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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种可连续生产且无污染的焦化炉	CN202110139583.6	2021-02-01	CN112760099A	2021-05-07	刘元生
本申请公开了一种可连续生产且无污染的焦化炉，包括平行管加热设备、进料系统、倾斜走料系统和冷却出料系统，所述进料系统连接所述倾斜走料系统的输入端、所述倾斜走料系统的输出端连接所述冷却出料系统，所述平行管加热设备设于所述倾斜走料系统上；所述平行管加热设备包含至少一对平行式蓄热辐射加热管。本发明采用平行式蓄热辐射加热管进行加热，取消直接加热或者隔墙加热的方式，平行式蓄热辐射加热管辐射热量稳定，加热时间短。本发明可以连续生产新能源气体，节省工序和时间，将其应用于焦化炉加工，温度可以达到1200℃以上，能够提供较好的焦化高温加工条件。本焦化炉整体封闭，燃烧排烟温度低，排烟少，对环境无污染，十分环保。
2	利用石灰窑尾气废渣生产碳化建筑型材和碳化煤球技术	CN201310225806.6	2013-06-02	CN104211360A	2014-12-17	陈先雄
一项利用石灰窑尾气、废渣生产碳化建筑型材和碳化煤球的生产技术，结合我国石灰窑发明设计生产工艺流程：一是用石灰屑渣消化后作胶结剂、石料屑渣经粉碎作骨料，原料按配比搅拌均匀后压制成型胚，在碳化窑内碳化干燥，制得碳化建筑型材；二是用石灰屑渣消化后作胶结剂、粉状原煤作主料，按配比经过搅拌后压成型，在碳化仓内碳化干燥，制得碳化煤球。本发明一举三得：一得石灰的清洁生产零排放；二得碳化煤球是煅烧石灰的优质燃料，生产的石灰活性度高、白度好、成本低(可降低20％以上)；三得碳化建筑型材，性能优于粘土红砖和石膏板。
3	一种新型炭化炉	CN202311837039.4	2023-12-28	CN117603716A	2024-02-27	郭成军; 郭朕
本发明属于炭化炉技术领域，具体涉及一种新型炭化炉，本装置包括：外筒、内部转筒、动力组件、多级传送组件、密封组件、主框架和供热炉，所述多级传送组件的两端架设在所述主框架上，所述内部转筒套设在所述多级传送组件的外部，且所述内部转筒的端部通过所述密封组件与所述多级传送组件连接，所述外筒套设在所述内部转筒的外部且支撑设置在所述主框架上，所述内部转筒和所述外筒的连接处设置有所述密封组件，所述内部转筒的端部且位于两所述密封组件之间的外壁上设置有环形部，所述动力组件与所述环形部连接，所述多级传送组件的端部分别安装有入料口和出料口，所述供热炉安装在所述外筒的下部且与所述外筒相通。
4	从气流中去除污染物的装置	CN98802609.0	1998-02-03	CN1248175A	2000-03-22	劳伦斯·德贝基; 托马斯·A·哈里斯; 尤金·凯利; 卡里·西鲍; 罗伯特·J·麦克唐纳; 鲍里斯·雷耶斯; 罗伯特·丹齐格
在与燃烧排气(700)接触后,用来再生催化剂吸收剂(730)的装置,该装置包含一对协同操作的百叶门(720,721),百叶门布置在催化剂吸收剂(730)的一个床的每侧,有至少两个床(730),因此关闭一对协同操作的百叶窗以便使包含在百叶窗之间的床(730)与排气隔绝,同时其它床使百叶窗打开以便继续处理排气。在每对百叶窗(720,721)之间,并与各对百叶窗之间的催化剂吸收剂床(730)相关联,布置有一个再生入口喷嘴(702)和一个使用过的再生气体出口(703)。通过有选择的关闭不同对百叶窗,床的一部分可再生,同时床的剩余部分继续处理排气。以这种方式,等量活性或再生催化剂吸收剂与燃烧排气接触,以便保持在规定的出口污染物浓度的限制范围内。
5	一种连续焦化装置及工艺	CN201910204062.7	2019-03-18	CN109913244A	2019-06-21	许红英; 陈鹏; 刘连继; 肖洪; 孙雅平; 苗梦露; 谷毅; 李晓云; 贾凤娟
本发明公开了一种连续焦化装置及工艺，其包括有连续焦化炉（18）；所述连续焦化炉（18）是在炉体内设有耐高温的传送装置（9），用于传送型煤；沿传送装置（9）的传送方向在传送表面的周围布置有若干个加热装置，以对传送表面上的型煤进行加热；在传送装置（9）运行前端上部的炉体上设有型煤储罐（6），型煤储罐（6）的上部连通有型煤缓冲罐（5），型煤缓冲罐（5）通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管；在传送装置（9）运行后端下部的炉体上设有红焦储罐（13），红焦储罐（13）的下部连通有红焦缓冲罐（14），红焦缓冲罐（14）通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管。本发明装置和工艺具有结焦速度快、结焦均匀、工艺可靠等特点。
6	热解旋转反应器形式的装置和在一用于热分解废品和垃圾的系统中运行这种热解旋转反应器的方法	CN201380069377.6	2013-12-01	CN105026521B	2018-01-09	H·施特赖滕贝尔格
