Printing equipment and printing method

本発明は、印刷装置および印刷方法に関するものである。

プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイのパターンを平板状のガラス基板やセラミックス基板に形成する一手法として、印刷方式が提案されている。

図１７には、円筒版によるオフセット印刷装置が示されている。
この印刷装置１００は、版胴１０１と、ブランケット胴１０３とを備えている。 版胴１０１の一側には、インキを供給するディスペンサ１０５と、供給されたインキを掻き取るドクター１０６が設けられている。
印刷装置１００の基台１０７上には、ワーク定盤１０９が設置されている。 ワーク定盤１０９の上面には、被印刷物であるガラス基板が設置される。 このワーク定盤１０９は、ブランケット胴１０３の下方を通過するように、基台１０７上を往復動する。
ワーク定盤１０９の上方には、ガラス基板のアライメントを検出するＣＣＤカメラ１１０が設けられている。

上記印刷装置１００は、以下のように運転される。
ガラス基板に転写されるパターンが形成された版胴１０１に対して、ディスペンサ１０５からインキが供給され、過剰なインキはドクター１０６によって掻き取られる。 その後、版胴１０１上のパターンはブランケット胴１０３に受理される。 ブランケット胴１０３に受理されたパターンは、ブランケット胴１０３の下方をワーク定盤１０９が走行する際に、ガラス基板へと転写される。

一方、近年では、上記ディスプレイは、大型化の一途を辿っている。 ディスプレイの大型化に伴い、版胴１０１やブランケット胴１０３の直径も大きくなる。 しかし、現在のところ、２６００ｍｍ×２６００ｍｍの描画領域を超える大きさに対応する版胴を入手することが困難となっている。 例えば、直径９５０ｍｍ、長さ３３００ｍｍの版胴が入手できる最も大きなものとされており、これでは２６００ｍｍ×２６００ｍｍの描画領域が限界である。
また、ブランケット胴に巻き付けるブランケットの大きさにも制限があり、描画領域の拡大を阻んでいる。

そこで、ディスプレイの大型化に対応するために、被印刷物であるガラス基板の描画領域を複数に分割し、各分割領域に対応した版を複数設けた印刷方式が提案されている（特許文献１参照）。

特開平９−２２６２２４号公報（段落［００３９］〜［００４２］，及び図１）

特許文献１に示された印刷方法は、分割領域に対応した平版を順次交換して、全体のパターン（絵柄）を形成する方法とされている。
しかし、印刷を終えた平版を次の平版に交換するという作業が平版の数だけ生じ、平版を交換する手間がかかるため、印刷時間（タクトタイム）が長くなるという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数の版を用いて短時間で印刷を行うことができる印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の印刷装置および印刷方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷装置は、被印刷物に対して絵柄を転写する複数の印刷胴と、該印刷胴に設けられ、転写される絵柄のアライメントを調整するアライメント調整手段と、を備えた印刷装置であって、各前記印刷胴は、前記被印刷物の分割された描画領域に対して、それぞれの絵柄を転写し、前記被印刷物が各前記印刷胴を順次通過することにより、全体の描画領域に対して絵柄が前記被印刷物に転写されることを特徴とする。

複数の印刷胴を設け、各印刷胴は、被印刷物の分割された描画領域に対してそれぞれの絵柄を転写する。 これにより、全体の描画領域に対して全体の絵柄が転写される。 このように、描画領域を分割して絵柄を転写することとしたので、大きな描画領域にも対応することができる。
また、転写される絵柄のアライメントを調整するアライメント調整手段を印刷胴に設けることとしたので、分割された描画領域ごとにアライメント調整を行うことができる。 したがって、一つの印刷胴によって絵柄を転写する場合に比べて、より詳細にアライメントを調整することができ、転写位置の精度を高めることができる。 なお、アライメント調整手段は、全ての印刷胴に設けられていることが好ましいが、少なくとも一つの印刷胴に設けられていても良い。 アライメントの調整方法としては、印刷胴の軸を軸線方向に移動する方法や、印刷胴の回転位相を調整する方法が挙げられる。
さらに、被印刷物が各印刷胴を順次通過することにより、全体の絵柄を被印刷物に転写することとした。 分割された描画領域ごとに版を交換して全体の絵柄を転写する場合に比べて、版を交換する必要がないので、短時間で絵柄の転写を行うことができる。
なお、印刷胴と被印刷物とは相対的に移動すれば良く、定位置で回転する印刷胴に対して被印刷物が移動して絵柄を転写する構成でも、定位置に設置された被印刷物に対して並進移動する印刷胴によって絵柄を転写する構成でも良い。

