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刚性整体滑动刮刀装置
申请号	CN200720126217.2	申请日	2007-10-26	公开(公告)号	CN201092133Y	公开(公告)日	2008-07-30
申请人	陕西北人印刷机械有限责任公司;			发明人	梁呈迅;
摘要	本实用新型公开了一种刚性整体滑动刮刀装置，包括刮刀夹板通过滑块安装在滑座上，滑座通过支撑轴与安装在升降横梁的支撑架座连接，升降横梁的两端安装有设置有直线导轨的台式支撑座，直线导轨设置在滑移导轨中，滑移导轨安装在墙板上，滑移导轨还与串动传动轴连接，台式支撑座中安装有主蜗轮蜗杆机构，主蜗轮蜗杆机构通过齿轮在齿条上转动，齿条安装在滑移导轨上，支撑轴上安装有调整螺钉，支撑轴的一端设置有副蜗轮蜗杆机构，副蜗轮蜗杆机构设置有转动手柄和锁紧手柄。本实用新型保证了刮刀在版辊高速转动时的稳定性、可靠性，特别是刚性得到了彻底的改善；直线导轨则使得整个装置的运动精度比原来的齿轮齿条得到了明显的提高。
权利要求	1、一种刚性整体滑动刮刀装置，其特征在于：包括刮刀夹板(8)，刮刀夹板(8)安装在滑块(17)上，滑块(17))安装在滑座(7)上，滑块(17))与滑座(7)设置有滑块手柄杆(10)，滑座(7)通过支撑轴(18)与支撑架座(6)连接，支撑架座(6)安装在升降横梁(4)上，升降横梁(4)的两端安装有台式支撑座(5)，台式支撑座(5)设置有直线导轨(3)，直线导轨(3)设置在滑移导轨(2)中，滑移导轨(2)通过若干滑动轴(1)安装在墙板(11)上，滑移导轨(2)还与串动传动轴(13)连接，所述的台式支撑座(5)中安装有主蜗轮蜗杆机构(15)，主蜗轮蜗杆机构(15)上设置有蜗轮蜗杆摇把(16)，两个台式支撑座(5)通过传动轴(12)连接，主蜗轮蜗杆机构(15)通过齿轮在齿条上转动，齿条安装在滑移导轨(2)上，所述的支撑轴(18)上安装有调整螺钉(9)，调整螺钉(9)与刮刀夹板(8)接触，支撑轴(18)的一端设置有副蜗轮蜗杆机构(14)，副蜗轮蜗杆机构(14)设置有转动手柄(19)，转动手柄(19)上设置有锁紧手柄(20)。
说明书全文	刚性整体滑动刮刀装置技术领域本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及机组式凹版印刷机的印刷系统，具体涉及一种刚性整体滑动刮刀装置。背景技术印刷单元是机组式凹版印刷机不可缺少的重要组成部分。目前，在国内机组式印刷单元，多采用齿轮齿条装置实现整体的刮刀支撑和上下运动。随着机组式凹版印刷机的不断发展，印刷速度不断提高，现有装置的稳定性，可靠性能的明显不足，刀具的工作不稳定，印刷品的质量得不到明显提高，严重影响了印刷行业的快速发展。发明内容本实用新型的目的是提供一种刚性整体滑动刮刀装置，解决了现有技术中存在齿轮齿条装置刚性不足、工作不稳定，可靠性低、整个装置的运动精度低的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种刚性整体滑动刮刀装置，包括刮刀夹板，刮刀夹板安装在滑块上，滑块安装在滑座上，滑块与滑座设置有滑块手柄杆，滑座通过支撑轴与支撑架座连接，支撑架座安装在升降横梁上，升降横梁的两端安装有台式支撑座，台式支撑座设置有直线导轨，直线导轨设置在滑移导轨中，滑移导轨通过若千滑动轴安装在墙板上，滑移导轨还与串动传动轴连接。所述的台式支撑座中安装有主蜗轮蜗杆机构，主蜗轮蜗杆机构上设置有蜗轮蜗杆摇把，两个台式支撑座通过传动轴连接，主蜗轮蜗杆机构通过齿轮在齿条上转动，齿条安装在滑移导轨上。