一种木鞋板正反面同时修模的修模机专利检索-.鞋楦鞋如木鞋鞋的部件如鞋跟专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种木鞋板正反面同时修模的修模机
申请号	CN201711114661.7	申请日	2017-11-13	公开(公告)号	CN107901179A	公开(公告)日	2018-04-13
申请人	广西容县方园工艺品有限公司;			发明人	黎鹏;
摘要	本发明公开了一种木鞋板正反面同时修模的修模机，包括机架，还包括滑动安装在机架上方的工作台以及一对分别设于机架的两侧并能够相对工作台往复位移的修模刀，工作台两侧分别设有正面修剪模和反面修剪模，二修剪模上方的工作台上分别设有定位安装木鞋板的定位装置，定位装置上还设有调节木鞋板位置的调节装置，在与正面修剪模对应一侧的修模刀后侧还设有能够相对所述工作台往复位移的打磨头；还包括控制系统和分别驱动工作台滑动和同时驱动修模刀、打磨头位移的第一驱动装置和第二驱动装置，控制系统通过导线分别与第一驱动装置和第二驱动装置相连并控制二者运行。本发明集木鞋板正面和反面修模于一体，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
权利要求	1.一种木鞋板正反面同时修模的修模机，包括机架(1)，其特征在于，还包括滑动安装在所述机架(1)上方的工作台(2)以及一对分别设于所述机架(1)的两侧并能够相对所述工作台(2)往复位移的修模刀(3)，所述的工作台(2)两侧分别设有正面修剪模(4)和反面修剪模(5)，二修剪模上方的工作台(2)上分别设有定位安装木鞋板(6)的定位装置，所述的定位装置上还设有调节木鞋板(6)位置的调节装置，在与所述正面修剪模(4)对应一侧的修模刀(3)后侧还设有能够相对所述工作台(2)往复位移的打磨头(7)；还包括控制系统和分别驱动所述工作台(2)滑动和同时驱动所述修模刀(3)、打磨头(7)位移的第一驱动装置和第二驱动装置，所述的控制系统通过导线分别与所述的第一驱动装置和第二驱动装置相连并控制二者运行。 2.根据权利要求1所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述的定位装置包括定位板(8)以及位于该定位板(8)上部并能够上下滑动的压块(10)，所述正面修剪模(4)上方的压块(10)通过连接杆(11)与所述反面修剪模(5)上方的压块(10)相连并滑动设于所述的工作台(2)上，且所述的工作台(2)上设有与所述连接杆(11)相连的压紧气缸(12)。 3.根据权利要求2所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述的调节装置包括多组调节螺栓(18)和调节螺母(19)，所述调节螺栓(18)的一端与所述定位板(8)固定相连，另一端穿过所述的工作台(2)并与所述的调节螺母(19)旋接。 4.根据权利要求2所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述第定位板(8)的外侧面到所述正面修剪模(4)或反面修剪模(5)的最外端边缘的距离小于所述木鞋板(6)的厚度。 5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述的修模刀(3)和打磨头(7)下方分别设有与二者对应的驱动轴同轴布置的导向轮(13)，所述的导向轮(13)均通过轴承分别与所述修模刀(3)和打磨头(7)的驱动轴相连。 6.根据权利要求5所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述导向轮(13)的位置高度与所述正面修剪模(4)及反面修剪模(5)的位置高度相对应，并且，所述的修模刀(3)与所述的导向轮(7)等径，所述打磨头(7)的直径大于所述导向轮(13)的直径。 7.根据权利要求1所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述正面修剪模(4)和反面修剪模(5)内侧的工作台(2)上还设有分别定位安装二修剪模的定位块(14)。 8.根据权利要求1所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述的机架(1)与工作台(2)之间设有滑动装置，包括上滑轨(15)和下导轨(16)。 9.根据权利要求1所述的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，其特征在于，所述的修模刀(3)和打磨头(7)外围均设有排屑组件(17)。
