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一种调速热模压机
申请号	CN202410143185.5	申请日	2024-01-31	公开(公告)号	CN117901546A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	广州市丽宝包装有限公司;			发明人	林金笋;
摘要	本发明涉及一种调速热模压机，涉及薄膜生产用模压机技术领域。本发明包括机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构；第一模压机构包括第一模压版辊，第一模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版，第一模压版辊的旁侧设有第一色标传感器，第一模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像；第二模压机构包括第二模压版辊，第二模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版辊的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于检测薄膜上的第二色标，第二模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上的另一半的彩色图案对应的镭射图像。
权利要求	1.一种调速热模压机，其特征在于，包括机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构；所述放卷机构用于放出印刷有彩色图案的薄膜；所述第一模压机构包括第一模压版辊，第一模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版，第一模压版辊的旁侧设有第一色标传感器，第一色标传感器用于检测薄膜上的第一色标，第一模压版辊用于在第一色标传感器检测到薄膜上的第一色标时转动至第一模压版的压印始端与第一色标对齐，第一模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像；所述第二模压机构包括第二模压版辊，第二模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版辊的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于检测薄膜上的第二色标，第二模压版辊用于在第二色标传感器检测到薄膜上的第二色标时转动至第二模压版的压印始端与第二色标对齐，第二模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上的另一半的彩色图案对应的镭射图像；所述收卷机构用于收卷模压完成的薄膜。 2.根据权利要求1所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一模压机构包括第一移动驱动件和连接在第一移动驱动件的移动输出端的第一压辊，第一移动驱动件用于驱动第一压辊朝向第一模压版移动，以将薄膜压紧在第一模压版的压印面上，使薄膜上压印出半数的镭射图像。 3.根据权利要求2所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第二模压机构包括第二移动驱动件和连接在第二移动驱动件的移动输出端的第二压辊，第二移动驱动件用于驱动第二压辊朝向第二模压版移动，以将薄膜压紧在第二模压版的压印面上，使薄膜上压印出另外半数的镭射图像。 4.根据权利要求3所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一模压版辊内设有第一加热管道，第一加热管道内循环流动有加热油，以使第一模压版辊加热升温；所述第二模压版辊内设有第二加热管道，第二加热管道内循环流动有加热油，以使第二模压版辊加热升温。 5.根据权利要求4所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一压辊的旁侧设有第一压辊冷却辊，第一压辊冷却辊与第一压辊接触以冷却第一压辊，所述第二压辊的旁侧设有第二压辊冷却辊，第二压辊冷却辊与第二压辊接触以冷却第二压辊。 6.根据权利要求1‑5中任一项所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述放卷机构与第一模压机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第一牵引辊，所述第二模压机构与收卷机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第二牵引辊。 7.根据权利要求6所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第二模压机构与所述第二牵引辊之间设有第一冷却辊和第二冷却辊，第一冷却辊和第二冷却辊分别用于压紧在薄膜的正反两面上，以对薄膜的正反两面进行降温。
