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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	拉伸多孔性薄膜及其制造方法	CN202280060292.0	2022-10-26	CN117916294A	2024-04-19	原田雄太; 田中伸幸
提供透气性、手感、印刷性优异的拉伸多孔性薄膜。一种拉伸多孔性薄膜，其由树脂组合物形成，纵向的热收缩率为1.2％以下，透湿度为2000g/m2·24h以上，所述树脂组合物含有聚乙烯系树脂100质量份和无机填充剂80～200质量份，所述聚乙烯系树脂含有密度为0.931～0.940g/cm3的线性低密度聚乙烯20～70质量％、密度为0.901～0.940g/cm3的支链状低密度聚乙烯8～20质量％和其他树脂，且密度为0.900g/cm3以下的树脂为0.5质量％以下。
2	一种用于热塑性聚酯发泡成型装置	CN201811534003.8	2018-12-14	CN109435194B	2024-03-01	信春玲; 李东生; 何亚东; 邵俊
本发明涉及一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括：双螺杆挤出机、熔体泵、静态混合器、发泡机头、成型定型装置和真空系统，双螺杆挤出机的双螺杆的长径比为35～45，双螺杆机筒上开设有一个自然排气口、至少一个真空排气口和至少一个发泡剂注入口，真空系统与双螺杆机筒上的真空排气口相连接，可使双螺杆挤出机真空排气段的真空度在20Pa～200Pa之间调节，装置采用冷却系统对熔体温度进行控制。装置是热塑性聚酯免干燥反应挤出发泡一体化生产设备，聚酯原料不需干燥可直接加入双螺杆挤出机中，降低了能耗并提高了生产效率，可以稳定生产低密度、泡孔结构均匀细密、大厚度的热塑性聚酯发泡板材，且具有生产效率高、能耗低、工艺易操作、生产稳定性高的优点。
3	发泡成型方法、发泡成型用注射成型机的控制方法及发泡成型用注射成型机	CN202280021119.X	2022-02-24	CN116981555A	2023-10-31	浅沼伸行
为了实现进行发泡成型时的成本的降低，在对于由金属模(16)形成的腔室(17)注射包含均匀地分散的气泡(B)的熔融树脂(R)而将发泡成型品(M)成型的发泡成型方法中，包括：在打开了将设在加热桶(50)上而注射熔融树脂R的喷嘴部(52)开闭的截断喷嘴(53)的状态下，使螺杆(60)后退，将大气(A)从喷嘴部(52)取入到加热桶(50)内的步骤；将截断喷嘴(53)关闭而使螺杆(60)前进，将取入到加热桶(50)内的大气(A)扩散到加热桶(50)内的熔融树脂(R)中的步骤；通过在将截断喷嘴(53)关闭的状态下使螺杆(60)一边旋转一边后退，在使大气(A)成为气泡(B)在熔融树脂R内分散的同时将熔融树脂(R)向前侧输送的步骤；以及将截断喷嘴(53)打开，将包含分散的气泡(B)的熔融树脂(R)向腔室(17)注射的步骤。
4	树脂成形品	CN202180092126.4	2021-01-27	CN116867630A	2023-10-10	盐川博文
一种树脂成形品，其具有主体部和突出部，所述主体部具有设计面和与所述设计面相对的相反面、且在内部形成有第一发泡层，所述突出部位于所述主体部的周缘部、在内部形成有第二发泡层、且在所述主体部的厚度方向上向与所述设计面相反的一侧突出，所述突出部具有突端部，所述突端部按照突出的所述设计面侧的前端部相比于突出的所述相反面侧的前端部更向所述突出部的突出方向突出的方式设置，所述突端部的厚度小于或等于1.2mm。
5	层叠体的制造方法	CN202180070891.6	2021-10-08	CN116367984A	2023-06-30	久松功昇; 桥本圭一
