Printing machine, the light-emitting layer forming method, and an organic light-emitting device

本発明は、基材上にインキを印刷する印刷機に係り、とりわけ、異なる種類のインキを同時に基材上に印刷する印刷機に関する。 また本発明は、当該印刷機を用いて有機発光デバイスの発光素子層における発光層を形成する方法に関する。 また本発明は、前記印刷機により発光層が形成された有機発光デバイスに関する。

基材上に高分子系薄膜を精度良く成膜する方法として、高分子系有機物が溶媒に溶解されたインキを、印刷機を用いて基材上に印刷する方法が知られている。 例えば特許文献１において、有機発光デバイスを構成する発光層をグラビアオフセット印刷により形成する方法が提案されている。

一般に、有機発光デバイスの発光層は赤色発光層と緑色発光層と青色発光層とを含んでいる。 有機発光デバイスにおいて、このように複数色の発光層を設けることにより、任意の色を表現することが可能となっている。 複数色の発光層を印刷により形成する場合、各色に対応する複数種類のインキが基材上に印刷される。

複数種類のインキを基材上に印刷する方法として、基材を載置する基材定盤を印刷方向と直交する方向（幅方向）にずらしながら一種類ずつインキを順次基材上に印刷する方法が知られている。 この場合、はじめに一の種類のインキが基材上に印刷され、次に、基材定盤が幅方向に所定距離だけずらされる。 その後、その他の種類のインキが基材上に印刷される。 この場合、インキの種類に対応した回数の印刷が実施される。

また、複数種類のインキをより効率良く基材上に印刷する方法が提案されている。 例えば特許文献１において、はじめに、幅方向に並べられた複数個のストライプ状のセルを有するグラビア版に、赤色インキ、緑色インキおよび青色インキをそれぞれ充填させ、次に、転写ロール上に各色のインキを受理させ、その後、転写ロール上の各色のインキを基材上に転移させる方法が提案されている。 この場合、各色のインキが一度の印刷によって基材上に転移される。

特許文献２の印刷方法においては、グラビア版の複数個のストライプ状のセルが幅方向に並べられている。 このため、各色のインキを各セルに充填させる際、異なる種類のインキ同士が混じってしまうことが考えられる。 このような混色が生じた場合、インキから形成される各層の色純度に関する特性が劣化してしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、複数色のインキを、インキの混色を生じさせることなく、効率良く基材上に印刷することができる印刷機を提供することを目的とする。

本発明は、基材上にインキを印刷する印刷機において、フレームと、前記フレーム上に配置され、その上面にセルを有する平板状のインキ版と、前記インキ版の上面にインキを供給するインキ供給部と、前記インキ版の上面のインキをセル内に充填させるドクターと、前記フレーム上を走行可能となるようフレームに設けられ、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、を備え、前記インキ版は、前記転写ロールの走行方向に沿って、各々が前記転写ロールの周長に対応する長さを有する複数の領域に区画され、各領域にはインキ供給部から互いに異なる種類のインキが供給され、前記インキ版の一の領域のセルは、他の領域のセルに対して幅方向にずれており、前記インキ版の各領域のうち最上流の領域よりも下流側にある領域には、それより上流側の領域のセルと幅方向において重なる部分に凹部が設けられていることを特徴とする印刷機である。

本発明は、基材上にインキを印刷する印刷機において、ロール状のインキ版であって、その外周面にセルを有するインキ版と、前記インキ版の外周面にインキを供給するインキ供給部と、前記インキ版の外周面のインキをセル内に充填させるドクターと、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、を備え、前記インキ版は、インキ版の回転方向に沿って、各々が前記転写ロールの周長に対応する長さを有する複数の領域に区画され、各領域にはインキ供給部から互いに異なる種類のインキが供給され、前記インキ版の一の領域のセルは、他の領域のセルに対して幅方向にずれており、前記インキ版の各領域のうち最上流の領域よりも下流側にある領域には、それより上流側の領域のセルに幅方向において重なる部分に凹部が設けられていることを特徴とする印刷機である。

本発明の印刷機において、前記インキ版の各領域において、セルの下流側にインキ排出穴が設けられていてもよい。

本発明の印刷機において、前記インキ版の各領域にそれぞれ別個のドクターが設けられていてもよい。

本発明の印刷機において、前記インキ版は、ストライプ状に配置され、インキ供給部からのインキが充填される複数のセルを有していてもよい。 この場合、好ましくは、各セルにおける印刷方向の長さｂと印刷方向に直交する方向での幅ａの比ｂ／ａが０．６以上であり、各セルのセル部長Ｌと非セル部長Ｓとの比Ｌ／Ｓが０．８〜１００の範囲であり、前記セル部長Ｌが１０〜５００μｍの範囲内であり、前記非セル部長Ｓが２〜５００μｍの範囲内であり、各セルの版深が２０〜２００μｍの範囲内である。

本発明の印刷機において、前記インキ版は、格子状に配置され、インキ供給部からのインキが充填される複数のセルを有していてもよい。 この場合、好ましくは、各セルにおける印刷方向の最大長さｂと印刷方向に直交する方向での最大幅ａの比ｂ／ａが０．６以上であり、成膜部位に占める総セル面積が５５〜９５％の範囲内であり、非セル部長Ｓが２〜５００μｍの範囲内であり、各セルの版深が２０〜２００μｍの範囲内である。

本発明の印刷機において、前記転写ロールは、ブランケット胴と、ブランケット胴の周面に一体的に設けられたブランケットと、を有していてもよい。 この場合、好ましくは、前記ブランケットは、表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である樹脂フィルムからなる。

本発明の印刷機において、前記樹脂フィルムの厚みは、好ましくは、５〜２００μｍの範囲内である。

本発明の印刷機において、前記ブランケット胴と前記ブランケットとの間にクッション層が介在されていてもよい。

本発明の印刷機において、前記転写ロールは、ブランケット胴と、ブランケット胴の周面に設けられた基材と、を有していてもよい。 この場合、前記インキ版のセル内に充填されたインキが、転写ロールの前記基材上に直接に転移される。

本発明は、対向する電極と、当該電極間に配設され少なくとも発光層を有する発光素子層と、を備えた有機発光デバイスの当該発光層を上記記載の印刷機により形成する方法において、少なくとも有機発光材料を含有するインキを前記インキ版に供給する工程と、当該インキを前記インキ版のセルに充填させる工程と、当該インキ版から前記転写ロールに前記インキを受けさせる工程と、前記転写ロールのインキを基材上に転移させる工程と、を備えたことを特徴とする発光層の形成方法である。

本発明の発光層形成方法において、前記発光層は、幅方向において所定の画素ピッチで並ぶよう形成されていてもよい。 この場合、前記インキ版の一の領域のセルは、一の領域に隣接する他の領域のセルから幅方向において画素ピッチ分だけ離れている。

