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    • 1. 发明申请
    • SELF-WINDING DEVICE
    • 自动上弦装置
    • WO2006103560A3
    • 2006-11-16
    • PCT/IB2006000903
    • 2006-03-20
    • DTH DUBOIS TECH HORLOGERE SADUBOIS DIT-BONCLAUDE JEAN-DANIBRAND DAVID ALEXANDRE
    • DUBOIS DIT-BONCLAUDE JEAN-DANIBRAND DAVID ALEXANDRE
    • G04B5/14
    • G04B5/14G04B5/16G04B5/184
    • The invention relates to a clock movement comprising a self-winding device provided with a coaxial weight (1) which transmits the energy produced by a bearer movement to said self-winding device. The self-winding device comprises a weight sector (2) which is supported and freely guided along a circular rail (23) connected to the circumference of the movement bottom plate. Said weight sector (2) is fixed to an annular cam (12) whose profile makes it possible to communicate a two-directional rectilinear movement to a winding ratch (13) when the coaxial weight (1) freely turns on the rail (23). The ratch (13) is maintained against the cam (12) profile in such a way that each round trip thereof advances one step of a winding wheel (18), the rotation of said winding wheel (18) actuates a gear train for winding up a barrel spring.
    • 本发明涉及一种时钟运动,其包括设置有同轴重物(1)的自动上发装置,其将由承载运动产生的能量传递到所述自动上发装置。 自动上链装置包括:重量部分(2),其沿着连接到移动底板的圆周的圆形轨道(23)被支撑和自由地引导。 所述重量部分(2)固定在一个环形凸轮(12)上,当同轴重物(1)自由地接通导轨(23)时,其轮廓可以将两方向的直线运动传递到一个绕线绞盘(13) 。 棘轮(13)以这样的方式保持抵靠凸轮(12)轮廓,使得其往复行进一个卷绕轮(18)的一个步骤,所述卷绕轮(18)的旋转致动用于卷绕的齿轮系 一个桶弹簧。
    • 3. 发明申请
    • METHOD FOR MANUFACTURING AN ANISOTROPIC MICROMECHANICAL COMPONENT
    • 制造各向异性微机械组件的方法
    • WO2016151394A3
    • 2016-11-17
    • PCT/IB2016000391
    • 2016-03-29
    • CONVERGENCE COMPOSITE SA
    • CANDAUX DAVIDSTERVINOU JULIEN
    • B29C70/16B29C70/54G04B17/06G04B37/22
    • B29C70/34B29C70/545B29K2105/0881G04B5/16G04B13/02G04B17/066G04B37/22
    • A method for manufacturing, by moulding, a micromechanical component (4B, 4E, 4A) produced on the basis of an anisotropic composite material made up of at least two immiscible components, at least one being a reinforcing fibre and one a binding matrix, the reinforcing fibre being embedded in the binding matrix, involves a first step in which successive layers of reinforcing fibres, which are impregnated with matrix and hereinafter referred to as plies (2) are layered in a mould. Each ply (2) is made up of a single-direction web or of woven plies (2) or of multidirectional web. Each ply (2) has a given thickness ranging from 0.010 mm to 0.6 mm, and the layering of the plies (2) forms a rough form (1) the external dimensions of which are up to 50 or even 60 mm in length and up to 50 or even 60 mm in width. The rough form (1) comprises at least one zone referred to as the final zone (11) corresponding to part of the micromechanical component (4B, 4E, 4A) and at least one zone referred to as the sacrificial zone (10) intended for machining operations. A second step involves applying mechanical compression to the layer stack of plies (2) that forms the rough form (1) so as to compress the materials, said mechanical compression being associated with a temperature cycle or even, if appropriate, with an air evacuation cycle with a view to extracting gases that have built up between the reinforcing fibres. A third step involves machining the sacrificial zone or zones (10) of the rough form (1) so as to end up with the micromechanical component (4B, 4E, 4A). The rough form (1) formed in the first step has a specific anisotropic nature dependent on the orientations of the fibres and on the thickness of each ply (2), this specific anisotropic nature of the rough form (1) being chosen according to the features of the micromechanical component that is to be produced. The nature, form and aesthetic appearance of the micromechanical component (4B, 4E, 4A) come from the shape of the mould, from the type of layering and from the machining operations taking account of the specific anisotropic nature of the rough form (1), which specific anisotropic nature is found again in the finished micromechanical component (4B, 4E, 4A).
