[0001] 本发明涉及一种机械加工方法的技术领域，尤其是一种用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法。

[0002] 原先操作人员采用手工打磨的方法，用打磨工具对活塞销两内交孔相贯处进行倒钝。原有办法效率低、劳动强度大且倒钝质量容易受到操作人员的技能、情绪以及环境等因素的影响。

[0003] 为了克服原有的手工倒钝的方法工作效率低、劳动强度大、质量难以稳定的不足，本发明提供了一种用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法，包括以下步骤：

[0005] 一.选择旋转锉为倒钝刀具；

[0006] 二.确定倒钝时旋转锉的切削刃刀刃部；

[0007] 三.把活塞销装夹在加工中心的夹具上，用尾座顶尖顶紧；

[0008] 四.运行倒钝程序为4段螺旋插补模拟相贯线程序，用旋转锉背面切削刃对相贯处进行倒钝；

[0009] 五.循环执行倒钝程序为4段螺旋插补模拟相贯线程序，对12个活塞销两内交孔相贯处进行倒钝。

[0010] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括旋转锉的切削刃的刀刃部的倒钝尺寸为1×21°。

[0011] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括夹具装夹在立式加工中心的数控第四轴上。

[0012] 本发明的有益效果是：这种用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法结构简单，使用方便，实用性强，提高了工作效率和产品质量，降低了员工劳动强度，增强了倒钝质量的稳定性，给企业带来较大经济效益，同时，该项方法也为高压阀类等需要对两内交孔相贯处倒钝的产品提供了倒钝方法，易于推广应用。附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明的结构示意图；

[0015] 图2是本发明切削刃部位的示意图；

[0016] 图中1.旋转锉，2.刀刃部，3.活塞销，4.夹具，5.尾座顶尖，6.点一，7.点二，8.点三。

[0017] 如图1是本发明的结构示意图，该用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法包括以下步骤：一.选择旋转锉1为倒钝刀具；二.确定倒钝时旋转锉1的切削刃的刀刃部2；三.把活塞销3装夹在加工中心的夹具4上，用尾座顶尖5顶紧；四.运行倒钝程序为4段螺旋插补模拟相贯线程序，用旋转锉1背面切削刃对相贯处进行倒钝；五.循环执行倒钝程序为4段螺旋插补模拟相贯线程序，对12个活塞销3两内交孔相贯处进行倒钝，旋转锉的切削刃的刀刃部2的倒钝尺寸为1×21°，夹具4装夹在立式加工中心的数控第四轴上。

[0018] 如图1所示，两相贯孔的直径分别为8.9mm和10.4mm，这就要求刀具的直径小于8.9mm，相贯处倒钝属于背向反刮性质，要求刀具的背向具有切削刃，所以选择硬质合金旋转锉；根据旋转锉的规格，D0807M06旋转锉的旋转头直径为8mm，杆身直径6mm，背面切削刃最小直径处为6.8mm，所以可以直接选择D0807M06旋转锉1，由于D0807M06旋转锉1为标准工具，因此节省了刀具成本；然后对产品实物解剖后观察整个相贯处的锐边，点一6、点二7和点三8均为相贯线上的点，最尖锐处位于点一6和点三8，最平缓处位于点二7，因此我们暂把点一6、点二7和点三8定为质量控制点；对样品活塞销3进行解剖，初步设想选择的切削刃要使倒钝的效果优于样品，即1×β°（β>15°）。通过在AUTO CAD上模拟、计算，最终成功选定了切削刃的刀刃部2，倒钝尺寸为1×21°； 最后进行程序的编制，相贯线是一种特殊曲线，在数控编程中没有相应的指令，加工从点一6到点二7之间可以用螺旋插补模拟相贯线进行试验，以检验加工效果，点一6略微偏尖，点二7平缓，因此在编程加工时对点一6和点二7的切削深度做了微调。根据点一6的切削深度0.39mm，孔径8.9mm，刀具直径
7mm，计算走到路径点一6处坐标（-0.95，0），根据点二7的切削深度0.24mm，孔径8.9mm，刀具直径7mm，计算走到路径点二7处坐标（0，0.8），点一6和点二7的Z轴方向的坐标差为
2.51mm。根据点一6和点二7的坐标，用螺旋插补G02、相对坐标进行编程。

[0019] 经过验证，用该方法加工的产品经解剖满足技术要求。

[0020] 使用时，把活塞销3装夹在加工中心的数控第四轴的夹具4上，同时用尾座顶尖5顶紧，方便实现自动分度，选择D0807M06旋转锉1，运行倒钝程序，即螺旋插补模拟相贯线程序，用旋转锉1背面切削刃对相贯处进行倒钝。这种用旋转锉对活塞销两内交孔相贯处倒钝的方法结构简单，使用方便，实用性强，提高了工作效率和产品质量，降低了员工劳动强度，给企业带来较大经济效益，同时，该项方法也为高压阀类等需要对两内交孔相贯处倒钝的产品提供了倒钝方法，易于推广应用。