1.一种丁腈微孔发泡防滑手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:将手套胚浸涂一遍丁腈预硫化胶浆并进行匀胶；
S2:将手套胚浸涂二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆，所述二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆按如下方式制备：
S21:将丁腈胶乳和助剂混合，制得预硫化胶浆母液，所述助剂至少包含硫化剂、硫化促进剂和活性剂；
S22:制备二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆：
将所述预硫化胶浆母液利用第一发泡剂发泡形成发泡胶浆，该发泡胶浆中还掺入了未发泡的第二发泡剂，制得二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆；
所述第一发泡剂为常温下能够对丁腈胶乳进行发泡的物理发泡剂或化学发泡剂，所述第二发泡剂为可膨胀微球发泡剂；
经浸涂所述二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆，使未发泡的第二发泡剂被转移至手套胚的表面；
S3:浸渍表面处理剂或不浸渍表面处理剂；
S4:硫化烘干：先进行低温预硫化烘干，再进行高温硫化熟成；在此过程中，所述手套胚表面的可膨胀微球发泡剂因受热而产生原位膨胀发泡，并制得丁腈微孔发泡防滑手套；所述丁腈微孔发泡防滑手套表面具有若干开口状的微小发泡孔和封闭状的发泡凸起。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S22具体为：
取上述预硫化胶浆母液，加入第一发泡剂和第二发泡剂，利用第一发泡剂进行第一阶段发泡，使第一阶段发泡的发泡倍数为1.01～1.2，在进行所述第一阶段发泡时，所述第二发泡剂不产生发泡作用；经第一阶段发泡完成后，调节至预设粘度，制得所述二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆；
或者：取上述预硫化胶浆母液，加入第一发泡剂，利用第一发泡剂进行第一阶段发泡，使第一阶段发泡的发泡倍数为1.01～1.2，经第一阶段发泡完成后，再加入第二发泡剂并搅拌均匀，最后调节至预设粘度，制得所述二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆；
其中，所述预硫化胶浆母液与第一发泡剂、第二发泡剂的总质量比为90-120:0.5-3。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S22中，第一发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、AC、OBSH中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，一遍丁腈预硫化胶浆按如下方式制备：
步骤1：取丁腈胶乳90-120质量份、表面活性剂1-2质量份、活性剂1-5质量份、硫化剂2-
8质量份、促进剂1-4质量份、防老剂1-2质量份配比混合，制得预硫化胶浆母液；
步骤2：取步骤1制得的预硫化胶浆母液90-120质量份，加入1-4质量份的增稠剂，使最终粘度调至1200-3500mpa.s；
步骤S21中，所述预硫化胶浆母液包含:丁腈胶乳90-120质量份、表面活性剂1-2质量份、活性剂1-5质量份、硫化剂2-8质量份、硫化促进剂1-4质量份和防老剂1-2质量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述可膨胀微球发泡剂在70-140℃下膨胀发泡。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述一遍丁腈预硫化胶浆的粘度为2000-2500mpa.s；步骤S22中，所述二遍丁腈预硫化微孔发泡胶浆的粘度为
1200-1900mpa.s。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S22中：发泡时，所述预硫化胶浆母液与第一发泡剂、第二发泡剂的质量比为90-120:0.5-1:1-2或90-120:1-1.5:1-1.5。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，当手套胚为化纤针织手套胚时，在步骤S1之前，还包括一个浸渍凝固剂的步骤；所述凝固剂为氯化钙的水/醇溶液、硝酸钙水/醇溶液或氯化锌的水/醇溶液，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温下为液态的醇，浸渍凝固剂时手套胚温度为40～55℃。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中：所述表面处理剂为甲醇和酸、乙醇和酸、甲醇和钙盐、乙醇和钙盐中的一种或几种组合，钙盐为可溶于与甲/乙醇的氯化钙或硝酸钙；在表面处理剂中，醇和有机酸或钙盐质量比为100：2.5-10，表面处理剂的浸渍时间为2～10秒。
10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S4中，硫化烘干包括先低温预硫化烘干和再高温熟化两个阶段，所述低温预硫化烘干温度为70-100℃时间10～40min；所述高温熟化温度为105～140℃时间60～240min。