水化硅酸钙相关的专利数据

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	制备水化硅酸钙材料的组合物及水化硅酸钙材料	CN202010757727.X	2020-07-31	CN114057204B	2023-01-24	刘学鹏; 丁士东; 王其春
本发明涉及一种制备水化硅酸钙材料的组合物，其包括含钙原料、含硅原料、催化剂和水，其中，所述催化剂选自苯三唑脂肪酸胺盐、丁基异辛基磷酸十二胺盐和硫化异丁烯中的一种或多种。本发明提供的水化硅酸钙材料由所述组合物制备而成。通过使用本发明提供的水化硅酸钙材料，能够对水泥石增强，且基本不影响水泥浆稠化时间，不具有促凝作用。
2	制备水化硅酸钙材料的组合物及水化硅酸钙材料	CN202010757727.X	2020-07-31	CN114057204A	2022-02-18	刘学鹏; 丁士东; 王其春
本发明涉及一种制备水化硅酸钙材料的组合物，其包括含钙原料、含硅原料、催化剂和水，其中，所述催化剂选自苯三唑脂肪酸胺盐、丁基异辛基磷酸十二胺盐和硫化异丁烯中的一种或多种。本发明提供的水化硅酸钙材料由所述组合物制备而成。通过使用本发明提供的水化硅酸钙材料，能够对水泥石增强，且基本不影响水泥浆稠化时间，不具有促凝作用。
3	合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙	CN201710379479.8	2017-05-25	CN107162010A	2017-09-15	张延大
本公开涉及一种合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙。该方法包括以下步骤：a、对风积沙进行预处理，经过预处理的风积沙粉体的粒度为5‑20μm，SiO2含量不低于90重量％；b、在还原剂的存在下对脱硫石膏进行热还原处理，并对所得的生石灰进行消解，得到石灰浆；c、将所述经过预处理的风积沙粉体、所述石灰浆与可选的水混合进行第一反应，得到第一反应物；d、向所述第一反应物内加入激活剂与可选的水，进行第二反应，得到含有水化硅酸钙的第二反应物。该方法的开发低成本，污染小，实现了沙产业与绿色材料的有机结合，所合成的水化硅酸钙附加值高，市场应用前景好。
4	合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙	CN201710379479.8	2017-05-25	CN107162010B	2019-09-20	张延大
本公开涉及一种合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙。该方法包括以下步骤：a、对风积沙进行预处理，经过预处理的风积沙粉体的粒度为5‑20μm，SiO2含量不低于90重量％；b、在还原剂的存在下对脱硫石膏进行热还原处理，并对所得的生石灰进行消解，得到石灰浆；c、将所述经过预处理的风积沙粉体、所述石灰浆与可选的水混合进行第一反应，得到第一反应物；d、向所述第一反应物内加入激活剂与可选的水，进行第二反应，得到含有水化硅酸钙的第二反应物。该方法的开发低成本，污染小，实现了沙产业与绿色材料的有机结合，所合成的水化硅酸钙附加值高，市场应用前景好。
5	水化硅酸钙工件和组合物及水化硅酸钙工件的生产方法	CN200780025691.9	2007-07-05	CN101484402A	2009-07-15	P·I·科米诺阿尔梅纳拉; A-L·博多内; A·德拉韦尔纳
本发明涉及基于水化硅酸钙中的抗碱玻璃纤维的挤出工件，该水化硅酸钙基本上通过由参数D50定义的粒度为小于或等于100μm的二氧化硅与熟石灰进行反应而获得。本发明还涉及含有游离水、以参数D50定义的粒度小于或等于100μm的二氧化硅、熟石灰、抗碱玻璃纤维、增塑剂和粘结剂的可挤出组合物。本发明还涉及基于抗碱玻璃纤维和水化硅酸钙的工件的生产方法，包括挤出该组合物，预干燥新制的工件，在大于150℃的温度下对预干燥的工件进行压热处理。
6	水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂	CN200710144646.7	2007-11-21	CN101182000A	2008-05-21	王政; 李家和; 张玉珍
