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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种超音速喷焊修复电塔设备	CN201911298128.X	2019-12-17	CN111001977B	2021-07-23	路秀稳
本发明涉及一种超音速火焰喷涂，尤其涉及一种超音速喷焊修复电塔设备。本发明要解决的技术问题是提供一种超音速喷焊修复电塔设备。一种超音速喷焊修复电塔设备，包括第一安装板，第二安装板，补焊料存放箱，防撞护罩，紧固钢圈，燃料储罐，第一传动轮，步进电机，第二传动轮，控制显示器，变形撑起机构，第一按压蝎尾，第二按压蝎尾，攀升机构和预热补焊机构；第一安装板右端与第二安装板进行铰接；第一安装板顶端中后部与防撞护罩进行焊接。本发明达到了机械化操作更容易把控焊接的温度和时间，提高焊接质量的超音速喷焊修复电塔设备，防止钢结构退火，使其硬度不达标，同时焊接后的温度损失，防止因散热过快降低硬度的效果。
2	基于嵌入式微处理器的自动搪铅送丝系统	CN201911109936.7	2019-11-13	CN110842323B	2021-01-05	郭豫鹏; 薛铸; 陆晓峰
本发明提出一种基于嵌入式微处理器的自动搪铅送丝系统，包括：人机界面、ARM控制器、电机驱动电路、送丝电机、送丝机构、温度采集电路、光电编码器和光耦输入电路；人机界面与ARM控制器交互，实现搪铅送丝工作参数的设置；ARM控制器根据设置的参数生成PWM 信号给电机驱动电路，使电机驱动电路驱动送丝电机至指定转速和转向；ARM控制器通过光电编码器采集送丝电机转速，采用转速反馈调节方式，实现闭环控制，获得高精度高稳定性的送丝。同时，ARM控制器通过温度采集电路采集搪铅过程中基板的温度、通过光耦输入电路检测限位开关的状态信息，实现搪铅过程状态监控。送丝机构作为执行机构，实现送丝过程中丝的校正和送进。
3	由有机浴添加剂的降解减少的碱性镀浴电沉积锌和锌合金涂层的方法	CN201880003894.6	2018-02-05	CN110325669B	2020-11-03	V·沃尔法思; R·克劳斯; M·佐林格
本发明涉及由有机浴添加剂的降解减少的碱性镀浴电沉积锌和锌合金涂层的方法。该方法包括使用不溶于浴中的包含金属锰和/或锰氧化物的电极作为阳极，所述电极：由金属锰或含有锰的合金制造，所述含有锰的合金包含至少5重量％的锰；或由导电基材和涂覆于其上的含有金属锰和/或锰氧化物的涂层制造；或由复合材料制造，其中含有金属锰和/或锰氧化物的涂层以及该复合材料均包含以来自金属锰和锰氧化物的锰的总量计为至少5重量％的锰。本发明的方法特别适用于由碱性锌‑镍浴电沉积锌‑镍合金涂层，因为能够非常有效地抑制氰化物的形成。
4	一种化工泵易损件喷焊处理的方法	CN201711191342.6	2017-11-24	CN108145276B	2020-04-03	吴同茂; 吴敏; 吴瑞斌; 戴高岩
本发明公开一种提高化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；（2）将喷砂处理后的工件预热至200‑240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂；（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4‑0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧‑乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品。本发明提供的化工泵易损件喷焊处理的方法，操作简单，成本低廉，生产过程中污染少，制得的工件，表面耐腐蚀性能优越，耐高温氧化，并且耐磨损，极大地延长了化工泵的使用寿命。
5	由有机浴添加剂的降解减少的碱性镀浴电沉积锌和锌合金涂层的方法	CN201880003894.6	2018-02-05	CN110325669A	2019-10-11	V·沃尔法思; R·克劳斯; M·佐林格
