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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种生物质型煤挤压成型生产加工方法	CN202110517453.1	2021-05-12	CN113211850B	2023-08-08	张旭杰
本发明提供的一种生物质型煤挤压成型生产加工方法，该生物质型煤挤压成型生产加工方法采用如下生物质型煤挤压成型生产加工装置，生物质型煤挤压成型生产加工装置包括匚形板、传送单元和挤压单元，所述匚形板开口向下设置，匚形板下侧内壁安装有传送单元，挤压单元设置在匚形板上端内壁；本发明能够解决“目前的型煤在生产加工时，多是采用对辊式挤压装置对型煤进行挤压定型，然而该装置在挤压加工时，无法确保型煤的填充率，从而易造成型煤缺料，影响后期使用；一般的型煤在生产加工时，大部分是对型煤进行对辊式挤压处理，而该类挤压方式无法对型煤进行保压定型，从而降低了挤压效果，且易造成型煤的开裂以及掉渣”等问题。
2	一种煤泥胚生产模具	CN201810632207.9	2018-06-20	CN110614794A	2019-12-27	许雄
本发明公开了一种煤泥胚生产模具，包括设有上开口的箱模体，其结构要点是，箱模体的侧壁上设有盲孔，盲孔内设有注气嘴，注气嘴连接有设在箱模体外侧的注气管，所述的箱模体内放置有由数个遇高温融化收缩的管状薄膜相互连通组成的闭合的蜂窝结构的芯模体，芯模体上设有进气口，进气口与注气嘴连接并向芯模体内注入助燃氧气；与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够将直接快速的生产出能够增加燃烧效率的煤泥胚，并且操作简单方便。
3	一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法	CN201611230949.6	2016-12-28	CN106745544A	2017-05-31	刘延宏
本发明公开了一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法，电解凝絮处理器主要由池体、进水管、进水阀、第四电极、第三电极、第二电极、第一电极、清出水管、清出水阀、浊出水管、浊出水阀、电源外壳、电源开关、第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮和第一电压表组成。通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率；通过采用本加工方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。
4	分级法回收煤泥中的精煤	CN201010300674.5	2010-01-25	CN101757974B	2013-01-16	石建新
本发明涉及一种从煤泥中回收精煤的方法，特别是利用分级法回收煤泥中的精煤，本发明技术要点是：使用螺旋分级机借助于固体颗粒“因粒度不同和比重不同而在液体中的沉降速度不同”的原理，通过重力分级，实现相对高灰组份与相对低灰组份的分离，从相对高灰组份中回收25％～35％的粒度较大筛上低灰精煤，从相对低灰组份中脱除30％～40％的粒度较小筛下高灰煤泥。通过两次分级，最终达到“脱除煤泥中相对高灰组份”的目的。通过本发明的实施可以从煤泥中回收精煤，达到降低精煤灰分的目的，满足用户需求。
5	一种细粒煤的电解压滤脱水装置	CN200910074623.2	2009-05-28	CN101559302B	2011-04-13	董宪姝; 姚素玲; 侯基贵; 李兴; 常宏宏; 王志忠; 胡晓洁
本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、搅拌机、抽液泵、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤内板、输液管、进水管、梯形凸纹、正负电极线组成，此装置加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现机械化、自动化，计算机程序控制、液晶显示，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2-3倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。
6	泥煤搅拌机	CN200910104044.8	2009-06-10	CN101570693A	2009-11-04	李文钜
本发明公开了一种泥煤搅拌机，它包括底座和搅拌桶，底座固定在地面上，搅拌桶架设于底座上，搅拌桶上端设置有进料口，下端设置有出料口，搅拌桶上还设置有进水管接口；搅拌桶内设置有轴向贯穿搅拌桶的搅拌中心轴，搅拌中心轴上设置有若干片搅拌叶片，沿轴向均匀分布，各搅拌叶片之间的径向角度差相等；搅拌桶的一端设置有电动机，电动机通过减速机与搅拌中心轴连接，带动搅拌中心轴旋转。本发明的有益技术效果是：能够将泥煤搅拌均匀，使其与页岩更充分的混合，提高成品砖的质量，变废为宝，减少污染。
