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1. 发明授权

CN103608633B 潮湿聚合物粉末的干燥方法和适合于所述方法的装置有权转让
公开(公告)号：CN103608633B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201280013386.9
申请日：2012-02-23
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司 , 温诺利特两合公司
发明人： M·本耶 , P·卡莫豪夫
IPC分类号： F26B3/084 , F26B17/10 , F26B23/00
CPC分类号： F26B3/02 , B01J2219/00006 , B29B13/065 , C08F6/005 , F26B3/084 , F26B23/001 , F26B23/10 , Y02P20/124 , Y02P70/405
摘要：本发明涉及聚合物粉末干燥装置(1)，所述干燥装置配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)，安装在内室(4)中的热记录仪(5)和通往内室(4)中的用于干燥聚合物粉末的加热气体(6a)的管道(7)，其中，管道(7)与用于加热气体(6)的热交换器(9)连接，和其中，热交换器(9)与用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)连接，因此，可以使用来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热气体(6)。该方法包括下述步骤：i)在配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)和安装在内室(4)中的热记录仪(5)的干燥装置(1)中通过加热的气体(6a)处理聚合物粉末，ii)通过管道(7)把加热的气体(6a)输送至干燥装置(1)的内室(4)中，iii)在热交换器(9)内加热气体(6)用于生成加热的气体(6a)，和iV)热交换器(9)通过热流体(5a，10，19)加热，而所述热流体通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷中制备氯乙烯的设备(15)的热能加热。所述方法／装置有利地适用于干燥处理潮湿的聚合物粉末并且能效相当高。

2. 发明授权

CN103228598B 用于从合成气制造富含甲烷的气体的方法和装置有权
公开(公告)号：CN103228598B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201180054653.2
申请日：2011-10-05
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： J·曼泽尔 , H·蒂勒尔特
IPC分类号： C07C1/06 , B01J19/24
CPC分类号： C10L3/08 , B01J8/0453 , B01J8/0492 , C07C1/06 , C07C9/04
摘要：本发明涉及用于从合成气制造富含甲烷的气体的方法。前提为一种方法，其中将包含CO和H2的合成气(4)与从富含甲烷的产物气体分支并回输的气流(8)混合，然后引经由甲烷化催化剂组成的催化剂床(1)，其中在催化剂床(1)中进行甲烷化，并且气流通过所释放的反应热而被加热。根据本发明，催化剂床(1)分为多个依次流过的甲烷化阶段(2.1至2.4)，并且合成气(4)相应地分为分流(4.1至4.4)，所述分流(4.1至4.4)各自引入指定的甲烷化阶段(2.1至2.4)的催化剂床(1)。离开甲烷化阶段并且在该阶段中通过甲烷化反应加热的气体(6.1至6.3)与用于后续甲烷化阶段的合成气分流(4.2至4.4)混合并在此冷却。所得混合气流作为进料气体引入后续甲烷化阶段的催化剂床。

3. 发明授权

CN101878281B 用于可自动化地闭锁水平焦炉室的门、门体或者门框的机构失效
公开(公告)号：CN101878281B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN200880118066.3
申请日：2008-11-13
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： F-J·许克 , P·托马斯
IPC分类号： C10B25/06 , C10B25/12 , C10B15/02 , F27D1/18
CPC分类号： C10B25/06 , C10B25/12 , E05B65/0021 , E05B65/0876 , F27D1/1858
摘要：本发明涉及一种用于闭锁水平焦炉室的装置，该装置通过位于焦炉室门上的辅助框架触发。该辅助框架在焦炉室门上沿垂直方向可有限运动。在向上运动中，辅助框架向上碰到固定装配在焦炉室的门上的止挡突出部，所述止挡突出部将垂直拉力传递到炉门上。在向上运动时，所述辅助框架操作相对于垂直于焦炉室的轴线可旋转运动的杠杆，该杠杆与可自由平移运动的插销连接。在操作杠杆时，该杠杆将插销从装配在焦炉室门上的插销接纳支座中拉出来，从而解锁并且打开焦炉室门。在本发明的实施方式中，可以用合适的装置将焦炉室门锁定在打开或者关闭的位置中。