说明书全文	一种木鞋板正反面同时修模的修模机技术领域 [0001] 本发明涉及木鞋制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种木鞋板正反面同时修模的修模机。背景技术 [0002] 木鞋在制造的过程中，需要对木鞋板的正面和反面修模，即通过修模刀将木鞋板的其中一个平面修剪成中间内凹、两端高低不等的台阶面，以避免木鞋与底面平面接触容易导致滑到的问题，提高使用的安全性，在另一个平面中修剪成具有弧度的弧面，以复合人体脚底的人工学部位，提高使用的舒适性。传统的修模方法人工手持木鞋板放在修模刀上先修剪其中一个面，然后在翻转修剪另一个面。此种修模方法全程是人工进行修剪，根据工人的经验判断是否修剪完成，其修模精度得不到保证，导致同一批码数的木鞋板的反面的台阶面不一致，给用户带来不便，并且，人工操作的效率低下，安全性得不到保障，劳动强度更大，因此，木鞋板的传统修模方法已严重阻碍了企业的快速发展。发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种安全操作，有效提高产品精度和生产效率，能够对木鞋板正反面同时修模的修模机。 [0004] 本发明的技术方案是这样的：一种木鞋板正反面同时修模的修模机，包括机架，还包括滑动安装在所述机架上方的工作台以及一对分别设于所述机架的两侧并能够相对所述工作台往复位移的修模刀，所述的工作台两侧分别设有正面修剪模和反面修剪模，二修剪模上方的工作台上设有定位安装木鞋板的定位装置，所述的定位装置上还设有调节木鞋板位置的调节装置，在与所述正面修剪模对应一侧的修模刀后侧还设有能够相对所述工作台往复位移的打磨头；还包括控制系统和分别驱动所述工作台滑动和同时驱动所述修模刀、打磨头位移的第一驱动装置和第二驱动装置，所述的控制系统通过导线分别与所述的第一驱动装置和第二驱动装置相连并控制二者运行。 [0005] 作为进一步地改进，所述的定位装置包括定位板以及位于该定位板上部并能够上下滑动的压块，所述正面修剪模上方的压块通过连接杆与所述反面修剪模上方的压块相连并滑动设于所述的工作台上，且所述的工作台上设有与所述连接杆相连的压紧气缸。 [0006] 进一步地，所述的调节装置包括多组调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓的一端与所述定位板固定相连，另一端穿过所述的工作台并与所述的调节螺母旋接。 [0007] 进一步地，所述第定位板的外侧面到所述正面修剪模或反面修剪模的最外端边缘的距离小于所述木鞋板的厚度。 [0008] 进一步地，所述的修模刀和打磨头下方分别设有与二者对应的驱动轴同轴布置的导向轮，所述的导向轮均通过轴承分别与所述修模刀和打磨头的驱动轴相连。 [0009] 进一步地，所述导向轮的位置高度与所述正面修剪模及反面修剪模的位置高度相对应，并且，所述的修模刀与所述的导向轮等径，所述打磨头的直径大于所述导向轮的直径。 [0010] 进一步地，所述正面修剪模和反面修剪模内侧的工作台上还设有分别定位安装二修剪模的定位块。 [0011] 进一步地，所述的机架与工作台之间设有滑动装置，包括上滑轨和下导轨。 [0012] 进一步地，所述的修模刀和打磨头外围均设有排屑组件。 [0013] 有益效果 [0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点： [0015] 本发明的木鞋板反面修模机具有自动化程度高，生产效率高的特点，设计合理，结构紧凑；集木鞋板正面和反面修模于一体，大大提高了生产效率，降低了生产成本；采用自动化的修模机取代人工修模，降低了劳动强度和生产成本，提高了产品质量，使同一批码数的木鞋具有相同的正面和反面，确保木鞋的一致性；并且，使操作工人远离修模刀，解决了手工修模存在安全隐患的问题。附图说明 [0016] 图1为本发明的主视结构示意图； [0017] 图2为本发明的俯视结构示意图； [0018] 图3为图2中A处的左视结构放大示意图。 [0019] 其中：1-机架、2-工作台、3-修模刀、4-正面修剪模、5-反面修剪模、6-木鞋板、7-打磨头、8-定位板、10-压块、11-连接杆、12-压紧气缸、13-导向轮、14-定位块、15-上滑轨、16-下导轨、17-排屑组件、18-调节螺栓、19-调节螺母。具体实施方式 [0020] 下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。 [0021] 参阅图1-3，本发明的一种木鞋板正反面同时修模的修模机，包括机架1，还包括滑动安装在机架1上方的工作台2以及一对分别设于机架1的两侧并能够相对工作台2往复位移的修模刀3，其中一个修模刀3用于正面修剪，另一个用于反面修剪，在工作台2的两侧分别设有正面修剪模4和反面修剪模5，通过螺栓固定在工作台2上，木鞋板6放置在二修剪模上，以二修剪模作为模具，从而修剪出与修剪模一致的弧面或凹面，在二修剪模上方的工作台2上设有定位安装木鞋板6的定位装置，在定位装置上还设有调节木鞋板6位置的调节装置，在与正面修剪模4对应一侧的修模刀3后侧还设有能够相对工作台2往复位移的打磨头7，即在正面修模的一侧同时设置修模刀3和打磨头7，并且，打磨头7位于修模刀3的后侧，经过正面修模后的木鞋板6再进入打磨头7的工位，对正面再次进行打磨，获得光滑的弧面，以利于下一步喷漆的进行；本发明的修模机还包括控制系统和分别驱动工作台2滑动和同时驱动修模刀3、打磨头7位移的第一驱动装置和第二驱动装置，其控制系统通过导线分别与第一驱动装置和第二驱动装置相连并控制二者运行，第一驱动装置为单向气缸，其一端固定在机架1上，另一端固定在工作台2上，第二驱动装置为双向气缸，其一端固定在机架1上，另外两端分别固定在机架1两侧的修模刀3的驱动轴上，并且，打磨头7的驱动轴通过连杆与同侧修模刀3的驱动轴相连，从而实现联动修剪刀3和打磨头7。本发明具有自动化程度高，生产效率高的特点，设计合理，结构紧凑；集木鞋板正面和反面修模于一体，大大提高了生产效率，降低了生产成本；采用自动化的修模机取代人工修模，降低了劳动强度和生产成本，提高了产品质量，使同一批码数的木鞋具有相同的正面和反面，确保木鞋的一致性；并且，使操作工人远离修模刀，解决了手工修模存在安全隐患的问题。 [0022] 本实施例中，定位装置包括定位板8以及位于该定位板8上部并能够上下滑动的压块10，其中，正面修剪模4上方的压块10通过连接杆11与反面修剪模5上方的压块10相连并滑动设于工作台2上，且工作台2上设有与连接杆11相连的压紧气缸12，压紧气缸12联动两个压块10，操作工人手持两个木鞋板6(一对木鞋的木鞋板)放置在正面修剪模4或反面修剪模5上，使木鞋板6的侧面定位板8的侧面贴合，然后启动压紧气缸12，带动两个压块10同时下滑，从而将木鞋板6压紧，该定位装置能够实现快速安装木鞋板6，并且能够同时压紧两个木鞋板6，提高了工作效率；调节装置包括多组调节螺栓18和调节螺母19，其中，调节螺栓18的一端与定位板8固定相连，另一端穿过工作台2并与调节螺母19旋接，通过旋转调节螺母19，调节定位板8向内或向外位移，从而调整木鞋板6凸出于修剪模之外的距离，以便切换木鞋板正面反面修模的相互定位，确保修模刀3或打磨头7能够与木鞋板6接触，完成修模；定位板8的外侧面到正面修剪模4或反面修剪模5的最外端边缘的距离小于木鞋板6的厚度，使木鞋板6安装后凸出于修剪模之外，确保修模刀3能够接触到木鞋板6并进行修剪。 [0023] 在修模刀3和打磨头7下方分别设有与二者对应的驱动轴同轴布置的导向轮13，导向轮13均通过轴承分别与修模刀3和打磨头7的驱动轴相连，使导向轮13能够相对修模刀3或打磨头7旋转，导向轮13在工作时，与修剪模接触相连，形成对木鞋板6修剪的修剪轨迹；其中，导向轮13的位置高度与正面修剪模4及反面修剪模5的位置高度相对应，并且，修模刀 3与导向轮13等径，确保导向轮13能够与修剪模接触，并防止修剪刀3或打磨头7伤到修剪模，打磨头7的直径大于导向轮13的直径，其差值在0.5mm～1.5mm的范围，确保打磨头7能接触木鞋板6的同时，还可以适当的打磨掉部分毛刺，从而确保打磨精度。 [0024] 在正面修剪模4和反面修剪模5内侧的工作台2上还设有分别定位安装二修剪模的定位块14，当安装修剪模时，将修剪模内侧面与定位块14的外侧面贴合，即快速完成修剪模的安装；在机架1与工作台2之间设有滑动装置，该滑动装置包括上滑轨15和下导轨16，其中上滑轨15与工作台2固定相连，下导轨16与机架1固定相连，上滑轨15与下导轨16的配合，提高工作台2滑动的稳定性，从而提高修模精度；在修模刀3和打磨头7的外围均设有排屑组件17，该排屑组件17由抽风机和排屑管构成，通过抽风机将修模产生的木屑或木粉吸至指定的位置，以免污染工作环境。 [0025] 本发明的木鞋板正反面同时修模的修模机的工作原理为：操作人员两手持木鞋板6分别放置在正面修剪模4和反面修剪模5上并通过定位装置将其压紧安装；然后启动控制系统，控制第一驱动装置带动工作台2向前滑动和同时控制第二驱动装置带动机架1两侧的修剪刀3和打磨头7向工作台2位移靠近，当导向轮13与正面修剪模4及反面修剪模5的前端同时接触时，工作台2继续前行，修剪刀3和打磨头7继续工作台2挤压并通过导向轮13的导向作用，从而修剪出两个木鞋板6的正面和反面；然后再将两个木鞋板6更换相互更换位置，并调整调节螺母19，使木鞋板6凸出于修剪模之外，再重复上述的步骤，即可完成一对木鞋的正面和反面的修模。 [0026] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。