无纺布相关的专利数据

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种无纺布及无纺布袋	CN201610118554.0	2016-03-02	CN105619893A	2016-06-01	喻倩
本发明公布了一种无纺布，从上至下依次包括PE膜、第一防潮层、第一防霉层、无纺布层、第二防霉层和第二防潮层。本发明还公布了一种由无纺布制备的无纺布袋。本发明的无纺布袋具有高效防霉防潮的功能，达到防霉、防潮及保护三合一的效果。本发明的无纺布具有制备工艺简单，防霉能力强且防霉能力持久，能够主动防霉，防潮效果好，应用范围广和使用简单快捷的优点。本发明的无纺布袋可以用于皮革制品、纺织品、竹木制品等各类产品的长途海运、长途陆运及成品、半成品仓库存储。
2	无纺布及碳纤维无纺布	CN201610027778.0	2016-01-15	CN106012290A	2016-10-12	吉冈祐树; 山口贵义
本发明提供能够长时间地发挥无机粒子的效果的纳米纤维的无纺布及碳纤维无纺布。无纺布包含含有聚合物和无机粒子的通过静电纺丝法而形成的纳米纤维，无机粒子包含从聚合物的表面露出一部分的第1粒子及第2粒子，第1粒子的从聚合物的表面露出的部分的体积V1o与埋入到聚合物中的部分的体积V1i满足V1o＜V1i，第2粒子的从聚合物的表面露出的部分的体积V2o与埋入到聚合物中的部分的体积V2i满足V2o≥V2i，纳米纤维的每单位长度的第1粒子的平均个数N1及第2粒子的平均个数N2满足N1＞N2。
3	无纺布、无纺布制造方法	CN202180025932.X	2021-02-12	CN115349038A	2022-11-15	中川洋亮; 金村一秀
本发明提供一种单位面积重量大的无纺布、无纺布制造方法。无纺布制造设备(15)通过由捕集器(52)捕集纤维(11)而获得无纺布(10)，所述纤维(11)通过在溶液(23a)与捕集器(52)之间施加电压并从喷嘴(25a)喷出溶液(23a)而形成。溶液(23a)的导电率在大于2mS/m且小于50mS/m的范围内。导电性液体(31a)附着于纤维(11)上。所制造的无纺布(10)中，平均线径在10nm以上且2000nm以下的范围内，空隙率为90％以上，单位面积重量在120g/m2以上且2000g/m2以下的范围内。
4	无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置	CN200780018352.8	2007-06-12	CN101448993B	2011-05-11	野田祐树; 石川秀行; 水谷聪; 木村明宽
本发明提供调整纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量中的一个或两个以上或者形成规定的槽部、开口部或突起部中的一个或两个以上的无纺布、该无纺布制造方法以及装置。本发明的无纺布制造装置通过向作为形成为片状的纤维集合体且构成该纤维集合体的纤维的至少一部分是以自由状态存在的纤维集合体喷射主要由气体形成的流体，制造调整了纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量中的一个或两个以上或者形成了规定的槽部、开口部或突起部中的一个或两个以上的无纺布。
5	无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置	CN200780018352.8	2007-06-12	CN101448993A	2009-06-03	野田祐树; 石川秀行; 水谷聪; 木村明宽