さらに、本発明の印刷装置によれば、各前記印刷胴は、印刷方向に直交する方向に分割された描画領域に対して絵柄を転写することを特徴とする。

各印刷胴は、印刷方向に直交する方向（被印刷物の幅方向）に分割された描画領域に対して絵柄を転写するので、印刷方向に直交する方向の寸法を大きくした絵柄を転写することができる。

さらに、本発明の印刷装置によれば、各前記印刷胴は、印刷方向に分割された描画領域に対して絵柄を転写することを特徴とする。

各印刷胴は、印刷方向（天地方向）に分割された描画領域に対して絵柄を転写するので、印刷方向に寸法を大きくした絵柄を転写することができる。
また、印刷方向に描画領域が分割されるので、印刷胴の直径を小さくすることができる。 これにより、印刷装置をコンパクトに構成することができる。
さらに、印刷方向に直交する方向（幅方向）にも描画領域が分割されている場合には、印刷方向だけでなく印刷方向に直交する方向にも寸法を大きくした絵柄を転写することができる。

さらに、前記印刷胴は、ブランケット胴とされ、該ブランケット胴に対向する位置に版胴が設けられている構成が好ましい。

または、前記印刷胴は、ブランケット胴とされ、該ブランケット胴に絵柄を受け渡す平版が設けられている構成が好ましい。

また、本発明の印刷方法は、被印刷物に対して絵柄を転写する複数の印刷胴によって、該被印刷物の分割された描画領域に対して、それぞれの絵柄を転写する際に、転写される絵柄のアライメントを調整するとともに、前記被印刷物が各前記印刷胴を順次通過することにより、全体の描画領域に対して絵柄が前記被印刷物に転写されることを特徴とする。

複数の印刷胴によって、被印刷物の分割された描画領域に対してそれぞれの絵柄を転写する。 これにより、全体の描画領域に対して全体の絵柄が転写される。 このように、描画領域を分割して絵柄を転写することとしたので、大きな描画領域にも対応することができる。
また、転写される絵柄のアライメントを調整するので、分割された描画領域ごとにアライメント調整を行うことができる。 したがって、一つの印刷胴によって絵柄を転写する場合に比べて、より詳細にアライメントを調整することができ、絵柄の転写位置の精度を高めることができる。 なお、アライメント調整手段は、全ての印刷胴に設けられていることが好ましいが、少なくとも一つの印刷胴に設けられていても良い。 アライメントの調整方法としては、印刷定盤をＸ（平面視した場合のＸ方向）、Ｙ（Ｘに直交する方向）、θ方向（平面視した場合の回転方向）に修正することが一般てきではあるが、印刷胴の軸を軸線方向に移動する方法や、印刷胴の回転位相を調整する方法が挙げられる。
さらに、被印刷物が各印刷胴を順次通過することにより、全体の絵柄を被印刷物に転写することとした。 分割された描画領域ごとに版を交換して全体の絵柄を転写する場合に比べて、版を交換する必要がないので、短時間で絵柄の転写を行うことができる。
なお、印刷胴と被印刷物とは相対的に移動すれば良く、定位置で回転する印刷胴に対して被印刷物が移動して絵柄を転写する構成でも、定位置に設置された被印刷物に対して並進移動する印刷胴によって絵柄を転写する構成でも良い。

本発明によれば、大きな描画領域に対して、精度良く、かつ短時間で印刷を行うことができる。 したがって、大きな被印刷物に対しても適応できる印刷装置を提供することができる。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
図１には、本発明の第一実施形態にかかる印刷装置１が示されている。
本実施形態の印刷装置１は、オフセットグラビア印刷式とされ、例えば、透明電極であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）が印刷されたプラズマディスプレイのガラス基板上に、導電性の銀ペーストを印刷するものである。
印刷装置１は、２つの版胴（印刷胴）２ａ，ｂと、２つのブランケット胴（印刷胴）３ａ，ｂとを備えている。 版胴２ａ，ｂとブランケット胴３ａ，ｂとは、対向して配置されており、版胴２ａ，ｂ上の絵柄がブランケット胴３ａ，ｂに受理されるようになっている。
第１版胴２ａ及び第１ブランケット胴３ａは、第２版胴２ｂ及び第２ブランケット胴３ｂに対して、印刷方向（図において左から右の方向）からみて上流側に位置している。 すなわち、先に第１版胴２ａ及び第１ブランケット胴３ａによって印刷が開始された後に、第２版胴２ｂ及び第２ブランケット胴３ｂによって印刷が開始される。
各版胴２ａ，ｂ及び各ブランケット胴３ａ，ｂは、定位置にて回転するようになっている。

