一种全封闭型电缆桥架加工方法专利检索-..铸铝或铸镁专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种全封闭型电缆桥架加工方法
申请号	CN202011319284.2	申请日	2020-11-23	公开(公告)号	CN112643011A	公开(公告)日	2021-04-13
申请人	安徽吉利电气设备有限公司;			发明人	韩威; 韩忍;
摘要	本发明公开了一种全封闭型电缆桥架加工方法，涉及电缆桥架加工方法技术领域，包括包括以下步骤：原料称取：称取100‑120份纯铝锭和10‑20份复合原料，原料熔炼：将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液，本发明通过冷镀锌和涂料喷涂两道步骤在电缆桥架本体的外层包裹两层保护结构，既提高了电缆桥架的强度、韧性，还能够一定程度的提高电缆桥架的耐火性能，从而更好的保护内部电缆，而耐火涂料的配制中还添加了红松菓提取液和紫罗兰提取液，两种植物提取液的添加不仅可降低本发明加工工程中的气态污染物成分，提高生产车间空气质量，还可使得电缆桥架成品外表更加美观，经济价值得到提高。
权利要求	1.一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料称取：称取100‑120份纯铝锭和10‑20份复合原料；（2）原料熔炼：将所述纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液，将所述铝溶液升温至850～870℃，加入所述复合原料，开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；（3）铸造成型：向所述熔体混合物中加入其重量2.5～4％的发泡剂，再将所述熔体混合物通过注塑模具在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；（4）冷镀锌：对步骤（3）中加工得到的所述铝合金骨架进行冷镀锌处理，得到电缆桥架雏形；（5）油漆喷涂：向所述电缆桥架雏形上喷涂耐火涂料，得到最终的电缆桥架成品。 2.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述复合原料的具体组分为Mn 2‑6份、Mg 1‑3份、Sb0.5‑1份、Cu1.5‑2.5份、Zr1‑2份、B 1‑ 2.5份、Fe5‑8份、Nb 0.5‑1.5份、V 1.5‑3份、稀土元素0.5‑1份。 3.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述除渣剂由以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。 5.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min。 6.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤（5）中，所述耐火涂料的制备过程包括以下步骤，配制锂基膨润土悬浮液：称取100‑200份的锂基膨润土，加入100‑200份的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入10‑20份乙醇于胶体磨中研磨10 min，制得锂基膨润土‑乙醇浆体。 7.配制复合液：称取20‑50份的的树脂（PF‑4012）溶解于适量乙醇中，并加入10‑15份的植物提取液。 8.原料混合：然后加入锂基膨润土‑乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6杯粘度，将涂6杯粘度调整到10s左右，制得所述耐火涂料。 9.根据权利要求1所述的一种全封闭型电缆桥架加工方法，其特征在于：所述植物提取液为红松菓提取液和紫罗兰提取液的混合物，且所述红松菓提取液和所述紫罗兰提取液的比例为2:1。
说明书全文	一种全封闭型电缆桥架加工方法技术领域 [0001] 本发明涉及电缆桥架加工方法技术领域，特别涉及一种全封闭型电缆桥架加工方法。背景技术 [0002] 电缆桥架是一种由支架、托臂和安装附件等组成的用于安装电缆的支架。分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点，其中保护性更佳的全封闭型电缆桥架就是目前较为常见的一种电缆桥架。 [0003] 全封闭式电缆桥架的主要特点体现在全封闭上，密封性较好，内部电缆能够受到更好的保护，但是其生产加工方法与其他电缆桥架无过多差别，也是简单的注塑工艺，只能够勉强满足当前的使用需求，在实际生产加工过程中仍然存在一些不足之处需要进行改进，一方面当前的全封闭型电缆桥架加工方法加工时的表面涂层大多都只是简单的防火涂料的喷涂，保护性和耐火性不足，另一方面当前的全封闭型电缆桥架加工方法加工时会产生较多的污染性气体，影响生产车间的空气质量，且最终产品美观度低。