4. 发明授权

CN102378804B 通过匹配煤饼的高度或密度来减少通过炼焦炉腔门和壁的热辐射损失的方法失效
公开(公告)号：CN102378804B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201080014950.X
申请日：2010-03-11
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： R·基姆 , R·沃贝格
IPC分类号： C10B31/10 , C10B45/00 , C10B45/02
CPC分类号： C10B31/10 , C10B25/00 , C10B25/16 , C10B25/24 , C10B45/00 , C10B45/02
摘要：本发明涉及一种用于由于补偿通过炼焦炉腔门和炼焦炉腔端壁的辐射损失来减少在门或端壁附近的炉区域内的结焦时间和改善焦炭质量和排放情况的方法，其中，该补偿通过在正面的炼焦炉腔门周围改变煤饼的高度来实现，该改变能通过在炼焦炉腔门的一部分长度上或整个长度上增高或降低煤饼来实现。煤饼高度的降低可以通过除去煤或煤压实体来产生，高度的增高通过堆积煤和挤压或者添加煤压实体来实现，其中也规定省去挤压，从而获得煤饼密度减小的空隙，其同样具有减小的热辐射。

5. 发明公开

CN103402607A 用于减少在通过水性胺溶液从烟气中除去CO2时形成的亚硝胺的方法和装置失效
公开(公告)号：CN103402607A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201180067952.X
申请日：2011-12-12
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： J·门策尔
IPC分类号： B01D53/14
CPC分类号： B01D53/1425 , B01D53/007 , B01D53/1475 , B01D2259/804 , Y02A50/2342 , Y02C10/04 , Y02C10/06
摘要：本发明涉及用于减少在通过水性胺溶液从烟气中除去CO2时形成的亚硝胺的方法。根据本发明，部分量的负载亚硝胺的水性胺溶液从洗液回路中分支并通过蒸发水和低沸点成分而浓缩。浓缩的胺溶液在沸点在装置中停留，在所述装置中液相和气相保持接触并且在两相之间建立气/液平衡。气相在装置内用紫外光进行辐射，所述紫外光分解转移至气相中的亚硝胺。浓缩的胺溶液在装置中处理之后返回洗液回路。本发明的主题还有用于进行所述方法的装置。

6. 发明授权

CN102056841B 硝酸设备中NO压缩机和残余气体膨胀机的密封有权转让
公开(公告)号：CN102056841B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200980121016.5
申请日：2009-05-15
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： R·毛雷尔 , D·比尔克 , E·约赫曼
IPC分类号： C01B21/28 , C01B21/40
CPC分类号： C01B21/28
摘要：双加压法制造硝酸的设备中NO压缩机(3)和残余气体膨胀机(11)的密封方法，包括低压部件(1)；NO压缩机(3)，其中NO压缩机的轴(14，15)借助于至少2个密封室对进气部件进行密封；进行氧化和吸收的高压部件(5)；至少一个热交换器(7)；残余气体膨胀机(11)，其中残余气体膨胀机的轴(12，13)用至少2个密封室对进气部件进行密封，而所述密封室全都具有迷宫式密封装置。在该方法中，将氨和压缩空气引进硝酸设备的低压部件(3)，并在那里将氨借助于催化剂氧化为NO和水，并将所产生的NO部分地氧化为NO2。将所产生的含NO和NO2饱和气体(2)引进NO压缩机(3)，将压缩的NO和NO2饱和气体(4)引进硝酸设备的高压部件(5)，其中剩余NO被氧化为NO2，接着二氧化氮被吸收变为硝酸，高压部件的残余气体(6)通过至少一个热交换器(7)引入残余气体膨胀机(11)，其中第一密封室(22)位于压缩机(3)或膨胀机(11)的进气涡轮(27)旁边，一部分残余气体(8)在热交换器(10)之后引出，并被分成两股支流(17，21)，其中第一股支流(21)被引进相应的NO压缩机(3)的第一密封室(14，15)，而其中第二股支流(17)被引入相应的残余气体膨胀机(11)的第一密封室(12，13)，这些支流的绝大部分残余气体由于较高的压力水平，通过将进气涡轮(27)与第一密封室(22)分开的迷宫式密封装置(25)而到达进气涡轮(27)，并由于迷宫式密封装置的不严密性，从相应的第一密封室(22)到达到相应的第二密封室(23)的残余气体(18或19)被引入残余气体膨胀机(11)的废气流(20)。