本发明涉及一种根据权利要求书的类型的热解旋转反应器形式的装置以及用于在热分解废品和垃圾的系统中运行这种热解旋转反应器的方法。本发明的任务是提出一种热解旋转反应器形式的装置，该装置在反应器中组织待处理的物料进行强制性前移，不破坏热解反应现有的燃烧床，并且防止在反应器中形成阻塞以及炉渣和分离的燃烧小床，保障热解过程稳定且均匀的过程控制，该任务通过以下方式实现，即反应器具有在端部封闭的盖(2)的管形外壳(1)、内腔(3)、居中支承在盖(2)中的轴(4)、进料工具(6)和出料工具(7)，进料工具和出料工具在所述内腔(3)内部布置在轴(4)的始端或末端，其中，在轴(4)上固定有螺旋状的滑动式螺旋件(5)，并且物料流通过设置在管形外壳(1)下部的汽化介质井管(11)被加载汽化介质。
7	一种高效集成焦油渣排渣系统	CN201810997431.8	2018-08-29	CN109135766A	2019-01-04	董少英; 赵佳顺; 孔德文; 谷毅; 边浩; 宫玉才; 晁世永; 张平存; 银刚
本发明涉及一种高效集成焦油渣排渣系统，属于焦化行业焦油渣排渣设备技术领域。技术方案是：多个刮渣槽（1）对应设置一个焦油渣清运斗（10），刮渣槽（1）的排渣管（2）连接在刮渣机（4）的入料口（41）上，刮渣机（4）的下料口（42）与密闭式焦油渣料仓（6）连接，密闭式焦油渣料仓（6）设有渣料仓放散管（7）、液位计（8）和电动排渣阀（9），焦油渣清运斗（10）设在电动排渣阀（9）的下方，刮渣槽放散管（3）和渣料仓放散管（7）均连接在尾气管道（11）上，尾气管道（11）通过尾气引风机（12）和油洗塔（13）连接。本发明的有益效果是：采用多个刮渣槽对应一个焦油渣清运斗，提高排渣效率，降低环境污染。
8	热解旋转反应器形式的装置和在一用于热分解废品和垃圾的系统中运行这种热解旋转反应器的方法	CN201380069377.6	2013-12-01	CN105026521A	2015-11-04	H·施特赖滕贝尔格
本发明涉及一种根据权利要求书的类型的热解旋转反应器形式的装置以及用于在热分解废品和垃圾的系统中运行这种热解旋转反应器的方法。本发明的任务是提出一种热解旋转反应器形式的装置，该装置在反应器中组织待处理的物料进行强制性前移，不破坏热解反应现有的燃烧床，并且防止在反应器中形成阻塞以及炉渣和分离的燃烧小床，保障热解过程稳定且均匀的过程控制，该任务通过以下方式实现，即反应器具有在端部封闭的盖(2)的管形外壳(1)、内腔(3)、居中支承在盖(2)中的轴(4)、进料工具(6)和出料工具(7)，进料工具和出料工具在所述内腔(3)内部布置在轴(4)的始端或末端，其中，在轴(4)上固定有螺旋状的滑动式螺旋件(5)，并且物料流通过设置在管形外壳(1)下部的汽化介质井管(11)被加载汽化介质。
9	热传递系统	CN202080018019.2	2020-03-04	CN113631687A	2021-11-09	C·F·巴瑟斯特
所公开的本发明大体上公开了一种热交换系统，其包括：外管；内管，其大体上位于外管内并包括沿着内管的长度延伸的纵向轴线；和固定的细长构件，其位于内管内并包括沿着细长构件的长度延伸的纵向轴线。该内管安装在旋转驱动系统上以使内管围绕其纵向轴线旋转。该系统还包括至少一个入口和至少一个出口。一个或多个突出构件从细长构件的外表面、内管的外表面或外管的内表面突出。
10	一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法	CN201010144135.7	2010-04-12	CN101792676B	2013-03-20	徐钦; 汪从军
本发明一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法，属煤炭加工转化、炼焦设备领域，包括炉体(48)、焦炉炉体前密封门(7)、焦炉炉体后密封门(25)、分烟道(10)、底烟道(12)和主烟道(6)，其特征是隧道式炼焦炉由装煤准备室(3)、预热段(50)、炭化段(51)、干熄焦段(52)和出焦准备室(23)五个部分组成，各部分结构设置不同按串联式排列并且相互连通，装载型煤或者捣固煤料(44)的移动滑床(37)通过在滑床滑道(35)上的间歇式移动依次通过炼焦炉的五个部分使煤料炭化成焦，本发明生产焦炭规格均匀、块度大、强度好，热能利用率高、机械化程度高、烟气清洁排放，有效保护大气和水资源，实现清洁生产。
11	一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法	CN201010144135.7	2010-04-12	CN101792676A	2010-08-04	徐钦; 汪从军
本发明一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法，属煤炭加工转化、炼焦设备领域，包括炉体(48)、焦炉炉体前密封门(7)、焦炉炉体后密封门(25)、分烟道(10)、底烟道(12)和主烟道(6)，其特征是隧道式炼焦炉由装煤准备室(3)、预热段(50)、炭化段(51)、干熄焦段(52)和出焦准备室(23)五个部分组成，各部分结构设置不同按串联式排列并且相互连通，装载型煤或者捣固煤料(44)的移动滑床(37)通过在滑床滑道(35)上的间歇式移动依次通过炼焦炉的五个部分使煤料炭化成焦，本发明生产焦炭规格均匀、块度大、强度好，热能利用率高、机械化程度高、烟气清洁排放，有效保护大气和水资源，实现清洁生产。
12		JP51262198	1997-05-22	JP2001500545A	2001-01-16

