沤麻相关的专利数据

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	加菌沤麻液回用在温水沤麻中的方法	CN200410043721.7	2004-07-16	CN1594676A	2005-03-16	平文祥; 葛菁萍; 凌宏志; 贾树彪; 宋刚; 赵丹; 潘廷慧
加菌沤麻液回用在温水沤麻中的方法，它涉及一种沤麻方法。现有的沤麻方法存在沤麻废液不能重复利用、生产成本高的弊端。本发明的沤麻方法是将经过微生物脱胶温水沤麻方法所得的沤麻液以沤麻容器容积50％的量加入到沤麻容器中，容器中的亚麻原茎已经经过2～4小时温水的浸泡，再用清水加满沤麻容器，并加温至30℃～37℃，加温的同时向沤麻容器中加入氯化钠和尿素，加入量为每立方米沤麻容器加74～92.6克氯化钠和129.6～231.5克尿素，72～88个小时后，沤麻结束。本发明的沤麻方法可以降低生产成本，缩短亚麻的发酵周期、提高亚麻纤维的出麻率、提高亚麻纤维的强度、改善亚麻纤维质量、减少亚麻沤制中污水，利于推广应用。
2	加菌沤麻液回用在温水沤麻中的方法	CN200410043721.7	2004-07-16	CN1270001C	2006-08-16	平文祥; 葛菁萍; 凌宏志; 贾树彪; 宋刚; 赵丹; 潘廷慧
加菌沤麻液回用在温水沤麻中的方法，它涉及一种沤麻方法。现有的沤麻方法存在沤麻废液不能重复利用、生产成本高的弊端。本发明的沤麻方法是将经过微生物脱胶温水沤麻方法所得的沤麻液以沤麻容器容积50%的量加入到沤麻容器中，容器中的亚麻原茎已经经过2～4小时温水的浸泡，再用清水加满沤麻容器，并加温至30℃～37℃，加温的同时向沤麻容器中加入氯化钠和尿素，加入量为每立方米沤麻容器加74～92.6克氯化钠和1 29.6～231.5克尿素，72～88个小时后，沤麻结束。本发明的沤麻方法可以降低生产成本，缩短亚麻的发酵周期、提高亚麻纤维的出麻率、提高亚麻纤维的强度、改善亚麻纤维质量、减少亚麻沤制中污水，利于推广应用。
3	温水快速沤麻法	CN89102826.9	1989-04-26	CN1038316A	1989-12-27	吴宝和
一种亚麻沤制的方法，可使沤制亚麻的时间大大缩短。它的工序流程为选茎、捆麻、装池、浸渍、出池、晒麻、翻麻、再捆麻、堆垛，其特征是在浸渍工序中增加一定量的新鲜空气和在沤麻池中放入真菌快速生长剂，可使沤制时间缩短1/3，大大提高了经济效益，节省资金。
4	一种沤麻搅拌装置	CN201710207937.X	2017-03-31	CN106868608A	2017-06-20	徐玲燕
一种沤麻搅拌装置，包括机架、旋转电机以及设置在旋转电机转轴上的搅拌臂，所述搅拌臂包括长臂和短臂，所述长臂和短臂上均设置有搅拌轮；还包括旋转计数器和控制机构，所述控制机构与所述旋转电机和旋转计数器相连。本发明的沤麻装置由旋转电机驱动，旋转电机的旋转轴上安装有不在一条直线上的长臂和短臂，长臂负责搅开麻纤维，短臂负责将搅开的麻纤维进一步撕扯开，使得堆积挤压的麻纤维之间有充分的空间，进而使沤麻脱胶处理液能够充分地浸润到麻纤维束中，使得麻纤维脱胶更为均匀。
5	一种用于亚麻沤麻自动翻麻装置	CN202011009670.1	2020-09-23	CN112030237A	2020-12-04	李让
本发明公开了一种用于亚麻沤麻自动翻麻装置，包括机体，所述机体内设有转轮机构，所述机体内还设有驱动机构，所述机体内还设有辅助机构，所述转轮机构包括位于所述机体内设有工作腔，所述工作腔内设有转轮，本发明结构简单、操作便捷，该装置在正常使用时工作人员首先将收割好的亚麻放在转轮中，然后再加水使得全部亚麻被沾上水，然后再将转轮进行转动，使得亚麻沾水均匀进行充分的沤麻，之后再在转轮的作用下，并且利用风机增加空气流动速度，使得亚麻快速晾干，提高了亚麻变软的效率，缩短了亚麻脱胶的时间并且降低晾干所需的时间，进而为下一步操作做准备。
6	麻类作物微生物温水沤麻方法	CN200810064673.8	2008-06-05	CN101285211A	2008-10-15	吴昌斌
麻类作物微生物温水沤麻方法属于麻类作物沤麻技术；将脱胶菌按水溶液总重量的0.5‰－1.0‰加入到沤麻容器内，注水至水溶液总重量100％后，加温至30－40℃，经40－50个小时后，沤麻结束；其脱胶菌的工业化生产是经一级菌种培养、二级菌种培养和工业化生产三个工艺过程完成；本方法具有沤麻发酵时间短、出麻率高、纤维强度高、耗水量少、耗能低、节约沤麻用水、沤麻用水零排放、无环境污染的特点。