7. 发明公开

CN102985166A 用于去除NOx和N2O的方法和装置有权转让
公开(公告)号：CN102985166A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201180027725.4
申请日：2011-05-09
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： M·施韦费尔 , M·格罗夫斯 , C·佩尔班德特 , R·西费特
IPC分类号： B01D53/86 , B01J29/072
CPC分类号： B01D53/869 , B01D53/8628 , B01D53/8631 , B01D2255/20738 , B01D2255/50 , B01D2255/504 , B01D2257/402 , B01J29/072 , B01J29/46 , B01J37/0009 , Y02C20/10
摘要：本发明描述了从废气中去除N2O和NOx的方法。DeNOx-阶段设置在DeN2O-阶段下游且在入口温度＜＝400℃下运行，DeN2O-阶段的进入气体含有水且具有经过选择的N2O/NOx比例。DeN2O-阶段的运行参数温度、压力和空速如此进行选择，使得实现80-98％的N2O分解。在这些条件下，可以使下游设置的DeNOx-阶段在最佳的条件下运行。本发明描述了具有以下元件的装置：A)用于调节含有NOx和N2O的气体(1)的水含量的装置(2)；B)用于降低气流的N2O-含量的DeN2O-阶段(3)，其包含载铁沸石-催化剂；C)用于冷却离开DeN2O-阶段的气流(5)的冷却装置(4)；D)含有DeNOx-催化剂的DeNOx-阶段(6)，用于降低气流的NOx-含量；和E)输入管道(7)，用于将NOx的还原剂引入离开DeN2O-阶段的气流(5)中。

8. 发明公开

CN102666787A 用于补偿“热回收”焦炉的烟气焓损失的方法无效
公开(公告)号：CN102666787A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201080050606.6
申请日：2010-09-29
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： R·基姆 , R·沃贝格 , M·海尔 , H-J·赖歇尔特
IPC分类号： C10B15/02 , C10B45/00 , F22B1/18
CPC分类号： C10B15/02 , C10B45/00 , F01K23/10
摘要：本发明涉及一种用于补偿“热回收”焦炉的烟气焓损失的方法，其中将多个焦炉室组合成一个焦炉库，并且所述焦炉库经由一个烟气通道或经由多个烟气通道与一个或多个锅炉连接，其中通过移除焦饼的方式周期性地中断焦炉室的运行，并且在中断运行期间，利用至少一个外部点火的附加燃烧器使所述各个焦炉室保温，从而即使在中断运行期间也供应来自所述附加燃烧器的烟气的热烟气，并且通过至少一个附加补偿燃烧器补偿与正常运行相比减少的热流，所述附加补偿燃烧器位于焦炉室之外，从而为所述锅炉供以与正常运行相比不变的热流。通过这种方式可以经济地运行典型用于产生蒸汽的锅炉。

9. 发明授权

CN101472846B 电化学水处理装置失效
公开(公告)号：CN101472846B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200780022554.X
申请日：2007-05-16
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： R·基弗 , K-H·杜勒 , P·沃尔特林 , S·厄尔曼 , U-S·博伊默 , W·施托尔普
IPC分类号： C02F1/461
CPC分类号： C02F1/4618 , C02F2103/10 , C02F2201/4611 , C02F2201/46115 , C02F2201/4618
摘要：本发明涉及一种处理酸性水的电解装置，其包括阴极、阳极和离子交换膜，其中，离子交换膜设置于阴极和阳极之间并且至少环绕地保持于边缘区域中，并且电解装置的上部边缘区域和下部边缘区域上设置有很多与阴极室和/或阳极室连接的进料口(5)和出料口(7)，从而在阴极室和阳极室中形成活塞流，且所述活塞流在理想的情况下表现为层状。

10. 发明公开

CN102639675A 运行炼焦炉系统的方法无效
公开(公告)号：CN102639675A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201080050583.9
申请日：2010-08-18
申请人：蒂森克虏伯伍德有限公司
发明人： J·门策尔
IPC分类号： C10B21/02 , C10J3/00 , C01B3/56 , B01D53/047 , C01B3/12 , C10K3/00
CPC分类号： C10B21/02 , B01D53/047 , B01D2256/24 , B01D2257/108 , B01D2257/30 , B01D2257/702 , C01B3/56 , C01B2203/043 , C01B2203/048 , C10J3/00 , C10J2300/093 , C10J2300/16 , C10J2300/1618 , C10J2300/165 , C10J2300/1671 , Y02E60/324
摘要：本发明涉及一种运行炼焦炉系统的方法，其中在炼焦过程中伴生的焦炉煤气被作为有用气体供给材料回收系统。根据本发明，供给合成气体作为燃气，以用于提供炼焦过程所需要的热能的至少一部分，所述合成气体由矿物燃料/优选煤借助于煤气化过程制取。

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