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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
121	新型特种铝铟(Al-In)合金	CN201010174957.X	2010-05-14	CN102242294A	2011-11-16	李裕琴
本发明具体是一种新型特种铝铟(Al-In)合金，包括合金组成成分，生产工艺和生产设备。真空熔炼，通过半连续浇铸系统浇铸成型，再经过热处理、压力加工工序，从而进行生产出高质量的铝铟合金。所生产出的铝铟合金，成分均匀稳定、使用性能良好，生产工艺合理，生产效率高，填补了国内生产铝铟合金的空白。可应用于高速轴承涂层，液晶板涂层，太阳能电池，核动力调节剂，光电池，晶体管的制作与生产。
122	两向复合变位倾转重力铸造方法及其装置	CN200910190964.6	2009-09-24	CN101658919B	2011-11-09	赵建华; 张东阳; 张宁; 田军
本发明公开了一种两向复合变位倾转重力铸造方法，铸模与固定在其上的浇口杯一起在铸造机工作台上可受控制地进行倾斜和回转两向复合的三维空间运动，浇口杯由处于与铸模水平或与铸模成一定倾斜角度的位置逐渐向铸模的上方位置转动，浇口杯在运动过程中向铸模内浇注金属液；本发明还提供了一种可实现倾斜和回转两向复合运动的装置。采用本发明的铸造方法及装置可使铸模进行竖直方向倾转和水平方向回转的合成运动，金属液静压头高度由小逐渐变大，实时调节浇注过程中的铸模位置、方向及金属液浇注速度，满足镁合金进气歧管等复杂异形铸件的铸造工艺要求，实现平稳充型，减少气孔、夹杂及浇不足缺陷，改善补缩状态，以提高复杂异形铸件的铸造质量。
123	铸造金属锭块的方法和金属锭块以及由此制造金属片材制品的方法	CN200680040472.3	2006-10-27	CN101300092B	2011-08-31	R·B·瓦格斯塔夫; W·J·芬顿
本发明涉及一种铸造金属锭块的方法和金属锭块以及由此制造金属片材制品的方法。铸造具有有利于进一步加工，例如热轧和冷轧的微结构的金属锭的方法。在直冷铸模或同等物中铸造金属，该模具将冷却液喷雾引导到锭块外表面上以实现迅速冷却。在脱出的锭坯仍不完全是固体的位置，从表面上去除冷却剂，以致固化作用的潜热和熔融芯的显热使相邻固体壳的温度升至高于使金属原位均化的过渡温度的会合温度。随之不需要进一步的传统均化步骤。
124	一种铝合金的均匀化工艺方法	CN200910237072.7	2009-11-03	CN102051562A	2011-05-11	汤振雷; 闫晓东; 许小静; 杜鹏
本发明涉及一种铝合金的均匀化工艺方法，特别是等离子刻蚀机的反应室内衬用的高品质6061 铝合金的均匀化工艺方法，属于有色金属热处理工艺技术领域。所述的6061铝合金成分为：Si0.4～0.6wt％，Mg0.8～1.2wt％，Cu0.15～0.4wt％，Cr0.04～0.35wt％，Fe＜0.15wt％，Mn＜0.15wt％，Ti＜0.15wt％，Al余量；其均匀化工艺方法为将6061铝合金铸锭进行随炉加热，在560℃±5℃保温9小时，然后出炉用室温水冷淬火。通过该均匀化热处理，能提高铝合金基体的组织均匀性，能使Mg2Si相回溶，使得含铁相球化，进而提高阳极氧化的效果和提高铝合金阳极氧化后的抗腐蚀性。
125	连铸机	CN200910116756.1	2009-05-12	CN101543879B	2011-04-06	王在勋; 吴孔健; 钟庆飞
本发明涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆的连铸机。连铸机包括结晶轮、进口轮、出口轮和中间轮，结晶轮的转轴上同轴连有传动机构，电机通过传动机构提供驱使转轴转动的动力，钢带的内表面依次包覆在进口轮、出口轮和中间轮的轮圈上，进口轮与出口轮之间的钢带的外表面包覆在结晶轮的轮圈上，钢带与结晶轮形成的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，钢带与结晶轮相配合的张紧度由设置在结晶轮旁侧的张紧装置提供。本发明的连铸机采用四轮式结构，布局合理，操作方便，钢带与结晶轮的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，这样缩短了铸腔的长度，使结晶效果好，提高了铸锭的质量。