本発明の発光層形成方法において、インキを前記インキ版に供給する工程において、一の領域のセルに供給されるインキが、一の領域のセルと、一の領域に隣接する上流側の領域のセルとの間に供給されてもよい。

本発明の発光層形成方法において、前記インキは、溶媒と、溶媒中に溶解された固形分からなるとともに、好ましくは、そのせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲内であり、前記溶媒は、その表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であり、かつその沸点が１５０〜２５０℃の範囲内である。

本発明の発光層形成方法において、好ましくは、前記インキにおける固形分の含有量が１．５〜４．０重量％の範囲内である。

本発明は、基材と、当該基材上に所望のパターンで形成された第１電極層と、前記基材上に形成され、前記第１電極層の所望の部位を上方に露出させる複数の開口部を有する絶縁層と、前記開口部内の前記第１電極層を被覆するとともに前記開口部の周縁の前記絶縁層に乗り上げるように形成され、少なくとも発光層を有する発光素子層と、所望の前記開口部内に位置する前記発光素子層と接続するように形成された第２電極層と、を備え、前記発光素子層の発光層は、上記記載の発光層形成方法により形成されたものであることを特徴とする有機発光デバイスである。

本発明の有機発光デバイスにおいて、好ましくは、前記発光素子層を構成する前記発光層のうち、前記開口部内に位置する部位の厚み変動が１０％以下である。

本発明の有機発光デバイスにおいて、前記発光素子層は、少なくとも正孔注入層／発光層／電子注入層がこの順に積層されたものであってもよい。

本発明の有機発光デバイスは、パッシブマトリックス型であってもよい。

本発明の有機発光デバイスは、アクティブマトリックス型であってもよい。

本発明の有機発光デバイスは、最大開口幅が１０ｍｍ以上の前記開口部を前記絶縁層に備えた有機発光ポスターであってもよい。

本発明の有機発光デバイスは、カラーフィルタ層を備えていてもよい。

本発明の有機発光デバイスは、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていてもよい。

本発明の有機発光デバイスにおいて、前記発光素子層は、白色を含む所望の色の発光であるか、あるいは所望の複数の色の発光が所定のパターンで組み合わされたものであってもよい。

本発明の有機発光デバイスにおいて、前記発光素子層は、青色発光であってもよい。 この場合、前記色変換蛍光体層は、青色光を緑色蛍光に変換して発光する緑色変換層と、青色光を赤色蛍光に変換して発光する赤色変換層とを備えている。

本発明の有機発光デバイスは、前記正孔注入層用の塗膜を形成した後１分以内に前記発光層用の塗膜を形成し、これら２層を１００〜２００℃の範囲で同時に一括乾燥して形成した正孔注入層と発光層とを備えていてもよい。

本発明によれば、基材上にインキを印刷する印刷機は、フレームと、フレーム上に配置され、その上面にセルを有する平板状のインキ版と、インキ版の上面にインキを供給するインキ供給部と、インキ版の上面のインキをセル内に充填させるドクターと、フレーム上を走行可能となるようフレームに設けられ、インキ版に当接してセル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、を備えている。 またインキ版は、転写ロールの走行方向に沿って、各々が前記転写ロールの周長に対応する長さを有する複数の領域に区画されており、各領域にはインキ供給部から互いに異なる種類のインキが供給される。 また、インキ版の一の領域のセルは、他の領域のセルに対して幅方向にずれている。 このため、複数色のインキを混色させることなく、各インキを転写ロールに受理させることができる。
また、インキ版の各領域のうち最上流の領域よりも下流側にある領域には、それより上流側の領域のセルと幅方向において重なる部分に凹部が設けられている。 この凹部により、上流側の領域において転写ロールに受けられたインキが、それより下流側の領域に接触するのを防ぐことができる。 このことにより、転写ロールによって受けられた複数の種類のインキを、所望の厚みを保ちながら一度に基材上に転移させることができる。

また本発明によれば、基材上にインキを印刷する印刷機は、ロール状のインキ版であって、その外周面にセルを有するインキ版と、インキ版の外周面にインキを供給するインキ供給部と、インキ版の外周面のインキをセル内に充填させるドクターと、インキ版に当接してセル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、を備えている。 またインキ版は、インキ版の回転方向に沿って、各々が前記転写ロールの周長に対応する長さを有する複数の領域に区画されており、各領域にはインキ供給部から互いに異なる種類のインキが供給される。 このため、複数色のインキを混色させることなく、各インキを転写ロールに受理させることができる。
また、インキ版の一の領域のセルは、他の領域のセルに対して幅方向にずれている。 さらに、インキ版の各領域のうち最上流の領域よりも下流側にある領域には、それより上流側の領域のセルと幅方向において重なる部分に凹部が設けられている。 この凹部により、上流側の領域において転写ロールに受けられたインキが、それより下流側の領域に接触するのを防ぐことができる。 このことにより、転写ロールによって受けられた複数の種類のインキを、所望の厚みを保ちながら一度に基材上に転移させることができる。

また本発明によれば、少なくとも発光層を有する発光素子層を含む有機発光デバイスを形成する方法は、上記記載の発光層形成方法により発光層を形成する工程を含んでいる。 このため、複数色の発光層を一度の印刷によって形成することができる。 このため、各色の発光層を順次印刷により形成する場合に比べて、短時間で、かつ精度良く複数色の発光層を形成することができる。

本発明によれば、有機発光デバイスは、基材と、当該基材上に所望のパターンで形成され、第１電極層の所望の部位を上方に露出させる複数の開口部を有する絶縁層と、開口部内の第１電極層を被覆するとともに開口部の周縁の絶縁層に乗り上げるように形成され、少なくとも発光層を有する発光素子層と、所望の開口部内に位置する発光素子層と接続するように形成された第２電極層と、を備えている。 このうち発光層は、上述の発光層形成方法により形成される。 このため、精度良く形成された発光層を備えた有機発光デバイスを提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態における印刷機を示す側面図。

図２は、本発明の実施の形態におけるインキ版を示す平面図。

図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態において、インキ版のセルの印刷方向における幅ｂと、これに直交する方向における幅ａの比ｂ／ａを示す平面図。