本发明涉及层叠体的制造方法，层叠体是将由发泡粒子A构成的具有连通的空隙的发泡粒子成形体a、与由发泡粒子B构成的具有连通的空隙的发泡粒子成形体b层叠一体化而得的，发泡粒子成形体a的空隙率(Pa)与发泡粒子成形体b的空隙率(Pb)之差[Pb‑Pa]为5％以上，发泡粒子A及发泡粒子B满足下述条件(1)～(3)：(1)发泡粒子A的贯通孔的平均孔径dA与发泡粒子B的贯通孔的平均孔径dB之差[dB‑dA]为0.3mm以上2mm以下；(2)发泡粒子B的平均外径DB为3.5mm以上5mm以下；(3)发泡粒子A的平均外径DA与发泡粒子B的平均外径DB之差[DB‑DA]为‑0.3mm以上2mm以下。
6	聚(3-羟基烷酸酯)类发泡粒子及聚(3-羟基烷酸酯)类发泡成型体	CN202080046452.7	2020-05-07	CN114026161B	2023-06-16	南彻也
本发明提供一种聚(3‑羟基烷酸酯)类发泡粒子，其中，发泡粒子整体的凝胶分数为30～80重量％，且所述发泡粒子的内部与外部的凝胶分数之差为25重量％以下。该发泡粒子优选用有机过氧化物进行了交联，该有机过氧化物优选1小时半衰期温度为114～124℃、具有碳酸酯基、且常温下为液体。
7	再生聚乙烯与EVA共混零甲酰胺模压发泡工艺	CN202211672635.7	2022-12-26	CN116001139A	2023-04-25	黄旭升; 陈俊桦
本发明公开了一种再生聚乙烯与EVA共混零甲酰胺模压发泡工艺，包括如下步骤：S1、选料：选取无甲酰胺的聚乙烯和EVA回收料；S2、密炼高温混炼：将选取的无甲酰胺的聚乙烯和EVA回收料和填充料进行第一次充分塑化熔融，再开炼薄通三遍打成三角包；S3、复炼：把三角包投入密炼，再加入化工助剂进行混炼达到分散均匀，经开炼机薄通两遍再经过冷水出片机形成薄片胶片；S4、备制好的薄胶片按模具尺寸对应容量、密度计量入模进行硫化发泡，即得到聚乙烯发泡制品，本发明采用无甲酰胺的聚乙烯和EVA回收料作为原料，能够生产出没有刺激性氨味和有毒甲酰胺残留的再生聚乙烯发泡制品。
8	发泡性组合物、以及发泡体及其制造方法	CN202180037830.X	2021-05-10	CN115916880A	2023-04-04	佐藤寿雄; 石黑博行; 砂田贵史
发泡性组合物，其含有氯丁二烯聚合物、增塑剂、发泡剂和塑解剂，相对于前述氯丁二烯聚合物100质量份而言，填充剂的含量为10质量份以下，前述增塑剂的含量为3质量份以上，前述发泡剂的含量为5质量份以上，前述塑解剂的含量为0.1质量份以上。该发泡性组合物的发泡体。发泡体的制造方法，其具备使该发泡性组合物发泡的工序。
9	聚丙烯系树脂发泡粒子、聚丙烯系树脂模内发泡成型体和聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法	CN201980032357.9	2019-05-09	CN112189032B	2023-02-03	中山清敬
本发明的课题在于提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子，其在具有良好的表面性、熔接性和压缩强度的聚丙烯系模内发泡成型体中能够同时实现低加热性和短周期性。提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子，具有规定的1－丁烯量、MFR和熔点且具有差示扫描量热测定中得到的规定的2个峰温度和高温热量比率。
10	一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋	CN202210264439.X	2022-03-17	CN114921018A	2022-08-19	林金攀; 郑建山
本发明公开了一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋，包括以下重量份数的原料：乙烯‑乙酸乙烯共聚物25‑45份、聚烯烃弹性体15‑30份、石墨烯改性聚烯烃弹性体25‑50份、乙烯‑丙烯‑非共轭二烯烃三元共聚物8‑12份、耐磨剂10‑20份、硬脂酸0.3‑0.8份、泡孔稳定剂1‑2份、活性剂3‑8份、成核剂3‑8份、AC发泡剂3‑8份、交联剂1‑2份。该超轻耐磨鞋底材料在保证适当的硬度和良好的耐磨性的同时，具有超低的密度。