126	镁合金浇注泵	CN200810036963.1	2008-05-05	CN101269407B	2010-12-29	刘群
本发明公开了一种镁合金浇注泵，它包括工作台、连杆、泵体，工作台上设有电机支座，电机支座上设有电机，泵体设于工作台下部且与工作台经数根支撑杆固定连接，泵体上设有喷液管道，喷液管道出口端伸出工作台，泵体内设有轴流转子；连杆穿过工作台且一端连接轴流转子、另一端连接电机输出轴。本发明具有出液速度快、浇注时间短，流量稳定，无底渣吸入等优点，且结构简单，制造成本低，安全可靠，便于维护保养。
127	一种耐热稀土镁合金	CN200910064626.8	2009-04-13	CN101532107B	2010-12-08	李全安; 李克杰; 陈君; 张兴渊; 张清; 任文亮; 李跃华
本发明公开了一种耐热稀土镁合金，特别是一种组分为Mg-Gd-Y-Sm-Zr-Sb的镁合金，其是由以下质量百分比的组分组成：8～15％Gd，2～5％Y，0.4～4.5％Sm，0.3～0.7％Zr，0.3～2％Sb，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni总量小于0.02％，余量为Mg。同时还公开了该耐热稀土镁合金的制备方法。本发明的耐热稀土镁合金具有很高的拉伸强度，在室温到250℃范围内，合金的抗拉强度具有反常温度效应，即随着拉伸温度的提高，抗拉强度也随之提高，本发明的耐热稀土镁合金在250℃时的抗拉强度最高可达到346MPa，300℃时抗拉强度仍高达到309MPa。本发明的耐热稀土镁合金与商用耐热镁合金WE54合金相比，具有更高的高温强度，在航空航天、汽车工业、武器装备等方面将有着广阔的应用前景。
128	使得射入体偏向的超高镁铝合金制备方法	CN200710056177.3	2007-10-16	CN101413078B	2010-12-08	吴耀明; 王立民; 谢军伟; 董龙祥; 王小林; 吴至林; 王立东
本发明涉及一种可使射入体偏向的超高镁铝合金及其制备方法，特别是涉及一种在铝中添加13wt％的Mg、添加膨胀珍珠岩原位合成Mg2Si、用Nd-Fe中间合金形式添加稀土Nd，制备出可使射入体偏离射入方向的超高镁铝合金。本发明可以用在外挂式轻型坦克、运兵车等轻装甲或其复合装甲、以及民用运钞车和防弹车等的装甲防护材料。也在一定程度上，为尝试开发结构-功能一体化轻装甲材料研发奠定基础。
129	一种活塞用高强度铸造铝硅合金及其制备方法	CN200910243824.0	2009-12-23	CN101876018A	2010-11-03	惠希东; 王恩睿; 王树申; 王云亮; 刘胜男; 陈国良
本发明属于金属材料领域，涉及一种发动机活塞用铸造铝硅合金及其制备方法。铝硅合金中：Si：12.0-14.0wt％；Ni＜0.3wt％；Cu：1.8-3.0wt％；Fe：0.3-0.8wt％；Mn：0.3-0.6wt％；Mg＜0.4wt％；Ti：0.1-0.2wt％；Zr＜0.3wt％，其余为Al。热处理参数为：固溶处理：510±5℃×5-8h+室温水淬；时效处理：160±5℃×6-10h+空冷。热处理后的合金室温抗拉强度和屈服强度分别达到283-305MPa与178-190MPa，断后延伸率达到1.8-3.2％。与同类合金相比，力学性能较高；降低了Ni元素的含量，减少了合金中贵重元素的含量；Fe元素允许在较宽范围内波动；铸锭质量良好，工艺简单，可操作性强。
130	铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固装置	CN200810197390.0	2008-10-24	CN101391298B	2010-11-03	樊自田; 赵忠; 唐波; 潘迪; 成平; 蒋文明; 董选普; 魏必明
一种铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固方法及其装置，属于特种精密铸造领域。本发明方法包括紧实、抽真空、浇注、加压和卸压步骤。本发明装置的耐压砂箱为筒状容器，其底部装有排气阀，内下部或侧壁设有透气隔层；耐压砂箱盖上表面分别装有开关阀、安全阀和压力表；耐压砂箱侧面或耐压砂箱盖上装有进气管。本发明方法能显著减少镁合金消失模铸件中的缩孔、缩松等铸造缺陷，更有效的降低铝合金中的针孔，提高铸件致密度，细化了合金晶粒，改善铝合金或镁合金消失模铸件的表面质量和力学性能。本发明装置简化消失模铸造加压凝固工艺、制作成本低，操作方便，密封效果好，砂箱密封时间短、升压速度快。