図４は、本発明の実施の形態におけるブランケットを示す縦断面図。

図５は、本発明の実施の形態における有機発光デバイスを示す部分断面斜視図。

図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態における有機発光デバイスの形成方法を示す図。

図７（ａ）（ｂ）は、比較例における印刷機を示す図。

図８は、本発明における印刷機の他の実施形態を示す図。

図９は、本発明における印刷機の他の実施形態を示す図。

図１０は、本発明における印刷機の他の実施形態を示す図。

図１１（ａ）〜（ｄ）は、本発明における有機発光デバイスの形成方法の他の実施形態を示す図。

図１２は、本発明におけるグラビア版の他の実施形態を示す図。

図１３は、本発明におけるグラビア版の他の実施形態を示す図。

図１４は、本発明におけるグラビア版の他の実施形態を示す図。

図１５は、本発明における有機発光デバイスの他の実施形態を示す平面図。

図１６は、図１５に示す有機発光デバイスにおいて、発光層と絶縁層の開口部との関係を示す図。

図１７は、本発明における有機発光デバイスの他の実施形態を示す斜視図。

図１８は、図１７に示される有機発光デバイスのＡ−Ａ線での断面図。

図１９は、本発明における有機発光デバイスの他の実施形態を示す部分断面図。

図２０は、本発明における有機発光デバイスの他の実施形態を示す部分断面図。

以下、図１乃至図６を参照して、本発明の実施の形態について説明する。 はじめに図１を参照して、印刷機１０全体について説明する。

〔印刷機〕
図１に示すように、印刷機１０は、フレーム５と、フレーム５上に配置され、その上面に複数のセル２（後述）から構成された絵柄部４を有する平板状のグラビア版１（インキ版）と、フレーム５上に配置され、平板状の基材３２を載置する基材定盤６と、フレーム５上を矢印Ｐで示す印刷方向に沿って走行可能となるようフレーム５に設けられた転写ロール２４と、を備えている。 また図１に示すように、転写ロール２４の走行方向側（図１の右側）には、グラビア版１の上面にインキ３０を供給するインキ供給部７と、インキ供給部７から供給されたインキ３０をグラビア版１の絵柄部４のセル２内に充填させるドクター８とが設けられている。 また後述するように、転写ロール２４は、ブランケット胴２５と、ブランケット胴２５の周面に一体的に設けられたブランケット２３と、からなっており、この転写ロール２４の周長はｔ _１となっている。

このような印刷機１０において、転写ロール２４がグラビア版１に当接すると、転写ロール２４のブランケット２３には、グラビア版１の絵柄部４に応じた絵柄でインキ３０が受理される。 ブランケット２３に受理されたインキ３０は、その後、基材３２上に転移される。 このように本実施の形態の印刷機１０によれば、グラビア版１と転写ロール２４との組合せにより、いわゆるグラビアオフセット印刷が行われる。

〔グラビア版〕
次に、グラビア版１について詳細に説明する。
図１に示すように、グラビア版１は、転写ロール２４の走行方向（印刷方向Ｐ）に沿って複数の領域（第１領域１５ａ、第２領域１５ｂ、第３領域１５ｃ）に区画にされている。 また、転写ロール２４の走行方向における各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃの長さは、いずれも転写ロール２４の周長ｔ _１と同一となっている。 ここで、第１領域１５ａにおける絵柄部が第１絵柄部４ａとなっており、第２領域１５ｂにおける絵柄部が第２絵柄部４ｂとなっており、第３領域１５ｃにおける絵柄部が第３絵柄部４ｃとなっている。

図１に示すように、印刷機１０において、グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、インキ供給部７から互いに異なる種類のインキ３０が供給される。 具体的には、図１に示すように、第１領域１５ａにはインキ供給部７ａから赤色インキ３０Ｒが供給され、第２領域１５ｂにはインキ供給部７ｂから緑色インキ３０Ｇが供給され、第３領域１５ｃにはインキ供給部７ｃから青色インキ３０Ｂが供給される。 各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃに供給されたインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、ドクター８により各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃの絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃに充填される。
このように、１つのグラビア版１上に複数種類のインキ３０を供給することにより、後述するように、複数種類のインキ３０を同時に基材３２上に印刷することができる。

またグラビア版１において、一の領域の絵柄部は、他の領域の絵柄部に対して幅方向Ｈ（印刷方向Ｐに直交する方向）にずれている。 具体的には、図１に示すように、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａは、第１領域１５ａに隣接する第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂに対して幅方向にｔ _２だけずれている。 図示はしないが、同様に、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂは、第２領域１５ｂに隣接する第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃに対して幅方向にｔ _２だけずれている。 このように、一の領域の絵柄部を、他の領域の絵柄部に対して幅方向Ｈにｔ _２だけずらすことにより、インキ３０が転写ロール２４によって受理される際、異なる種類のインキ同士が転写ロール２４上で混じるのを防ぐことができる。
なお後述するように、印刷機１０により有機発光デバイス３１の透明基材３２上に発光層３８を形成する場合、上述の寸法ｔ _２は、有機発光デバイス３１の画素ピッチと等しくなっている。

またグラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち最上流の第１領域１５ａよりも下流側にある第２領域１５ｂおよび第３領域１５ｃには、それより上流側の領域の各絵柄部と幅方向Ｈにおいて重なる部分に凹部１４が設けられている。
具体的には、図１に示すように、第２領域１５ｂには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向Ｈにおいて重なる部分に凹部１４ａが設けられている。 この場合、凹部１４ａは、転写ロール２４が第２領域１５ｂに当接する際、第１絵柄部４ａから転写ロール２４に受理されているインキ３０Ｒが第２領域１５ｂに付着するのを防ぐことができる程度の寸法で形成されている。
同様に、図１に示すように、第３領域１５ｃには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向Ｈにおいて重なる部分に凹部１４ｂが設けられており、かつ第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂと幅方向Ｈにおいて重なる部分に凹部１４ｃが設けられている。 第３領域１５ｃの各凹部１４ｂ，１４ｃは、第２領域１５ｂの凹部１４ａの場合と同様に、転写ロール２４に受理されているインキ３０Ｒ，３０Ｇが第３領域１５ｃに付着するのを防ぐことができる程度の寸法で形成されている。
このように、グラビア版１の各領域のうち最上流の領域よりも下流側にある領域に凹部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを設けることにより、上流側の領域の絵柄部４から転写ロール２４に受理されているインキ３０が下流側の領域に付着するのを防ぐことができる。 このことにより、転写ロール２４に受理された複数色のインキ３０を、所望の厚みを保ちながら同時に基材３２上に転移させることができる。

また図１に示すように、グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、それぞれ別個のドクター８が設けられている。 具体的には、図１に示すように、赤色インキ３０Ｒが供給される第１領域１５ａには第１ドクター８ａが設けられ、緑色インキ３０Ｇが供給される第２領域１５ｂには第２ドクター８ｂが設けられ、青色インキ３０Ｂが供給される第３領域１５ｃには第３ドクター８ｃが設けられている。 このように領域ごとに別個のドクターを設けることにより、ドクターでインキ３０を掻いている間に異なる種類のインキ同士が混じるのを防ぐことができる。

