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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种角柱金刚笔焊接工艺	CN202111634199.X	2021-12-29	CN114247957A	2022-03-29	李云良; 李伟康; 李伟健
本发明涉及角柱金刚笔成型技术领域，具体涉及一种角柱金刚笔焊接工艺，包括如下步骤：金刚石处理步骤：取金刚石颗粒，采用超声清洗方式，之后经去离子水洗净后并烘干；将金刚石颗粒用稀盐酸进行粗化处理；金刚石镀层步骤：金刚石镀层步骤采用盐浴镀钛的方法；将经过盐浴渗覆的金刚石置于真空炉内，并对真空炉进行抽真空，加热至900℃，并保温55‑65min，准备胎体合金，胎体合金包括如下质量份的原料：金属镍5份，金属钴5份，金属钛3份，硼0.5份以及硅0.5份；焊接步骤：在金属化的金刚石表面覆盖一层有机绝缘剂层，采用水玻璃将金刚石粘在铁杆的焊层上，用氧‑乙炔气焊。本发明的焊接工艺具有金刚石与铁柱焊接牢固的优点。
2	一种毛细管换热器管板和毛细管的焊接方法	CN201910111087.2	2019-02-12	CN109877416B	2020-09-29	梁世强; 蔡浩飞; 朱玉铭; 姜玉雁; 郭永献
本发明提供了一种毛细管换热器管板和毛细管的的焊接方法，包括以下步骤：步骤1，加工工装；步骤2，将内部穿有耐高温金属丝的不锈钢毛细管按照毛细管换热器要求进行排列布置，穿过工装底部的小孔；步骤3，向工装内部加入金属；步骤4，熔化金属；步骤5，工装取下，抽出金属丝，进行进一步加工装配，完成毛细管换热器整体制造。本发明优点在于：保证了在通过熔化凝固的方式获得一体化的管板及毛细管通道结构的同时，能够解决毛细管换热器中毛细管和管板焊接困难的问题，形成毛细管换热器换热器需要的微通道。能够有效降低成本，提高生产效率。
3	一种毛细管换热器管板和毛细管的焊接方法	CN201910111087.2	2019-02-12	CN109877416A	2019-06-14	梁世强; 蔡浩飞; 朱玉铭; 姜玉雁; 郭永献
本发明提供了一种毛细管换热器管板和毛细管的的焊接方法，包括以下步骤：步骤1，加工工装；步骤2，将内部穿有耐高温金属丝的不锈钢毛细管按照毛细管换热器要求进行排列布置，穿过工装底部的小孔；步骤3，向工装内部加入金属；步骤4，熔化金属；步骤5，工装取下，抽出金属丝，进行进一步加工装配，完成毛细管换热器整体制造。本发明优点在于：保证了在通过熔化凝固的方式获得一体化的管板及毛细管通道结构的同时，能够解决毛细管换热器中毛细管和管板焊接困难的问题，形成毛细管换热器换热器需要的微通道。能够有效降低成本，提高生产效率。
4	一种铜铝复合管换热器的焊接装置	CN201110236061.4	2011-08-17	CN102319936B	2013-10-09	朱俊坡; 金听祥; 史玉和; 李改莲; 刘振东
本发明公开一种铜铝复合管换热器的焊接装置，包括焊接段和冷却段，所述焊接段包括左焊枪和右焊枪，所述左焊枪与左焊枪输气管连接，所述右焊枪与右焊枪输气管连接；所述冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，所述左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，所述左水碰淋枪输水管设置有控制阀，所述右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，所述右水碰淋枪输水管设置有控制阀；所述焊接段和所述冷却段之间设置有温度传感器。与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。
5	用于灰口铸铁板的气焊方法	CN202210299966.4	2022-03-25	CN114571028A	2022-06-03	刘刚; 杨永峰; 王海峰; 马红; 孔德刚; 张彪
本发明提供一种用于灰口铸铁板的气焊方法，包括以下步骤：(1)首先清洗除去灰口铸铁板上的油污，并清除其上裂缝内的夹砂和裂缝周围的疏松组织，然后用气焊火焰烘烤其上的裂缝使其呈细白线状；(2)将裂缝两边打磨至露出金属光泽；然后沿裂缝在步骤(1)所得灰口铸铁板的上、下表面分别对应开设上V型坡口和下V型坡口；(3)分别沿步骤(2)所得灰口铸铁板的裂缝方向，在所述上V型坡口和/或所述下V型坡口内进行三点定位焊；(4)分别沿步骤(3)所得灰口铸铁板的裂缝方向，在所述上V型坡口和/或所述下V型坡口内进行裂缝焊接。该气焊方法在对灰口铸铁板进行焊接时能够减少白口组织和裂纹的产生，焊接质量好。
6	卧式双缸液压机顶杆焊接工艺	CN201210234377.4	2012-07-09	CN102699478A	2012-10-03	胡富华; 郭兴旺; 史关善; 蔡晓峰