第１版胴２ａ及び第１ブランケット胴３ａでは、ガラス基板（被印刷物）の駆動側（図１において奥側）の略半分が印刷されるようになっており、第２版胴２ｂ及び第２ブランケット胴３ｂでは、ガラス基板の操作側（図１において手前側）の略半分が印刷されるようになっている。 つまり、図２に示すように、第１ブランケット胴３ａには、駆動側の略半分に相当する領域にブランケット４ａが巻回されており、第２ブランケット胴３ｂには、操作側の略半分に相当する領域にブランケット４ｂが巻回されている。 図２には示されていないが、第１版胴２ａ及び第２版胴２ｂに巻回される刷版は、それぞれが対向するブランケット４ａ，ｂに対応する位置に設けられている。 このようにブランケット４ａ，ｂが配置されていることにより、図２の右側に示されているように、ガラス基板７の分割された描画領域７ａ，ｂに対して、対応するブランケット４ａ，ｂ上に受理されたそれぞれの絵柄が転写される。 本実施形態では、描画領域７ａ，ｂは、印刷方向Ａに直交する方向に２つ分割されている。 なお、符号Ｐは、プラズマディスプレイに対応する絵柄を示している。 したがって、同図の場合では、１枚のガラス基板７に対して、５０インチサイズのプラズマディスプレイを８つ得ることができる。 この場合のガラス基板７の大きさは、約２６００ｍｍ×２６００ｍｍである。

版胴２ａ，ｂ及び／又はブランケット胴３ａ，ｂには、各胴を軸線方向に変位させることができる軸線方向変位機構（図示せず。）、及び、回転位相を調整することができる位相調整機構（図示せず。）が設けられている。 これら軸線方向変位機構および位相調整機構によって、印刷される絵柄のアライメントが調整される。 つまり、分割された描画領域７ａ，ｂごとにアライメントが調整できるようになっている。

図１に示されているように、各版胴２ａ，ｂの一側には、インキとして銀ペーストを供給するディスペンサ５ａ，ｂと、供給されたインキを掻き取るドクター６ａ，ｂが設けられている。 なお、本実施形態の印刷装置１は各ディスペンサ５ａ，ｂからは同一の銀ペーストが供給されるものであり、単色印刷機とされる。
印刷装置１の基台８上には、ワーク定盤９が設置されている。 ワーク定盤９の上面には、被印刷物であるガラス基板７が設置される。 このワーク定盤９は、ブランケット胴３ａ，ｂの下方を通過するように、基台８上を往復動する。 図１に示されたワーク定盤９の位置にて、ガラス基板７の設置および交換が行われる。 同図の右方には、二点差線で示したワーク定盤９が示されているが、この位置は印刷を終えた後の待機位置を示している。
ワーク定盤９の上方には、ガラス基板７のアライメントを検出するＣＣＤカメラ１０が設けられている。 このＣＣＤカメラ１０の出力に応じて、ワーク定盤９に対して適正な位置にガラス基板７を位置決めする。

上述した印刷装置１は、以下のように運転される。
ガラス基板７に転写される絵柄が形成された刷版が巻回された版胴２ａ，ｂに対して、ディスペンサ５ａからインキ（銀ペースト）が供給され、過剰なインキはドクター６によって掻き取られる。 その後、版胴２ａ，ｂ上の絵柄はブランケット胴３ａ，ｂに受理される。 ブランケット胴３ａ，ｂに受理された絵柄は、ブランケット胴３ａ，ｂの下方をワーク定盤９が走行する際に、ワーク定盤９上に設置されたガラス基板７へと転写される。 この際に、版胴２ａ，ｂ及び／又はブランケット胴３ａ，ｂに設けた軸線方向変位機構および位相調整機構によって、アライメント調整が行われる。 印刷方向に直交する方向（ガラス基板７の幅方向）のアライメント調整は軸線方向変位機構によって行い、印刷方向（天地方向）のアライメント調整は位相調整機構によって行う。 これにより、分割された画像領域７ａ，ｂごとにアライメント調整を行うことができる。