本发明提供调整纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量中的一个或两个以上或者形成规定的槽部、开口部或突起部中的一个或两个以上的无纺布、该无纺布制造方法以及装置。本发明的无纺布制造装置通过向作为形成为片状的纤维集合体且构成该纤维集合体的纤维的至少一部分是以自由状态存在的纤维集合体喷射主要由气体形成的流体，制造调整了纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量中的一个或两个以上或者形成了规定的槽部、开口部或突起部中的一个或两个以上的无纺布。
6	延伸性无纺布和层叠有该无纺布的复合无纺布	CN200380103934.8	2003-11-25	CN1714188B	2011-06-01	铃木健一; 森本尚史; 春林克明; 本村茂之; 陈平凡
本发明涉及一种延伸性无纺布，是含有至少由两种烯烃系聚合物组成的纤维的延伸性无纺布，其特征在于，所述的烯烃系聚合物是同种的，而且在同一温度和同一剪切变形速度下，流动诱发结晶化诱导期互相不同的烯烃系聚合物。本发明涉及的复合无纺布，其特征在于，至少含有一层由这种延伸性无纺布构成的层。
7	延伸性无纺布和层叠有该无纺布的复合无纺布	CN200380103934.8	2003-11-25	CN1714188A	2005-12-28	铃木健一; 森本尚史; 春林克明; 本村茂之; 陈平凡
本发明涉及一种延伸性无纺布，是含有至少由两种烯烃系聚合物组成的纤维的延伸性无纺布，其特征在于，所述的烯烃系聚合物是同种的，而且在同一温度和同一剪切变形速度下，流动诱发结晶化诱导期互相不同的烯烃系聚合物。本发明涉及的复合无纺布，其特征在于，至少含有一层由这种延伸性无纺布构成的层。
8	无纺布、无纺布制造方法	CN202180016614.7	2021-02-10	CN115176052A	2022-10-11	梅森谦一; 吉田俊一
本发明提供一种线径细，孔径分布的相对标准偏差小，且孔径大的无纺布及能够制造这种无纺布的无纺布制造方法。无纺布制造设备(20)具备纤维聚集体制造工序(21)、加热拉伸工序(22)。纤维聚集体制造工序(21)中，捕集使用电场纺丝法形成的纤维(11)，并形成纤维聚集体(60)。加热拉伸工序(22)中，在将纤维聚集体(60)加热到纤维的熔点以上的状态下拉伸而形成无纺布(10)。所形成的无纺布(10)中，平均孔径为15μm以上，孔径分布的相对标准偏差为0.1以下，纤维的平均线径为3μm以下。
9	无纺布及无纺布的制造方法	CN201980011634.8	2019-02-05	CN111971430A	2020-11-20	京塚涉; 森田辽
一种无纺布，为包含纤维素系纤维和粘接性纤维的无纺布，所述无纺布包含所述粘接性纤维与纤维素系纤维和/或粘接性纤维的粘接位置、并且包含所述纤维素系纤维与纤维素系纤维和/或粘接性纤维的交织位置，所述无纺布的粘接交点指数A为1～60个/mm2或所述无纺布的厚度减少率为30～45％。
10	无纺布和无纺布的制造方法	CN201180042544.9	2011-05-26	CN103080399B	2016-01-20	衣笠由彦; 小林秀行
本发明的无纺布（1）是将包含长纤维（2）的网状物由热熔接部（3）固定的无纺布。本发明的无纺布（1）具备使长纤维（2）的一部分断裂、只有一个端部（20a）被热熔接部（3）固定且另一个端部侧的自由端部（20b）变粗的纤维（21）。在本发明的无纺布（1）中，自由端部（20b）变粗的纤维（21），其末端纤维直径的增加比例为15％以上。
11	无纺布的制造方法及无纺布	CN201480048225.2	2014-06-11	CN105517523A	2016-04-20	川口宏子; 小森康浩; 荒井麻央