所述的支撑轴上安装有调整螺钉，调整螺钉与刮刀夹板接触，支撑轴的一端设置有副蜗轮蜗杆机构，副蜗轮蜗杆机构设置有转动手柄，转动手柄上设置有锁紧手柄。本实用新型的有益效果是，刮刀夹板的支撑装置在版辊高速转动时的稳定性、可靠性、特别是刚性得到了彻底的改善，整个装置的运动精度得到了明显的提高。附图说明图1是本实用新型的构造示意图；图2是本实用新型的构造侧视图；图3是本实用新型的刮刀夹板的安装调整部分示意图。图中，1、滑动轴，2、滑移导轨，3、直线导轨，4、升降横梁，5、台式支撑座，6、支撑架座，7、滑座，8、刮刀夹板，9、调整螺钉，10、滑块手柄杆，11、墙板，12、传动轴，13、串动传动轴，14、副蜗轮蜗杆机构，15、主蜗轮蜗杆机构，16、蜗轮蜗杆摇把，17、滑块，18、支撑轴，19、转动手柄，20、锁紧手柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本实用新型技术利用升降横梁代替了传统的齿条结构，为机组式印刷单元提供一种刚性好，特别是能保证版辊高速运转时整个刮刀装置仍处于稳定的工作状态。利用滑移导轨和直线导轨加强了原来简单的蜗轮蜗杆升降机构，提高了上下调整的精度。利用另一组蜗轮蜗杆机构，提高了角度调整的精度。如图1所示，是本实用新型的总体结构示意图。刮刀夹板8安装在滑块17上，滑块17安装在滑座7上，滑块17与滑座7设置有滑块手柄杆IO，滑座7通过支撑轴18与支撑架座6连接，支撑架座6安装在升降横梁4上，升降横梁4的两端安装有台式支撑座5，台式支撑座5 设置有直线导轨3，直线导轨3设置在滑移导轨2中，滑移导轨2通过若干滑动轴1安装在墙板11上，滑移导轨2还与串动传动轴13连接。台式支撑座5中安装有主蜗轮蜗杆机构15，主蜗轮蜗杆机构15由蜗轮蜗杆摇把16操纵，两个台式支撑座5之间连接有传动轴12，主蜗轮蜗杆机构15通过齿轮在齿条上转动，齿条安装在滑移导轨2上。支撑轴18上安装有调整螺钉9，调整螺钉9与刮刀夹板8接触，支撑轴18的一端设置有副蜗轮蜗杆机构14，副蜗轮蜗杆机构14设置有转动手柄19，转动手柄19上设置有锁紧手柄20。如图2所示，是本实用新型的总体结构侧视图。刮刀夹板8安装在滑块17上，滑块17安装在滑座7上，滑块17与滑座7设置有滑块手柄杆IO，滑座7通过支撑轴18与支撑架座6连接，支撑架座6安装在升降横梁4上，升降横梁4上的台式支撑座5中安装有主蜗轮蜗杆机构 15，主蜗轮蜗杆机构15由蜗轮蜗杆摇把16操纵。如图3所示，是本实用新型的刮刀夹板安装调整部分局部放大示意图。支撑轴18的一端设置有副蜗轮蜗杆机构14，副蜗轮蜗杆机构14 设置有转动手柄19，转动手柄19上设置有锁紧手柄20。本实用新型的上下调整，是由升降横梁4右下端的主蜗轮蜗杆机构 15的转动，带动同轴上的齿轮转动齿条，而齿条安装在滑移导轨2上，而滑移导轨2通过四根滑动轴1与墙板11上的直线轴承配合，所以整个刮刀装置的升降是通过齿轮齿条的传动通过直线导轨3的上下移动实现的。直线导轨3保证了整个装置的移动精度。整体刮刀夹板的水平调整移动是通过滑座7与滑块17之间的相对移动来实现的，滑块手柄杆10分左右两个，以便调整消除刮刀安装时与版辊不平行误差。刮刀的角度调整是通过转动安装在支撑架座6右端的副蜗轮蜗杆机构14的转动手柄19来实现的，转动手柄19的外面配有锁紧手柄20，以便保证刮刀的角度调整好后，能够定位准确，固定牢靠。本实用新型技术有以下几方面的优点，刮刀夹板的支撑由原来的伸縮齿条改为固定座，这样就保证了刮刀在版辊高速转动时的稳定性、可靠性、特别是刚性得到了彻底的改善；直线导轨则使得整个装置的运动精度比原来的齿轮齿条得到了明显的提高。