7	一种酶法亚麻沤制技术	CN202010363988.3	2020-04-30	CN111379034A	2020-07-07	康庆华; 孙中义; 王玉富; 那心缘; 张树权; 吴广文; 姜卫东; 黄文功; 袁红梅; 宋喜霞; 孙哲禹; 康诺尧; 赵德宝; 张立国; 宋宪友; 陈晶; 胡莹莹; 李敏; 任传英; 陈洪生
本发明公开了一种酶法亚麻沤制技术，包括在亚麻种植工艺成熟期后、完熟期前进行拔麻，将收获脱粒后的原茎先铺于田间，然后将麻茎置于温水中加入或在铺麻时喷施碱性果胶酶溶液或酸性果胶酶溶液，出麻后经晾晒或烘干，养生，打麻梳麻，完成酶法亚麻沤制。本发明的酶法亚麻沤制技术出麻率高、沤麻时效高，在实际生产中对雨露沤麻技术研发将具有重要的指导意义。
8	亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法	CN200410043720.2	2004-07-16	CN1594675A	2005-03-16	平文祥; 葛菁萍; 凌宏志; 贾树彪; 宋刚; 赵丹; 潘廷慧
亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法，它涉及一种沤麻方法。现有的沤麻方法存在发酵周期长、出麻率低、亚麻纤维强度低、质量差的弊端。本发明的沤麻方法是将菌种在30℃下用果胶固体培养基活化24小时，活化后的菌种以沤麻容器中亚麻原茎重量的1％为接种量接入到沤麻容器中，此时亚麻原茎已经经过2～4小时温水的浸泡，然后用清水加满沤麻容器，并加温至30℃～37℃，加温的同时向沤麻池中加入46.3～92.6g/m3氯化钠和92.6～129.6g/m3尿素，78－100个小时后，沤麻结束；本发明的沤麻方法可以缩短亚麻的发酵周期、提高亚麻纤维的出麻率、提高亚麻纤维的强度、改善亚麻纤维质量、减少亚麻沤制中污水，利于推广应用。
9	亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法	CN200410043720.2	2004-07-16	CN1279223C	2006-10-11	平文祥; 葛菁萍; 凌宏志; 贾树彪; 宋刚; 赵丹; 潘廷慧
亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法，它涉及一种沤麻方法。现有的沤麻方法存在发酵周期长、出麻率低、亚麻纤维强度低、质量差的弊端。本发明的沤麻方法是将菌种在30℃下用果胶固体培养基活化24小时，活化后的菌种以沤麻容器中亚麻原茎重量的1%为接种量接入到沤麻容器中，此时亚麻原茎已经经过2～4小时温水的浸泡，然后用清水加满沤麻容器，并加温至30℃～37℃，加温的同时向沤麻池中加入46.3～92.6g/m3氯化钠和92.6～129.6g/m3尿素，78-100个小时后，沤麻结束；本发明的沤麻方法可以缩短亚麻的发酵周期、提高亚麻纤维的出麻率、提高亚麻纤维的强度、改善亚麻纤维质量、减少亚麻沤制中污水，利于推广应用。
10	一种田间覆膜沤麻方法	CN201510430801.6	2015-07-21	CN104988583A	2015-10-21	王舜泽; 王玉铁
一种田间覆膜沤麻方法，涉及一种沤麻方法。本发明为了解决中国黑龙江地区大陆性气候，在拔麻期间，天气温度低和湿度不够，不能实现田间自然雨露沤麻的问题。田间覆膜沤麻方法，在拔倒的麻铺上覆盖地膜，使麻铺置于地面与覆膜形成的空间中，控制空间内的温度在18度以上和相对湿度50-60％，田间覆膜沤麻和自然雨露沤麻时间相差无几。田间覆膜沤麻方法，只需要在自然雨露沤麻的基础上，增加覆膜和揭膜两个工序，极其便于实现机械自动化作业，增加覆膜和揭膜产生的费用支出，同覆膜沤麻品质提高、抗旱和涝的收益相比是事半功倍。田间覆膜沤麻新技术的应用，解决了黑龙江大陆性气候地区亚麻的种植。
11	一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法	CN200710069909.2	2007-07-10	CN100500954C	2009-06-17	陈建勇; 冯新星; 郭玉海; 张华鹏; 朱海霖; 张建春; 郝新敏