ガラス基板７への絵柄の転写は、以下のように行われる。 先ず、第１ブランケット胴３ａから第１描画領域７ａに相当する絵柄がガラス基板７に転写され、次に、第２ブランケット胴３ｂから第２描画領域７ｂに相当する絵柄がガラス基板７に転写される。 このように、ガラス基板７が一方向（図１では右方向）に移動して各ブランケット胴３ａ，ｂを順次通過する際に、全ての絵柄が転写されるようになっている。
第１ブランケット胴３ａおよび第２ブランケット胴３ｂからガラス基板７への転写は、それぞれ別々の時間帯で行うようにしても良いが、所定の時間帯だけ両ブランケット胴３ａ，ｂから同時に転写が行われるようにしても良い。 具体的には、図３に示すように、先に第１ブランケット胴３ａによって転写を開始して、所定時間△ｔ経過後に、所定時間△ｔ'の間だけ、第１ブランケット胴３ａ及び第２ブランケット胴３ｂによって転写が行われる２ニップ範囲を設けても良い。 この２ニップ範囲△ｔ'を適宜設けることにより、印刷時間を短くすることができる。 この２ニップ範囲は、両ブランケット胴３ａ，ｂ間の間隔によって決定される。

図４には、さらに詳細に、印刷装置１の印刷工程が示されている。
同図において、横軸は時刻を示し、右方に行くほど時間が経過することを意味する。
時刻ｔ０において、第１ドクター６ａによるインキ掻き取りが開始する。 時刻ｔ１では、第１版胴２ａから第１ブランケット胴３ａへの絵柄の受理が開始される。 時刻ｔ０〜ｔ１の間△ｔ０は、第１版胴２ａが第１ドクター６ａの位置から第１ブランケット胴３ａとのニップ位置まで回動する時間を意味する。
第１ドクター６ａによるインキ掻き取りは時刻ｔ３まで行われ、第１版胴２ａから第１ブランケット胴３ａへの絵柄の受理は時刻ｔ４まで行われる。
そして、時刻ｔ５において、第１ブランケット胴３ａからガラス基板７の第１描画領域７ａへと絵柄の転写が開始される。 時刻ｔ４〜ｔ５の間△ｔ４は、ガラス基板７へ絵柄を転写する位相まで第１ブランケット胴３ａを回動させる時間に相当する。 第１ブランケット胴３ａからガラス基板７への絵柄の転写は時刻ｔ６まで行われる。
第２版胴２ｂについても、第１版胴２ａと同様に、時刻ｔ０'〜ｔ３'にかけて第２ドクター６ｂによるインキ掻き取りが行われつつ、時刻ｔ１'〜ｔ４'にかけて、第２版胴２ｂから第２ブランケット胴３ｂへの絵柄の受理が行われる。
ただし、時刻ｔ０'は、時刻ｔ０に対して所定の時間遅れを有している。 これは、第２ブランケット胴３ｂが第１ブランケット胴３ａに対して、印刷方向の下流側に位置していることに対応するものである。
時刻ｔ５'〜ｔ６'の間に、第２ブランケット胴３ｂからガラス基板７の第２描画領域への絵柄の転写が行われる。 時刻ｔ５'〜ｔ６の間△ｔ'では、第１ブランケット胴３ａ及び第２ブランケット胴３ｂによって同時に絵柄転写が行われる。 これは、図３において示した２ニップ範囲△ｔ'に相当する。
ガラス基板７への絵柄転写が終了した時刻ｔ６'から時刻ｔ７の間△ｔ６'に、両ブランケット胴３ａ，ｂを回動させ、ギャップ位置を最下方に位置させる。 つまり、巻回されたブランケット４ａ，ｂの両端を保持する保持機構が設けられた位置には凹所が形成され、この位置がギャップとされる（図示せず）。 ギャップはブランケット胴３ａ，ｂの外径よりも中心側に凹んだ部分とされるので、このギャップを最下方に位置させることにより、ガラス基板７とブランケット胴３ａ，ｂとの接触を回避してガラス基板７の復帰（図１において左方への移動）を可能とする。
時刻ｔ７において両ブランケット胴３ａ，ｂのギャップが最下方に位置した後、時刻ｔ８にかけて（△ｔ７の間）、ガラス基板７は図１において左方に移動し、図１の左方に示したガラス基板設置交換位置まで復帰する。
時刻ｔ８〜ｔ９の間△ｔ８に、両ブランケット胴３ａ，ｂは、ギャップを最下方に位置させた待機位置から、版胴２ａ，ｂから絵柄を受理できる位相まで回動する。
ガラス基板７の交換およびアライメント調整は、ワーク定盤９が図１において左方のガラス基板設置交換位置に位置している間、すなわち、時刻ｔ８〜ｔ９の間および時刻ｔ０〜ｔ４の間にかけて行われる。
以上のように、時刻ｔ０〜ｔ９の間のタクトタイム△Ｔａで、１枚のガラス基板７に対する印刷が終了する。