また図１に示すように、グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃにおいて、各絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃの下流側にはインキ排出穴９が設けられている。 具体的には、第１領域１５ａの絵柄部４ａの下流側には第１インキ排出穴９ａが設けられ、第２領域１５ｂの絵柄部４ｂの下流側には第２インキ排出穴９ｂが設けられ、第３領域１５ｃの絵柄部４ｃの下流側には第３インキ排出穴９ｃが設けられている。 これらのインキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃは、グラビア版１の上面よりも下方に窪んだ形状を有しており、このため、各インキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃは、グラビア版１上で絵柄部４に充填されずに残ったインキ３０を下方に逃がすことができる。 このようなインキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃを設けることにより、グラビア版１上で絵柄部４に充填されずに残ったインキ３０が転写ロール２４に付着するのを防ぐことができる。
各インキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃの形状が特に限定されることはなく、例えば、貫通孔、非貫通穴のいずれであってもよい。
なお、印刷機１０を用いて、後述する有機発光デバイス３１の発光層３８を透明基材３２上に形成する場合、上述のインキ排出穴９が必ずしも設けられていなくともよい。 インキ排出穴９が設けられていない場合、絵柄部４に充填されずに残ったインキ３０は、グラビア版１のうち透明基材３２の不要部分（有機発光デバイス３１を組み立てる際に切り落とされる部分など）に対応する部分に集められる。 このため、絵柄部４に充填されずに残ったインキ３０が有機発光デバイス３１の透明基材３２に印刷された場合であっても、当該インキ３０により問題が生じることはない。

グラビア版の絵柄部の各セル
次に図２および図３を参照して、グラビア版１の絵柄部４の各セル２について詳細に説明する。 図２は、本発明のグラビア版１の各セル２の一実施形態を説明するための平面図である。 上述のように、グラビア版１の各絵柄部４は、グラビア版１の上面に配置され、インキ供給部７からのインキ３０が充填される複数のセル２からなっている。 そして、各セル２（斜線を付した部位）の幅（セル部長Ｌ）と、非セル部３の幅（非セル部長Ｓ）との比Ｌ／Ｓが０．８〜１００、好ましくは１〜６０の範囲内となっている。 また、セル２の幅（セル部長Ｌ）が１０〜５００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍの範囲内となっており、非セル部３の幅（非セル部長Ｓ）が２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍの範囲内となっており、セル２の深さ（版深）が２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲内となっている。
なお、グラビア版１の各絵柄部４が複数のセル２からなる例を示したが、これに限られることはなく、各絵柄部４の寸法に応じて、各絵柄部４を単一のセル２から形成することもできる。

また、本発明のグラビア版１は、図３（ａ）に示すように、各セル２（斜線を付した部位）における印刷方向（図の矢印Ｐが示す方向）の幅ｂと印刷方向に直交する方向での幅ａの比ｂ／ａが０．６以上であり上限には特に制限はない。 尚、本発明において印刷方向とは、転写ロール２４の回転方向と同義である。
また図２および図３（ａ）において、ストライプ状の形状を有する各セル２が印刷方向Ｐと平行に延びている例を示したが、これに限られることはない。 例えば図３（ｂ）（ｃ）に示すように、各セル２が延びている方向と印刷方向Ｐとが平行となっていなくてもよい。 この場合も、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、各セル２（斜線を付した部位）における印刷方向（図の矢印Ｐが示す方向）の幅ｂと印刷方向に直交する方向での幅ａの比ｂ／ａが０．６以上となっている。

なお、グラビア版１におけるセル部長Ｌと非セル部長Ｓとの比Ｌ／Ｓが０．８未満であると、厚膜形成が困難となり、１００を超えると、グラビア版１のセル形成が困難となり、また膜厚のバラツキが大きくなり好ましくない。 また、セル２の幅（セル部長Ｌ）が１０μｍ未満であると、厚膜形成が困難であり、５００μｍを超えると、膜厚のバラツキが大きくなり好ましくない。 また、非セル部３の幅（非セル部長Ｓ）が２μｍ未満であると、グラビア版１のセル形成が困難であり、５００μｍを超えると、膜厚のバラツキが大きく、また厚膜形成が困難となり好ましくない。

また、セル２の深さ（版深）が２０μｍ未満であると、厚膜形成が困難となり、２００μｍを超えるような版深としても、形成する塗膜の厚みは増加しない。 さらに、比ｂ／ａが０．６未満であると、厚膜形成が困難となり、後述する発光層の形成において７０ｎｍ以上の厚みの発光層の形成が困難となり好ましくない。

〔転写ロール〕
次に図４を参照して、転写ロール２４について詳細に説明する。
図４に示すように、転写ロール２４は、矢印Ｒで示す方向に回転するブランケット胴２５と、ブランケット胴２５の周面に設けられたブランケット２３とを有している。 ブランケット２３は、グラビア版１の絵柄部４からインキ３０を受理するとともに基材３２上に当該インキ３０を転移させるものであり、このブランケット２３は弾性材料からなっている。

ブランケット２３は、好ましくは、表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である樹脂フィルム２３ａからなっている。 また図４に示すように、ブランケット２３を構成する樹脂フィルム２３ａは、転写ロール２４のブランケット胴２５の周面に一体的に設けられている。 また図４に示すように、ブランケット２３の外面は、ブランケット２３全域にわたって平坦になっている。 この外面２７ｂが、グラビア版１の絵柄部４からのインキ３０を受理するインキ受理面となっており、外面２７ｂには、グラビア版１の絵柄部４のパターンに応じた絵柄でインキ３０が受理される。 なお前述の転写ロール２４の周長ｔ _１は、ブランケット２３の外面２３ｂにおける周長となっている。

ブランケット２３を構成する樹脂フィルム２３ａの表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると、グラビア版１からのインキ受理性が低下する。 このため、基材３２に均一な厚みでインキ３０を転移させることが困難となる。 なお、樹脂フィルム２３ａの表面張力（固体の表面張力［γｓ］）は、例えば、自動接触角計（協和界面科学（株）製 DropMaster 700型）を用いることにより算出される。 この場合、はじめに、２種以上の表面張力が判っている液体（標準物質）を使用して、自動接触角計にて接触角θを測定し、次に、γｓ（固体の表面張力）＝γＬ（液体の表面張力）ｃｏｓθ＋γＳＬ（固体の液体の表面張力）の式に基づいて樹脂フィルム２３ａの表面張力が算出される。

使用する樹脂フィルム２３ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、易接着タイプのポリエチレンテレフタレートフィルム、コロナ処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、コロナ処理を施したポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、易接着タイプのポリエチレンナフタレートフィルム、ポリノルボルネンフィルム、メラミン焼付けポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フィルムを挙げることができる。 樹脂フィルム２３ａの厚みは、例えば、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲とすることができる。 樹脂フィルム２３ａの厚みが５μｍ未満であると、フィルム加工性、ブランケット胴２５への装着性が低下して好ましくない。 また、樹脂フィルム２３ａの厚みが２００μｍを超えると、硬度が高くなりすぎ、柔軟性が低下して好ましくない。