本发明涉及一种卧式双缸液压机顶杆焊接工艺。该顶杆包括35号圆钢部和QAl9-2黄铜部，圆钢部与黄铜部焊接，采用在圆钢部的坡口表面用中型火焰预热和焊缝控温在950℃方式，其步骤为：第一，采用1号黄铜丝HSCuZn-1作为焊缝的填充金属材料；第二，对35号圆钢部和QAl9-2黄铜部的焊口涂焊剂；第三，通过测温仪控制焊接温度在950℃，焊后用锤子敲击焊缝周边，去除应力和气泡。本发明优越性在于：焊接的顶杆合格率达99%。具有焊接效率高、成本低且焊接质量稳定等优点。
7	焊丝及用该焊丝进行贝尔岔心、尖轨气焊焊修作业的方法	CN201010113794.4	2010-02-24	CN101774095A	2010-07-14	彭华
本发明公开了一种焊丝及用该焊丝进行贝尔岔心、尖轨气焊焊修作业的方法。该焊丝包含铁、镍、镉、碳；碳、镍、铬的质量百分比含量分别为0.48％～0.58％，0～0.32％、0.8％～1.08％。焊修作业的方法包括：用氧化焰和中性焰处理岔心、尖轨、钢轨表面；用中性焰溶化焊丝，并将焊丝始终置于溶池中，焊修结束后，在施焊区下加垫；采用打磨机的平行砂轮，对焊层进行平顺打磨，先平面后两侧。本发明焊丝金相组织和贝氏体合金钢十分相似，满足目前国内贝尔岔心、尖轨和钢轨的使用要求和机械性能要求。配合贝尔岔心、尖轨焊修工艺，在保证铁路行车安全的同时，还可以极大的降低相关工务工作的维修成本，提高工作效率。
8	铝-铜异种金属铝焊焊接方法	CN91106860.0	1991-11-25	CN1072624A	1993-06-02	梁勇
本发明涉及一种铝-铜异种金属铝焊焊接方法。它使用了一种银、铜、锌合金的中间层，采用普通铝焊。采用本发明进行焊接操作简单、成本低廉、焊接出的铝-铜接头具有强度高、密封性好、无废品、导电性不亚于铝等优点。本发明亦适用于铝与铁等其它异种金属的焊接。
9	一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法	CN202210747129.3	2022-06-28	CN114905182B	2024-04-19	梁光飞; 张永刚; 单丽丽

10	一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法	CN202210747129.3	2022-06-28	CN114905182A	2022-08-16	梁光飞; 张永刚; 单丽丽
本发明提供一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法，冷板包括盖板和底板，焊接冷板的方法包括以下步骤，步骤1：将熔点为530℃~560℃的焊料制成厚度为0.1mm~0.6mm的焊料箔；步骤2：将焊料箔夹持于盖板和底板之间的待焊接处；步骤3：通过温度为560℃~580℃的火焰对待焊接处进行烧制，火焰的温度大于焊料箔的熔点，并在烧制3分钟~4分钟后，对冷板进行快速风冷至常温。通过熔点略低于焊接火焰、流动性较好、连接强度大的焊料箔对冷板进行火焰焊的方式焊接，保证了冷板焊接点的密封性、结构强度，并避免冷板变形，从而提高了冷板的焊接成品率，缩短了焊接时间使生产效率提高，降低了加工成本。
11	机器人自动化一步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法	CN201910607861.9	2019-07-08	CN110238483B	2021-06-08	李阳; 汪辉聪
本发明公开了一种机器人自动化一步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法，包括(1)焊前打磨清洁工件；(2)配置焊接设备；(3)设置焊接过程与(4)实施焊接，焊完一层后，焊接位置需要重新瞄定后进行下一层的焊接；检测合格后完成焊接操作。本发明具有稳定性好、设备简单，节能高效，材料利用率高等特点。
12	机器人自动化两步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法	CN201910607855.3	2019-07-08	CN110238482B	2021-06-08	李阳; 汪辉聪
本发明公开了一种机器人自动化两步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法，包括(1)焊前打磨清洁工件；(2)配置焊接设备；(3)设置焊接过程与(4)实施焊接，焊完两层后，焊接位置需要重新瞄定后回到起始点再焊两层；检测合格后完成焊接操作。本发明具有稳定性好、设备简单，节能高效，材料利用率高等特点。
13	一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法	CN202010552668.2	2020-06-17	CN111702272A	2020-09-25	余刚; 宋洁; 涂慧婕; 易承福; 刘林海; 罗小松; 熊承汉; 罗文斌
本发明属于钎焊焊接技术领域，具体的，涉及一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法。本发明是通过采用HIAgCu40-35银基复合金属作为过渡金属，使用自制320J-7银钎焊料，焊前对焊丝和待焊工件进行表面清洗、对焊料进行烘干处理以及将待焊工件进行暂焊和校正，焊接时采用火焰为外焰来加热，焊枪匀速移动，焊丝匀速填丝，并保证银钎焊料均匀受热熔化，形成外形美观、质量良好的连续焊缝完成焊接；本发明的优点是：大大提高了铜-钢异种金属焊接的可靠性，减少焊缝内部铜-钢异种金属原子间相互扩散，防止焊接裂纹的产生，焊缝成形均匀。