本发明涉及由有机浴添加剂的降解减少的碱性镀浴电沉积锌和锌合金涂层的方法。该方法包括使用不溶于浴中的包含金属锰和/或锰氧化物的电极作为阳极，所述电极：由金属锰或含有锰的合金制造，所述含有锰的合金包含至少5重量％的锰；或由导电基材和涂覆于其上的含有金属锰和/或锰氧化物的涂层制造；或由复合材料制造，其中含有金属锰和/或锰氧化物的涂层以及该复合材料均包含以来自金属锰和锰氧化物的锰的总量计为至少5重量％的锰。本发明的方法特别适用于由碱性锌-镍浴电沉积锌-镍合金涂层，因为能够非常有效地抑制氰化物的形成。
6	一种自动堆焊修复的高速离心机的离心辊	CN201810807073.X	2018-07-21	CN108857263A	2018-11-23	吴国锋; 夏大根; 芮海燕; 任祖胜
本发明公开了一种自动堆焊修复的高速离心机的离心辊，离心辊通过以下方法修复：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将离心辊预热至250‑350℃；3）将焊丝堆焊至凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进行堆焊且第一焊丝的顶部距离离心辊的表面不低于3mm，然后将第二焊丝进行堆焊至第一焊丝的顶部直至填平裂纹处。该自动堆焊修复的高速离心机的离心辊的修复处具有优异的硬度和耐磨性。
7	高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法	CN201810807065.5	2018-07-21	CN108817602A	2018-11-16	吴国锋; 夏大根; 芮海燕; 任祖胜
本发明公开了一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，包括：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将离心辊预热至250-350℃；3）将焊丝堆焊至凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进行堆焊且第一焊丝的顶部距离离心辊的表面不低于3mm，然后将第二焊丝进行堆焊至第一焊丝的顶部直至填平裂纹处。该自动堆焊修复方法能够修复高速离心机的离心辊的表明的凹陷处或者裂纹处。
8	一种堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺	CN201710714777.8	2017-08-19	CN107552999A	2018-01-09	程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤
本发明涉及一种堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：活性碳粉1～2％、氮化金属铬粉20～25％、高纯钨粉4～7％、结晶硅9～10％、氮化金属锰粉0.1～0.2％、镍粉7～9％、钴粉余量。本发明组分搭配合理，实现对阀座、轴承工件的再制造处理，从而修复了磨损部位，同时改善了工件的性能，延长了工件的使用寿命。
9	阀座修复用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺	CN201710746141.1	2017-08-26	CN107335890A	2017-11-10	程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤
本发明涉及阀座修复用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化钛粉2～3％、活性碳粉0.5～1％、氮化铬铁粉5～6％、水雾法铁粉2～3％、稀土硅铁合金6～7％、镍粉余量。本发明镍基自熔性合金粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。通过氧-乙炔一步法或二步法喷焊再工件表面上形成焊层，在实现对阀座尺寸修复的同时，还进一步改善阀座的表面性能，延长了阀座的使用寿命。