なお、ブランケット胴２５と樹脂フィルム２３ａとの間にクッション層（図示せず）が介在されていてもよい。 この場合、クッション層の硬度は、例えば、 ２０〜８０°の範囲とすることができ、クッション層の厚みは、例えば、０．１〜３０ｍｍの範囲とすることができる。 尚、上記の硬度は、ＪＩＳ（Ｋ６２５３）デュロメータ硬さ試験によるＴｙｐｅＡ硬度である。

〔インキ〕
次に、本実施の形態における印刷機１０で用いられるインキ３０について詳細に説明する。 インキ３０は、溶媒と、溶媒中に溶解された固形分からなっている。 インキ３０としては、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲内となっているインキ３０が用いられる。
なお、インキ３０のせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５ｃＰ未満であると、インキダレが生じたり、所望の厚みの層の形成が困難となる。 一方、２００ｃＰを超えると、グラビア版１のセル目による凹凸が大きくなり、均一な厚みの層の形成が困難となる。 尚、上記の粘度測定は、Ｐｈｙｓｉｃａ社製の粘弾性測定装置ＭＣＲ３０１型により、測定温度２３℃で定常流測定モードにより行うものとする。 また、インキ３０において、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）Ｖ１と、せん断速度１０００／秒における粘度（インキ温度２３℃）Ｖ２との比（Ｖ１／Ｖ２）が０．９〜１．５程度となっていることが好ましい。 比（Ｖ１／Ｖ２）を上記の範囲内とすることにより、インキ３０がニュートン流動を示すようになる。

また、印刷機１０で用いられるインキ３０において、使用している溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であり、かつ、沸点が１５０〜２５０℃の範囲内であることが好ましい。
なお、インキ３０に使用している溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、グラビア版１から転写ロール２４へのインキ３０の受理性が低下することが考えられ、好ましくない。 さらに、インキ３０の溶媒の沸点が１５０℃未満であると、転写ロール２４から基材３２に転移されたインキ３０が直ちに乾燥し、これによって、インキ３０により形成される層にスジが発生しやすくなることが考えられる。 また、インキ３０の溶媒の沸点が２５０℃を超えると、インキ３０の乾燥が困難となり、乾燥ゾーンでの乾燥による基材３２等への影響が生じること、溶剤の残留を生じることなどが考えられ、好ましくない。 尚、溶媒の表面張力の測定は、協和界面科学（株）製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ型により、液温２０℃で行うものとする。

（インキの固形分）
インキ３０に用いる溶媒および固形分は、印刷機１０によって基材３２上に形成する層に応じて適宜選択される。 例えば、後述するように印刷機１０によって有機発光デバイス３１の発光素子層３６の発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを形成する場合、発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂ用のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂの固形分として、下記のような色素系、金属錯体系、高分子系のものを挙げることができる。
（１）色素系発光材料 シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー等が挙げられる。

（２）金属錯体系発光材料 アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポリフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等、中心金属にＡｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等、または、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子にオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体が挙げられる。

（３）高分子系発光材料 ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリフルオレン誘導体等が挙げられる。
発光層用インキ３０における上述の固形分の含有量は、好ましくは、１．５〜４．０重量％の範囲で設定される。

（インキの溶媒）
また、印刷機１０によって有機発光デバイス３１の発光素子層３６の発光層３８を形成する場合、インキ３０の溶媒として、表面張力が上記の範囲（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下）を満足し、かつ、沸点が上記の範囲（１５０〜２５０℃）を満足するもの、例えば、クメン、アニソール、ｎ−プロピルベンゼン、メシチレン、１，２，４−トリメチルベンゼン、リモネン、ｐ−シメン、ｏ−ジクロロベンゼン、ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、２，３−ジヒドロベンゾフラン、安息香酸メチル、１，２，３，４−テトラメチルベンゼン、アミルベンゼン、テトラリン、安息香酸エチル、フェニルヘキサン、シクロヘキシルベンゼン、安息香酸ブチル等を単独で使用することができる。 また、混合溶媒を使用する場合には、混合比に応じた割合で計算した表面張力と沸点が上記の範囲を満足するものを使用する。 例えば、表面張力がＡｄｙｎｅ／ｃｍ、沸点がＢ℃の溶媒１と、表面張力がＣｄｙｎｅ／ｃｍ、沸点がＤ℃の溶媒２とを３：７の重量比で混合した混合溶媒の場合、混合比に応じた割合で計算した表面張力［（Ａ×３／１０）＋（Ｃ×７／１０）］が上記の範囲（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下）を満足し、かつ、混合比に応じた割合で計算した沸点［（Ｂ×３／１０）＋（Ｄ×７／１０）］が上記の範囲（１５０〜２５０℃）を満足することが必要となる。 したがって、混合溶媒を構成する個々の溶媒は、表面張力と沸点が上記の範囲から外れるものであってもよい。

〔有機発光デバイス〕
次に図５を参照して、本実施の形態における印刷機１０により形成される発光層３８を含む有機発光デバイス３１について説明する。 図５は、本発明の有機発光デバイスの一実施形態を示す部分断面斜視図である。 図５において、有機発光デバイス３１は、透明基材３２と、この透明基材３２上に矢印ｃ方向に延設さられた帯状パターンの複数の透明電極層（第１電極層）３３と、ストライプ形状の開口部３５を有する絶縁層３４と、開口部３５内の透明電極層３３を被覆するように配設された発光素子層３６と、この発光素子層３６上に透明電極層３３と直交するように矢印ｄ方向に延設された帯状パターンの複数の電極層４０（第２電極層）とを備えている。
上記の絶縁層３４の開口部３５は、矢印ｃ方向に沿ったストライプ形状の開口部であり、各透明電極層３３の所望の部位を上方に露出させるよう、各透明電極層３３上に位置している。

発光素子層３６は、絶縁層３４と各開口部３５内の透明電極層３３とを被覆するように配設された正孔注入層３７と、開口部３５内の透明電極層３３（正孔注入層３７）を被覆するとともに開口部３５の周縁の絶縁層３４に乗り上げるように各開口部３５毎に配設された複数の発光層３８と、これらを被覆するように配設された電子注入層３９と、からなる。 図示例では、発光層３８は、帯状パターンの赤色発光層３８Ｒ、緑色発光層３８Ｇ、青色発光層３８Ｂが、この順に画素ピッチｔ _２で繰り返し配列されている。 このうち赤色発光層３８Ｒは、後述するように、印刷機１０により印刷された赤色インキ３０Ｒから形成されている。 同様に、緑色発光層３８Ｇは、印刷機１０により印刷された緑色インキ３０Ｇから形成されており、青色発光層３８Ｂは、印刷機１０により印刷された青色インキ３０Ｂから形成されている。 画素ピッチｔ _２は、例えば１００〜１０００μｍの範囲内となっている。
尚、電子注入層３９は、絶縁層３４を覆うように形成されているが、電極層４０の下層となる領域のみに形成されたものであってもよい。

