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用于制造由合成石料构成的板的设备

申请号 CN201280056331.6 申请日 2012-11-15 公开(公告)号 CN103987451B 公开(公告)日 2016-05-11
申请人 百德福钢带有限公司; 发明人 F·卡格;
摘要 本 发明 涉及一种用于制造由合成石料构成的板(9)的设备(1),具有一个包括下带(2)和上带(3)的双带压制机,其中双带压制机所具有一个用于给下带(2)加载用于制造板(9)的原料的供料装置(4),其中,所述供料装置(4)具有至少一个绕其纵轴线(a1、a2)可旋转的转筒(5、6)。
权利要求

1.用于制造由合成石料构成的板(9)的设备(1),具有一个包括下带(2)和上带(3)的双带压制机,其中所述设备具有一个用于给双带压制机供以用于所述板(9)的材料的供料装置(4),其特征在于,所述供料装置(4)具有至少两个绕其纵轴线(a1、a2)可旋转的转筒(5、6)并且在转筒(5、6)的出口下面设置有一个用于分配从转筒(5、6)出来的粒料的转盘(11)。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,设置有至少一个侧面局部包围转盘(11)的护板(15),其中护板(15)沿粒料的运输方向朝双带压制机方向开口。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,护板(15)相对于转盘(11)位置固定地设置。
4.根据权利要求1至3之一所述的设备,其特征在于,转盘(11)涂有一个由弹性体材料构成的层。
5.根据权利要求1至3之一所述的设备,其特征在于,在所述至少两个转筒(5、6)和转盘(11)之间设置有至少一个输入装置(10)。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,输入装置(10)构成为漏斗形的。
7.用于制造由合成石料构成的板(9)的方法,所述合成石料包括矿物填充料和聚合物粘合剂,其特征在于,在第一步骤,将用于制造所述板的原料的填充混合物每种颜色各充入多个转筒(5、6)中的一个内,并且在第二步骤,通过旋转转筒(5、6),在制粒过程中由所述填充混合物制造一种粒料,所述粒料在至少一个另外的步骤中被压成所述板(9),其中在各个转筒(5、6)中的上述颜色分别彼此不同。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,实施制粒过程,直至利用转筒(5、6)生产的粒料的颗粒具有预先给定的球度。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,实施制粒过程,直至颗粒具有0.75-0.97的里滕豪斯球度。
10.根据权利要求7至9之一所述的方法,其特征在于,实施制粒过程两次,直至粒料的颗粒具有5mm-30mm直径的粒度。
11.根据权利要求7至9之一所述的方法,其特征在于,在第一步骤,将一种填充混合物输入给转筒(5、6),该填充混合物具有至少60%的颗粒尺寸为1μm至10mm的石料。

说明书全文

用于制造由合成石料构成的板的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造由合成石料构成的板的设备,具有一个包括下带和上带的双带压制机,其中所述设备具有一个用于给双带压制机供以用于所述板的材料的供料装置。
[0002] 另外本发明还涉及一种用于制造由合成石料构成的板的方法,所述合成石料包括矿物填充料和聚合物粘合剂
[0003] 此外本发明还涉及一种合成石板。

背景技术

[0004] 由WO2010/115225已知一种用于在使用双带压制机情况下连续制造由合成石料构成的板的方法,其中对一种压制材料进行压制,该压制材料包括一种由矿物填充料和聚合物粘合剂构成的混合物。粘合剂选自聚酯树脂、聚酯树脂或环树脂,其中压制材料具有85%至95%的填充料和5%至15%的粘合剂。填充料可以优选选自具有1μm至10mm颗粒尺寸的石料、大理石粉、石英岩、石英或其混合物。此外还可以附加一些颜料、染料、镜子或玻璃碎。为了制造所述板,采用一台在一个预压区的区域内具有振动装置的双带压制机,以实现压制材料的均匀分配。
[0005] 但是这种已知的设备由于振动装置在制造方面非常昂贵。这种已知的方法或已知的设备的一个另外的缺点是,由于压制材料在双带压制机的带之间的输送性能不好,所以可以制造的板的尺寸受到强烈限制。相同色彩设计的区域的尺寸和这些区域在板上的分配也会受到不好的影响。