本发明提供一种无纺布(10)的制造方法，其是将含有热塑性纤维的网(50)搬送至具有凹凸形状且经加热的支承体，并从该网(50)的上方朝向上述支承体(110)吹送热风(W1、W2)而对该网(50)赋予凹凸形状的无纺布(10)的制造方法，所述无纺布(10)的制造方法具有下述工序：将上述支承体(110)加热至构成上述网(50)的纤维的玻璃化转变温度以上且熔点以下的温度范围的工序；通过吹送第一热风而使上述网(50)的纤维彼此暂时熔合成保持上述凹凸形状的状态的工序；以及吹送温度高于上述第一热风(W1)的第二热风(W2)，在已保持上述凹凸形状的状态下使上述网(50)的纤维彼此熔合而将上述凹凸形状固定的工序。
12	无纺布的制造方法及无纺布	CN201480048225.2	2014-06-11	CN105517523B	2019-07-09	川口宏子; 小森康浩; 荒井麻央
本发明提供一种无纺布(10)的制造方法，其是将含有热塑性纤维的网(50)搬送至具有凹凸形状且经加热的支承体，并从该网(50)的上方朝向上述支承体(110)吹送热风(W1、W2)而对该网(50)赋予凹凸形状的无纺布(10)的制造方法，所述无纺布(10)的制造方法具有下述工序：将上述支承体(110)加热至构成上述网(50)的纤维的玻璃化转变温度以上且熔点以下的温度范围的工序；通过吹送第一热风而使上述网(50)的纤维彼此暂时熔合成保持上述凹凸形状的状态的工序；以及吹送温度高于上述第一热风(W1)的第二热风(W2)，在已保持上述凹凸形状的状态下使上述网(50)的纤维彼此熔合而将上述凹凸形状固定的工序。
13	无纺布和无纺布的制造方法	CN201180042544.9	2011-05-26	CN103080399A	2013-05-01	衣笠由彦; 小林秀行
本发明的无纺布（1）是将包含长纤维（2）的网状物由热熔接部（3）固定的无纺布。本发明的无纺布（1）具备使长纤维（2）的一部分断裂、只有一个端部（20a）被热熔接部（3）固定且另一个端部侧的自由端部（20b）变粗的纤维（21）。在本发明的无纺布（1）中，自由端部（20b）变粗的纤维（21），其末端纤维直径的增加比例为15％以上。
14	无纺布的制造方法及无纺布	CN200580006326.4	2005-03-29	CN1926272A	2007-03-07	尾形敏之; 河西新; 矢代弘文; 太田明夫
一种无纺布的制造方法及无纺布，该无纺布的制造方法具有以下工序：对具有芯鞘结构的树脂单纤维进行多根集束，所述芯鞘结构是纤维状的芯部树脂被比其融点低20℃以上的鞘部树脂围绕而形成，在经方向、斜方向及逆斜方向的至少三方向对融合鞘部树脂的复合线进行层叠的层叠工序；以比所述芯部树脂的融点低且比所述鞘部树脂的融点高的温度对层叠的纤维束彼此加热并接合的接合工序。通过本发明可以提供柔软性、追随性良好并且对应使用用途或需要的特性，可以调整强度等的无纺布的制造方法及无纺布。
15	无纺布的制造方法、无纺布及无纺布的制造装置、以及无纺布制造用支承体	CN201180061168.8	2011-12-22	CN103261503A	2013-08-21	小森康浩; 川口宏子; 宫村猛史; 宫本孝信; 内山泰树; 坂涉; 谷口正洋; 藤田庄一
一种无纺布的制造方法，向具有凹凸形状(突起状部和通气部)的支承体上搬运含有热塑性纤维的织物，从织物之上朝向支承体喷吹热风而向织物(5)赋予凹凸形状，其中，所述热风的喷吹具备：通过第一热风的喷吹而使所述织物的纤维彼此以保持所述凹凸形状的状态临时热粘的工序；喷吹比所述第一热风温度高的第二热风，在保持了所述凹凸形状的状态下使所述织物的纤维彼此热粘而将所述凹凸形状固定的工序，其中，使织物沿着支承体而向织物赋予凹凸形状，从而进行无纺布的制造。