上記構成の印刷装置１によれば、以下の作用効果を奏する。
版胴２ａ，ｂ及びブランケット胴３ａ，ｂを複数設け、ガラス基板７の分割された描画領域７ａ，ｂに対してそれぞれの絵柄を転写することとしたので、大きな描画領域にも対応することができる。 特に、各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、印刷方向Ａ（図２参照）に直交する方向に分割された描画領域７ａ，ｂに対して絵柄を転写するので、印刷方向Ａに直交する方向（幅方向）の寸法を大きくしたガラス基板７にも対応することができる。
また、転写される絵柄のアライメントを調整する軸線方向変位機構および位相調整機構を版胴２ａ，ｂ及び／又はブランケット胴３ａ，ｂに設けることとしたので、分割された描画領域７ａ，ｂごとにアライメント調整を行うことができる。 したがって、従来のように一つの印刷胴によって絵柄を転写する場合（図１７参照）に比べて、より詳細にアライメントを調整することができ、絵柄転写位置の精度を高めることができる。 特に、プラズマディスプレイの場合には、ガラス基板７として青板ガラスを用いることが多く、この場合には熱によるひずみがガラス基板毎に変動する。 このような場合には、ガラス基板ごとに熱歪み量を検出して、この歪み量に応じてアライメント調整を行うことが好ましい。
さらに、ガラス基板７が第１及び第２ブランケット胴３ａ，ｂを順次通過することにより、全体の絵柄をガラス基板７に転写することとしたので、異なる描画領域ごとに版を交換して全体の絵柄を転写する場合（特許文献１参照）に比べて、版を交換する必要がないので、短時間で絵柄の転写を行うことができる。
したがって、本実施形態にかかる印刷装置１によれば、大きなガラス基板７に対して、精度良く、かつ短時間で印刷を行うことができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図５〜図７を用いて説明する。
本実施形態は、第１実施形態の構成を若干変更したものである。 したがって、第１実施形態と共通する構成については、その説明を省略するとともに、場合によって適宜同一の符号を付すこととする。 また、版胴２及び／又はブランケット胴３にアライメント調整のための軸線方向変位機構および位相調整機構が設けられている点は、第１実施形態と同様である。
図５には、本実施形態にかかる印刷装置１'の側面が示されている。 本実施形態にかかる印刷装置１'は、第１実施形態に対して、版胴２ｃ，ｄ及びブランケット胴３ｃ，ｄが異なる。 具体的には、これら印刷胴２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄの直径が、第１実施形態のそれよりも約１／２程度とされている。 これは、以下に説明するように、第１版胴２ｃ及び第１ブランケット胴３ｃは、印刷方向（天地方向）Ａの半分のみを印刷し、第２版胴２ｄ及び第２ブランケット胴３ｄは、印刷方向の残りの半分を印刷するからである。
図６には、第１実施形態よりも直径が約１／２とされた第１ブランケット胴３ｃ及び第２ブランケット胴３ｄが示されている。 各ブランケット胴３ｃ，ｄには、それぞれ、軸線方向の略全体に亘ってブランケット４ｃ，ｄが巻回されている。 同図に示すように、これらブランケット胴３ｃ，ｄから絵柄がガラス基板７へと転写される。 すなわち、先ず、第１ブランケット胴３ｃからガラス基板７上流側の分割領域７ｃへと絵柄が転写される。 次に、第２ブランケット胴３ｄからガラス基板７下流側の分割領域７ｄへと絵柄が転写される。 これにより、全体の絵柄がガラス基板７へ転写される。