水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂，它属于建筑材料及其制造方法的领域。本发明解决了目前市场上的防冻剂因为混凝土防冻剂中盐含量大，而造成混凝土耐久性差、钢筋锈蚀、碱集料反应等问题。水化硅酸钙由钙质材料、硅质材料和水制成，其制备方法：先将钙质材料与硅质材料混匀，磨细，加水调成浆状料，1～3atm的条件下热反应2～5h。含水化硅酸钙的混凝土防冻剂是由水化硅酸钙、防冻组分、减水组分、引气组分和粉煤灰组成。水化硅酸钙以晶种水化来促进混凝土的水化，使水泥石的结构更加密实，混凝土的长期性能不会衰减。本发明的防冻剂不含氯盐，减少了混凝土冬期施工时因掺氯盐而带来的钢筋锈蚀破坏作用，使混凝土中的盐含量大幅度降低。
7	一种纳米水化硅酸钙的合成装置、合成方法及制得的纳米水化硅酸钙	CN202211739395.8	2022-12-30	CN116119677A	2023-05-16	朱干宇; 齐放; 李会泉; 孟子衡; 朱崟源; 陈艳
本发明提供了一种纳米水化硅酸钙的合成装置、合成方法及制得的纳米水化硅酸钙，所述合成装置包括沿物料流向依次连接的原料调配单元及结晶反应单元，所述结晶反应单元包括依次连接的撞击流反应器及管式反应器；从所述原料调配单元中将含钙溶液及含硅溶液送入撞击流反应器中进行诱导核晶，再将得到的混合浆体送入管式反应器中进行结晶反应，从而制得纳米水化硅酸钙；使用本发明所述合成装置能有效解决纳米水化硅酸钙生产时的颗粒团聚问题，且无需使用药剂，不会造成环境污染，能够实现纳米水化硅酸钙的高效调控合成，进一步提高生产效率，具有良好的工业应用前景。
8	水化硅酸钙纳米片制备方法	CN201810301565.1	2018-04-04	CN108584969B	2021-05-28	张作泰; 邵宁宁; 李顺
本发明提供了一种水化硅酸钙纳米片的制备方法，包括下述步骤：粗选工业钢渣，使其粒径小于45μm；配制强碱激发剂；将粗选的工业钢渣投入到激发剂溶液中进行反应，搅拌并保温一段时间，得到悬浮液；将悬浮液高速离心分离，去除过量的强碱激发剂；超声条件下进行分散，形成颗粒悬浮液；低速离心使未反应的钢渣颗粒与目标产物水化硅酸钙纳米片分层，得到高纯度的纳米水化硅酸钙纳米片的悬浮液，再将分离后的产物多次水洗，加热烘干，即得到水化硅酸钙纳米片。本发明以工业钢渣为原料，可大规模合成与制备纳米级水化硅酸钙，原料成本极低，来源广泛，制备流程简易，得到的产品纯度高，比表面积大，吸附性能好，在环境治理领域具有很好的应用前景。
9	一种水化硅酸钙的制备方法	CN201710984760.4	2017-10-20	CN107673362A	2018-02-09	赵青林; 王亚洲
本发明涉及一种水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：1)将硅酸钠溶液、硝酸钙溶液和水三者的混合液置于塑料容器并超声混匀，然后加入氢氧化钠溶液，使混合溶液pH＞13；2)往步骤1)中的塑料容器中通入氮气排除残留的空气后密封所述塑料容器，然后将塑料容器在超声波容器中超声15～30min，使反应物充分混合均匀，将混合均匀的体系放置在恒温水浴箱中，设置温度为20～100℃，反应时间为3～7d；3)反应结束后，将步骤2)得到的产物用洗涤、过滤多次，去除产物表面残余的杂质离子；4)将步骤3)得到的产物放在真空干燥箱，烘干至恒重，即得到水化硅酸钙产物。本发明制备的水化硅酸钙纯度高、单次产量大、制备工艺简单，具有较好的应用前景。
10	水化硅酸钙纳米片制备方法	CN201810301565.1	2018-04-04	CN108584969A	2018-09-28	张作泰; 邵宁宁; 李顺
本发明提供了一种水化硅酸钙纳米片的制备方法，包括下述步骤：粗选工业钢渣，使其粒径小于45μm；配制强碱激发剂；将粗选的工业钢渣投入到激发剂溶液中进行反应，搅拌并保温一段时间，得到悬浮液；将悬浮液高速离心分离，去除过量的强碱激发剂；超声条件下进行分散，形成颗粒悬浮液；低速离心使未反应的钢渣颗粒与目标产物水化硅酸钙纳米片分层，得到高纯度的纳米水化硅酸钙纳米片的悬浮液，再将分离后的产物多次水洗，加热烘干，即得到水化硅酸钙纳米片。本发明以工业钢渣为原料，可大规模合成与制备纳米级水化硅酸钙，原料成本极低，来源广泛，制备流程简易，得到的产品纯度高，比表面积大，吸附性能好，在环境治理领域具有很好的应用前景。
