全拉伸丝相关的专利数据

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种双组分全拉伸丝纺丝系统	CN201510732166.7	2015-11-02	CN105525374B	2017-12-19	张明成; 姜军; 陈立军
本发明公开一种双组分全拉伸丝纺丝系统，包括：两组纺丝机构，其中两组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；两个并列设置的油轮，与两组纺丝机构对应设置，用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；两组并列设置的第一热辊拉丝机构，与两个油轮对应设置；第一网络，设置在两组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对两组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；第二热辊拉丝机构，与两组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸；导丝盘，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案，解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。
2	一种三组分全拉伸丝纺丝系统	CN201510732468.4	2015-11-02	CN105332073B	2017-11-10	张明成; 陈立军; 姜军; 许贤才
本发明公开一种三组分全拉伸丝纺丝系统，包括：三组纺丝机构，其中三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；三个并列设置的油轮，与三组纺丝机构对应设置，用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；三组并列设置的第一热辊拉丝机构，与三个油轮对应设置；第一网络，设置在三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；第二热辊拉丝机构，与三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸；导丝盘，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案，解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。
3	一种双组分全拉伸丝纺丝系统	CN201510732166.7	2015-11-02	CN105525374A	2016-04-27	张明成; 姜军; 陈立军
本发明公开一种双组分全拉伸丝纺丝系统，包括：两组纺丝机构，其中两组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；两个并列设置的油轮，与两组纺丝机构对应设置，用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；两组并列设置的第一热辊拉丝机构，与两个油轮对应设置；第一网络，设置在两组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对两组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；第二热辊拉丝机构，与两组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸；导丝盘，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案，解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。
4	一种三组分全拉伸丝纺丝系统	CN201510732468.4	2015-11-02	CN105332073A	2016-02-17	张明成; 陈立军; 姜军; 许贤才
本发明公开一种三组分全拉伸丝纺丝系统，包括：三组纺丝机构，其中三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；三个并列设置的油轮，与三组纺丝机构对应设置，用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；三组并列设置的第一热辊拉丝机构，与三个油轮对应设置；第一网络，设置在三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；第二热辊拉丝机构，与三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸；导丝盘，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案，解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。
5	一种涤纶全拉伸丝油剂	CN202110904296.X	2021-08-06	CN113584639B	2023-05-26	杨海涛; 李成达
本发明公开了一种涤纶全拉伸丝油剂，按质量份数计，包括5～10份有机硅磷酸酯盐高分子聚合物，20～30份聚乙二醇脂肪酸酯，15～20份脂肪醇无规聚醚，3～8份磺酸盐，10～20份精制矿物油，10～15份油酸酯和10份去离子水。本发明采用的有机硅磷酸酯盐高分子聚合物具有良好的抗静电性以及耐热性，能有效降低油剂发烟量、结焦性，并与精制矿物油、多元醇脂肪酸酯、聚醚、烷基磺酸钠等原料复配，还具有油膜强度高、附着性好、上油均匀稳定的特点，能保证纤维具有较好的抗静电性、平滑性、耐热性和柔软性，能适应涤纶FDY纺丝工艺的加工要求，保证纤维生产的顺利进行。
6	一种涤纶全拉伸丝油剂	CN202110904296.X	2021-08-06	CN113584639A	2021-11-02	杨海涛; 李成达
本发明公开了一种涤纶全拉伸丝油剂，按质量份数计，包括5～10份有机硅磷酸酯盐高分子聚合物，20～30份聚乙二醇脂肪酸酯，15～20份脂肪醇无规聚醚，3～8份磺酸盐，10～20份精制矿物油，10～15份油酸酯和10份去离子水。本发明采用的有机硅磷酸酯盐高分子聚合物具有良好的抗静电性以及耐热性，能有效降低油剂发烟量、结焦性，并与精制矿物油、多元醇脂肪酸酯、聚醚、烷基磺酸钠等原料复配，还具有油膜强度高、附着性好、上油均匀稳定的特点，能保证纤维具有较好的抗静电性、平滑性、耐热性和柔软性，能适应涤纶FDY纺丝工艺的加工要求，保证纤维生产的顺利进行。