図７には、印刷装置１'の印刷工程が示されている。
基本的には、図４に示した印刷工程と同様であるが、印刷胴２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄの直径が小さい分だけ、インキ掻き取り工程（ｔ０〜ｔ３，ｔ０'〜ｔ３'）、ブランケット胴３ｃ，ｄへの絵柄受理工程（ｔ１〜ｔ４，ｔ１'〜ｔ４'）及びガラス基板７への絵柄転写工程（ｔ５〜ｔ６，ｔ５'〜ｔ６'）の時間が短くなっている。 したがって、１枚のガラス基板７の印刷を終了するまでのタクトタイム△Ｔｂは、第１実施形態のタクトタイム△Ｔａよりも短くすることができる。
なお、分割された描画領域７ｃ，ｄが重なりあうと、ゴミが付着したり、印刷面を汚すおそれがあるので、描画領域７ｃ，ｄが重なり合わないように、ブランケット胴３ｃ，ｄのガラス基板への胴着のタイミング制御は正確に行う必要がある。

本実施形態によれば、第１実施形態の作用効果に加えて、さらに以下の作用効果を奏する。
印刷方向Ａに分割された描画領域７ｃ，ｄに対して絵柄を転写することとしたので、印刷方向Ａに寸法を大きくしたガラス基板７に対応することができる。
また、印刷方向Ａに描画領域が分割されるので、印刷胴２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄの直径を小さくすることができる。 これにより、印刷装置１'をコンパクトに構成することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図８〜図１１を用いて説明する。
本実施形態は、第１実施形態および第２実施形態を組み合わせたものである。 したがって、第１実施形態及び第２実施形態と共通する構成については、その説明を省略するとともに、場合によって適宜同一の符号を付すこととする。
図８に示すように、本実施形態にかかる印刷装置１”は、第１〜第４の版胴２ｅ，ｆ，ｇ，ｇ、第１〜第４のブランケット胴３ｅ，ｆ，ｇ，ｇ、第１〜第４のディスペンサ５ｅ，ｆ，ｇ，ｈ、第１〜第４のドクター６ｅ，ｆ，ｇ，ｈを備えている。各ディスペンサ５ｅ，ｆ，ｇ，ｈからは、同一の銀ペーストが供給される。また、版胴２及び／又はブランケット胴３にアライメント調整のための軸線方向変位機構および位相調整機構が設けられている点は、上記各実施形態と同様である。
このように４組の印刷胴２，３を設けているので、図９に示すように、４つに分割された描画領域７ｅ，ｆ，ｇ，ｈに対して印刷が可能となっている。 つまり、第１ブランケット胴３ｅによって第１描画領域７ｅに、第２ブランケット胴３ｆによって第２描画領域７ｆに、第３ブランケット胴３ｇによって第３描画領域７ｇに、第４ブランケット胴３ｈによって第４描画領域７ｈに、絵柄がそれぞれ転写される。

図１０には、ブランケット胴３ｅ，ｆ，ｇ，ｈのガラス基板７に対する胴着のタイミングが示されている。 先ず、第１ブランケット胴３ｅがガラス基板７に胴着し、次いで第２ブランケット胴３ｆがガラス基板７に胴着する。 このとき、第１ブランケット胴３ｅ及び第２ブランケット胴３ｄが同時に胴着する２ニップ範囲△ｔ'が形成される。 その後、第３ブランケット胴３ｇ及び第４ブランケット胴３ｈが順次ガラス基板７に対して胴着する。 第３ブランケット胴３ｇ及び第４ブランケット胴３ｈについても、２ニップ範囲△ｔ'が形成される。 なお、各２ニップ範囲△ｔ'については、各ブランケット胴３ｅ，ｆ，ｇ，ｈ間の間隔によって調整される。

図１１には、印刷装置１”の印刷工程が示されている。
本実施形態についても、第２実施形態と同様に、印刷方向（天地方向）Ａに描画領域が分割されているので、印刷胴２，３の直径が第１実施形態のそれに比べて約１／２となる。 したがって、インキ掻き取り工程（ｔ０〜ｔ３）、絵柄受理工程（ｔ１〜ｔ４）、及び転写工程（ｔ５ｅ〜ｔ６ｅ，ｔ５ｆ〜ｔ６ｆ，ｔ５ｇ〜ｔ６ｇ，ｔ５ｈ〜ｔ６ｈ）の時間が短くなっている。 したがって、１枚のガラス基板７の印刷を終了するまでのタクトタイム△Ｔｃは、第１実施形態のタクトタイム△Ｔａよりも短くすることができる。
なお、図１１では、第２〜第４の版胴２ｆ，ｇ，ｈに対するインキ掻き取り工程、第２〜第４のブランケット胴３ｆ，ｇ，ｈに対する絵柄受理工程が省略されているが、図４及び図７に示したように、これらの工程は、各印刷胴２，３に対して、それぞれ時間遅れをもって実施される。