10	一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置	CN201710704468.2	2017-08-17	CN107283020A	2017-10-24	王林
本发明公开了一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，包括用于穿过破碎辊轴心以支撑破碎辊的破碎辊旋转支撑柱、设置于所述破碎辊旋转支撑柱上方的辊面修复堆焊机构、以及设置于所述破碎辊旋转支撑柱一侧的辊面修复加热机构，所述破碎辊旋转支撑柱水平设置；所述辊面修复加热机构包括辊面加热火焰喷杆，所述辊面加热火焰喷杆平行于所述破碎辊旋转支撑柱，所述辊面加热火焰喷杆上设置有辊面加热火焰喷口，所述辊面加热火焰喷口倾斜向上朝向破碎辊的辊面。本发明提供了一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，能够通过机械设备对破碎辊的辊面进行预热和堆焊作业，从而降低作业人员的劳动强度和生产安全性。
11	一种立式曲轴堆焊修复机床	CN201510360027.6	2015-06-25	CN104999157B	2017-04-05	黄伟; 辛小刚; 段月星; 张章; 张亚丽; 徐敏敏; 王永康
本发明公开了一种立式曲轴堆焊修复机床，其中，包括：台架；装夹装置，其包括：底盘，其设置于所述台架上，该底盘上设置有一个中心孔以及至少一个顶针孔；顶针，其设置于所述中心孔或顶针孔上；转盘，其通过一第一升降装置架设于所述台架上且位于所述底盘的上方，该转盘由一转动电机驱动进行转动；以及卡盘，其设置于所述转盘上；以及堆焊装置，其包括：堆焊座，其通过一第二升降装置架设于所述台架上；以及两个焊枪，该两个焊枪设置于所述堆焊座上，其中一个该焊枪用于输送焊丝，另一个该焊枪用于输送氧乙炔气体。本发明既能对曲轴的主轴颈进行堆焊修复，又能对连杆轴颈进行堆焊修复，其自动化程度高，修复效率高。
12	小孔径通孔的堆焊方法	CN201110211836.2	2011-07-27	CN102284764B	2013-01-23	王方; 顾善生; 单国豪; 温卫超
本发明涉及一种小孔径通孔的堆焊方法，特别涉及一种核电产品中小孔径通孔的耐磨堆焊方法。针对孔深为30mm至32mm、孔径为14mm至16.5mm的小孔工件的两端分别先后进行堆焊加工，并在加工端的另一端设置排气孔，在堆焊过程的前中后期，采取合理的热处理工艺，使加工后的堆焊层的质量得到保证，从而获得组织性能满足设计规范要求的堆焊层。
13	热管连续并列输送的焊接装置	CN200510002185.0	2005-01-14	CN100389923C	2008-05-28	徐惠群
一种热管连续并列输送的焊接方法及其装置，其将热管管材连续并列设置，且彼此间紧邻相接，利用后方进料而进行连续推挤，并同时进行热管封口焊接作业的方法、以及该方法所直接使用的装置。
14	自润滑铁基合金喷焊抽油杆接箍的制备方法	CN200710099514.7	2007-05-23	CN101050693A	2007-10-10	田斌; 黄锦滨; 轩翠霞; 于海
本发明涉及一种自润滑铁基合金喷焊抽油杆接箍的制备方法，它包括下列步骤：步骤一、固体润滑剂FeS粉末的制备，通过湿法球磨和镍包覆制得20μm～102μm粒度的镍包FeS粉末；二、喷焊用合金粉末的混合，以“机械搅拌摇匀+筛分”方式将5％～30％质量百分含量的镍包FeS粉末与70％～95％质量百分含量的Fe55自熔合金粉末均匀混合；三、对接箍表面喷焊处理，制得自润滑铁基合金涂层；四、对接箍表面进行抛光，使其表面涂层厚度在0.25mm～0.60mm范围，粗糙度不超过Ra0.8μm。本发明制作的自润滑铁基合金喷焊抽油杆接箍，具有更强的耐磨性及更好的减摩效果和自润滑作用，解决了低腐蚀油井中接箍磨损油管内壁的问题。
15	一种灰口铸铁焊补工艺及自熔同质焊粉	CN200610166257.X	2006-12-28	CN1994655A	2007-07-11	王国凡; 汤爱君; 孙清洲; 苗磊