    • 一种通过模制制造基于由至少两种不混溶组分制成的各向异性复合材料生产的微机械组件(4B,4E,4A)的方法,所述至少两种不混溶组分为至少一种为增强纤维和一种粘合基体,所述 强化纤维嵌入结合基质中,包括第一步骤,其中将浸渍有基质并在下文中称为层片(2)的连续增强纤维层层叠在模具中。 每层(2)由单向网状物或编织层(2)或多向网状物构成。 每层(2)具有0.010mm至0.6mm的给定厚度,并且层(2)的层叠形成粗糙的形式(1),其外部尺寸长达50或甚至60mm并且长 到50甚至60毫米的宽度。 粗糙形式(1)包括被称为与微机械构件(4B,4E,4A)的一部分对应的最终区域(11)的至少一个区域和被称为牺牲区域(10)的至少一个区域, 加工操作。 第二步涉及对形成粗糙模板(1)的层(2)的层堆施加机械压缩以压缩材料,所述机械压缩与温度循环或甚至如果合适的话与空气排出 循环以提取增强纤维之间积聚的气体。 第三步涉及加工粗糙模板(1)的牺牲区域(10),以便与微机械组件(4B,4E,4A)结束。 在第一步骤中形成的粗糙形状(1)具有取决于纤维的取向和每层(2)的厚度的特定各向异性性质,粗糙形状(1)的该特定各向异性性质根据 要生产的微机械部件的特征。 微机械构件(4B,4E,4A)的性质,形式和美学外观来自模具的形状,考虑到粗糙形状(1)的特定各向异性性质,从分层的类型和机加工操作, ,在完成的微机械部件(4B,4E,4A)中再次发现该特定的各向异性特性。
    • 4. 发明申请
    • PIECE D'HORLOGERIE COMPORTANT UN MECANISME DE REMONTAGE AUTOMATIQUE
    • 具有自动卷绕机构的定时器
    • WO2009056498A1
    • 2009-05-07
    • PCT/EP2008/064455
    • 2008-10-24
    • JOUVENOT, Frédéric
    • JOUVENOT, Frédéric
    • G04B5/14G04B5/16G04B47/04G04F7/08
    • G04B5/16G04B5/14G04B47/044G04F7/08
    • La présente invention concerne une pièce d'horlogerie comportant : un mouvement de base comprenant au moins un barillet (12) et un jeu d'aiguilles (14) pour l'affichage du temps courant, ledit jeu d'aiguilles étant disposé à un premier niveau, - un mécanisme d'une fonction supplémentaire, associé à au moins une aiguille (18a) pour l'affichage de la fonction supplémentaire, ladite aiguille étant disposée à un deuxième niveau et sur un axe différent dudit jeu d'aiguilles (14), et un mécanisme de remontage automatique dudit barillet (12), comprenant une masse oscillante (24) composée d'un support (24a) et d'un secteur lourd (24b) disposé à la périphérie du support. Selon l'invention, le support (24a) est monté pivotant dans un plan situé entre lesdits premier et deuxième niveaux.