发明内容

[0006] 因此本发明的任务在于能够实现生产过程的简化和产品质量的改善。
[0007] 根据本发明,这一任务利用一种开头所述类型的设备以这样的方式得以解决,即所述供料装置具有至少一个绕其纵轴线可旋转的转筒。
[0008] 本发明能够制造具有彼此色彩清晰分界的区域的合成石板,因为通过旋转转筒可以实施制粒过程,通过该制粒过程可以由装入到转筒中的基本材料的混合物获得具有可预2
先给定性能的粒料。这样所述粒料可以具有圆形的颗粒,所述颗粒例如具有1-40cm的表面积。
[0009] 本发明的一种有利的变化方案设定,在转筒的出口处设置一个用于分配从转筒出来的粒料的分配装置。通过该分配装置可以实现将从转筒出来的粒料均匀地分配在下带上或实现输送工具朝下带方向的均匀分配。
[0010] 本发明的一种优选的变化方案在于,分配装置构成为转盘。该转盘被驱动并且绕一个垂直于其表面延伸的轴线旋转。在这种情况下,转盘将粒料投到下带上或投到一个设置在下带之前的输送带上。由此可以以简单的方式确保粒料颗粒的均匀分配。另外特别具有优点的是,采用多个转筒来生产粒料,这些转筒每个制造一种唯一颜色的粒料。
[0011] 根据本发明的另一种实施形式,在转盘旁边设置一个侧面局部包围的护板,其中护板沿粒料的运输方向朝双带压制机方向开口。由此可以确保粒料从转盘连续排出到带式压制机的下带上或设置在下带之前的输送带上。通过设置护板限定用于粒料的排出方向并且不会由于沿不期望的方向排出带色的粒料而产生损失。一种有利的变化方案设定,护板相对于转盘位置固定地设置。
[0012] 根据一种有益的扩展方案可以设定,转盘涂有一个由弹性体材料特别是橡胶构成的层。借此可以在将粒料从转盘转运到下带上时获得明显的改善。
[0013] 本发明的一种有利的扩展方案在于,在所述至少一个转筒和分配装置之间设置至少一个输入装置。借此可以实现粒料从转筒到分配装置例如转盘上的针对性的引导。
[0014] 根据另一种实施形式,输入单元可以构成为漏斗形的。
[0015] 根据本发明的一种有利的变化方案,设置至少两个转筒。这能够实现利用每个转筒制造一种在颜色上与利用另一转筒生产的粒料不同的粒料。
[0016] 上述任务还可以利用一种开头所述类型的方法以这样的方式得以解决,即采用根据权利要求1至10之一所述的设备,其中在第一步骤,将用于制造所述板的原料的填充混合物充入一个转筒,并且在第二步骤,通过旋转该转筒,在制粒过程中由所述填充混合物制造一种粒料。在制成粒料之后,可以将粒料均匀地分配到下带上或分配到一个设置在下带之前的输送带上。借助另外在下面描述的预压辊可以由均匀分配的粒料制成一个板形的预成型坯,该预成型坯随后被输入给双带压制机。本发明的方法能够制造具有彼此色彩清晰分界的区域的合成石板。
[0017] 这样长地实施制粒过程,直至利用转筒生产的粒料的颗粒具有预先给定的球度。
[0018] 根据本发明的一种优选的实施形式,这样长地实施制粒过程,直至颗粒具有0.75-0.97的里滕豪斯(Rittenhouse)球度,其中粒料的颗粒可以具有5mm-30mm直径的粒度。
[0019] 在第一步骤,将一种填充混合物输入给转筒,该填充混合物具有至少60%的颗粒尺寸为1μm至10mm的石料,特别是石粉。附图说明
[0020] 下面借助在附图中描述的非限制性的实施例更详细地阐述本发明连同进一步的优点:
[0021] 其中分别以强示意简化的图示出:
[0022] 图1本发明设备的透视图;
[0023] 图2图1的设备的侧视图;
[0024] 图3图1的设备的俯视图;
[0025] 图4图1的设备的供料装置的透视图;
[0026] 图5图4的供料装置的侧视图;
[0027] 图6供料装置在图5中从方向VI看的视图;
[0028] 图7供料装置在图5中从方向VII看的视图;
[0029] 图8沿图5中VIII-VIII线的剖面图;
[0030] 图9供料装置在图7中从方向IX看的视图;
[0031] 图10图5的供料装置的俯视图,和
[0032] 图11用于确定里滕豪斯球度的标准。