131	一种锶变质含硅高强镁合金及其制备方法	CN200910011282.4	2009-04-24	CN101871067A	2010-10-27	杨院生; 周吉学; 王杰; 王晶; 童文辉
本发明涉及一种含铝(Al)、硅(Si)与锶(Sr)的锶变质高强镁合金及其制备方法，属于金属材料类及冶金领域。本发明合金的组分及重量百分比为：Al：0-6.0％，Si：0.5-2.0％，Sr：0.01-1.0％，剩余部分为Mg和不可避免的杂质。本发明的制备工艺为：在熔剂或者气体保护下，将含镁锭、铝锭与Si 熔化后，加入0.01-1.0％(重量百分比)的工业纯Sr或者含有0.01-1.0％(重量百分比)Sr的Mg-Sr或者Al-Sr中间合金，对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含Si镁合金中加入Sr，来细化合金晶粒尺寸，变质含Si镁合金中Mg2Si强化相，起到组织细化和合金强化的作用。本发明合金在铸态下，抗拉强度σb达到177-221MPa，屈服强度σ0.2达到69-101MPa，延伸率δ达到7.1-8.4％。
132	一种印刷版用铝板基及其制造方法	CN200710124963.2	2007-12-11	CN101182611B	2010-10-13	池国明; 张闯
本发明涉及一种印刷版用铝板基及其制造方法，其材质的组份由Al、Si、Fe、Mg、Ti、Cu和其它杂质组成，其特征在于：这些组份的重量含量如下：Si：0.05～0.15％，Fe：0.2～0.45％，Mg：0.12～0.25％，Ti：0.005～0.05％；Cu：不大于0.008％，所述其它杂质的单个重量含量不大于0.025％；Al为余量。热轧坯料初次冷轧达到1.4～2.0mm厚度后，进行中间退火处理，中间退火步骤的温度控制在380～420℃，金属保温时间1～4小时，经再次冷轧制得厚度为0.24～0.30mm的铝板基成品；本发明的印刷版用铝板基除具有高的表面质量、好的板形外，还具有抗拉强度和屈服强度更高、烤板性能更好等优点。
133	合金铸造设备	CN200580034569.9	2005-09-01	CN101039767B	2010-09-29	约翰·F·卡里格; 杰弗里·德鲁兹; 唐·T·源; 弗拉迪米尔·N·阿尔吉内
用于在铸造操作中使合金在重力下流动而送进的设备，具有用于保持一定量合金的供给容器，将容器容纳在其中并且可以在其中加热容器从而将供应的合金保持在适合铸造温度的炉，以及相对于炉从容器向外横向安装的模具。管路在容器和模具之间提供连通。该设备还包括用于使得包括炉、容器和模具在内的组件绕着水平轴线可逆倾转的装置，从而可以使得合金从容器流动到模具限定出的模腔中或者阻止合金流动流到该模腔。
134	金属模制系统的金属模制管道组合件	CN200880112541.6	2008-09-15	CN101835552A	2010-09-15	弗兰克·切尔文斯基
本发明涉及一种金属模制管道组合件，其耐受约从680到690摄氏度的温度以用于处理具有轻金属合金的熔融金属合金，所述管道组合件具有包含Inconel-720合金的本体。
135	低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法	CN201010158452.4	2007-07-05	CN101831582A	2010-09-15	张奎; 李兴刚; 焦红忠; 米绪军; 熊柏青; 孙银祥; 李永军; 李永华; 李明东
一种低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法，是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-稀土中间合金，经压铸而成，其中，该耐热镁合金中稀土的含量为0.10～3.0重量％，所述的稀土为La、Pr、Sm、Eu、Tb、Ho、Er、Tm、Dy、Gd、Ce、富铈混合稀土、和富钕混合稀土中的任意一种。该方法包括：熔铸Mg-10～60重量％稀土中间合金锭坯并将其挤压成线材或棒材；将AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，将该稀土中间合金的线材或棒材切成段，预热后加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成耐热镁合金。该镁合金在120℃～200℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。