16	无纺布、使用该无纺布的过滤器及无纺布的制造方法	CN201880062515.0	2018-09-27	CN111133141A	2020-05-08	足立将司; 山岸拓人
构成无纺布(1)的无纺布本体(11)由复合聚酯纤维(2)和作为剩余部分的其它纤维的阻燃性丙烯酸纤维(3)一体化而构成。复合聚酯纤维(2)具有使鞘部(4)为低熔点聚酯且使芯部(5)为熔点比低熔点聚酯高的高熔点聚酯的芯鞘构造。在无纺布本体(11)的总量100重量％中复合聚酯纤维(2)含有40～80重量％。无纺布本体(11)的纤维的流动方向的弯曲刚度为50～120mN·cm，作为与该流动方向正交的方向的宽度方向的弯曲刚度为20～100mN·cm。通过这样构成，成为纤维彼此的结合充分且形状保持性强的无纺布。
17	一种无纺布制备工艺及无纺布	CN202110792617.1	2021-07-14	CN113445294A	2021-09-28	王树明
本发明涉及无纺布制备领域，特别是涉及一种无纺布制备工艺及无纺布，该方法包括以下步骤：Ⅰ、导入：将待除尘的无纺布导入并穿出除尘装置；Ⅱ、除尘：启动除尘装置对无纺布进行除尘；Ⅲ、卷绕：对穿出装置的无纺布进行卷绕，形成对无纺布的连续除尘，最终得到卷起的无尘无纺布；所述除尘装置包括除尘箱体、导向辊、吸气管和吹气机构，所述除尘箱体上端开口，导向辊设有两个，两个导向辊分别转动连接在除尘箱体的左右两侧，吸气管设置在除尘箱体的下端，除尘箱体的中心处转动连接有吹气机构，两个导向辊与吹气机构通过无纺布传动连接。
18	无纺布及该无纺布的制造方法	CN98125489.6	1998-12-25	CN1222597A	1999-07-14	小林利夫; 竹内直人; 铃木未央
一种无纺布,非常适合于用作厨房用纸,前述无纺布用重量百分比为90～10%的、长度为5～30mm、纤度为0.1～0.8d的极细的热塑性合成纤维,和重量百分比为10～90%的、长度为2～7mm的纸浆纤维构成,纤维大体同样地混合并相互机械地交织,而且具有10～80g/m2的坪量。
19	无纺布、使用该无纺布的过滤器及无纺布的制造方法	CN201880062515.0	2018-09-27	CN111133141B	2023-03-28	足立将司; 山岸拓人
构成无纺布(1)的无纺布本体(11)由复合聚酯纤维(2)和作为剩余部分的其它纤维的阻燃性丙烯酸纤维(3)一体化而构成。复合聚酯纤维(2)具有使鞘部(4)为低熔点聚酯且使芯部(5)为熔点比低熔点聚酯高的高熔点聚酯的芯鞘构造。在无纺布本体(11)的总量100重量％中复合聚酯纤维(2)含有40～80重量％。无纺布本体(11)的纤维的流动方向的弯曲刚度为50～120mN·cm，作为与该流动方向正交的方向的宽度方向的弯曲刚度为20～100mN·cm。通过这样构成，成为纤维彼此的结合充分且形状保持性强的无纺布。
20	一种无纺布及无纺布加工工艺	CN202110834806.0	2021-07-23	CN113564805A	2021-10-29	王元生
本发明涉及无纺布加工技术领域，更具体的说是一种无纺布及无纺布加工艺；可以使加工出的无纺布更加坚固；该工艺包括以下步骤：步骤一：分别将艾草纤维、薰衣草纤维和亚麻纤维清洗并消毒；步骤二：将香料、柔顺剂和护理剂添加到清水当中得到混合溶液；步骤三：将艾草纤维、薰衣草纤维和亚麻纤维添加到混合溶液中，并混合，使艾草纤维、薰衣草纤维和亚麻纤维缠绕在一起形成纤维团；步骤四：将纤维团捞出、沥水，随后挤压成薄片，最后进行烘干得到无纺布；所述无纺布加工工艺还使用一种无纺布加工装置，所述装置包括混合桶、螺纹、齿环和齿轮，混合桶外壁上设置有齿环，齿环与齿轮啮合，混合桶内壁上设置有螺纹。

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