刮刀装置是机组式凹版印刷机不可缺少的重要组成部分。目前在国内凹 版印刷机领域多采用日本富士FM机型凹版印刷机的刮刀，该刮墨刀到目前 还继续使用在多数的凹版印刷机上。但是随着市场对高速凹版印刷机的需求 增长，用户对印刷机各项性能要求的提高，生产节奏不断的加快，印刷机速 度不断提高，稳定性、可靠性增强。现有的印刷机刮刀结构支架刚性不够， 容易产生震刀现象；刮刀片上下夹板结构不牢靠，使刮刀片固定不紧密，容 易产生刀线；刮刀片角度调节装置烦琐，操作费时、自动化程度低、劳动强 度高，这些问题影响到凹版印刷机的发展，已不能满足市场的要求。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种装饰纸凹版印刷机箱式刮刀装置，该装 置能够适应高速、上墨量大、刮墨刀稳定、刮刀压力大的纸张凹版印刷机对 刮墨刀装置的要求。
本实用新型所采用的技术方案是，一种装饰纸凹版印刷机箱式刮刀装 置，包括箱体式支撑架部分、刮墨刀离合部分、刮墨刀固定部分，所述的箱 体式支撑架部分包括箱体，箱体通过左右支轴和左右串动传动杆定位于墙板 上，箱体中装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构通过联动杆同时与左右齿条连 接，齿条与锁紧把手连接，齿条的上端与支座连接；所述的刮墨刀固定部分 包括刮刀夹板，刮刀夹板由上夹板和下夹板把合后组成，刮刀夹板中设置有 手柄，上夹板与下夹板之间夹有刮墨刀，下夹板的前端开有楔槽，刮刀夹板 通过调整拉杆将楔进底板组合体拉进楔槽内，调整拉杆通过调整手柄控制刮 刀夹板在底板组合体上表面平移，并由锁紧手柄将底板组合体压紧在支座 上，支座上设置有左右连接杆；所述的刮墨刀离合部分包括两个双出杆汽缸， 每个双出杆汽缸的下端与箱体连接，每个双出杆汽缸的上端与一个连接杆连 接。
箱体的串动行程为左右5mm的串动量。
双出杆汽缸的一段汽缸行程为230mm，二段汽缸行程为50mm。
本实用新型的有益效果是，由于采用了铸铁箱体式支架结构，从而使整 个刮刀支架刚性大大加强，不易产生震刀现象；刮刀片上下夹板特殊结构， 使刮刀片固定紧密，不易产生刀线；两端出杆薄型汽缸操作简便、自动化程 度高、劳动强度低。本实用新型刮刀装置适用于任何凹版印刷机，尤其适用 于装饰纸凹版印刷机油墨粘度高、上墨量大的特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的刮刀片固定部分结构示意图；
图3是本实用新型的刮墨刀离合部分结构示意图。
图中，1、箱体，2、支轴，3、墙板，4、蜗轮蜗杆机构，5、齿条，6、 刮刀夹板，7、锁紧把手，8、双出杆汽缸，9、调整拉杆，10、上夹板，11、 刮墨刀，12、版辊，13、底板组合体，14、串动支轴，15、联动杆，16、手 柄，17、锁紧手柄，18、连接杆，19、调整手柄，20、下夹板，21、支座。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型包括三部分，箱体式支撑架部分负责箱体的上下调整；刮墨 刀离合部分负责刮刀夹板与版辊间距的粗略调整；刮墨刀固定部分负责刮墨 刀与版辊间距的精确调整
如图1所示，本实用新型的箱体式支撑架部分包括箱体1，箱体1通过 左右支轴2和左右串动支轴14定位于墙板3上，箱体1中装有蜗轮蜗杆机 构4，蜗轮蜗杆机构4通过联动杆15同时与左右齿条5连接，齿条5与锁紧 把手7连接，齿条5的上端与支座21连接，箱体1选用铸铁制造，通过四 件支轴定位于墙板3上，支轴上装有直线轴承，整个箱体1通过四件直线轴 承可以左右灵活串动。灵活串动的刮墨刀装置可以保护版辊的表面不受伤 害，这样可以使版辊的使用寿命加长，节约生产成本费用。刮墨刀装置串动 的动力来源于与串动支轴14直接相连接的减速机机构，该机构可提供左右 5mm的串动量。
如图2所示，本实用新型的刮墨刀固定部分包括刮刀夹板6，刮刀夹板 6由上夹板10和下夹板20把合后组成，刮刀夹板6中设置有手柄16，上夹 板10与下夹板20之间夹有刮墨刀11，下夹板20的前端开有楔槽，刮刀夹 板6通过调整拉杆9将楔进底板组合体13拉进楔槽内，调整拉杆9通过调 整手柄19控制刮刀夹板6在底板组合体13上表面平移，并由锁紧手柄17 将底板组合体13压紧在支座21上，底板组合体13上设置有左右连接杆18。
底板组合体13由铝板和铸铁板连接而成。
如图3所示，本实用新型的刮墨刀离合部分包括两个双出杆汽缸8，每 个双出杆汽缸8的下端与箱体1连接，每个双出杆汽缸8的上端与一个连接 杆18连接，刮刀的离合主要由两个双出杆汽缸8来实现，该汽缸实际上是 由两段汽缸组成，一段汽缸行程230mm，二段汽缸行程为50mm。两段汽缸 通过外部气路元件的控制使其产生组合动作，最终使刮墨刀灵活离合。
双出杆汽缸8选用两端出杆薄型汽缸。
本实用新型的工作原理是，首先、箱体1通过左右支轴2和左右串动支 轴14定位于墙板3上，箱体1中装有蜗轮蜗杆机构4，转动蜗轮蜗杆机构4， 可以使箱体1和刮刀固定部分根据版辊的直径大小沿齿条5进行上下直线运 动，当调整刮墨刀11到合适位置后拧紧锁紧把手7，就将齿条5手动锁住， 这样就更进一步消除掉齿条5与箱体1之间的间隙，更好的防止了由于间隙 过大产生震刀的问题。串动传动杆14接受外部的减速机串动动力，带动整 个箱体1沿水平方向往复作小幅串动。
其次、双出杆汽缸8、箱体1、刮墨刀11固定部分的共同作用，使刮墨 刀11产生动作保持精确的间距。刮刀夹板6将刮墨刀11固定好后，再通过 调整拉杆9使其楔进底板组合体13。当汽缸8两段行程全部收回时，刮墨刀 11上抬到最高位置，便于更换和清洗刮墨刀11。当汽缸8伸出达到230mm 行程后，此时刮墨刀11离版辊有10mm左右距离，再通过调整拉杆9精确 调整刮刀夹板6前后移动，可使刮墨刀11与版辊12保持精确的间距。
本实用新型的操作过程是，刮墨刀11固定于刮墨刀固定装置后，操作 外部气路元件手动阀，使230mm行程伸出，调整调节杆使刮墨刀11到达合 适位置后，打开减速机机构使整个装置开始串动，再打开外部气路元件手动 阀使50mm行程伸出，使刮墨刀11压上版辊，此时本实用新型整个调整操 作完成，开始工作。
本实用新型由于采用了铸铁箱体式支架结构，该结构又准确定位于墙板 上，从而使整个刮墨刀支架刚性大大加强，不易产生震刀现象；刮刀夹板特 殊结构，使刮墨刀固定紧密，不易产生刀线；双出杆汽缸操作简便、自动化 程度高、劳动强度低。
本实用新型适用于任何凹版印刷机，尤其适用于装饰纸凹版印刷机油墨 粘度高、上墨量大的凹版印刷机。