本実施形態によれば、第１実施形態および第２実施形態の作用効果に加えて、さらに以下の作用効果を奏する。
印刷方向Ａだけでなく印刷方向Ａに直交する方向（幅方向）にも描画領域を分割することとしたので、印刷方向Ａおよび印刷方向Ａに直交する方向の両方に寸法を大きくしたガラス基板に対しても対応することができる。

上述の第１実施形態および第３実施形態に用いるブランケット胴３は、図１２のように構成することが好ましい。
描画領域を幅方向に分割する場合には、隣り合う描画領域７ａ，ｂ（図２参照）が重なり合うことを防止する必要がある。 重なり合うことによりゴミが付着したり、先に印刷を終えた面を後から通過するブランケット４ｂによって汚すおそれがあるからである。
そこで、図１２（ａ）に示すように、描画領域の分割を示す分割線１１にブランケット４ａ，ｂの端が交差しないように、ブランケット４ａ，ｂの端を正確に揃える。
また、同図（ｂ）に示すように、分割線１１に近接するブランケット４ａ，ｂの端に面取り１３を形成することとしても良い。 もちろん、面取りに代えて、Ｒ面を形成することとしても良い。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について、図１３及び図１４を用いて説明する。
第１〜第３実施形態では、円筒版による印刷装置を示したが、本実施形態では、平版を用いた印刷装置４０が示されている。
図１３に示すように、本実施形態にかかる印刷装置４０は、基台４２上に設置された版定盤４４を備えている。 版定盤４４の上面には４つの平版４５（図１４参照）が設置されている。 図において右方には、ワーク定盤４６が設置されており、このワーク定盤４６の上面にガラス基板７が設置される。 版定盤４４及びワーク定盤４６は、基台４２上に固定されている。

版定盤４４及びワーク定盤４６の上方を走行するように、走行台車４８が設けられている。 走行台車４８には、第１〜第４のブランケット胴５０ａ，ｂ，ｃ，ｄと、第１〜第４のディスペンサ５２ａ，ｂ，ｃ，ｄと、第１〜第４のドクター５４ａ，ｂ，ｃ，ｄとが設けられている。

図１４に示した平版４５ａ，ｂ，ｃ，ｄの位置に対応するように、各ブランケット胴５０ａ，ｂ，ｃ，ｄには、ブランケット（図示せず）が巻回されている。 各ブランケット胴５０には、上記各実施形態と同様に、軸線方向変位機構および位相調整機構が設けられており、絵柄のアライメント調整が可能となっている。
なお、各ディスペンサ５２から同一の銀ペーストが供給される点についても、上記各実施形態と同様である。
走行台車４８の上方には、版洗浄装置５８が設けられている。 版洗浄装置５８は、平版４５からブランケット胴５０が絵柄を受理して走行台車４８が退避した後に、平版４５の直上へと降下し、平版４５を洗浄するものである。 洗浄後は、上昇し、走行台車４８が平版４５上へ位置できるようになっている。 なお、図１３には、版洗浄装置５８が上昇した状態が示されている。

上述の印刷装置４０は、以下のように運転される。
走行台車４８は、図において左方から右方へと移動する。 この際に、第１ディスペンサ５２ａからインキ（銀ペースト）を第１平版４５ａ上に供給するとともに、第１ドクター５４ａによって過剰のインキを掻き取る。 そして、第１ブランケット胴５０ａは、対応する第１平版４５ａから平版４５ａ上の絵柄を受理する。 この工程を、第２〜第４ブランケット胴５０ｂ，ｃ，ｄが順次行う。
次に、走行台車４８は、ワーク定盤４６上に載置されたガラス基板７上へと移動し、対応する描画領域７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（図１４参照）に順次絵柄を転写する。
このようにして、ガラス基板７上に全体の絵柄が転写される。

本実施形態によれば、第１〜第３実施形態と同様に、分割された描画領域に対して印刷を行うこととしたので、大きなガラス基板に対しても対応することができる。
なお、本実施形態では、４分割された描画領域について説明したが、第１及び第２実施形態のように２分割された描画領域に対しても適用できる。