7	一种工业固硫洁净型煤	CN98118798.6	1998-09-04	CN1101449C	2003-02-12	沈恩久; 刘二楞; 张伟; 郑悦鹤; 仲晓晶
本发明涉及一种工业型煤，它以烟煤煤泥和无烟煤煤泥为原料，添加固硫剂CaO制作而成。各成份的重量百分比为：烟煤煤泥60-70%，无烟煤煤泥20-30%，固硫剂CaO8-10%。将原料掺配粉料，添加水份搅拌后挤压成型，经干燥后成为成品。该型煤将烟煤煤泥粘结性好和无烟煤煤泥发热量高的特点充分结合，生产的型煤产品强度高，防水性好，SO2排放削减量显著，价格低廉，易于推广应用。
8	加热固体的方法和装置	CN98808702.2	1998-08-25	CN1098721C	2003-01-15	戴维·S·康诺奇; 马克·H·戴维斯; 凯瑟琳·F·豪伊森
本发明公布了一种在一个处理容器中，加热固体物质的方法和装置。该方法包括下列步骤：(a)将一批固体物质装入该容器中，形成一个填料床；(b)将流体通入该填料床中，对该容器中装的固体物质加压；(c)将蒸汽通入该容器中，以便在保持该容器中的物质处在压力作用下的同时，通过间接热交换，加热在该填料床中的固体物质；和(d)控制步骤(c)的工作条件。控制步骤(c)的工作条件，使得在本方法的第一个“湿”的阶段，将热量传至固体物质上，使固体物质中的水分，以液相形式被去除；另外，在本方法的第二个“干”的阶段，将热量传至固体物质上，使固体物质中剩余的至少一部分水分，以蒸气相形式被汽化。
9	减少在纤维孔中毛细结合水分的方法和装置	CN00131730.X	2000-08-25	CN1299696A	2001-06-20	弗里德利希·B·别尔费尔特
本发明涉及一种减少含碳的、磨碎的并通过筛分技术加工成散料垫的固体材料和/或矿泥的纤维孔中毛细结合水分的方法。本发明的特征在于采用了下列工艺步骤:1)通过筛分技术和磨碎技术对加料进行加工以输送给多个预先规定了粒度及其筛粒分布的撒料槽;2)将薄薄的一层细粒产品层作为第一料层撒布在分撒－装料－过滤带上,并将非常厚的一层粗粒产品层作为第二料层撒布在其上,从而形成了一个多层散料垫,在此,多层散料垫的各细粒产品料层厚度HF和粗粒产品料层厚度HG的撒布是根据所用加料的稠密度和细粒产品的数量决定的;和3)借助一条带根据脱水周期将按照工艺步骤1和2形成的多层散料垫送到压滤机的压力室中,并且同时将压制成型的干料移出。
10	提高固体物料品位的方法和装置	CN98808426.0	1998-08-25	CN1268902A	2000-10-04	戴维·S·科诺基
本发明公开了一种提高固体物料品位的方法和装置。该方法包括:将固体物料加热至高温以除去水份,然后将提高了品位的物料冷却。该方法包括提供一系列含有固体物料填充床的容器和一个或多个可通过与热转移流体的热交换来加热或冷却容器填充床中固体物料的热交换回路。控制该方法使第一组容器中固体物料处于一级或多级的加热循环,而第二组容器中固体物料处于一级或多级的冷却循环。具体地说,选择性地将一个或多个热交换回路与容器相连,使热转移流体可以从在第一组至少一个容器中进行冷却循环的固体物料回收热能,然后将回收的热能转移至在第二组至少一个容器中进行加热循环的固体物料。
11	用来降低固体材料和/或浆料含水量的方法、压滤机及控制调节装置	CN97113930.X	1997-06-16	CN1193652A	1998-09-23	F·B·比勒费尔特
一种工艺、压滤机及控制调节装置,通过在压力室中输入过热水蒸汽并对其内原材料施以表面压力,在热能和压力作用下达到脱水。当压滤机打开后,余热蒸汽在待打开的室内进一步减压,并由此出来通过控制减压蒸汽速度进入余热冷凝器。此时置于压滤机后一级并藉一闭锁件与压力室连接的减压室藉出汽阀与余热冷凝器连接。减压室藉另一闭锁件使前一工作节拍产生的已脱水并经料带送来的褐煤板内的残余烟汽从周围完全密封住。
12	减少含水褐煤中的水分的方法和设备	CN95195219.6	1995-09-26	CN1160418A	1997-09-24	H·巴尔德赫莱
本发明涉及一种将热能和压力作用在水平分布的材料(煤)上，来减少含水颗粒状褐煤中水含量的方法。在褐煤上施加低于处理过程中产生的最大表面压力的最初表面压力，同时由蒸汽向褐煤提供热能，蒸汽加热煤后其本身冷凝。不再输入蒸汽下，将表面压力升高至能压榨出加热后的褐煤中的水分的程度(至少2.0MPa)。
13	用于减少原褐煤中含水量的方法，设备及压机	CN96108263.1	1996-09-20	CN1157846A	1997-08-27	弗里德里希B·别尔费尔德特