说明书全文	一种调速热模压机技术领域 [0001] 本发明涉及薄膜生产用模压机技术领域，尤其涉及一种调速热模压机。背景技术 [0002] 全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射包装塑料薄膜。 [0003] 现有的彩色镭射薄膜产品，往往既具有印刷图案，又具有与印刷图案的形状匹配的镭射图像，通常在加工时，先使用镭射版辊在薄膜上压印出镭射图像，再使印刷版辊在薄膜上套位印刷出彩色图案。而在一些新产品的应用中，需要做到先在薄膜上印刷彩色图案，再对彩色图案背面进行套位模压。在实际生产过程中，使用镭射模压机在印刷了彩色图案的薄膜上压印镭射图像时，由于薄膜始终处于高温的状态下，并被各辊筒支撑拉紧，不可避免的会被拉长，产生拉伸变形，这就会导致薄膜上原本的彩色印刷图案被拉长，后来压印的镭射图像不能与彩色图案完全匹配，最终影响制得的薄膜产品的外观。发明内容 [0004] 本发明提供一种调速热模压机，以解决现有技术中使用镭射模压机在印刷有彩色图案的薄膜上压印镭射图像时，由于薄膜受拉、受热产生变形而导致彩色图案与镭射图像严重不对位的技术问题。 [0005] 为解决上述问题，本发明提供的一种调速热模压机采用如下技术方案： [0006] 一种调速热模压机，包括： [0007] 机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构； [0008] 所述放卷机构用于放出印刷有彩色图案的薄膜； [0009] 所述第一模压机构包括第一模压版辊，第一模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版，第一模压版辊的旁侧设有第一色标传感器，第一色标传感器用于检测薄膜上的第一色标，第一模压版辊用于在第一色标传感器检测到薄膜上的第一色标时转动至第一模压版的压印始端与第一色标对齐，第一模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像； [0010] 所述第二模压机构包括第二模压版辊，第二模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版辊的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于检测薄膜上的第二色标，第二模压版辊用于在第二色标传感器检测到薄膜上的第二色标时转动至第二模压版的压印始端与第二色标对齐，第二模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上的另一半的彩色图案对应的镭射图像； [0011] 所述收卷机构用于收卷模压完成的薄膜。 [0012] 上述技术方案的有益效果是：通过将第一模压版辊设置成半个外侧壁覆盖有第一模压版，将第二模压版辊设置成半个外侧壁覆盖有第二模压版，使得第一模压机构和第二模压机构能够分别在薄膜上模压出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像，在薄膜进入第一模压机构之前，对压印位置进行调整，使第一色标与第一模压版的压印始端对齐，压印出的镭射图像与薄膜上的彩色图案位置更匹配，薄膜经过第一模压机构之后，再次对压印的位置进行调整，使第二色标与第二模压版的压印始端对齐，将镭射图像分两次压印，并在每次压印前重新调整压印位置，避免薄膜在压印过程中由于产生拉伸变形而导致压印在薄膜上的镭射图像与薄膜上的彩色图案之间产生对位误差累积，可以减轻在压印过程中产生的薄膜上的彩色图案与镭射图像严重不对位的问题。 [0013] 进一步的，所述第一模压机构包括第一移动驱动件和连接在第一移动驱动件的移动输出端的第一压辊，第一移动驱动件用于驱动第一压辊朝向第一模压版移动，以将薄膜压紧在第一模压版的压印面上，使薄膜上压印出半数的镭射图像。 [0014] 进一步的，所述第二模压机构包括第二移动驱动件和连接在第二移动驱动件的移动输出端的第二压辊，第二移动驱动件用于驱动第二压辊朝向第二模压版移动，以将薄膜压紧在第二模压版的压印面上，使薄膜上压印出另外半数的镭射图像。 [0015] 上述技术方案的有益效果是：设置移动驱动件驱动压辊朝向对应的模压版移动，可以使薄膜压紧在模压版上，便于压印出清晰的镭射图像。 [0016] 进一步的，所述第一模压版辊内设有第一加热管道，第一加热管道内循环流动有加热油，以使第一模压版辊加热升温；所述第二模压版辊内设有第二加热管道，第二加热管道内循环流动有加热油，以使第二模压版辊加热升温。 [0017] 上述技术方案的有益效果是：分别设置第一加热管道和第二加热管道对第一模压版辊和第二模压版辊进行加热，制造高温条件，便于将第一模压版和第二模压版上的镭射信息转移到薄膜上。 [0018] 进一步的，所述第一压辊的旁侧设有第一压辊冷却辊，第一压辊冷却辊与第一压辊接触以冷却第一压辊，所述第二压辊的旁侧设有第二压辊冷却辊，第二压辊冷却辊与第二压辊接触以冷却第二压辊。 [0019] 上述技术方案的有益效果是：设置第一压辊冷却辊和第二压辊冷却辊分别对第一压辊和第二压辊进行冷却，避免第一压辊和第二压辊在第一模压版辊和第二模压版辊的加热下温度持续升高而导致薄膜受到较高的温度更容易发生变形。 [0020] 进一步的，所述放卷机构与第一模压机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第一牵引辊，所述第二模压机构与收卷机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第二牵引辊。 [0021] 上述技术方案的有益效果是：设置牵引辊便于牵引薄膜向前移动。 [0022] 进一步的，所述第二模压机构与所述第二牵引辊之间设有第一冷却辊和第二冷却辊，第一冷却辊和第二冷却辊分别用于压紧在薄膜的正反两面上，以对薄膜的正反两面进行降温。 [0023] 上述技术方案的有益效果是：在收卷之前，使用第一冷却辊和第二冷却辊分别对薄膜的两面进行降温，冷却速度更快，薄膜内的温度变化更均衡。附图说明 [0024] 通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中： [0025] 图1为本发明提供的一种调速热模压机的结构示意图一； [0026] 图2为本发明提供的一种调速热模压机的结构示意图二； [0027] 图3为本发明提供的一种调速热模压机中的第一模压版辊的结构示意图。 [0028] 附图标记说明： [0029] 1、机架、2、放卷机构；3、收卷机构；4、纠偏辊；5、纠偏电眼；6、第一牵引辊；7、第一压辊冷却辊；8、第一压辊；9、第一移动驱动件；10、第一模压版辊；11、第二移动驱动件；12、第二压辊冷却辊；13、第二压辊；14、第二模压版辊；15、第二牵引辊；16、第一冷却辊；17、第二冷却辊；18、第一模压版。具体实施方式 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 如图1、图2和图3所示，一种调速热模压机，包括机架1，定义机架1的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向。机架1上设有放卷机构2、第一模压机构、第二模压机构和收卷机构3。 [0032] 放卷机构2包括放卷辊和放卷辊驱动件，放卷辊驱动件采用伺服电机，放卷辊传动连接在伺服电机的输出轴端上，伺服电机驱动放卷辊转动以放出放卷辊上卷绕的印刷有彩色图案的薄膜。 [0033] 收卷机构3包括收卷辊和收卷辊驱动件，收卷辊驱动件采用伺服电机，收卷辊传动连接在伺服电机的输出轴端上，伺服电机驱动收卷辊转动以收卷压印了镭射图像的薄膜。 [0034] 第一模压机构包括第一模压版辊10，第一模压版辊10周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版18，第一模压版辊10由伺服电机驱动实现转动。第一模压版辊10内设有第一加热管道，第一加热管道内通有循环流动的加热油。第一模压版辊10的旁侧设有油箱和用于对加热油进行加热的第一加热组件，油箱和第一加热组件均连接在第一加热管道的循环回路中，第一加热管道的循环回路中还设有用于驱使加热油在第一加热管道内循环流动的第一循环泵，第一加热组件具体采用电加热器。使用时，第一循环泵将油箱内的加热油泵送至第一加热组件处进行加热，之后加热油流进第一加热管道内对第一模压版辊10进行加热，之后加热油流出第一加热管道再次进入油箱和第一加热组件进行循环加热，使加热油能够对第一模压版辊10进行循环加热。 [0035] 第一模压机构还包括第一移动驱动件9、第一压辊8和第一压辊冷却辊7，第一压辊8和第一压辊冷却辊7均可沿左右方向移动的装配在机架1上，第一移动驱动件9采用第一移动气缸，第一压辊冷却辊7位于第一移动气缸的活塞杆端上，第一压辊8位于第一压辊冷却辊7背离第一移动气缸的一端，第一移动气缸用于推动第一压辊冷却辊7和第一压辊8朝向第一模压版辊10移动，以使薄膜压紧在第一模压版18的压印面上。第一模压版辊10的旁侧设有第一色标传感器，第一色标传感器在图中未示出，第一色标传感器用于对薄膜上的第一色标进行检测，第一模压版辊10用于在第一色标传感器检测到薄膜上的第一色标时转动至第一模压版18的压印始端与薄膜上的第一色标对齐，以在薄膜上压印出半数的镭射图像。 [0036] 第二模压机构包括第二模压版辊14，第二模压版辊14由伺服电机驱动实现转动。第二模压版辊14周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版和第一模压版18对应一个用于压印出薄膜上的彩色图案的印刷版的周长。第二模压版辊14内设有第二加热管道，第二加热管道内通有循环流动的加热油。第二模压版辊14的旁侧设有油箱和用于对加热油进行加热的第二加热组件，油箱和第二加热组件均连接在第二加热管道的循环回路中，第二加热管道的循环回路中还设有用于驱使加热油在第二加热管道内循环流动的第二循环泵，第二加热组件具体采用电加热器。使用时，第二循环泵将油箱内的加热油泵送至第二加热组件处进行加热，之后加热油流进第二加热管道内对第二模压版辊14进行加热，之后加热油流出第二加热管道再次进入油箱和第二加热组件进行循环加热，使加热油能够对第二模压版辊14进行循环加热。 [0037] 第二模压机构还包括第二移动驱动件11、第二压辊13和第二压辊冷却辊12，第二压辊13和第二压辊冷却辊12均可沿左右方向移动的装配在机架1上，第二移动驱动件11采用第二移动气缸，第二压辊冷却辊12位于第二移动气缸的活塞杆端上，第二压辊13位于第二压辊冷却辊12背离第二移动气缸的一端，第二移动气缸用于推动第二压辊冷却辊12和第二压辊13朝向第二模压版辊14移动，以使薄膜压紧在第二模压版的压印面上。第二模压版辊14的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于对薄膜上的第二色标进行检测，第二模压版辊14用于在第二色标传感器检测到薄膜上的第二色标时转动至第二模压版的压印始端与薄膜上的第二色标对齐，以在薄膜上压印出另外半数的镭射图像。 [0038] 机架1上还设有第一牵引辊6和第二牵引辊15，第一牵引辊6位于第一模压机构的前侧，第二牵引辊15位于第二模压机构的后侧，第一牵引辊6和第二牵引辊15用于牵引薄膜向前移动。 [0039] 放卷机构2与第一牵引辊6之间设有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏电眼5和纠偏辊4，纠偏电眼5具体采用德国BST高精度CCD纠偏电眼，纠偏电眼5用于检测薄膜的移动路径是否偏移，纠偏辊4沿前后方向浮动的安装在机架1上，纠偏辊4用于在纠偏电眼5检测到薄膜偏移时沿前后方向移动以调整薄膜的移动路径，纠偏辊为现有技术，此处不再详细描述其结构。 [0040] 第二模压机构与第二牵引辊15之间设有第一冷却辊16和第二冷却辊17，第一冷却辊16和第二冷却辊17分别用于压紧在薄膜的正反两面上，以对薄膜的正反两面进行冷却降温。 [0041] 第一冷却辊16、第二冷却辊17、第一压辊冷却辊7和第二压辊冷却辊12均采用循环水冷却系统进行冷却，具体为向各冷却辊内通入冷却水，冷却水吸热升温后从冷却辊内流出，经散热后再流入冷却辊内吸热。 [0042] 本发明中的各伺服电机、各移动驱动件、各色标传感器及纠偏电眼均与PLC控制器通信连接，在实际工作时，PLC控制器控制各个伺服电机及移动驱动件进行动作，实现对薄膜的收放卷、纠偏、定位识别及压印镭射图像。 [0043] 本发明在使用时，薄膜由放卷机构2放出至纠偏机构处，纠偏机构调整薄膜的移动路径，之后薄膜经第一牵引辊6移动至第一压辊8与第一模压版辊10之间，第一色标传感器检测到薄膜上的第一色标时，第一模压版辊10转动至第一模压版18的压印始端与第一色标对齐，第一移动组件推动第一压辊8朝向第一模压版辊10移动，使薄膜压紧在第一模压版辊10上的第一模压版18上，第一模压版18在薄膜上压印出半数的镭射图像。之后薄膜移动至第二压辊13与第二模压版辊14之间，第二色标传感器检测到薄膜上的第二色标时，第二模压版辊14移动至第二模压版的压印始端与第二色标对齐，第二移动组件驱动第二压辊13朝向第二模压版辊14移动，将薄膜压紧在第二模压版辊14上的第二模压版上，第二模压版在薄膜上压印出另外半数的镭射图像，完成对薄膜的压印。压印完成的薄膜移动至第一冷却辊16和第二冷却辊17处，对薄膜的正反两面进行冷却降温，之后薄膜移动至第二牵引辊15处，并由第二牵引辊15移动至收卷机构3处，收卷机构3将压印完成的薄膜收卷起来，制得圆筒状薄膜成品。 [0044] 本发明通过将模压版辊制成半个侧壁有能够进行镭射模压的压印版的结构，将对薄膜的镭射压印过程分成两步，并在两步过程之间对薄膜的压印位置进行调整，可以有效减少薄膜上的镭射图像与彩色印刷图案之间的错位，制得的薄膜品质更好。 [0045] 在本实施例中，第一移动驱动件和第二移动驱动件均采用气缸结构，在其它实施例中，第一移动驱动件和第二移动驱动件也可以采用电动直线推杆和直线驱动模组等能够实现直线驱动的结构。