1.一种复合材料实心板的生产设备，其特征在于，包括：
冷压单元，所述冷压单元包括：
第一冷压机组，所述第一冷压机组包括第一驱动装置和第一冷压带，所述第一驱动装置与所述第一冷压带连接并构造为能够驱动所述第一冷压带沿第一周向方向循环运行，第二冷压机组，所述第二冷压机组设置于所述第一冷压机组上方，所述第二冷压机组包括第二驱动装置和第二冷压带，所述第二驱动装置与所述第二冷压带连接并构造为能够驱动所述第二冷压带沿第二周向方向循环运行，其中所述第二周向方向与所述第一周向方向相反；
热压单元，所述热压单元设置于所述冷压单元的上游，所述热压单元包括：
第一热压机组，所述第一热压机组包括第一驱动组件和第一热压带，所述第一驱动组件与所述第一热压带连接，并且所述第一驱动组件包绕所述第一冷压带设置，所述第一热压带构造为能够在所述第一驱动组件和所述第一驱动装置的共同作用下沿所述第一周向方向循环运行，
第二热压机组，第二热压机组设置于所述第一热压机组的上方，所述第二热压机组包括第二驱动组件和第二热压带，所述第二驱动组件与所述第二热压带连接并构造为能够驱动所述第二热压带沿所述第二周向方向循环运行。
2.根据权利要求1所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述热压单元还包括抬升机组，所述抬升机组与所述第二热压机组连接，所述抬升机组构造为能够驱使所述第二热压机组靠近或远离所述第一热压机组。
3.根据权利要求2所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述热压单元包括热压机架，所述第一热压机组固定设置于所述热压机架，所述热压机架上设置有多个连接柱，所述连接柱沿竖向设置，所述抬升机组包括：
动力装置，设置于所述热压机架；
多个转接部，多个所述转接部分别套设于多个所述连接柱，并构造为能够沿所述连接柱竖向移动，所述转接部与所述第二热压机组连接；
多个抬升杆，对应于多个所述转接部，且所述抬升杆连接在所述转接部和所述动力装置之间。
4.根据权利要求2所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述第一热压机组还包括第一加热组件，所述第一加热组件位于所述第一热压带的内侧并与所述第一热压带抵接，所述第二热压机组还包括第二加热组件，所述第二加热组件位于所述第二热压带的内侧并与所述第二热压带抵接。
5.根据权利要求1所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述冷压单元还包括压力机组，所述压力机组设置于所述第二冷压机组，并构造为能够驱使所述第一冷压带靠近或远离所述第二冷压带，并能够对所述第一冷压带施加压力。
6.根据权利要求5所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述冷压单元包括冷压机架，所述冷压机架具有下梁，所述第一冷压机组还包括：
第一链毯组件，所述第一链毯组件位于所述第一冷压带的内侧并与所述第一冷压带抵接；
第一驱动结构，所述第一驱动结构与所述第一链毯组件连接，并构造为能够驱动所述第一链毯组件沿所述第一周向方向循环运行；
第一冷却组件，所述第一冷却组件位于所述第一链毯组件内侧并与所述第一链毯组件抵接，以冷却所述第一冷压带；
支撑组件，固定连接在所述下梁和所述第一冷却组件之间。
7.根据权利要求6所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述冷压机架具有上梁，所述第二冷压机组还包括
第二链毯组件，所述第二链毯组件位于所述第二冷压带的内侧并与所述第二冷压带抵接；
第二驱动结构，所述第二驱动结构与所述第二链毯组件连接，并构造为能够驱动所述第二链毯组件沿所述第二周向方向循环运行；
第二冷却组件，所述第二冷却组件位于所述第二链毯组件内侧并与所述第二链毯组件抵接，以冷却所述第二冷压带；
其中，所述压力机组连接在所述第二链毯组件和所述上梁之间，以能够通过所述第二链毯组件向所述第二冷压带施加压力。
8.根据权利要求7所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，
所述压力机组包括多个并列设置的压力缸，所述压力缸连接在所述第二链毯组件和所述上梁之间；并且/或者
所述第一冷却组件和所述第二冷却组件均包括多个冷却段，每个所述冷却段的冷却温度可调节。
9.根据权利要求1‑8中任意一项所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述复合材料实心板的生产设备还包括述覆膜单元，所述覆膜单元设置于所述冷压单元的上游，所述覆膜单元包括：
热塑性膜放卷架，所述热塑性膜放卷架用于向所述冷压单元输送热塑性膜；
预热模块，所述预热模块设置于所述热塑性膜放卷架的下游，用于对所述热塑性膜进行预热。
10.根据权利要求1‑8中任意一项所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述复合材料实心板的生产设备还包括放料单元，所述放料单元设置于所述热压单元的上游，所述放料单元包括至少两组热塑性片放卷架，所述热塑性片放卷架用于向所述热压单元输送热塑性片材。
11.根据权利要求10所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述放料单元还包括碎料投放装置，所述碎料投放装置位于两组所述热塑性片放卷架之间，以能够向两层所述热塑性片材之间投放热塑性碎料。
12.根据权利要求1‑8中任意一项所述的复合材料实心板的生产设备，其特征在于，所述第一热压带和所述第二热压带是特氟龙带，所述第一冷压带和所述第二冷压带是钢带。
13.一种复合材料实心板的生产工艺，其特征在于，包括：
放料步骤，通过热塑性片放卷架释放多层热塑性片材；
热压步骤，通过热压单元对多层所述热塑性片材进行热压，加热温度为180～280℃；
覆膜步骤，通过热塑性膜放卷架释放热塑性膜，并对所述热塑性膜进行预热，预热温度为100～280℃，将所述热塑性膜覆在所述热压步骤制得的半成品上；
冷压步骤，通过冷压单元对覆有所述热塑性膜的所述半成品进行冷压，冷却温度为0～
120℃，压力为0～2MPa，得到热塑性实心板；
切割步骤，对所述冷压步骤获得的所述热塑性实心板进行切割得到成品。
14.根据权利要求13所述的复合材料实心板的生产工艺，其特征在于，所述放料步骤还包括：在两层所述热塑性片材之间播撒热塑性碎料。