本実施形態は、ブランケット胴５０が移動する方式としたが、図１５に示すように、版定盤４４およびワーク定盤４６が移動する方式としても良い。
同図では、ブランケット胴５０ａ，ｂ，ｃ，ｄは、定位置にて回転する構成とされている。 平版を載置した版定盤４４は、版定盤台車６０によって、洗浄位置Ｉから受理位置IIまで往復動する。 ガラス基板を載置したワーク定盤４６は、ワーク定盤台車６２によって、ガラス基板設置交換位置IIIから絵柄転写位置IVまで往復動する。 符号１０は、アライメント調整用のＣＣＤカメラである。

上記印刷装置による印刷は、以下のように行われる。
ブランケット胴５０へ平版上の絵柄を受け渡すときは、版定盤台車６０が洗浄位置Ｉから受理位置IIまで移動し、各ブランケット胴５０に対して順次絵柄を受け渡す。 その後、版定盤台車６０は洗浄位置Ｉへと退避する。 その後、ワーク定盤台車６２がガラス基板設置交換位置IIIから絵柄転写位置IVへと移動し、ブランケット胴５０から順次絵柄をガラス基板上に転写する。 その後、ワーク定盤台車６２はガラス基板設置交換位置IIIへと戻り、印刷後のガラス基板が交換される。

図１６には、分割された描画領域７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが重なり合わないようにする方法が示されている。
印刷方向（天地方向）に分割された描画領域（７Ａと７Ｃ，７Ｂと７Ｄ）の重なり合いについては、ブランケット胴５０がガラス基板に対して胴着・胴抜するタイミングを正確に制御することにより回避できる。
印刷方向に直交する方向（幅方向）に分割された描画領域（７Ａと７Ｂ，７Ｃと７Ｄ）については、同図に示すように、版定盤４４については幅方向に重なり合うように配置し、各絵柄Ｐの幅寸法に一致したブランケット５１を用いることとする。 このように、幅方向の絵柄寸法をブランケット５１によって正確に決定することにより、重なり合いを防止することができる。

以上説明した各実施形態では、プラズマディスプレイ用のガラス基板上に銀ペーストを印刷することを例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、アライメント調整を行う軸線方向変位機構および位相調整機構は、全ての印刷胴に設けられていることが好ましいが、少なくとも一つの印刷胴に設けられていても良い。
また、印刷胴とガラス基板とは相対的に移動すれば良く、定位置で回転する印刷胴に対してガラス基板が移動して絵柄を転写する構成としても良い。
また、描画領域の分割数については、上記各実施形態のように２つや４つに限定されるものではなく、３つでも、５以上であっても良い。
また、描画領域の分割位置については、上記各実施形態のように中央に位置することに限定されるものではなく、中央からずれた位置に分割位置が設けられていても良い。
また、上記各実施形態にかかる印刷装置は、銀ペースト等の１色の印刷に用いられるものであるが、各実施形態にかかる印刷機を変更して、３色機や４色機として用いることもできる。

本発明の第１実施形態にかかる印刷装置を示した側面図である。

図１のブランケット胴とガラス基板上の描画領域との関係を示した平面図である。

ブランケット胴のガラス基板に対する胴着のタイミングを示した図である。

図１の印刷装置の印刷工程を示したタイミングチャートである。

本発明の第２実施形態にかかる印刷装置を示した側面図である。

図５のブランケット胴とガラス基板上の描画領域との関係を示した平面図である。

図５の印刷装置の印刷工程を示したタイミングチャートである。

本発明の第３実施形態にかかる印刷装置を示した側面図である。

図８のブランケット胴とガラス基板上の描画領域との関係を示した平面図である。

ブランケット胴のガラス基板に対する胴着のタイミングを示した図である。

図８の印刷装置の印刷工程を示したタイミングチャートである。

ブランケット胴に巻回するブランケットを示した平面図である。

本発明の第４実施形態にかかる印刷装置を示した側面図である。

図１３の印刷装置のブランケット胴、平版、及びガラス基板上の描画領域との関係を示した平面図である。

図１３の印刷装置の変形例を示した側面図である。

平版に対するブランケットの配置構成を示した平面図である。

従来の印刷装置を示した側面図である。

符号の説明

１，１'，１” 印刷装置２ 版胴（印刷胴）
３ ブランケット胴（印刷胴）
４ ブランケット７ ガラス基板９ ワーク定盤