11	含有直接添加的微胶囊的柔性多孔可溶性固体片材制品及其制备方法	CN202180007378.2	2021-04-16	CN114867834A	2022-08-05	徐丹; 卡尔·戴维·马克纳马拉; 田晓; 陈鸿兴; 罗伯特·韦恩·小格伦
本发明提供了其中具有用于递送有益剂的直接添加的微胶囊的柔性可溶性多孔固体片材制品。本发明还提供了一种用于制备此类固体片材制品的方法。
12	聚烯烃系树脂发泡体及其制造方法以及胶粘带	CN201880065579.6	2018-10-03	CN111194331B	2022-07-22	本多太阳; 小岛友辅; 秋山律文
本发明的课题是提供适合作为虽然厚度薄，但使柔软性与耐热性同时实现的密封基材的聚烯烃系树脂发泡体片、以及使用了该聚烯烃系树脂发泡体片的胶粘带，为了完成该课题，聚烯烃系树脂发泡体的要点是，含有热塑性弹性体，由差示扫描量热计(DSC)测得的吸热峰至少存在于110℃以上且143℃以下、和153℃以上的温度区域，在聚烯烃系树脂100质量％中包含30质量％以上且60质量％以下的热塑性弹性体系树脂。
13	夹头保持件	CN202180006658.1	2021-03-03	CN114761196A	2022-07-15	亀田和政; 梅野太志; 三浦暁央
本发明提供一种夹头的保持件，所述夹头安装于发泡树脂成形模的规定位置。夹头保持件(10)具有基部(20)、第一握持部(40)、第二握持部(50)、第一锁定机构及第二锁定机构，所述第一握持部及第二握持部结合于所述基部，在所述基部侧具有旋转轴(42)、(52)，在顶端附近的内侧具有卡止部(41)、(51)，所述第一握持部及所述第二握持部以顶端的开度变化的方式相向地设置，通过减小所述开度从而可握持夹头，通过将经握持的所述夹头向所述基部方向挤压，从而所述开度增大而所述夹头的卡止解除，所述第一锁定机构及所述第二锁定机构可在握持所述夹头的状态及所述夹头的卡止经解除的状态下，分别锁定所述第一握持部或所述第二握持部的旋转角度。
14	发泡粒子成形体	CN201880015486.2	2018-03-01	CN110392712B	2022-06-21	越田展允; 及川政春; 林达也
本发明是一种发泡粒子成形体，其为将热塑性弹性体发泡粒子模内成形而成的发泡粒子成形体，该发泡粒子成形体在发泡粒子之间具有空隙、发泡粒子成形体的密度为150～300kg/m3、空隙率为10～70体积％。
15	电路部件的制造方法和电路部件	CN201880042036.2	2018-06-25	CN110799321B	2022-06-17	游佐敦; 山本智史; 后藤英斗
本发明提供一种迎合汽车部件等的轻量化需求的电路部件。一种电路部件，包括作为含有热塑性树脂的发泡成型体的基材和形成于前述基材上的电路图形。
16	发泡成型体的制造方法	CN202210115625.7	2018-05-28	CN114454375A	2022-05-10	游佐敦; 后藤英斗; 山本智史
本发明提供发泡成型体的制造方法，其为连续使用温度为150℃以上的发泡成型体的制造方法。其为使用具有塑化区和匮乏区的塑化料筒来制造发泡成型体的方法，包含：在塑化区中，将热塑性树脂进行塑化熔融而制成熔融树脂；向匮乏区导入包含一定压力的物理发泡剂的加压流体，并将匮乏区保持为所述一定压力；在匮乏区中，使熔融树脂处于匮乏状态；在将匮乏区保持为一定压力的状态下，在匮乏区中使匮乏状态的熔融树脂与包含一定压力的物理发泡剂的加压流体接触；以及将与包含物理发泡剂的加压流体接触后的熔融树脂成型为发泡成型体，所述热塑性树脂包含60重量％以上的、具有高耐热性的超级工程塑料，所述一定压力为0.5MPa～12MPa。