このような有機発光デバイス３１は、帯状パターンの透明電極層３３と電極層４０とが交差する部位が発光領域となるパッシブマトリックス型であり、発光素子層３６の発光層３８（赤色発光層３８Ｒ、緑色発光層３８Ｇ、青色発光層３８Ｂ）は、本発明の印刷機１０を用いた発光層形成方法（後述）により形成されたものである。 そして、有機発光デバイス３１は、開口部３５の周縁の絶縁層３４に乗り上げるように発光素子層３６が形成されているので、発光素子層３６を挟持する位置に存在する透明電極層３３と電極層４０との短絡を生じることがなく信頼性が高いものである。

次に、有機発光デバイス３１の各構成部材について詳細に説明する。

（透明基材）
はじめに透明基材３２について詳述する。 透明基材３２は、ボトムエミッション方式の場合、観察者側の表面に設けられ、発光層３８からの光を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有する材料からなる。 尚、発光層３８からの光を取り出す方向を反対方向とする場合（トップエミッション方式の場合）には、透明基材３２に替えて不透明な基材を使用してもよい。
透明基材３２（これに替わる不透明な基材も含む）としては、ガラス材料、樹脂材料、または、これらの複合材料からなるもの、例えば、ガラス板に保護プラスチックフィルムもしくは保護プラスチック層を設けたもの等が用いられる。

透明基材３２を構成する樹脂材料、保護プラスチック材料としては、例えば、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。 この他の樹脂材料であっても、有機発光デバイス用として使用できる高分子材料であれば、使用可能である。
透明基材３２の厚さは、通常、５０μｍ〜１．１ｍｍ程度である。

このような透明基材３２においては、その用途にもよるが、水蒸気や酸素等のガスバリアー性の良好なものであれば更に好ましい。 また、透明基材３２に、水蒸気や酸素等のガスバリアー層を形成してもよい。 このようなガスバリアー層としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸化物をスパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成したものを用いることができる。

（透明電極層）
次に、透明電極層３３について詳述する。 透明電極層３３は、図５に示す例では陽極であり、発光層３８に正電荷（正孔）を注入するために、正孔注入層３７に隣接して配設されている。 尚、透明電極層３３は陰極であってもよく、この場合、発光素子層３６を構成する正孔注入層３７と電子注入層３９とが入れ替わって配設される。

透明電極層３３は、通常の有機発光デバイスに使用されるものであれば特に限定されず、金属、合金、これらの混合物等を使用することができ、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛、酸化第二錫、または金等の薄膜電極材料を挙げることができる。 中でも、正孔が注入し易いように、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）透明、または半透明材料であるＩＴＯ、ＩＺＯ、酸化インジウム、金が好ましい。
透明電極層３３は、シート抵抗が数百Ω／□以下が好ましく、材質にもよるが、透明電極層３３の厚みは、例えば、０．００５〜１μｍ程度とすることができる。
この透明電極層３３は、周辺の端子部から中央の画素領域まで所望のパターン形状で配設されている。 このようなパターン形状の透明電極層３３は、スパッタリング法や真空蒸着法等においてメタルマスクを用いることにより形成され、または、全面に透明電極層用の材料を成膜した後、感光性レジストをマスクとしてエッチングすることにより形成される。

（絶縁層）
次に、絶縁層３４について詳述する。 絶縁層３４は、各透明電極層３３上に位置するストライプ形状の開口部３５を有している。 この絶縁層３４は、例えば、はじめに透明電極層３３を覆うように全面に感光性樹脂材料を塗布し、次にパターン露光、現像を行うことにより形成される。 または、熱硬化性樹脂材料を用いて絶縁層３４を形成してもよい。
絶縁層３４が形成された部分は非発光部となっている。 絶縁層３４の厚みを、絶縁層３４を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて適宜設定することができるが、例えば、０．０５〜５．０μｍ程度とすることができる。 また、上述の樹脂材料にカーボンブラックや、チタン窒化物、チタン酸化物、チタン酸窒化物等のチタン系黒色顔料の１種、あるいは２種以上の遮光性微粒子を混合することにより、ブラックマトリックスを形成して絶縁層３４としてもよい。
尚、このような絶縁層３４の形状は、上述の形状に限定されるものではない。

（発光素子層）
次に発光素子層３６について詳述する。 発光素子層３６は、図５に示す例では、透明電極層３３側から正孔注入層３７、発光層３８、および電子注入層３９が積層された構造となっている。 しかしながら、このような構造に限られることはなく、発光層３８単独からなる構造、正孔注入層３７と発光層３８とからなる構造、発光層３８と電子注入層３９とからなる構造、さらに、正孔注入層３７と発光層３８との間に正孔輸送層を介在させた構造、発光層３８と電子注入層３９との間に電子輸送層を介在させた構造等としてもよい。
また、発光波長を調整し、または発光効率を向上させる等の目的で、上記の各層に適当な材料をドーピングすることもできる。
以下、発光素子層３６の各層について詳細に説明する。

発光層
発光素子層３６の発光層３８は、図５に示す例では、赤色発光層３８Ｒ、緑色発光層３８Ｇ、青色発光層３８Ｂからなっている。 しかしながら、このような構造に限られることはなく、有機発光デバイス３１の使用目的等に応じて、赤色発光、緑色発光、青色発光以外の他の複数の発光色の所望の組み合わせなどを設けてもよい。
発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂに用いる有機発光材料としては、上述のインキ３０の固形分の説明で挙げた材料を適宜用いることができる。

正孔注入層
発光素子層３６の正孔注入層３７は、上述のように、絶縁層３４と各開口部３５内の透明電極層３３とを被覆するように配設されている。 正孔注入層３７を形成する正孔注入材料としては、例えば、フェニルアミン系、スターバースト型アミン系、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン、ポリチオフェン誘導体、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー等の誘電性高分子オリゴマー等、を挙げることができる。

さらに、正孔注入材料として、ポリフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物を挙げることもできる。 上記のポリフィリン化合物としては、ポリフィン、１，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ、２３Ｈ−ポリフィン銅（II）、アルミニウムフタロシアニンクロリド、銅オクタメチルフタロシアニン等を挙げることができる。 また、芳香族第三級アミン化合物およびスチリルアミン化合物としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラフェニル−４，４′−ジアミノフェニル、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１′−ビフェニル］−４，４′−ジアミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４′−［４（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル］スチルベン、３−メトキシ−４′−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノスチルベンゼン、４，４′−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル、４，４′，４″−トリス［Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ］トリフェニルアミン等を挙げることができる。

