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    • 用于马氏体不锈钢钢板点焊的方法
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    • 用于焊接两块钢板的方法,所述钢板厚度为0.10至6.0mm且其组成如下:0.005%≤C≤0.3%;0.2%≤Mn≤2.0%;痕量≤Si≤1.0%;痕量≤S≤0.01%;痕量≤P≤0.04%;10.5%≤Cr≤17.0%;痕量≤Ni≤4.0%;痕量≤Mo≤2.0%;Mo+2×W≤2.0%;痕量≤Cu≤3%;痕量≤Ti≤0.5%;痕量≤Al≤0.2%;痕量≤O≤0.04%;0.05%≤Nb≤1.0%;0.05%≤Nb+Ta≤1.0%;0.25%≤(Nb+Ta)/(C+N)≤8;痕量≤V≤0.3%;痕量≤Co≤0.5%;痕量≤Cu+Ni+Co≤5.0%;痕量≤Sn≤0.05%;痕量≤B≤0.1%;痕量≤Zr≤0.5%;Ti+V+Zr≤0.5%;痕量≤H≤5ppm;痕量≤N≤0.2%;(Mn+Ni)≥(Cr‑10.3–80×[(C+N)2]);痕量≤Ca≤0.002%;痕量≤稀土元素和/或Y≤0.06%;其余为铁和生产过程所产生的杂质;钢板的温度(Ms)≥200℃;钢板的温度(Mf)≥‑50℃;钢板的微观结构包含不超过0.5%的碳化物和不超过20%的残余铁素体,其余为马氏体;其特征在于,它包括以下步骤:第一焊接步骤,持续时间为(t),单位为ms,并且具有夹紧力(F),单位为daN:对于0.10至0.50mm的厚度(e):t=(40×e+36)±10%;对于0.51至1.50mm的厚度(e):t=(124×e–13)±10%;对于1.51至6.0mm的厚度(e):t=(12×e+47)±10%;对于0.10至1.50mm的厚度(e),F=(250×e+90)±10%;对于1.51mm至6.0mm的厚度(e):F=(180×e+150)±10%,其中(e)是所述钢板中每块的厚度或其中最薄钢板的厚度;在该步骤中,在焊接电极之间施加电流,该电流的强度为对应于熔融金属排出的最大允许强度的80%至100%;第二步骤,强度为0至1kA;和第三步骤,强度为3.5kA至4.5kA,持续至少755ms的时间。