本发明提供了一种灰口铸铁焊补工艺及自熔同质焊粉技术方案，该方案的灰口铸铁焊补工艺：第一步：清理铸铁缺陷部位及周边30毫米的油污和氧化皮；第二步：在铸铁缺陷部位刷涂气剂；第三步：用配制好的自熔同质焊粉覆盖已涂气剂的缺陷处；第四步：用的高温加热自熔同质焊粉周边母材，使自熔同质焊粉发生燃烧，利用焊粉自燃的温度使焊粉与母材同时熔化进行焊补。所述的气剂是以碱性氧化物为主要组成的熔剂。本方案焊补工艺用自熔同质焊粉，其焊粉组分按重量比的组成为：铝粉：30－45％；碳粉：6－10％；硅铁粉：10－14％；钛铁粉：9－12％；其余为同质铸铁粉。
16	一种改善焊接结构的疲劳性能的喷熔方法	CN200610015594.9	2006-09-06	CN1916224A	2007-02-21	王东坡; 邓彩艳; 王婷; 荆洪阳; 张中平
本发明公开了一种改善焊接结构的疲劳性能的喷熔方法，采用喷焊或激光喷熔方法将喷涂材料涂覆在焊接结构的焊趾部位以在焊趾部位形成涂覆厚度在1mm－6mm之间的光滑过渡的金属覆盖层，所述的焊趾部位的涂覆厚度厚于附近区域的涂覆厚度，所述的喷涂材料为熔化态。实验结果表明：喷熔方法可以大幅度地提高焊接结构的疲劳性能。
17	热管连续传送焊接的方法及装置	CN200510002190.1	2005-01-14	CN1803367A	2006-07-19	徐惠群
一种热管连续传送焊接的方法及装置，主要是将已压合封口后的热管放置在集料单元中，在外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，驱动输送单元的动力产生组件的转轴转动，而转轴每转动一格，相当于输送单元的输送带向前驱动一格后定位的方式，让输送单元将集料单元所放置的热管送出并定位于焊接单元中进行焊接作业，在焊接后即完成热管焊接的连续输送加工作业。
18	一种修复模具的焊合工艺	CN200310106328.3	2003-11-14	CN1544192A	2004-11-10	褚宏志
本发明涉及一种对磨损超限或产生裂纹的模具进行修复的焊合工艺。去除模具表面油污、淬火层、锈斑；预热模具；使用喷焊枪，将合金粉末与氧/乙炔混合燃烧后在模具待加工面喷上合金粉末作底粉；加热合金粉末底粉，并点喷合金粉末，使合金粉末与模具熔化结合为一体；将模具置于起始温度为450～350℃条件下，并使上述环境温度逐渐降低至50～100℃时取出模具；对模具修复面进行光洁度处理。本发明可以广泛应用于各种材料制成模具的修复，其操作工艺简单、合理、快速，焊合层硬度高、韧性好、耐磨，可大大降低冲压、成型模具消耗成本，为生产企业成本的降低具有十分显著的实际意义。
19	焊接修复部件的方法及其所修复的部件	CN200410005094.8	2004-01-09	CN1517171A	2004-08-04	约翰·T·墨菲
一种修复金属合金部件(10)的方法，以及采用该方法所修复的部件(10)。该方法包括机加工部件表面(14)以去除其缺陷(12)，之后将填充插入件(30)放入所得到的表面腔(32)中，该插入件的尺寸和形状是预定的，使得焊接的过程既可以将插入件(30)完全熔化，又可以最小化直接围绕插入件(30)的部件(10)的熔化。这样，就最小化了发生在插入件(30)和部件(10)之间的材料混合，从而减小了伴随焊接过程产生裂纹的危险。
20	一种制做或修复大型轴瓦新工艺	CN90106481.5	1990-12-18	CN1053829A	1991-08-14	刘传玉
一种制做或修复大型轴瓦新工艺，以堆焊代替浇铸巴氏合金制做或修复大型转动机械轴瓦，采用的工艺是：瓦胎预热—采用制备好的挂底钎焊合金焊条进行钎焊挂底—将制备好的中分式端挡板模具安装在瓦胎上—采用制备好的堆焊焊条堆焊巴氏合金—全部堆焊合金进行重熔处理—焊后保温及机械加工。采用本发明的工艺方法进行制做或修复大型轴瓦，操作简单，无需大型设备，造价低廉，并可弥补一般公知的浇铸巴氏合金生产工艺的不足。

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