具体实施方式

[0033] 首先要说明的是,在不同描述的实施形式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件符号,其中包含在整个说明书中的公开内容按意义都可以转用到具有相同的附图标记或相同的构件符号的相同部件上。还有在说明书中选择的位置说明像例如上面的、下面的、侧面的等都与直接说明以及描述的图相关并且在位置变化时按意义转用到新的位置上。此外由所示的和所说明的不同的实施例构成的单个特征或特征组合也可以是本身独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。
[0034] 在具体说明书中对数值范围的所有说明都应这样理解,即这些数值范围同时包括由此产生的任意和所有的部分范围,例如说明1至10应这样理解,即同时包括从下限1和上限10出发的所有的部分范围,就是说,所有的部分范围都以1或更大的下限开始而在10或更小的上限处结束,例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
[0035] 还要指出的是,附图的描述是具有决定性意义的。
[0036] 根据图1和2,根据本发明的设备1具有一个包括一个下带2和一个上带3的双带压制机。所描述的设备1此外还具有一个供料装置4,如由图1至10可以清楚看到的那样,该供料装置包括两个转筒5和6。转筒5和6分别绕其在图6和7中设有附图标记a1和a2的纵轴线可旋转地支承。转筒5和6可以如所描述的那样构成为相同的。
[0037] 在每个转筒5和6中都装入一种添加颜料颗粒的填充混合物。该填充混合物可以例如具有至少60%的颗粒尺寸为1μm至10mm的石料,特别是石粉。此外还给填充混合物添加一些聚合物作为粘合剂。特别是可以将填充混合物聚在一起,如从开头所述的WO2010/115225中已知的那样。这样可以指定聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂作为粘合剂,并且压制材料具有85%至95%的填充料和5%至15%的粘合剂。填充料可以优选包括石料、大理石粉、石英岩、石英或其混合物并且具有1μm至10mm的颗粒尺寸。
[0038] 转筒5和6的数量可以根据用于待制造的合成石板7所希望的颜色的数量进行变化。根据本发明的一种优选的变化方案,每一种颜色的粒料利用一个转筒5和6制造,其中利用这些转筒5和6制造的粒料的颜色彼此不同。这样可以例如利用转筒5制造白颜色的粒料而利用转筒6制造黑颜色的粒料。
[0039] 转筒5和6可以在其内部具有适合的带动件,这些带动件在图9中设有附图标记8和9。带动件8和9可以例如具有板条的形状。
[0040] 填充材料装入转筒5和6的进口并且在转筒5和6中通过转筒5和6的旋转被这样长时间地制粒,直至由填充材料获得一种粒料,其颗粒尺寸具有预先给定的球度和确定的粒度。
[0041] 转筒5和6每时间单位的旋转圈数或输入的能量在这种情况下确定所得粒料的所希望的性能。优选的方式是,离开相应转筒5、6的所得粒料具有0.75-0.97的里滕豪斯球度和在5和30mm之间的粒度。在图11中描述了用于确定里滕豪斯球度的标准。通过粒料的粒度还可以以简单的方式影响合成石板7的相应彩色面积的大小。
[0042] 通过倾斜地设置转筒5、6,所生产的具有上述性能的粒料可以从相应的转筒5或6脱落下来。从转筒5和6出来的带色的粒料10和11经由一个具有接纳区域和分发区域的输入装置10传送到一个分配装置11上。输入装置10可以例如构成为漏斗形的或构成为漏斗。在本发明的在这里描述的实施形式中,借助输入装置10供料的分配装置11设置在转筒5和6的出口下面。分配装置11可以例如构成为一个被驱动的转盘,如这由图3可以清楚看到的那样。
[0043] 通过转盘11绕垂直于其表面延伸的轴线的旋转,从转筒5、6抛出并且撞到转盘11上的不同颜色的粒料颗粒均匀地分配在下带2的宽度上或分配在设置在下带2之前的输送带12的宽度上。取代采用设置在双带压制机之前的输送带12,也可以将粒料直接分配在下带2上。在这种情况下将省去输送带12,并且将承担所述输送带12功能的下带2应构成得比双带压制机的上带3长。
[0044] 转盘11可以具有一个用弹性体材料例如橡胶涂层的表面,以便可以将粒料更好地分配在下带2或输送带12上。
[0045] 如在图4中所描述的那样,转盘11可以沿圆周方向局部被一个护板15包围。该护板15可以朝下带2或输送带12的运输方向开口,如这由图8可以清楚看到的那样。
[0046] 均匀分配在下带2或输送带12上的粒料可以借助预压辊13和14(图3、4、10)压实成一个限定高度的板形的预成型坯。接着在双带压制机中将预成型坯压成所述板7,其中在双带压制机下面可以具有用于使所述板7硬化的加热元件。
[0047] 所述各实施例示出了根据本发明设备或根据本发明方法的可能的实施变化方案,其中在此处应注意,本发明并不限于特别描述的实施变化方案本身。此外单个实施变化方案彼此的各种组合也是可能的,其中这些变化可能性基于对具体发明的技术处理的教导处在本领域技术人员的能范围内。
[0048] 附图标记一览表
[0049] 1 设备
[0050] 2 下带
[0051] 3 上带
[0052] 4 供料装置
[0053] 5 转筒
[0054] 6 转筒
[0055] 7 合在石板
[0056] 8 带动件
[0057] 9 带动件
[0058] 10 输入装置
[0059] 11 分配装置;转盘
[0060] 12 输送带
[0061] 13 预压辊
[0062] 14 预压辊
[0063] 15 护板
[0064] a1 轴线
[0065] a2 轴线