人：赵会平 , 吴文彬 , 羌菊兴 , 潘刚 , 王欣
IPC分类号： B21B37/30 , B21B37/34
摘要：本发明涉及冷轧带钢的板形控制，尤其涉及具有非对称控制性能的DSR板形控制方法。一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法，是在原有板形自动控制系统的板形控制调节量计算方法计算出来的压块压力输出值的基础上，再计算最大板形凸度偏差值和对应的带钢宽度位置，然后根据带钢宽度计算出此区域所对应的DSR压块号，最后计算此压块的压力调节量，并基于总调整量不变的原理修正其它压块的压下分布。本发明在不影响控制系统工作状态的情况下，对最大偏差进行重点调节和控制，通过板形执行机构(DSR辊)有效地工作，从而保证实际带钢板形凸度能够达到产品质量标准，减少由于板形统计算法带来的偏差。

8. 发明公开

CN1628002A 基于薄板技术来制造超薄热轧带材的方法和生产线失效无效口审
公开(公告)号：CN1628002A
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03803349.6
申请日：2003-08-28
申请人：乔维尼·阿维迪
发明人：乔维尼·阿维迪
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/06 , B21B1/26 , B21B37/00 , B21B37/34
CPC分类号： C21D11/00 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B37/74 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/06 , B21B2015/0071 , C21D8/0226 , C21D11/005 , C21D2211/002 , C21D2211/005
摘要：一种用于由通过连续铸造处理获得的薄板连续制造超薄热轧带材的方法和生产线，包括辅助冷却系统，通过在连续铸造后立即对薄板进行粗轧(5)而进行预变形，感应加热(8)以便使中间带材的温度固定在选定的1000和1400℃之间，通过不超过六个道次的轧制来使热轧带材精轧(18)的厚度最小达到0.4mm，同时使从精轧机的最后台架中出来的热轧带材保持高于750℃的控制温度。还考虑用于钢质量和带材厚度的特定T.T.T.曲线图(时间－温度－变形)而在精轧机的最后台架和卷绕之间对带材(13)进行冷却(14)。还提供了处理控制系统，它具有主系统和六个外围子系统。

9. 发明授权

US4222255A Rolling device having at least one controlled deflection roll 失效
标题翻译：具有至少一个受控偏转辊的滚动装置
公开(公告)号：US4222255A
公开(公告)日：1980-09-16
申请号：US24468
申请日：1979-03-26
申请人： Rolf Lehmann
发明人： Rolf Lehmann
IPC分类号： B21B13/14 , B21B27/05 , B21B37/34 , B21B37/36 , B30B3/04 , D21G1/00 , D21G1/02 , F16C13/00 , B21B37/08 , B21B29/00
CPC分类号： B21B27/055 , B21B37/36 , B30B3/04 , D21G1/002 , D21G1/0046 , D21G1/022 , F16C13/028
摘要： A rolling device or mill having a controlled deflection roll possessing a fixed support and a radially movable roll shell rotatable about the fixed support. Between the roll shell and the material to be rolled there is located an intermediate roll having journals supported at the framework by means of pressure sensors or feelers. The contact force of the controlled deflection roll is regulated such that the journals of the intermediate roll are load relieved. There is thus formed a compensation between the contact force of the roll and the reaction force of the material. The support of the journals in the framework can be adjusted in dependency upon the measurement of the thickness of the rolled material.
摘要翻译：具有受控偏转辊的滚动装置或磨机具有固定支撑件和可围绕固定支撑件旋转的可径向移动的辊壳体。在辊壳和待轧制的材料之间，通过压力传感器或探测器设置有在框架处支撑有轴颈的中间辊。受控偏转辊的接触力被调节，使得中间辊的轴颈被卸载。因此，在辊的接触力和材料的反作用力之间形成补偿。可以根据轧制材料的厚度的测量来调整框架中的期刊的支撑。

10. 发明授权

US4651547A Process for adjusting the thickness and profile of a flat product in the course of rolling 失效
标题翻译：在轧制过程中调整平板产品的厚度和型材的工艺
公开(公告)号：US4651547A
公开(公告)日：1987-03-24
申请号：US568470
申请日：1984-01-05
申请人： Michel Morel , Marc Valence
发明人： Michel Morel , Marc Valence
IPC分类号： B21B37/00 , B21B13/14 , B21B27/02 , B21B27/05 , B21B37/28 , B21B37/34 , B21B37/36 , D21G1/02 , F16C13/00 , B21B29/00 , B21B37/12
CPC分类号： F16C13/028 , B21B37/36 , D21G1/022 , B21B27/055
摘要： At an installation comprising a roll stand having at least one roll of the variable camber type, comprising a fixed support and a casing carried by at least three jacks and rotationally movable about the support, the pressure of the fluid in each of the jacks (14), the position of the pistons of these jacks, the speed of rotation of the roll, and the flatness and thickness of the flat product are measured. The position of one of the jacks (14b) is controlled by the thickness measurement. The pressure in the other jacks (14a, 14c, 14d, 14e) is controlled by the pressure in the one jack (14b). The positions of the end jacks (14a and 14e) are compared and the pressure in the jacks (14) is modified in order to bring the tilt of the roll to a suitable value. The deformation of the fixed support is calculated and the shape of the generatrix of contact of the roll is determined. The pressure in the jacks (14) is modified in order to bring the generatrix to a reference shape. The invention is particularly applicable to four-high rolling mills having variable camber supporting rolls.
摘要翻译：在包括具有至少一个可变弧形辊的辊架的装置中，包括固定支撑件和由至少三个插座承载并且围绕支撑件可旋转地移动的壳体，每个插座（14）中的流体的压力），测量这些千斤顶的活塞的位置，辊的旋转速度以及扁平产品的平坦度和厚度。其中一个插座（14b）的位置由厚度测量来控制。其他千斤顶（14a，14c，14d，14e）中的压力由一个千斤顶（14b）中的压力控制。比较末端插座（14a和14e）的位置，改变插座（14）中的压力，以使卷筒的倾斜度达到合适的值。计算固定支架的变形，确定轧辊接触母线的形状。插座（14）中的压力被修改以便将母线引导到参考形状。本发明特别适用于具有可变外倾支撑辊的四辊轧机。

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