11	水化硅酸钙超细粉体补强橡胶	CN200710200055.7	2007-01-15	CN100532440C	2009-08-26	彭小芹; 赵会星; 杨巧; 王勇威
一种水化硅酸钙超细粉体补强橡胶及其生产方法，它的原料配比是以质量计算的，生胶100份；氧化锌5份；硫磺2.5份；硬脂酸1.5份；促进剂0.6份；水化硅酸钙粉体30份～60份。上述水化硅酸钙粉体是以石英砂为硅质材料，以生石灰为钙质材料，采用动态水热合成方法，在反应釜中保持(100-120)±5℃的温度，经升温、恒温、降温、卸料、过滤、干燥，制得的低结晶度超细粉体。本发明可以使低廉的水化硅酸钙粉体取代昂价的炭黑作为橡胶的补强填料，且粉体的制备与生产炭黑相比工艺简单、原材料来源广泛且成本低、无污染。本发明扯断强度明显大于N220炭黑橡胶，由于水化硅酸钙粉体为白色，因此可以广泛应用于有色橡胶制品。
12	一种可控型纳米水化硅酸钙早强剂的制备方法、纳米水化硅酸钙早强剂及其应用	CN202210219467.X	2022-03-08	CN114477836A	2022-05-13	房延凤; 张丽敏; 佟钰; 丁向群; 惠一心; 姚淑红
本发明公开一种可控型纳米水化硅酸钙早强剂及其制备方法，首先制备一定浓度的分散剂溶液，用氢氧化钠调节pH值至10.0‑13.0，通过高速剪切的方式对溶液进行搅拌，搅拌过程中滴入不同浓度的可溶性钙源和可溶性硅源溶液，反应30mi n‑2h后加入反应终止剂，即可得到尺寸和早强效果均可控可调的纳米水化硅酸钙早强剂悬浮液。与现有技术相比，制备过程简单，纳米水化硅酸钙的尺寸可控可调，早强效果可控可调，早强剂悬浮液稳定性好，分散性好。
13	一种纳米水化硅酸钙的制备方法	CN202011236629.8	2020-11-09	CN112250076B	2023-04-07	张华; 王玉江; 郭炎飞; 李海涛; 邹鑫鑫; 张俊; 袁晓梅; 谢富春
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙；本发明方法可有效降低水化硅酸钙的表面能，减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸。
14	一种纳米水化硅酸钙的制备方法	CN202011236629.8	2020-11-09	CN112250076A	2021-01-22	张华; 王玉江; 郭炎飞; 李海涛; 邹鑫鑫; 张俊; 袁晓梅; 谢富春
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙；本发明方法可有效降低水化硅酸钙的表面能，减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸。
15	水化硅酸钙纳米薄膜的制备方法	CN201811598296.6	2018-12-26	CN109487223B	2020-01-07	汤盛文; 阿湖宝; 余文志; 周伟; 陈敬涛; 何真
本发明公开了一种水化硅酸钙纳米薄膜的制备方法，即是利用磁控溅射法制备水化硅酸钙(C‑S‑H)纳米薄膜的方法，首先将一定钙硅比的水化硅酸钙粉末煅烧，然后将煅烧后的粉体利用钢模压制成靶材，之后利用磁控溅射技术在衬底表面沉积一定厚度的薄膜，最后将薄膜样品放入氢氧化钙饱和水溶液中浸泡，即可得到水化硅酸钙的纳米薄膜。本发明为微观尺度上水化硅酸钙微观形貌的观测、力学性能及耐久性能等方面的研究奠定了基础。
16	水化硅酸钙纳米薄膜的制备方法	CN201811598296.6	2018-12-26	CN109487223A	2019-03-19	汤盛文; 阿湖宝; 余文志; 周伟; 陈敬涛; 何真