7	一种全固定丝杆预拉伸机构	CN201110070492.8	2011-03-23	CN102139447B	2012-11-21	卫继健; 蔡健; 陆会鉴; 李英兰; 余昌峰
本发明公开了一种全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆、前端固定组件、尾端固定组件，所述前端固定组件包括前端轴承组，所述尾端固定组件包括尾端轴承组，所述前端轴承组和尾端轴承组以全固定方式安装。本发明结构可使丝杆两端轴承全固定，对丝杆进行预拉伸，能很好的改善因丝杆热变形所产生的精度误差，可以实现对轴承组外圈的调整，避免目前只调整内圈容易使轴承内外圈产生偏差，引起轴承发热，钢珠脱离轨道等情况。
8	一种全固定丝杆预拉伸机构	CN201110070492.8	2011-03-23	CN102139447A	2011-08-03	卫继健; 蔡健; 陆会鉴; 李英兰; 余昌峰
本发明公开了一种全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆、前端固定组件、尾端固定组件，所述前端固定组件包括前端轴承组，所述尾端固定组件包括尾端轴承组，所述前端轴承组和尾端轴承组以全固定方式安装。本发明结构可使丝杆两端轴承全固定，对丝杆进行预拉伸，能很好的改善因丝杆热变形所产生的精度误差，可以实现对轴承组外圈的调整，避免目前只调整内圈容易使轴承内外圈产生偏差，引起轴承发热，钢珠脱离轨道等情况。
9	基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺	CN202110480693.9	2021-04-30	CN113279073B	2022-05-27	曹建军; 於林栋; 韩建强; 许文群
本发明公开了基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，包括外支架，所述外支架的底部固定连接有底座，所述外支架的顶部固定连接有支架板，所述支架板的后侧固定连接有传动箱，所述支架板顶部的左侧设置有收尾箱，所述收尾箱的内部设置有收尾机构，支架板的相对侧之间设置有收卷机构，本发明涉及纺丝加工技术领域。该基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，通过设置有收卷机构，利用传动单元中的驱动电机带动驱动转轴的转动，带动收卷辊进行转动收卷，配合第一卡块从卡槽中完全滑出，不仅可以准确的进行收卷的工作，而且可以防止收卷时超细旦丝的偏移，同时可以更加方便的对材料下料，从而加快了收卷的工作效率。
10	用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置	CN201610505957.0	2016-06-27	CN105937063B	2018-07-13	代正伟; 薛元; 李清华; 李长琦
一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：热辊箱、第一热辊和第二热辊。第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在主体部上；以及由导热材料制成的接触层，包覆在主体部的外部以与长丝接触。接触层上形成多个加热区和多个非加热区，加热区和非加热区沿加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的长丝保持为凝固态，从而将长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成低温区和加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。
11	基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺	CN202110480693.9	2021-04-30	CN113279073A	2021-08-20	曹建军; 於林栋; 韩建强; 许文群
本发明公开了基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，包括外支架，所述外支架的底部固定连接有底座，所述外支架的顶部固定连接有支架板，所述支架板的后侧固定连接有传动箱，所述支架板顶部的左侧设置有收尾箱，所述收尾箱的内部设置有收尾机构，支架板的相对侧之间设置有收卷机构，本发明涉及纺丝加工技术领域。该基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，通过设置有收卷机构，利用传动单元中的驱动电机带动驱动转轴的转动，带动收卷辊进行转动收卷，配合第一卡块从卡槽中完全滑出，不仅可以准确的进行收卷的工作，而且可以防止收卷时超细旦丝的偏移，同时可以更加方便的对材料下料，从而加快了收卷的工作效率。
12	用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置	CN201610505957.0	2016-06-27	CN105937063A	2016-09-14	代正伟; 薛元; 李清华; 李长琦
一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：热辊箱、第一热辊和第二热辊。第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在主体部上；以及由导热材料制成的接触层，包覆在主体部的外部以与长丝接触。接触层上形成多个加热区和多个非加热区，加热区和非加热区沿加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的长丝保持为凝固态，从而将长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成低温区和加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。
13	一种抗氧化全拉伸丝制备工艺	CN202110830416.6	2021-07-22	CN113463240A	2021-10-01	杨雅婷
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种抗氧化全拉伸丝制备工艺。本发明能够对丝线进行不同程度的拉伸问题。该工艺包括以下步骤：步骤一：将成卷的待拉伸的绕丝辊筒浸泡在抗氧化的溶液内浸泡，进行抗氧化处理；步骤二：将丝线的末端固定在另一个覆丝辊上，控制绕丝辊筒与覆丝辊以不同的转速旋转对丝线进行拉伸，得到抗氧化的全拉伸丝；步骤三：将抗氧化的成卷的全拉伸丝取下后对其进行热定型处理，使丝线保持拉伸后的状态。所述抗氧化全拉伸丝制备工艺中还使用一种抗氧化全拉伸丝制备装置；所述抗氧化全拉伸丝制备装置，包括架体、驱动轴Ⅱ、丝线辊、空心辊、驱动轴Ⅰ和绕线座。