上述の材料から形成される正孔注入層３７は、例えば、画像表示領域に相当する開口部を備えたマスク（周辺部の透明電極層３３からなる電極端子への成膜を防止するためのマスク）を介して真空蒸着法等により成膜して形成される。 また、スクリーン印刷法等の印刷方法により正孔注入層３７を形成することもできる。

正孔輸送層
正孔輸送層を形成する材料としては、例えば、オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、チアゾール系、トリフェニルメタン系、スチリル系、ピラゾリン系、ヒドラゾン系、芳香族アミン系、カルバゾール系、ポリビニルカルバゾール系、スチルベン系、エナミン系、アジン系、トリフェニルアミン系、ブタジエン系、多環芳香族化合物系、スチルベン二量体等の材料が挙げられる。
また、π共役系高分子として、ポリアセチレン、ポリジアセチレン、ポリ（Ｐ−フェニレン）、ポリ（Ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリ（Ｐ−フェニレンオキシド）、ポリ（１，６−ヘプタジエン）、ポリ（Ｐ−フェニレンビニレン）、ポリ（２，５−チエニレン）、ポリ（２，５−ピロール）、ポリ（ｍ−フェニレンスルフィド）、ポリ（４，４′−ビフェニレン）等が挙げられる。
また、電荷移動高分子錯体として、ポリスチレン・ＡｇＣ１０４、ポリビニルナフタレン・ＴＣＮＥ、ポリビニルナフタレン・Ｐ−ＣＡ、ポリビニルナフタレン・ＤＤＱ、ポリビニルメシチレン・ＴＣＮＥ、ポリナフタアセチレン・ＴＣＮＥ、ポリビニルアントラセン・Ｂｒ２、ポリビニルアントラセン・Ｉ２、ポリビニルアントラセン・ＴＮＢ、ポリジメチルアミノスチレン・ＣＡ、ポリビニルイミダゾール・ＣＱ、ポリ−Ｐ−フェニレン・Ｉ２、ポリ−１−ビニルピリジン・Ｉ２、ポリ−４−ビニルピリジン・Ｉ２、ポリ−Ｐ−１−フェニレン・Ｉ２、ポリビニルピリジウム・ＴＣＮＱ等が挙げられ、さらに、電荷移動低分子錯体として、ＴＣＮＱ−ＴＴＦ等が、高分子金属錯体としては、ポリ銅フタロシアニン等が挙げられる。
正孔輸送材料としては、イオン化ポテンシャルの小さい材料が好ましく、特に、ブタジエン系、エナミン系、ヒドラゾン系、トリフェニルアミン系が好ましい。

電子注入層
電子注入層３９を形成する電子注入材料としては、例えば、カルシウム、バリウム、アルミリチウム、フッ化リチウム、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ニトロ置換フルオレン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタンおよびアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、上記のオキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリン誘導体、トリス（８−キノリノール）アルミニウム等の８−キノリノール誘導体の金属錯体、フタロシアニン、金属フタロシアニン、ジスチリルピラジン誘導体等を挙げることができる。 このような材料から形成される電子注入層３９は、例えば、画像表示領域に相当する開口部を備えたマスク（周辺部の透明電極層３３からなる電極端子への成膜を防止するためのマスク）を介して真空蒸着法等により成膜して形成される。 また、スクリーン印刷法等の印刷方法により電子注入層３９を形成することもできる。

なお、正孔注入層３７と発光層３８の形成を、正孔注入層３７用の塗膜を形成した後１分以内に発光層３８用の塗膜を形成し、これら２層を１００〜２００℃の範囲で同時に一括乾燥して形成することにより行うこともできる。 この場合、正孔注入層３７用の塗膜は、本発明の発光層形成方法と同様の方法により、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲であり、用いる溶媒は表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で、かつ、沸点が１５０〜２５０℃の範囲である正孔注入層用インキを使用して形成することもできる。

また、上述の発光素子層３６の各層において、その厚みが特に制限されることはなく、例えば、１０〜１０００ｎｍ程度とすることができる。 また、発光素子層３６の各層にドーピングされる材料の例として、例えば、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スクアリウム誘導体、ポリフィリン誘導体、スチリル系色素、テトラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、デカシクレン、フェノキサゾン等の材料を挙げることができる。

（電極層）
次に電極層４０について詳述する。 電極層４０は、図５に示す例では陰極であり、発光層３８に負電荷（電子）を注入するために、電子注入層３９に隣接して配設されている。 尚、電極層４０は陽極であってもよく、この場合、発光素子層３６を構成する正孔注入層３７と電子注入層３９とが入れ替わって配設される。
このような電極層４０の材料としては、通常の有機発光デバイスに使用されるものであれば特に限定されず、上述の透明電極層３３と同様に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛、酸化第二錫、または金等の薄膜電極材料、さらに、マグネシウム合金（例えば、ＭｇＡｇ等）、アルミニウムまたはその合金（ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ、ＡｌＭｇ等）、銀等を挙げることができる。 中でも、電子が注入し易いように仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）マグネシウム合金、アルミニウム、銀等が好ましい。 このような電極層４０はシート抵抗が数百Ω／□以下であることが好ましく、このため、電極層４０の厚みは、例えば、０．００５〜０．５μｍ程度とすることができる。
上記の電極層４０は、上述の電極材料を用いてマスクを介したスパッタリング法や真空蒸着法等の方法によりパターン形状に成膜して形成することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 ここでは、発光層３８を含む有機発光デバイス３１の形成方法について、図１、図５および図６（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

はじめに、図５に示すように、透明基材３２上に、所望のパターンを有する透明電極層３３を形成する。 透明電極層３３を形成する方法が特に限られることはなく、メタルマスクを用いたスパッタリング法や真空蒸着法等によって所望のパターンを有する透明電極層３３を形成する方法、または、透明電極層用の材料を透明基材３２上の全面にわたって成膜した後、感光性レジストをマスクとしてエッチングすることによって所望のパターンを有する透明電極層３３を形成する方法などが適宜選択される。

次に、図５に示すように、透明基材３２上に、透明電極層３３の所望の部位を上方に露出させる複数の開口部３５を有する絶縁層３４を形成する。 この場合、はじめに、透明電極層３３を覆うように全面に感光性樹脂材料を塗布し、その後、塗布された感光性樹脂材料に対してパターン露光、現像を行う。 このようにして、複数の開口部３５を有する絶縁層３４が形成される。