136	改善活塞头部金相组织及提高铸造生产效率的工艺方法	CN201010183805.6	2010-05-26	CN101829763A	2010-09-15	杨庆年; 彭明诚; 何光驰; 文均; 陈革
一种改善活塞头部金相组织及提高铸造生产效率的工艺方法，步骤如下：1)底模上取消排气孔及排气钉，同时减小底模与冷却水腔之间的壁厚，外模上浇冒口的长度和宽度分别减少10mm，该长度和宽度的规格为48mm～55mm以及48mm～54mm；同时，外模后部的长度L2增加10mm～12mm，外模后部的宽度D增加5mm～8mm，该长度L2和宽度D的规格分别为176mm～195mm以及78mm～85mm；2)工装模具加工；3)铝液熔炼准备；4)工作模具装配及调试；5)现场生产浇注；6)活塞毛坯热处理；7)活塞质量检测。本发明可细化活塞头部金相组织1-2级，提高铸造效率15％以上。
137	一种镁合金晶粒细化的方法	CN200910021711.6	2009-03-14	CN101818276A	2010-09-01	陈体军; 姜向东; 马颖; 郝远
一种镁合金晶粒细化的方法，其型号为AZ91D，首先在760～780℃温度下进行熔化，经C2Cl6精炼后，进行搅拌，加入由SiC和镁粉按质量比为1∶1组成的细化剂，加入量为镁合金质量的0.2～0.4％，SiC粉末粒径小于3μm，然后在700～710℃的温度下进行浇注。
138	一种无铅易切削铝合金材料的制造方法	CN200610124278.5	2006-12-18	CN101205577B	2010-08-25	吴小源; 刘志铭
本发明公开了一种无铅易切削铝合金材料，其特征在于，其化学成份如下(重量份)：Si 0.40～0.9％、Fe 0.0-0.5％、Cu 0.30～0.9％、Mn 0.0-0.35％、Mg0.6～1.2％、Cr 0～0.15％、Zn 0.0-0.25％、Ti 0.0～0.15％、Bi 0.4～0.7％、Sn 0.2～0.3％，余量为Al，本发明还公开了一种上述铝合金材料的制造方法，其制造工艺步骤为：熔铸→均质→挤压→淬火→拉拔→时效；采用上述配方及工艺的无铅易切削铝合金材料具有易于切削机械加工、不含铅符合环保要求，有效降低成本的优点。
139	一种高压电力线路金具用耐蚀铝合金及制备方法	CN201010157588.3	2010-04-28	CN101805861A	2010-08-18	蒋高峰
一种高压电力线路金具用耐蚀铝合金，由下述组份组成：Si，Mg，Tai，Ni，，余量为Al及不可避免杂质。其制备方法是：按合金组分配料，将各组分加热熔化，保温，浇铸，脱模后进行2次时效，即得。本发明在现有铝硅合金的基础上，大幅度降低硅含量，添加少量的钛、镍、镁元素，提高合金的整体强度，降低脆性；钛、镍、镁元素可提高铝合金基体的电极电位，提高铝合金抗电化学腐蚀能力，并形成金属间化合物和氧化膜，进一步提高合金的抗氧化能力；铸造后进行两次时效，有效改善合金的室温和低温机械性能及耐蚀性。本发明组分配方合理，生产工艺简单，所生产的铝合金强度高，耐蚀性能好，适于工业化生产，可替代现有高压电力线路金具铝合金材料。
140	大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法	CN200510089976.1	2005-08-09	CN1911563B	2010-08-11	李职模; 鲁蔚; 张振斌; 廖雅琳; 王长青; 姚春臣; 周扩生
一种大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法，主要技术特征是它按下述步骤进行：A、金属模制作：根据铸件图纸要求，制作形成铸件内腔的钢模；B、型砂配制：面砂用100目～200目的红砂；C、造型：铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由100目～200目的红砂形成；D、熔炼中间合金：用精铝锭及纯金属，按要求选取工艺参数，配制成铝铜、铝锰、铝钛、铝镉中间合金；E、熔炼：把坩埚预热至200～250℃，在坩埚底部加入回炉料、纯铝、中间合金；熔化后用六氯乙烷精炼；精炼后静置，浇注产品；F、热处理：固溶化处理加完全人工时效。具有质量可控性好，合格率高，成本低等特点。

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