    • 本发明涉及一种钟表,其具有:基本运动,包括至少一个镜筒(12)和一组用于显示时间的手(14),所述一组手位于一级,一辅助功能机构 连接到用于显示辅助功能的至少一只手(18a),所述手位于与所述手指组(14)不同的第二水平位置,并且与所述手柄(14)的不同轴线以及用于所述筒体(12)的自动上链机构包括 由载体(24a)和位于载体周边的重部分(24b)组成的振荡块(24)。 根据本发明,载体(24a)在位于所述第一和第二水平面之间的平面内枢转。
    • 6. 发明申请
    • ELECTRONIC TIMEPIECE
    • 电子计时器
    • WO1997019391A1
    • 1997-05-29
    • PCT/JP1996003419
    • 1996-11-21
    • SEIKO EPSON CORPORATIONHARA, TatsuoKITAHARA, Joji
    • SEIKO EPSON CORPORATION
    • G04B31/08
    • G04B5/16G04B31/0123G04B31/08G04C3/008G04C10/00
    • An electronic timepiece provided with a generator for self-winding, which is designed to be thinner by improvements of the structure and arrangement of parts, wherein the generator includes a rotor (21) whose shaft (211) is held in a bearing provided with jewels (212, 214) and ring-shaped caps (213, 215). The cap (215) covers the end surface (216) of the jewel (214) which is opposed to the rotor (21) from an outer circumferential side thereof, and forms an annular groove (G3) for a lubricating oil between an inner circumferential surface thereof and an outer circumferential surface of the shaft (211). Accordingly, even when the rotor (21) is rotated at a high speed, the lubricating oil does not scatter from the annular groove (G3) to the surrounding area. This enables various parts to be arranged close to one another, thereby making the electronic timepiece thinner.
    • 一种具有自动上链发生器的电子钟表,其通过改进部件的结构和布置被设计得更薄,其中发电机包括转子(21),转子(21)的轴(211)保持在设有珠宝的轴承 (212,214)和环形盖(213,215)。 盖215从其外周侧覆盖与转子(21)相对的珠宝(214)的端面(216),并且在内周面之间形成用于润滑油的环状槽(G3) 表面和轴(211)的外周面。 因此,即使当转子(21)高速旋转时,润滑油也不会从环形槽(G3)飞散到周围区域。 这使得各个部件彼此靠近地布置,从而使电子钟表更薄。
    • 7. 发明申请
    • PROCEDE DE FABRICATION D'UN COMPOSANT MICROMECANIQUE ANISOTROPIQUE
    • 制造ANISOTROPIC微机电组件的方法
    • WO2016151394A2
    • 2016-09-29
    • PCT/IB2016/000391
    • 2016-03-29
    • CONVERGENCE COMPOSITE SA
    • CANDAUX, DavidSTERVINOU, Julien
    • B29C70/16B29C70/54G04B17/06G04B37/22
    • B29C70/34B29C70/545B29K2105/0881G04B5/16G04B13/02G04B17/066G04B37/22
    • Un procédé de fabrication par moulage d'un composant micromécanique (4B, 4E, 4A) réalisée à base d'un matériau composite anisotropique composé d'au moins deux composants non miscibles, dont au moins une fibre de renfort et une matrice liante, la fibre de renfort étant noyée dans la matrice liante, comporte une première étape d'empilement, dans un moule, des couches successives de fibres de renfort, imprégnées de matrice, ci-après plis (2). Chaque pli (2) est constitué de nappe unidirectionnelle, ou de plis (2) tissés, ou de nappe multidirectionnelle. Chaque pli (2) a une épaisseur donnée allant de 0.010mm à 0.6mm, et l'empilement des plis (2) forme une ébauche (1), dont les dimensions externes sont jusqu'à 50 voire 60mm de longueur et jusqu'à 50 voire 60mm de largeur. L'ébauche (1) comporte au moins une zone dite finale (11) correspondant à une partie du composant micromécanique (4B, 4E, 4A) et au moins une zone dite sacrificielle (10) destinée à des opérations d'usinage. Une deuxième étape consiste en l'application d'une compression mécanique sur l'empilage de plis (2) formant l'ébauche (1) pour assurer la compression des matériaux, ladite compression mécanique étant associée à un cycle de température, voire, le cas échéant, à un cycle de vide d'air dans le but d'extraire des gaz accumulés entre les fibres de renfort. Une troisième étape consiste en l'usinage de la ou des zones sacrificielles (10) de l'ébauche (1), de manière à aboutir au composant micromécanique (4B, 4E, 4A). L'ébauche (1) formé dans la première étape présente un caractère anisotropique spécifique, selon les orientations des fibres et l'épaisseur de chaque pli (2), ce caractère anisotropique spécifique de l'ébauche (1) étant choisi en fonction des caractéristiques du composant micromécanique à réaliser. La nature, la forme et l'aspect esthétique du composant micromécanique (4B, 4E, 4A) proviennent de la forme du moule, du type d'empilement et des opérations d'usinage tenant compte du caractère anisotropique spécifique de l'ébauche (1), lequel caractère anisotropique spécifique est repris dans le composant micromécanique (4B, 4E, 4A) réalisé.