本发明公开了一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。首先采用海水对大麻进行沤麻，然后采用常温常压低碱对大麻纤维进行脱胶处理。其工艺流程为：大麻海水洗—海水沤麻—洗麻—低碱脱胶—水洗—脱水—抖麻—软化—脱油—烘干—精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好；由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
12	雌雄同株大麻原茎温水沤麻工艺方法	CN200510010498.0	2005-11-02	CN100392160C	2008-06-04	卫德林
本发明涉及外国品种的一种大麻原茎，具体为一种雌雄同株大麻原茎温水沤麻工艺方法。其特点是：原茎装池：麻捆立装、平装、斜装均可，根据麻捆高度而定，尽量加大装载量，装载密度保持在每立方米80～120公斤；水位和换水：加水后水面高于原料15cm并始终保持这个水位，供汽加温后5～6小时排水一半并马上补水到既定水位，此后直到沤麻终点前，是否换水取决于沤麻水酸度，如果每毫升沤麻水的滴定酸度大于2.0毫升0.01N苛性钠(NaOH)标准溶液，则换水一半，如果沤麻水滴定酸度小于上述指标，则不必换水，从第一次换水起每隔24小时滴定检验一次；雌雄同株品种是大麻纺织企业首选的大麻品种，它与本地农家品种相比，含麻率高14～16个百分点，机制长麻率高一倍，可使麻农、初加工企业和麻纺企业各环节大幅度增效。
13	雌雄同株大麻原茎温水沤麻工艺方法	CN200510010498.0	2005-11-02	CN1757799A	2006-04-12	卫德林
本发明涉及外国品种的一种大麻原茎，具体为一种雌雄同株大麻原茎温水沤麻工艺方法。其特点是：原茎装池：麻捆立装、平装、斜装均可，根据麻捆高度而定，尽量加大装载量，装载密度保持在每立方米80～120公斤；水位和换水：加水后水面高于原料15cm并始终保持这个水位，供汽加温后5～6小时排水一半并马上补水到既定水位，此后直到沤麻终点前，是否换水取决于沤麻水酸度，如果每毫升沤麻水的滴定酸度大于2.0毫升0.01N苛性钠(NaOH)标准溶液，则换水一半，如果沤麻水滴定酸度小于上述指标，则不必换水，从第一次换水起每隔24小时滴定检验一次；雌雄同株品种是大麻纺织企业首选的大麻品种，它与本地农家品种相比，含麻率高14～16个百分点，机制长麻率高一倍，可使麻农、初加工企业和麻纺企业各环节大幅度增效。
14	一种汽蒸沤麻的加工方法	CN200710148012.9	2007-08-29	CN101109157A	2008-01-23	张建春; 郝新敏; 张华
本发明涉及一种汽蒸沤麻的加工方法，采用汽蒸的方式，完成麻皮杆分离的前处理工艺，具体包括碱液浸湿、汽蒸、冲洗以及晾晒，其中，碱液浸湿采用浓度为2～6％的氢氧化钠溶液将麻茎浸湿，汽蒸是指将麻用80～100℃的水蒸汽汽蒸5～8小时。本发明与传统沤麻方法相比，工艺简单，省时、省力，而且减少了环境污染，具有很好的经济效益和社会效益。
15	一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法	CN200710069909.2	2007-07-10	CN101089248A	2007-12-19	陈建勇; 冯新星; 郭玉海; 张华鹏; 朱海霖; 张建春; 郝新敏
本发明公开了一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。首先采用海水对大麻进行沤麻，然后采用常温常压低碱对大麻纤维进行脱胶处理。其工艺流程为：大麻海水洗--海水沤麻--洗麻--低碱脱胶--水洗--脱水--抖麻--软化--脱油--烘干--精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好；由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
16	YDM-T型有机沤麻剂及其制备方法	CN200810043636.9	2008-07-17	CN101319409B	2010-12-08	顾伯明; 苏莹; 王德林