13	JPS6126923B2 -	JP8598483	1983-05-18	JPS6126923B2	1986-06-23	HOORU RAROSHU; JAN BERUNAARU HONHON

14	JPS5934751B2 -	JP14157975	1975-11-28	JPS5934751B2	1984-08-24	AOKI YUTAKA; HASE AKIRA; ITO JIRO; NAGAI SEN

15		JP50711597	1996-07-24	JP3037438B2	2000-04-24
PCT No. PCT/DE96/01442 Sec. 371 Date Apr. 21, 1998 Sec. 102(e) Date Apr. 21, 1998 PCT Filed Jul. 24, 1996 PCT Pub. No. WO97/05439 PCT Pub. Date Feb. 13, 1997A process for feeding bulk material onto a belt of a rotary hearth furnace, which has hoods that cover the hearth belt in such a manner as to form a ring. The bulk material is deposited on a transport device at a layer thickness proportionately dependent on the distance to the rotary hearth center. The transport speed of the transport device is set at a certain value; the surface of the bulk material is smoothed; and then the bulk material is distributed at a constant layer height over the entire width of the hearth belt.
16	PRODUCTION OF COKE	JP26721895	1995-10-16	JPH08209148A	1996-08-13	ARUBAATO KARUDERON
This invention discloses a new method for the production of coke from coals. In the present invention, coke is continuously produced by heating a moving charge of coal inside the annular space between two tubes. The coking chamber, which includes a large tube and a smaller tube, is force-fed with a coal such as a metallurgical coal. The coal is bi-directionally heated along a controlled temperature gradient between the outer wall of the small tube and the inner wall of the large tube. The coal is transformed to coke as it travels through the annulus of the coking chamber. Coke is discharged from the chamber at the end opposite to which it was charged and is cooled before being exposed to the atmosphere. Gases generated during the coking process are collected and treated. All of these operations are accomplished in a closed system to prevent pollution.
17		JP19182586	1986-08-15	JPH0114271B2	1989-03-10	MAKINO SHINPEI

18	METHOD AND EQUIPMENT FOR THERMALLY TREATING MATERIAL HAVING VAPORIZABLE SUBSTANCE	JP5776395	1995-03-16	JPH0842827A	1996-02-16	MELBER ALBRECHT; WANETZKY ERWIN; USCHKOREIT DIETER
PURPOSE: To provide a method for thermally treating a material containing vaporizable substances, especially refuse. CONSTITUTION: In order to select ore and/or treating refuse under negative pressure while reducing pressure and increasing temperature without supplying any oxygen, materials containing vaporizable substances are treated thermally while forming gas, vapor, condensates and solids. The materials are exposed sequentially to pressure reducing stepwise and temperature increasing stepwise in at least two treatment chambers 10, 13, 14 closed off each other. The vaporizable substances are exhausted separately from each treatment chamber and at least partially condensed and collected. The solid materials are discharged from the last treatment chamber 14. The treatment chambers can be closed off against each other, against the atmosphere, and against any other unit which may be connected to them downline by vacuum valves 11, 12, 15, 16 and are connected to vacuum lines 10a, 13a, 14a in which condensers 10b, 13b, 14b and vacuum pumps 10c, 13c, 14c are installed.
19	METHOD FOR PRODUCING COMBUSTIBLE SUBSTANCE PARTICULARLY SOLID FUEL FROM INDUSTRIAL WASTE AND DOMESTIC RUBBISH AND GASIFICATION PLANT FOR PRODUCING THE SAME	JP32447393	1993-12-22	JPH06293890A	1994-10-21	PEETAA IENAI; ERUNSUTO KURISUTEN

20	Treatment for polymerization reactor	JP8598483	1983-05-18	JPS58210903A	1983-12-08	POORU RAROSHIYU; JIYAN BERUNAARU PONPON

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