    • 一种通过模制制造基于由至少两种不混溶组分构成的各向异性复合材料制成的微机械组件(4B,4E,4A)的方法,至少一种是增强纤维和一种结合基质, 嵌入结合基质中的增强纤维包括第一步骤,其中浸渍有基质的以后称为层(2)的连续增强纤维层被层叠在模具中。 每层(2)由单向网或编织层(2)或多向网构成。 每层(2)具有从0.010mm至0.6mm的给定厚度,并且层(2)的层叠形成粗糙的形式(1),其外形尺寸长达50或甚至60mm,并且向上 到50或甚至60mm的宽度。 粗糙形式(1)包括对应于微机械部件(4B,4E,4A)的一部分的称为最终区域(11)的至少一个区域和至少一个称为牺牲区域(10)的区域,其用于 加工操作。 第二步涉及将机械压缩施加到形成粗糙形式(1)的层叠层(2),以便压缩材料,所述机械压缩与温度循环相关联,或者甚至在适当时与空气排出相关联 循环,以提取在增强纤维之间建立的气体。 第三步骤涉及加工粗糙形式(1)的牺牲区域(10),以便结束微机械部件(4B,4E,4A)。 在第一步骤中形成的粗糙形式(1)具有取决于纤维的取向和每层(2)的厚度的特定各向异性特性,粗糙形式(1)的具体各向异性性质根据 将要生产的微机械部件的特征。 微型机械部件(4B,4E,4A)的性质,形状和美学外观来自模具的形状,从分层的类型和考虑到粗糙形式(1)的具体各向异性的机械加工操作, ,在成品微机械部件(4B,4E,4A)中再次发现哪种具体的各向异性。
    • 10. 发明申请
    • MECANISME DE REMONTAGE AUTOMATIQUE POUR MOUVEMENT HORLOGER
    • 用于时钟运动的自动卷绕机构
    • WO2010142778A1
    • 2010-12-16
    • PCT/EP2010/058190
    • 2010-06-10
    • SCHNEIDER, Olivier
    • SCHNEIDER, Olivier
    • G04B5/10G04B5/16G04B5/18G04B5/14
    • G04B5/14G04B5/16G04B5/188
    • La présente invention concerne un mécanisme de remontage automatique (1), pour mouvement horloger, comportant au moins un support (2), destiné à être monté fixe par rapport à une boîte (32, 38, 45) et sur lequel est montée pivotante une masse oscillante (10, 41, 61) pour recharger un ressort de barillet (35) du mouvement horloger à partir de ses rotations. Ce mécanisme de remontage comprend au moins un organe de liaison (20, 46, 52, 64) destiné à transmettre les mouvements relatifs entre la masse oscillante et la boîte au ressort de barillet et, est caractérisé par le fait que la masse oscillante (10, 41, 61) présente une forme allongée et est agencée par rapport au support de telle manière que, lorsque ce dernier est monté fixe par rapport à la boîte, la masse oscillante est orientée pour présenter des rotations suivant un axe de rotation (8, 44, 62) sensiblement parallèle au plan général de la boîte.
    • 本发明涉及一种用于时钟运动的自动上链机构(1),其包括至少一个安装件(2),其用于相对于壳体(32,38,45)安装成静止,并且摆动锤(1​​0) ,41,61)可枢转地安装以便通过其旋转对钟表运动的筒形弹簧(35)再充电。 所述绕线机构包括至少一个用于将摆锤和壳体之间的相对运动传递到筒形弹簧的连接件(20,46,52,64),其特征在于,所述摆锤(10,41,61)具有 细长形状并且相对于安装件布置,使得当后者相对于壳体固定时,摆动锤定位成围绕基本上平行于一般的旋转轴线(8,44,62)旋转 平面的情况。