14	机器人自动化一步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法	CN201910607861.9	2019-07-08	CN110238483A	2019-09-17	李阳; 汪辉聪
本发明公开了一种机器人自动化一步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法，包括(1)焊前打磨清洁工件；(2)配置焊接设备；(3)设置焊接过程与(4)实施焊接，焊完一层后，焊接位置需要重新瞄定后进行下一层的焊接；检测合格后完成焊接操作。本发明具有稳定性好、设备简单，节能高效，材料利用率高等特点。
15	机器人自动化两步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法	CN201910607855.3	2019-07-08	CN110238482A	2019-09-17	李阳; 汪辉聪
本发明公开了一种机器人自动化两步法火焰喷焊镍基碳化钨的焊接方法，包括(1)焊前打磨清洁工件；(2)配置焊接设备；(3)设置焊接过程与(4)实施焊接，焊完两层后，焊接位置需要重新瞄定后回到起始点再焊两层；检测合格后完成焊接操作。本发明具有稳定性好、设备简单，节能高效，材料利用率高等特点。
16	一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备	CN201810082115.8	2018-01-27	CN108161165A	2018-06-15	张松林; 刘一磊; 邓应平
一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备，属于电池生产设备技术领域。它旨在解决现有技术电池极群焊接效率低、劳动成本高、劳动强度大，人为因素导致焊接质量较低且焊接效果不一致的技术问题。极群翻转升降机构安装在机架上且位于极群进料机构的输出端处，四工位转盘机构安装在机架上且与极群翻转升降机构相邻设置，铅零件自动上料输送机构与四工位转盘机构相邻设置，机械手组件设置在铅零件自动上料输送机构的上方，双头焊枪机构安装在机架的中部且设置在四工位转盘机构上端，电槽自动进料输送机构和产品出料输送机构均安装在机架上且设置在四工位转盘机构下方。本发明提升了自动化水平，大大降低了人工劳动力和劳动强度。
17	一种铜铝复合管换热器的焊接装置	CN201110236061.4	2011-08-17	CN102319936A	2012-01-18	朱俊坡; 史玉和; 刘振东
本发明公开一种铜铝复合管换热器的焊接装置，包括焊接段和冷却段，所述焊接段包括左焊枪和右焊枪，所述左焊枪与左焊枪输气管连接，所述右焊枪与右焊枪输气管连接；所述冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，所述左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，所述左水碰淋枪输水管设置有控制阀，所述右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，所述右水碰淋枪输水管设置有控制阀；所述焊接段和所述冷却段之间设置有温度传感器。与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。
18		JP3366775	1975-03-20	JPS558786B2	1980-03-06

19		JP4906275	1975-04-11	JPS544036Y2	1979-02-23

20	一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备	CN201820144612.1	2018-01-27	CN207787921U	2018-08-31	张松林; 刘一磊; 邓应平
一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备，属于电池生产设备技术领域。它旨在解决现有技术电池极群焊接效率低、劳动成本高、劳动强度大，人为因素导致焊接质量较低且焊接效果不一致的技术问题。极群翻转升降机构安装在机架上且位于极群进料机构的输出端处，四工位转盘机构安装在机架上且与极群翻转升降机构相邻设置，铅零件自动上料输送机构与四工位转盘机构相邻设置，机械手组件设置在铅零件自动上料输送机构的上方，双头焊枪机构安装在机架的中部且设置在四工位转盘机构上端，电槽自动进料输送机构和产品出料输送机构均安装在机架上且设置在四工位转盘机构下方。本实用新型提升了自动化水平，大大降低了人工劳动力和劳动强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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