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双层环型钢带挤压机及其使用方法
申请号	CN201210089194.8	申请日	2012-03-30	公开(公告)号	CN103358448A	公开(公告)日	2013-10-23
申请人	林世平;			发明人	林世平;
摘要	本发明涉及塑料或用塑性状态的物质生产的塑料板材或片材制品领域，具体为一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)，其特征是：还包括液压缸 (3)、导杆(4)、连接管(61)、导热管 (62)、轴承 (63)、动力传动装置(7)和温度控制装置(8)。一种双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：包括使上环型钢带机(1)挤压塑料板材面。本发明生产的塑料板材具有高弯曲强度、高弯曲模量和高尺寸稳定性，机械性能好，适用范围广。
权利要求	1.一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)，上环型钢带机(1)包括上主动轮(11)、上从动轮(12)和上环型带(13)，上主动轮(11)和上从动轮(12)平行设置，上环型带(13)依次缠绕在上主动轮(11)和上从动轮(12)的外侧面；下环型钢带机(2)包括下主动轮(21)、下从动轮(22)和下环型带(23)，下主动轮(21)和下从动轮(22)平行设置，下环型带(23)依次缠绕在下主动轮(21)和下从动轮(22)的外侧面；上环型钢带机(1)设于下环型钢带机(2)的正上方，且上环型带(13)正对下环型带(23)；其特征是：还包括液压缸(3)、导杆(4)、连接管(61)、导热管(62)、轴承(63)、动力传动装置(7)和温度控制装置(8)，上环型钢带机(1)还包括至少两个上压力传动辊(14)、两块上连接板(15)和两块上挡板(16)，两块上连接板(15)相对平行设置，上主动轮(11)用轴承连接两块上连接板(15)的前端，上从动轮(12)用轴承连接两块上连接板(15)的后端，上压力传动辊(14)和上主动轮(11)平行设置，上压力传动辊(14)都通过轴承串在两块上连接板(15)的上部和下部，每块上连接板(15)的外侧各固定一块上挡板(16)，上挡板(16)的高度小于上压力传动辊(14)的直径，上环型带(13)依次包覆在上主动轮(11)、上压力传动辊(14)和上从动轮(12)的外侧面上：下环型钢带机(2)还包括至少两个下压力传动辊(24)、两块下连接板(25)和两块下挡板(26)，两块下连接板(25)相对平行设置，下主动轮(21)用轴承连接两块下连接板(25)的前端，下从动轮(22)用轴承连接两块下连接板(25)的后端，下压力传动辊(24)和下主动轮(21)平行设置，下压力传动辊(24)都通过轴承串在两块下连接板(25)的上部和下部，每块下连接板(25)的外侧各固定一块下挡板(26)，下挡板(26)的高度小于下压力传动辊(24)的直径，下环型带(23)依次包覆在下主动轮(21)、下压力传动辊(24)和下从动轮(22)的外侧面上；上主动轮(11)和下主动轮(21)是实心辊，由上主动轮(11)转动后带动上环型带(13)、上压力传动辊(14)和上从动轮(12)转动，由下主动轮(21)转动后带动下环型带(23)、下压力传动辊(24)和下从动轮(22)转动；上从动轮(12)和下从动轮(22)都是空心辊，上从动轮(12)和下从动轮(22)内都注入导热油；液压缸(3)共有四个，四个液压缸(3)分别设于上环型钢带机(1)上方的四角处，四个液压缸(3)的活塞杆都和上环型钢带机(1)连接，液压缸(3)的活塞杆驱动上环型钢带机(1)上下移动，下环型钢带机(2)固定，四个液压缸(3)用一个液压机通过高压管传送液压油来同步调控整个上环型钢带机(1)的压力并使之沿导杆(4)上下移动；导杆(4)共有四个，四个导杆(4)分别设于上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)前后两端的左右两侧，每个导杆(4)的外侧面都贴合上环型带(13)的外侧面和下环型带(23)的外侧面；上压力传动辊(14)和下压力传动辊(24)的两端都分别固定一根连接管(61)，连接管(61)的外侧和导热管(62)连接，连接管(61)套在轴承(63)的内圈内，轴承(63)的外圈嵌在上挡板(16)内；动力传动装置(7)由电机、同步带和齿轮组组成，齿轮组中的各个齿轮分别设于上主动轮(11)、下主动轮(21)和同步带传动轮上，同步带分别连接上主动轮(11)的齿轮和同步带传动轮的齿轮，以及下主动轮(21)的齿轮和同步带传动轮的齿轮，电机的转轴通过万向杆分别连接齿轮组中的主动齿轮；温度控制装置(8)由输油管(81)、油箱(82)、油泵(83)、温度传感器(84)和电加热棒(85)组成，油箱(82)通过输油管(81)分别连接上压力传动辊(14)两端和下压力传动辊(24)两端的导热管(62)，输油管(81)上串联有油泵(83)，油箱(82)内设有温度传感器(84)和电加热棒(85)。 