14	一种异型超亮光全拉伸丝－低弹丝的生产方法	CN200810041028.4	2008-07-25	CN101328634A	2008-12-24	丁建中; 王华平; 马文平; 李文刚; 雷鸣; 诸亚堃; 张毅炜; 赵长玉; 张学东; 金国华; 樊晓群; 张大伟
本发明提供了一种异型超亮光全拉伸丝－低弹丝的生产方法，也就是提供了一种把异型FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝的方法，DTY主要工艺流程为异型FDY长丝经拉伸加捻→热定型→上油→卷绕，最终把FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝。本发明解决了异型DTY涤纶长丝异型度保持差、尺寸稳定性不好和FDY涤纶长丝手感不柔软的问题，弥补了现有技术的不足。
15	异组份双胎聚酰胺全拉伸3D弹簧丝	CN202311429810.4	2023-10-31	CN117265679A	2023-12-22	刘劲松; 左琛光; 刘璐; 杨宾; 郭茹菲; 刘树福
本发明公开了一种异组份双胎聚酰胺全拉伸3D弹簧丝，组分1和组分2两种熔体分别具有独立的导流通道，在出喷丝板的喷丝孔前两种熔体不接触。对于黏度、温度控制要求不高，可以保证两种熔体独立地从各自的喷丝孔位置挤出。组分1和组分2两种熔体经过四道导流板导流并平衡组件压力后并行导入的两组分熔体同时流入喷丝板孔的接收孔，同时斜切注入并在喷丝孔汇合，经由圆孔1和圆孔2喷出后形成双胞胎状截面的复合纤维细流。本发明的纤维产品为双胎结构，具有细密而永久性的三维立体卷曲状，织物面料具有较好的弹性。
16	一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺	CN202210146512.3	2022-02-17	CN114703578A	2022-07-05	史双进; 袁志锋; 李洪利; 陈银洲
一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，包括：热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，从螺杆的顶部挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，最后卷绕成丝饼。本发明通过开发热感纤维不仅满足了市场的差异化需求，而且提升了产品的高附加值。
17	一种高强涤纶全拉伸丝及其制造方法	CN202111534180.8	2021-12-15	CN114086276B	2023-08-04	项浙平
本申请涉及聚酯纺丝，具体公开了一种高强涤纶全拉伸丝及其制造方法。其制备方法为：步骤1）制备纺丝熔体：步骤1‑1）将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂混合，在260‑290℃下反应3‑5h，得到酯化物；步骤1‑2）将邻羟基苯乙酮、戊二酸和3‑氨基丙烷磺酸混合，加热至200‑220℃，得到改性剂；步骤1‑3）将酯化物、改性剂混合，在1000～1200Pa、260‑280℃下，反应得到纺丝熔体；步骤2）制备高强涤纶全拉伸丝：将纺丝熔体过滤、泵送、喷丝，得到初生纤维；将初生纤维经环吹风冷却、上油、拉伸定形、卷绕，制得高强涤纶全拉伸丝。本申请具有降低内应力对涤纶全拉伸丝强度影响、提升涤纶全拉伸丝强度的效果。
18	一种高强涤纶全拉伸丝及其制造方法	CN202111534180.8	2021-12-15	CN114086276A	2022-02-25	项浙平
本申请涉及聚酯纺丝，具体公开了一种高强涤纶全拉伸丝及其制造方法。其制备方法为：步骤1）制备纺丝熔体：步骤1‑1）将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂混合，在260‑290℃下反应3‑5h，得到酯化物；步骤1‑2）将邻羟基苯乙酮、戊二酸和3‑氨基丙烷磺酸混合，加热至200‑220℃，得到改性剂；步骤1‑3）将酯化物、改性剂混合，在1000～1200Pa、260‑280℃下，反应得到纺丝熔体；步骤2）制备高强涤纶全拉伸丝：将纺丝熔体过滤、泵送、喷丝，得到初生纤维；将初生纤维经环吹风冷却、上油、拉伸定形、卷绕，制得高强涤纶全拉伸丝。本申请具有降低内应力对涤纶全拉伸丝强度影响、提升涤纶全拉伸丝强度的效果。
19	一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置	CN202110156051.3	2021-02-04	CN112981573A	2021-06-18	肖长发; 安树林; 闫静静; 陈凯凯; 王纯
本发明公开了一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头。本发明增设了抽吸装置，抽吸并处理微量溢出的腐蚀性气体，安全环保。本发明增设了松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，松弛纤维的内应力，降低了纤维的热收缩率，提高了纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果，提高纤维尺寸稳定性。本装置能够实现纺丝‑拉伸‑热定型‑卷绕一步法生产含氟聚合物全拉伸丝，具有耐高温、抗腐蚀的特性，生产工艺简便、生产效率高，为含氟聚合物纤维的工业化制备提供了依据。
20	一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备	CN201210351403.1	2012-09-20	CN102828278A	2012-12-19	管新海
本发明公开了一种聚酯全拉伸竹节丝及其制备方法。在不改动现有FDY生产装置的基础上，采用在聚酯切片中加入质量分数为0.5～3.0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加剂，以4600m/min～5000m/min的拉伸速度一步法生产聚酯全拉伸竹节丝。得到的竹节丝其径向粗细比为1.20～1.60/1，竹节丝的粗节长度15～40mm，竹节密度5～15个/m；断裂强度2.70cN/dtex～3.40cN/dtex，断裂伸长率40%～80%。采用本发明技术方案获得的聚酯全拉伸竹节丝具有产量高、成本低、质量好及性能稳定，产品附加值高和性价比优势明显的特点，达到了节能减排、保护环境、清洁生产和增加效益的目的。

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