一种减少粉碎的固体含碳材料和/或污泥，尤其是原褐煤中的含水量的方法的各步骤为：a)开始在被预热至超过100℃的蒸汽密闭压力室中，用加热至≥150℃的水蒸汽，从两侧对被预热至约60℃的物料作汽蒸处理；b)加于物料上的压力≥物料中由于堆积密度而形成的压力，最高的蒸汽压力约为5至8巴；以及c)在输入物料温度约≥125℃后，喷射汽蒸告结束，根据不同的颗粒尺寸，压机中的高机械比压开始起作用，最高达75巴以将残余含水量减少至20％(重量)比。
14	热压型煤工艺中对辊机成型装置的计算机控制程序	CN95110250.8	1995-05-22	CN1136683A	1996-11-27	鲁绍基; 李志红
本发明涉及一种对辊机成型的自动控制计算机程序。其特征是在对辊机轴上安装荷重传感器测量对辊成型压力，经数字低通滤波后进行带死区的PID计算去改变对辊转速，以维持成型压力为设定值。程序能自动地判断煤料的断与续，相应改变控制回路的状态以避免对辊频繁启停。当限位开关感知到煤料上拱时，给出安全转速并报警，以防热煤溢出引起火灾。
15	一种带集料装置的煤泥自动化成型机	CN202011001660.3	2020-09-22	CN112297503A	2021-02-02	刘勇; 张自发; 张军; 董元甲; 张莉
一种带集料装置的煤泥自动化成型机，包括煤泥烘干成型装置，煤泥烘干成型装置上有自动集料装置，自动集料装置包括集料箱，集料箱内有转动辊，控制箱底面有环形支承，环形支承上有圆盘，圆盘底部有第一转轴，第一转轴底面有环形齿，控制箱内有竖管，竖管内有竖轴，集料箱内有夹持臂，控制箱底部有动力装置，动力装置后端安装弧形电动伸缩杆，动力装置后侧有步进传输装置，步进传输装置上有煤块盛放架，控制箱顶部有控制器。本发明通过圆盘与竖管、环形凹槽与竖杆的接触配合，模拟了人工码垛煤块的动作，并通过弧形电动伸缩杆与自动集料装置的配合以匀速转动和滚动的方式代替了传统的倾倒式机械集料，具有破碎煤块少，生产效率高的优点。
16	泥煤砖原料加工装置	CN201910270161.5	2019-04-04	CN109929581A	2019-06-25	张雅芬
本发明公开了泥煤砖原料加工装置，包括升降壳体部件，其中，所述升降壳体部件包括固定座体和双向搅拌底座，所述固定座体顶部端面固定安装支撑固定杆，支撑固定杆端面端面固定安装加热座体，加热座体顶部端面固定安装搅拌座体，加热座体内设置有双向搅拌部件，通过控制部件，利用浮力的原理控制泥煤浆与矸石粉的比例，在充分搅拌后原料在双向搅拌部件内通过加热组件进行加热并同时搅拌，使得内部搅拌充分，加热均匀，内部的大部分水分蒸发干净，加热部件可以将产生的废气吸收集中处理，保护环境，在升降壳体部件的升降功能下可以方便地取出加工完成的泥煤砖原料，泥煤砖原料质量好。
17	一种自动化煤泥成型机	CN201710105713.8	2015-06-29	CN106947508A	2017-07-14	不公告发明人
本发明公开了一种自动化煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。
18	一种带集料装置的煤泥成型机	CN201611179221.5	2015-06-29	CN106584909A	2017-04-26	崔子扬
本发明公开了一种带集料装置的煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。
19	一种新型泥煤砖的生产工艺	CN201610573296.5	2016-07-19	CN106118704A	2016-11-16	蒙永平; 赵正俊; 余建
本发明公开了一种新型泥煤砖的生产工艺，其步骤如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5‑3):(7.5‑7)混合搅拌，得到泥煤砖原料；(3)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖；本发明的有益效果为：本发明直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，同时因为本发明中减少了页岩的添加，因此简化了生产工艺。
20	一种稀酸处理泥炭制备沼气联产有机肥料的方法	CN201310066412.0	2013-03-04	CN103275745A	2013-09-04	李珺; 马力通; 蔡禄; 赫文秀; 赵果荣
本发明属于泥煤资源化应用领域，特别涉及一种稀酸处理泥炭制备沼气联产有机肥料的方法。本发明采用泥煤稀酸处理后发酵沼气，沼气发酵残余物制备富含腐植酸的有机肥料。该方法针对泥煤化学组成结构特点，将泥煤分级利用，主要成分有机质转化为沼气，主要成分腐植酸以及有机质残余添加配料牛粪后转化为富含腐植酸的有机肥料，采用简洁的流程、相对温和的操作条件和有效的技术措施，实现泥煤的物尽其用，既生产气体清洁燃料，又制取高附加值富含腐植酸的有机肥料，提高了泥煤的综合价值，有利于泥煤资源的开发利用。

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