17	发泡成形体、发泡成形体的制造方法和发泡成形体的外观不良的抑制方法	CN202080066537.1	2020-10-06	CN114423581A	2022-04-29	三石直子; 中野真吾; 山田广司; 藤野浩明; 盐川博文; 平井洋司
一种发泡成形体和发泡成形体的制造方法或外观不良的抑制方法，所述发泡成形体具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述发泡层中的气泡的最大直径小于或等于0.90mm，所述发泡成形体的制造方法或外观不良的抑制方法包含注射工序和发泡工序，成形后的发泡成形体具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm，扩大所述腔的容积包括：按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在±0.2mm以内的方式使模具退芯。
18	用于制备具有改善的孔结构的柔性多孔可溶解的固体片材制品的方法	CN201980000672.3	2019-01-15	CN111867798B	2022-04-26	陈鸿兴; 罗伯特·韦恩·小格伦; 卡尔·戴维·马克纳马拉; 托德·瑞恩·汤普森; 杰森·艾伦·斯坦珀; 约翰·菲利普·赫克特; 黄旭; 裴睿智; 保罗·埃弗拉因·帕拉西奥曼切诺; 冈田俊之
本文提供了柔性多孔可溶解的固体片材制品以及用于制备所述片材制品的方法。所述方法包括：a)制备湿预混合物，所述湿预混合物包含水溶性聚合物和表面活性剂并且具有在40℃和1s‑1下测量的1,000cps至25,000cps的粘度；b)将所述湿预混合物充气，以形成具有0.05g/ml至0.5g/ml的密度的充气的湿预混合物；c)将所述充气的湿预混合物形成为具有相对的第一侧和第二侧的片材；以及d)沿形成温度梯度的加热方向，所述温度梯度从所述形成的片材的所述第一侧到所述第二侧减小，在70℃至200℃的温度下，将所述形成的片材干燥1分钟至60分钟的干燥时间，其中在超过一半的所述干燥时间内所述加热方向基本上与重力方向相反。所述固体片材制品包括与所述顶部表面相邻的顶部区域、与所述底部表面相邻的底部区域、以及所述顶部区域与所述底部区域之间的中间区域；其中所述顶部区域、中间区域和底部区域具有相同的厚度，并且所述顶部区域、中间区域和底部区域中的每一者的特征在于平均孔径；并且其中所述底部区域中的平均孔径与所述顶部区域中的平均孔径的比率为0.6至1.5。
19	用于发泡成型的成型机	CN201880047190.9	2018-07-13	CN110914033B	2022-04-01	内藤章弘; 荒木克之; 中川一马; 玉田光一; 古木贤一
[问题]为提供注射成型机螺杆，即使机器的长度短，也防止惰性气体的逆流，从而能够稳定生产高质量发泡成型品。[解决方案]本发明提供用于发泡成型的成型机，其中根据螺杆(3)的形状将加热筒(2)分成第一级(5)和第二级(6)。在第一级(5)中形成用于压缩树脂的第一压缩部(8)，且在第二级(6)中形成用于减小树脂的压力的减压部(9)和用于压缩树脂的第二压缩部(10)。将惰性气体注射到该减压部(9)中。螺杆(3)在第一和第二级(5、6)之间的边界处设有防止树脂和惰性气体的逆流的特定密封结构(7)。螺杆(3)构造为在第二级(6)中具有多个(两个或更多个)螺纹，所述螺纹的导程角在10至45度的范围内。
20	发泡粒子成形体以及鞋底部件	CN201780065801.8	2017-11-08	CN109863196B	2021-12-07	高木翔太; 及川政春
本发明是一种由嵌段共聚物构成的发泡粒子成形体，该嵌段共聚物由聚乙烯嵌段与乙烯/α‑烯烃共聚物嵌段构成，所述发泡粒子成形体的密度为30kg/m3以上且不足150kg/m3，所述发泡粒子成形体的回弹弹性率(R1)为60％以上。本发明的鞋底部件由本发明的发泡粒子成形体构成。

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