本发明公开了一种水化硅酸钙纳米薄膜的制备方法，即是利用磁控溅射法制备水化硅酸钙(C-S-H)纳米薄膜的方法，首先将一定钙硅比的水化硅酸钙粉末煅烧，然后将煅烧后的粉体利用钢模压制成靶材，之后利用磁控溅射技术在衬底表面沉积一定厚度的薄膜，最后将薄膜样品放入氢氧化钙饱和水溶液中浸泡，即可得到水化硅酸钙的纳米薄膜。本发明为微观尺度上水化硅酸钙微观形貌的观测、力学性能及耐久性能等方面的研究奠定了基础。
17	一种水化硅酸钙早强剂的制备方法	CN201710931406.5	2017-10-09	CN107721228A	2018-02-23	潘钢华; 周飞飞; 陆小军; 朱祥; 蒙海宁
本发明公开了一种水化硅酸钙早强剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)酸处理再生骨料废液的制备：将再生骨料浸泡在酸溶液中，一段时间后滤出固体物，并对废液进行处理，得到酸处理再生骨料废液，所述再生骨料为废弃混凝土块破碎所得；(2)水化硅酸钙早强剂的制备：将步骤(1)中制得的酸处理再生骨料废液作为钙源，与硅源混合，搅拌一段时间后，抽滤、洗涤、分散，得到水化硅酸钙早强剂。利用该方法制备水化硅酸钙早强剂，不仅有效利用了酸处理再生骨料废液，还降低了水化硅酸钙早强剂的成本，节能环保。且该早强剂不仅能提高水泥基材料的早期强度，还能增强水泥基材料的后期强度。
18	水化硅酸钙纳米涂料及其生产方法	CN200510008926.6	2005-02-25	CN1654566A	2005-08-17	彭小芹; 万朝均; 陈科; 刘芳
一种水化硅酸钙纳米涂料及其生产方法，含有以下按质量百分数计算含量的组分：成膜乳液：37.0～39.0％；颜料：5.07～6.20％；滑石粉：6.50～7.50％；水化硅酸钙粉体：10.15～11.0％；成膜助剂：0.38～0.88％；消泡剂：0.4～0.9％；水：34.52～40.50％。上述水化硅酸钙粉体是以低成本的硅藻土为硅质材料，以生石灰为钙质材料，采用动态水热合成方法，制得的低结晶度、比表面积极大的水化硅酸钙纳米粉体。本发明将这种纳米水化硅酸钙作为填料，用于建筑涂料中，可显著提高涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能，成本只比普通涂料稍高，并有利于环境保护。
19	水化硅酸钙纳米涂料及其生产方法	CN200510008926.6	2005-02-25	CN1274775C	2006-09-13	彭小芹; 万朝均; 陈科; 刘芳
一种水化硅酸钙纳米涂料及其生产方法，含有以下按质量百分数计算含量的组分：成膜乳液：37.0～39.0%；颜料：5.07～6.20%；滑石粉：6.50～7.50%；水化硅酸钙粉体：10.15～11.0%；成膜助剂：0.38～0.88%；消泡剂：0.4～0.9%；水：34.52～40.50%。上述水化硅酸钙粉体是以低成本的硅藻土为硅质材料，以生石灰为钙质材料，采用动态水热合成方法，制得的低结晶度、比表面积极大的水化硅酸钙纳米粉体。本发明将这种纳米水化硅酸钙作为填料，用于建筑涂料中，可显著提高涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能，成本只比普通涂料稍高，并有利于环境保护。
20	一种水化硅酸钙早强剂及其制备方法	CN202110933729.4	2021-08-15	CN115703672A	2023-02-17	程建春; 程星强; 高川杰
本发明公开了一种水化硅酸钙早强剂，按重量份包含以下原料为：硝酸钙500～600份、甲酸钙400～500份、硅酸钠100～120份、三乙醇胺50～60份、氯化钙30～50份、氢氧化钠15～25份、分散剂10～20份。通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该水化硅酸钙早强剂科学合理配置速凝剂所需原料成分，制作的水化硅酸钙早强剂保存期限长、无沉淀，较好的提高了水化硅酸钙早强剂质量，满足了水化硅酸钙早强剂使用质量要去。并且，早期凝结的混泥土强度高，确保了建筑物混泥土早期凝结结构强度，可靠保障了建筑质量，较好的确保了水化硅酸钙早强剂加工制备质量，适合推广使用。

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