2.如权利要求1所述的双层环型钢带挤压机，其特征是：上环型带(13)和下环型带(23)的厚度都为0.2mm～0.6mm，上环型带(13)和下环型带(23)的宽度都为1000mm～ 1500mm，上环型带(13)和下环型带(23)的长度都为6m～20m，压力传动辊(61)的外径为 100mm～200mm。 3.如权利要求1或2所述的双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行： a. 开启电加热棒(85)以加热油箱(82)内的导热油，加热温度为90℃～230℃，开启油泵(83)使导热油循环运行并至油温恒定30min，此时上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)互相贴合； b. 用液压缸(3)提升上环型钢带机(1)，使上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)之间的距离在200mm～300mm； c. 将多层玻纤毡塑料板材置于下环型钢带机(2)的下环型带(23)上，用液压缸(3)以5mm/s～10mm/s的速度下降上环型钢带机(1)直至贴合塑料板材面； d. 启动动力传动装置(7)的电机，带动上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)向前输送塑料板材，输送速度为0.5m/min~2.0m/min； e. 调整液压缸(3)的压力保持压力在0.4MPa～1.0MPa； f. 经后段冷却定型后将塑料板材从上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)之间脱模，脱模后的塑料板材经剪切成标准长度后入库。
说明书全文	双层环型钢带挤压机及其使用方法技术领域 [0001] 本发明涉及塑料或用塑性状态的物质生产的塑料板材或片材制品领域，具体为一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。背景技术 [0002] 为使塑料板材具有一定的强度，满足使用者对塑料板材的力学性能的要求，通常的做法是在塑料材料内掺入一定数量的增强材料来实现，尤其是纤维状材料最具明显。玻纤毡增强塑料板材具有极高的弯曲强度、弯曲模量与尺寸稳定性，能满足许多对板材力学强度高要求的领域。但只有将塑料与玻纤毡融为一体的塑料板材才具有高弯曲强度、弯曲模量与尺寸稳定性。目前的塑料板材生产设备，难以实现使塑料在玻纤毡中层流以达到填充、密实玻纤毡的目的，这就使得塑料与玻纤毡较难融为一体，影响了板材成品的机械性能。发明内容 [0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种密实度高、融合紧密、高弯曲强度、高弯曲模量和高尺寸稳定性的纤维增强塑料板材的生产设备，本发明公开了一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。 [0004] 本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机和下环型钢带机，上环型钢带机包括上主动轮、上从动轮和上环型带，上主动轮和上从动轮平行设置，上环型带依次缠绕在上主动轮和上从动轮的外侧面；下环型钢带机包括下主动轮、下从动轮和下环型带，下主动轮和下从动轮平行设置，下环型带依次缠绕在下主动轮和下从动轮的外侧面；上环型钢带机设于下环型钢带机的正上方，且上环型带正对下环型带。其特征是：还包括液压缸、导杆、连接管、导热管、轴承、动力传动装置和温度控制装置，上环型钢带机还包括至少两个上压力传动辊、两块上连接板和两块上挡板，两块上连接板相对平行设置，上主动轮用轴承连接两块上连接板的前端，上从动轮用轴承连接两块上连接板的后端，上压力传动辊和上主动轮平行设置，上压力传动辊都通过轴承串在两块上连接板的上部和下部，每块上连接板的外侧各固定一块上挡板，上挡板的高度小于上压力传动辊的直径，上环型带依次包覆在上主动轮、上压力传动辊和上从动轮的外侧面上；下环型钢带机还包括至少两个下压力传动辊、两块下连接板和两块下挡板，两块下连接板相对平行设置，下主动轮用轴承连接两块下连接板的前端，下从动轮用轴承连接两块下连接板的后端，下压力传动辊和下主动轮平行设置，下压力传动辊都通过轴承串在两块下连接板的上部和下部，每块下连接板的外侧各固定一块下挡板，下挡板的高度小于下压力传动辊的直径，下环型带依次包覆在下主动轮、下压力传动辊和下从动轮的外侧面上。 [0005] 上主动轮和下主动轮是实心辊，一般用橡胶制成，由上主动轮转动后带动上环型带、上压力传动辊和上从动轮转动，由下主动轮转动后带动下环型带、下压力传动辊和下从动轮转动；上从动轮和下从动轮都是空心辊，一般用碳素钢制成，上从动轮和下从动轮内都注入导热油。 [0006] 液压缸共有四个，四个液压缸分别设于上环型钢带机上方的四角处，四个液压缸的活塞杆都和上环型钢带机连接，液压缸的活塞杆驱动上环型钢带机上下移动，下环型钢带机固定，四个液压缸用一个液压机通过高压管传送液压油来同步调控整个上环型钢带机的压力并使之沿导杆上下移动。 [0007] 导杆共有四个，四个导杆分别设于上环型钢带机和下环型钢带机前后两端的左右两侧，每个导杆的外侧面都贴合上环型带的外侧面和下环型带的外侧面。 [0008] 上压力传动辊和下压力传动辊的两端都分别固定一根连接管，连接管的外侧和导热管连接，连接管套在轴承的内圈内，轴承的外圈嵌在上挡板内。 [0009] 动力传动装置由电机、同步带和齿轮组组成，齿轮组中的各个齿轮分别设于上主动轮、下主动轮和同步带传动轮上，同步带分别连接上主动轮的齿轮和同步带传动轮的齿轮，以及下主动轮的齿轮和同步带传动轮的齿轮，电机的转轴通过万向杆分别连接齿轮组中的主动齿轮。 [0010] 温度控制装置由输油管、油箱、油泵、温度传感器和电加热棒组成，油箱通过输油管分别连接上压力传动辊两端和下压力传动辊两端的导热管，输油管上串联有油泵，油箱内设有温度传感器和电加热棒。 [0011] 所述的双层环型钢带挤压机，其特征是：上环型带和下环型带的厚度都为0.2mm～0.6mm，上环型带和下环型带的宽度都为1000mm～1500mm，上环型带和下环型带的长度都为6m～20m，压力传动辊的外径为100mm～200mm。 [0012] 所述的双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：a. 开启电加热棒以加热油箱内的导热油，加热温度为90℃～230℃，开启油泵使导热油循环运行并至油温恒定30min，此时上环型钢带机和下环型钢带机互相贴合； b. 用液压缸提升上环型钢带机，使上环型钢带机和下环型钢带机之间的距离在 200mm～300mm； c. 将多层玻纤毡塑料板材置于下环型钢带机的下环型带上，用液压缸以5mm/s～ 10mm/s的速度下降上环型钢带机(1)直至贴合塑料板材面； d. 启动动力传动装置的电机，带动上环型钢带机和下环型钢带机向前输送塑料板材，输送速度为0.5m/min~2.0m/min； e. 调整液压缸的压力保持压力在0.4MPa～1.0MPa； f. 经后段冷却定型后将塑料板材从上环型钢带机和下环型钢带机之间脱模，脱模后的塑料板材经剪切成标准长度后入库。 [0013] 本发明提供了一种实现塑料在玻纤毡中层流、填充、密实、包覆玻纤毡，使塑料与玻纤毡融为一体的设备和使用方法，本发明的原理是：用环形钢带的表面温度来保持、提升、降低由前道工序输送来的多层玻纤毡复合塑料板材的整体温度，使板材中的塑料处于熔融状态，便于塑料熔体在玻纤毡层中流动；用环形钢带的表面压力，促使塑料熔体按照一定的紊流方向，透过玻纤毡表面与针刺孔隙流进玻纤毡的层内的层流，以实现填充、密实、包覆玻纤毡丝之目的；将环型钢带挤压机做成一定的长度，以保证足够的时间让塑料熔体在玻纤毡层内缓慢流动，在压力的作用下，压迫玻纤毡内部的空气排出，并充满玻纤毡所有的空隙。本发明的有益效果是：生产的塑料板材具有高弯曲强度、高弯曲模量和高尺寸稳定性，机械性能好，适用范围广。附图说明 [0014] 图1是本发明去掉上挡板和下挡板后主视方向的示意图；图2是本发明俯视方向的示意图；图3是本发明中上压力传动辊和温度控制装置的结构示意图；图4是本发明中下压力传动辊和温度控制装置的结构示意图。具体实施方式 [0015] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。 [0016] 实施例1一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机1、下环型钢带机2、液压缸3、导杆4、连接管61、导热管62、轴承63、动力传动装置7和温度控制装置8，如图1～图4所示，具体结构是：上环型钢带机1如图1所示，由上主动轮11、上从动轮12、上环型带13、至少两个上压力传动辊14、两块上连接板15和两块上挡板16组成，上主动轮11和上从动轮12平行设置，两块上连接板15相对平行设置，上主动轮11用轴承连接两块上连接板15的前端，上从动轮12用轴承连接两块上连接板15的后端，上压力传动辊14和上主动轮11平行设置，上压力传动辊14都通过轴承串在两块上连接板15的上部和下部，每块上连接板15的外侧各固定一块上挡板16，上挡板16的高度小于上压力传动辊14的直径，上环型带13依次包覆在上主动轮11、上压力传动辊14和上从动轮12的外侧面上，下环型钢带机2如图1所示，由下主动轮21、下从动轮22、下环型带23、至少两个下压力传动辊24、两块下连接板25和两块下挡板26组成，下主动轮21和下从动轮22平行设置，两块下连接板25相对平行设置，下主动轮21用轴承连接两块下连接板25的前端，下从动轮22用轴承连接两块下连接板25的后端，下压力传动辊24和下主动轮21平行设置，下压力传动辊24都通过轴承串在两块下连接板25的上部和下部，每块下连接板25的外侧各固定一块下挡板26，下挡板26的高度小于下压力传动辊24的直径，下环型带23依次包覆在下主动轮21、下压力传动辊24和下从动轮22的外侧面上，上环型钢带机1设于下环型钢带机2的正上方，且上环型带13正对下环型带23，上主动轮11和下主动轮21是橡胶制成的实心辊，由上主动轮11转动后带动上环型带 13、上压力传动辊14和上从动轮12转动，由下主动轮21转动后带动下环型带23、下压力传动辊24和下从动轮22转动；上从动轮12和下从动轮22都是碳素钢制成的空心辊，上从动轮12和下从动轮22内都注入导热油；液压缸3共有四个，如图2所示，四个液压缸3分别设于上环型钢带机1上方的四角处，四个液压缸3的活塞杆都和上环型钢带机1连接，液压缸3的活塞杆驱动上环型钢带机 1上下移动，下环型钢带机2固定，四个液压缸3用一个液压机通过高压管传送液压油来同步调控整个上环型钢带机1的压力并使之沿导杆4上下移动；导杆4共有四个，四个导杆4分别设于上环型钢带机1和下环型钢带机2前后两端的左右两侧，每个导杆4的外侧面都贴合上环型带13的外侧面和下环型带23的外侧面；如图3和图4所示，上压力传动辊14和下压力传动辊24的两端都分别固定一根连接管 61，连接管61的外侧和导热管62连接，连接管61套在轴承63的内圈内，轴承63的外圈嵌在上挡板16内；温度控制装置8由输油管81、油箱82、油泵83、温度传感器84和电加热棒 85组成，油箱82通过输油管81分别和上压力传动辊14两端和下压力传动辊24两端的导热管62连接，输油管81上串联有油泵83，油箱82内设有温度传感器84和电加热棒85；动力传动装置7由电机、同步带和齿轮组组成，齿轮组中的各个齿轮分别设于上主动轮11、下主动轮21和同步带传动轮上，同步带分别连接上主动轮11的齿轮和同步带传动轮的齿轮，以及下主动轮21的齿轮和同步带传动轮的齿轮，电机的转轴通过万向杆分别连接齿轮组中的主动齿轮。 [0017] 本实施例中，上压力传动辊14和下压力传动辊24都取6个，为简便清晰起见，图1中仅分别示意各画出3个；上环型带13和下环型带23的厚度都为0.2mm，上环型带13和下环型带23的宽度都为1000mm，上环型带13和下环型带23的长度都为6m，压力传动辊61的外径为100mm。 [0018] 本实施例使用时按如下步骤依次进行：a. 开启电加热棒85以加热油箱82内的导热油，加热温度为90℃～230℃，开启油泵 83使导热油循环运行并至油温恒定30min，此时上环型钢带机1和下环型钢带机2互相贴合； b. 用液压缸3提升上环型钢带机1，使上环型钢带机1和下环型钢带机2之间的距离在200mm～300mm； c. 将多层玻纤毡塑料板材置于下环型钢带机2的下环型带23上，用液压缸3以5mm/s～10mm/s的速度下降上环型钢带机1直至贴合塑料板材面； d. 启动动力传动装置7的电机，带动上环型钢带机1和下环型钢带机2向前输送塑料板材，输送速度为0.5m/min~2.0m/min； e. 调整液压缸3的压力保持压力在0.4MPa～1.0MPa； f. 经后段冷却定型后将塑料板材从上环型钢带机1和下环型钢带机2之间脱模，脱模后的塑料板材经剪切成标准长度后入库。 [0019] 实施例2一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机1、下环型钢带机2、液压缸3、导杆4、连接管61、导热管62、轴承63、动力传动装置7和温度控制装置8，具体结构是：上压力传动辊 14和下压力传动辊24都取8个；上环型带13和下环型带23的厚度都为0.6mm，上环型带 13和下环型带23的宽度都为1500mm，上环型带13和下环型带23的长度都为20m，压力传动辊61的外径为200mm。其他结构和使用方法都和实施例1同。