本发明为一种YDM-T型有机沤麻剂及其制备方法，其特征在于组份及重量百分含量为：氧化高碳烷基二甲基胺4％～7％；二乙烯三胺2％～3.5％；醇胺类4％～7％；烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂3％～4.5％；油酸3％～6％；有机溶剂2％～3％；含氮量46.2％的尿素40％～50％；水30％～50％；其制备过程：a)将组份顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；b)按配比将含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品注入反应釜中。本发明产品可用于温水沤麻或冷水沤麻。本发明为生物一化学法沤麻技术，提高了可纺纤维品质、获取的打成麻率高、有利废水综合利用。
17	YDM－T型有机沤麻剂及其制备方法	CN200810043636.9	2008-07-17	CN101319409A	2008-12-10	顾伯明; 苏莹; 王德林
本发明为一种YDM－T型有机沤麻剂及其制备方法，其特征在于组份及重量百分含量为：氧化高碳烷基二甲基胺4％～7％；二乙烯三胺2％～3.5％；醇胺类4％～7％；烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂3％～4.5％；油酸3％～6％；有机溶剂2％～3％；含氮量46.2％的尿素40％～50％；水30％～50％；其制备过程：a)将组份顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；b)按配比将含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品注入反应釜中。本发明产品可用于温水沤麻或冷水沤麻。本发明为生物—化学法沤麻技术，提高了可纺纤维品质、获取的打成麻率高、有利废水综合利用。
18	一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备红麻纤维的方法	CN201410334153.X	2014-07-14	CN104250858B	2016-06-08	丁若垚; 孔德枝; 郁崇文; 张兴群; 金关荣; 骆霞虹; 陈常理; 张家强; 朱关林
本发明涉及一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备红麻纤维的方法，包括：(1)将保存的粪产碱菌DY1菌株于牛肉膏蛋白胨培养基中培养，添加冻存缓冲液；(2)在红麻麸皮培养基中接入步骤(1)所得的菌一环，摇瓶培养；(3)将步骤(2)所得的培养基接种入红麻麸皮发酵培养基，摇瓶培养得到发酵菌液；(4)制作沤麻池；(5)将步骤(3)中制备的发酵菌液使用喷淋法送入沤麻池做沤麻处理，沤麻后制得红麻纤维。本发明工艺简单、生产流程短、适合大规模工业化生产。
19	一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备红麻纤维的方法	CN201410334153.X	2014-07-14	CN104250858A	2014-12-31	丁若垚; 孔德枝; 郁崇文; 张兴群; 金关荣; 骆霞虹; 陈常理; 张家强; 朱关林
本发明涉及一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备红麻纤维的方法，包括：(1)将保存的粪产碱菌DY1菌株于牛肉膏蛋白胨培养基中培养，添加冻存缓冲液；(2)在红麻麸皮培养基中接入步骤(1)所得的菌一环，摇瓶培养；(3)将步骤(2)所得的培养基接种入红麻麸皮发酵培养基，摇瓶培养得到发酵菌液；(4)制作沤麻池；(5)将步骤(3)中制备的发酵菌液使用喷淋法送入沤麻池做沤麻处理，沤麻后制得红麻纤维。本发明工艺简单、生产流程短、适合大规模工业化生产。
20	一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备黄麻纤维的方法	CN201410333921.X	2014-07-14	CN104178821A	2014-12-03	丁若垚; 原月梦; 郁崇文; 张兴群
本发明涉及一种利用粪产碱菌DY1菌株沤麻制备黄麻纤维的方法，包括：(1)将保存的粪产碱菌DY1菌株于牛肉膏蛋白胨培养基中培养，添加冻存缓冲液；(2)在黄麻麸皮培养基中接入步骤(1)所得的菌一环，摇瓶培养；(3)将步骤(2)所得的培养基接种入黄麻麸皮发酵培养基，摇瓶培养得到发酵菌液；(4)制作沤麻池；(5)将步骤(3)中制备的发酵菌液使用喷淋法送入沤麻池做沤麻处理，沤麻后制得黄麻纤维。本发明工艺简单、生产流程短、适合大规模工业化生产。

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