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种全封闭型电缆桥架加工方法，以解决上述背景技术中提出的加工出的产品保护性、耐火性不足、污染气体较多影响空气质量以及不够美观等问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全封闭型电缆桥架加工方法，包括以下步骤：（1）原料称取：称取100‑120份纯铝锭和10‑20份复合原料；（2）原料熔炼：将所述纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，然后降温至650～670 ℃，保温处理2～3h，得到铝溶液，将所述铝溶液升温至850～870℃，加入所述复合原料，开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；（3）铸造成型：向所述熔体混合物中加入其重量2.5～4％的发泡剂，再将所述熔体混合物通过注塑模具在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；（4）冷镀锌：对步骤（3）中加工得到的所述铝合金骨架进行冷镀锌处理，得到电缆桥架雏形；（5）油漆喷涂：向所述电缆桥架雏形上喷涂耐火涂料，得到最终的电缆桥架成品。 [0006] 优选的，在步骤（1）中，所述复合原料的具体组分为Mn 2‑6份、Mg 1‑3份、Sb0.5‑1份、Cu1.5‑2.5份、Zr1‑2份、B 1‑2.5份、Fe5‑8份、Nb 0.5‑1.5份、V 1.5‑3份、稀土元素0.5‑1 份。 [0007] 优选的，在步骤（3）中，所述发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种或多种。 [0008] 优选的，在步骤（2）中，所述除渣剂由以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。 [0009] 优选的，在步骤（2）中，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min。 [0010] 优选的，在步骤（5）中，所述耐火涂料的制备过程包括以下步骤，配制锂基膨润土悬浮液：称取100‑200份的锂基膨润土，加入100‑200份的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入10‑20份乙醇于胶体磨中研磨10 min，制得锂基膨润土‑乙醇浆体。 [0011] 配制复合液：称取20‑50份的的树脂（PF‑4012）溶解于适量乙醇中，并加入10‑15份的植物提取液。 [0012] 原料混合：然后加入锂基膨润土‑乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6杯粘度，将涂6杯粘度调整到10s左右，制得所述耐火涂料。 [0013] 优选的，所述植物提取液为红松菓提取液和紫罗兰提取液的混合物，且所述红松菓提取液和所述紫罗兰提取液的比例为2:1。 [0014] 本发明的技术效果和优点：1、本发明通过冷镀锌和涂料喷涂两道步骤在电缆桥架本体的外层包裹两层保护结构，既提高了电缆桥架的强度、韧性，还能够一定程度的提高电缆桥架的耐火性能，从而更好的保护内部电缆。 [0015] 2、本发明在耐火涂料的配制中还添加了红松菓提取液和紫罗兰提取液，两种植物提取液的添加不仅可降低本发明加工工程中的气态污染物成分，提高生产车间空气质量，还可使得电缆桥架成品外表更加美观，经济价值得到提高。附图说明 [0016] 图1为本发明的流程图。 [0017] 图2为本发明的原料组分图。 [0018] 图3为本发明加工生产完成后一段时间内的空气质量变化表。具体实施方式 [0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例1一种全封闭型电缆桥架加工方法，包括以下步骤：（1）原料称取：称取100份纯铝锭和10份复合原料；（2）原料熔炼：将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液，将铝溶液升温至850～870℃，加入复合原料，开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；（3）铸造成型：向熔体混合物中加入其重量2.5的发泡剂，再将熔体混合物通过注塑模具在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6 ～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；（4）冷镀锌：对步骤（3）中加工得到的铝合金骨架进行冷镀锌处理，得到电缆桥架雏形；（5）油漆喷涂：向电缆桥架雏形上喷涂耐火涂料，得到最终的电缆桥架成品。 [0021] 在步骤（1）中，复合原料的具体组分为Mn 2份、Mg 1份、Sb0.5份、Cu1.5份、Zr1份、B 1份、Fe5份、Nb 0.5份、V 1.5份、稀土元素0.5份。 [0022] 在步骤（3）中，发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种或多种。 [0023] 在步骤（2）中，除渣剂由以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15份、Na2SiF6 8份、Na2CO3 5份。 [0024] 在步骤（2）中，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min。 [0025] 在步骤（5）中，耐火涂料的制备过程包括以下步骤，配制锂基膨润土悬浮液：称取100份的锂基膨润土，加入100份的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入10份乙醇于胶体磨中研磨10min，制得锂基膨润土‑乙醇浆体。 [0026] 配制复合液：称取20份的的树脂（PF‑4012）溶解于适量乙醇中，并加入10份的植物提取液。 [0027] 原料混合：然后加入锂基膨润土‑乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6杯粘度，将涂6杯粘度调整到10s左右，制得耐火涂料。 [0028] 植物提取液为红松菓提取液和紫罗兰提取液的混合物，且红松菓提取液和紫罗兰提取液的比例为2:1。 [0029] 在本实施例中，各个组分的数量均采用小剂量，生产出的电缆桥架为小型号，在冷镀锌和涂料喷涂两道步骤中对产品的外层包裹两层保护结构，有效提高产品强度、韧性的同时，还能够一定程度的提高电缆桥架的耐火性能，从而更好的保护内部电缆，而红松菓提取液和紫罗兰提取液的比例为2:1，红松菓提取液能够对空气中一部分的有害气体进行吸收净化，降低本发明加工过程中的有害气体含量，提高生产车间空气质量。 [0030] 实施例2一种全封闭型电缆桥架加工方法，包括以下步骤：（1）原料称取：称取120份纯铝锭和20份复合原料；（2）原料熔炼：将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液，将铝溶液升温至850～870℃，加入复合原料，开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；（3）铸造成型：向熔体混合物中加入其重量4％的发泡剂，再将熔体混合物通过注塑模具在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6 ～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；（4）冷镀锌：对步骤（3）中加工得到的铝合金骨架进行冷镀锌处理，得到电缆桥架雏形；（5）油漆喷涂：向电缆桥架雏形上喷涂耐火涂料，得到最终的电缆桥架成品。 [0031] 在步骤（1）中，复合原料的具体组分为Mn 6份、Mg 3份、Sb1份、Cu2.5份、Zr2份、B 2.5份、Fe8份、Nb 1.5份、V 3份、稀土元素1份。 [0032] 在步骤（3）中，发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种或多种。 [0033] 在步骤（2）中，除渣剂由以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 30份、Na2SiF6 20份、Na2CO3 18份。 [0034] 在步骤（2）中，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min。 [0035] 在步骤（5）中，耐火涂料的制备过程包括以下步骤，配制锂基膨润土悬浮液：称取200份的锂基膨润土，加入200份的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入20份乙醇于胶体磨中研磨10 min，制得锂基膨润土‑乙醇浆体。 [0036] 配制复合液：称取50份的的树脂（PF‑4012）溶解于适量乙醇中，并加入15份的植物提取液。 [0037] 原料混合：然后加入锂基膨润土‑乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6杯粘度，将涂6杯粘度调整到10s左右，制得耐火涂料。 [0038] 植物提取液为红松菓提取液和紫罗兰提取液的混合物，且红松菓提取液和紫罗兰提取液的比例为1:1。 [0039] 在本实施例中，各个组分的数量均采用大剂量，生产出的电缆桥架为大型号，在冷镀锌和涂料喷涂两道步骤中对产品的外层包裹两层保护结构，提高产品强度、韧性，一定程度的提高电缆桥架的耐火性能，从而更好的保护内部电缆，而红松菓提取液和紫罗兰提取液的比例为1:1，少许降低了红松菓提取液含量，红松菓提取液能够对空气中一部分的有害气体进行吸收净化，降低本发明加工过程中的有害气体含量，提高生产车间空气质量而增加的紫罗兰提取液成分能够提高产品颜色鲜明度，满足不同的使用需求。 [0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。