その後、図５に示すように、開口部３５内の透明電極層３３上および絶縁層３４を被覆するよう、正孔注入層３７を形成する。 正孔注入層３７を形成する方法が特に限られることはなく、上述のように、画像表示領域に相当する開口部を備えたフォトマスクを介して真空蒸着法等により成膜して形成することができる。

次に、図５に示すように、正孔注入層３７上に赤色発光層３８Ｒ、緑色発光層３８Ｇ、および青色発光層３８Ｂを形成する。 発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂは、上述の印刷機１０を用いて同時に形成される。

以下、図６（ａ）〜（ｅ）を参照して、印刷機１０を用いて発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを同時に形成する方法について詳述する。 はじめに、第１インキ供給部７ａにより、グラビア版１の上面に赤色インキ３０Ｒを供給する。 この場合、第１インキ供給部７ａからの赤色インキ３０Ｒは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａの上流部分に供給される。 次に、図６（ａ）に示すように、第１ドクター８ａを用いて、赤色インキ３０Ｒを第１絵柄部４ａの各セル２に充填させる。 この際、第１絵柄部４ａの各セル２に充填されずに残った赤色インキ３０Ｒは、第１ドクター８ａにより第１インキ排出穴９ａに落とされる。

次に、グラビア版１の第１領域１５ａにおいて転写ロール２４を走行させる。 これによって、図６（ｂ）に示すように、転写ロール２４によって、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａの赤色インキ３０Ｒが受理される。 この際、上述のように、第１絵柄部４ａの各セル２に充填されずに残った赤色インキ３０Ｒは、第１ドクター８ａにより第１インキ排出穴９ａに落とされている。 これによって、第１絵柄部４ａに充填されている赤色インキ３０Ｒ以外の赤色インキ３０Ｒが転写ロール２４に受理されるのが防がれている。

また、グラビア版１の第１領域１５ａにおいて転写ロール２４を走行させる間、第２インキ供給部７ｂにより、グラビア版１の上面に緑色インキ３０Ｇが供給される。 この場合、第２インキ供給部７ｂからの緑色インキ３０Ｇは、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂと、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａとの間に供給される。 次に、図６（ｂ）に示すように、第２ドクター８ｂを用いて、緑色インキ３０Ｇを第２絵柄部４ｂの各セル２に充填させる。 この際、第２絵柄部４ｂの各セル２に充填されずに残った緑色インキ３０Ｇは、第２ドクター８ｂにより第２インキ排出穴９ｂに落とされる。

その後、グラビア版１の第２領域１５ｂにおいて転写ロール２４を走行させる。 これによって、図６（ｃ）に示すように、転写ロール２４によって、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂの緑色インキ３０Ｇが受理される。 この際、図６（ｃ）に示すように、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａに対して幅方向にずれている。 これによって、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂから転写ロール２４に受理される緑色インキ３０Ｇが、転写ロール２４上の赤色インキ３０Ｒと混じるのを防ぐことができる。

また図６（ｃ）に示すように、第２領域１５ｂには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向において重なる部分に凹部１４ａが設けられている。 このため、グラビア版１の第２領域１５ｂにおいて転写ロール２４を走行させる際、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａから転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第２領域１５ｂに付着することはない。 このことにより、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒの厚みが減少するのを防ぐことができる。 加えて、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第２領域１５ｂ上の緑色インキ３０Ｇと混じるのを防ぐことができる。

また、グラビア版１の第２領域１５ｂにおいて転写ロール２４を走行させる間、第３インキ供給部７ｃにより、グラビア版１の上面に青色インキ３０Ｂが供給される。 この場合、第３インキ供給部７ｃからの青色インキ３０Ｂは、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃと、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂとの間に供給される。 次に、図６（ｃ）に示すように、第３ドクター８ｃを用いて、青色インキ３０Ｂを第３絵柄部４ｃの各セル２に充填させる。 この際、第３絵柄部４ｃの各セル２に充填されずに残った青色インキ３０Ｂは、第３ドクター８ｃにより第３インキ排出穴９ｃに落とされる。

その後、グラビア版１の第３領域１５ｃにおいて転写ロール２４を走行させる。 これによって、図６（ｄ）に示すように、転写ロール２４によって、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃの青色インキ３０Ｂが受理される。 この際、図６（ｄ）に示すように、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａおよび第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂに対して幅方向にずれている。 これによって、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃから転写ロール２４に受理される青色インキ３０Ｂが、転写ロール２４上の赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇと混じるのを防ぐことができる。

また図６（ｄ）に示すように、第３領域１５ｂには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向において重なる部分に凹部１４ｂが設けられており、かつ第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂと幅方向において重なる部分に凹部１４ｃが設けられている。 このため、グラビア版１の第３領域１５ｃにおいて転写ロール２４を走行させる際、第１絵柄部４ａから転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第３領域１５ｃに付着することはなく、かつ、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂから転写ロール２４に受理されている緑色インキ３０Ｇが第３領域１５ｃに付着することもない。 このことにより、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇの厚みが減少するのを防ぐことができる。 加えて、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇが第３領域１５ｃ上の青色インキ３０Ｂと混じるのを防ぐことができる。

その後、図６（ｅ）に示すように、転写ロール２４上のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを透明基材３２上に転移させる。 これによって、各インキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂからなる発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを同時に形成することができる。 この場合、図６（ｅ）に示すように、幅方向における発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂの画素ピッチは、グラビア版１の一の領域における絵柄部４とその他の領域における絵柄部４との間の幅方向における間隔ｔ _２によって決められる。 このため、インキの種類毎に異なる印刷機を用いて順次複数色の発光層を形成する場合に比べて、短時間で、かつ精度良く発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを形成することができる。

その後、図５に示すように、正孔注入層３７および発光層３８を被覆するよう、電子注入層３９を形成する。 電子注入層３９を形成する方法が特に限られることはなく、例えば、正孔注入層３７を形成する場合と同様に、画像表示領域に相当する開口部を備えたフォトマスクを介して真空蒸着法等により成膜して形成することができる。

最後に、発光素子層３６のうち所望の開口部３５内に位置する発光素子層３６に接続されるよう、電極層４０を所定のパターン形状で形成する。 このようにして、図５に示す有機発光デバイス３１が形成される。

このように本実施の形態によれば、グラビア版１は、転写ロール２４の走行方向（印刷方向Ｐ）に沿って、各々が転写ロール２４の周長ｔ _１と同一の長さを有する複数の領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃに区画にされている。 また、領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃの絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃには、それぞれ種類の異なるインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが供給される。 さらに、グラビア版１の一の領域１５の絵柄部４は、その他の領域１５の絵柄部４に対して幅方向にずれている。 このため、各インキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが幅方向に並ぶよう、各インキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇを転写ロール２４に受理させることができる。

また本実施の形態によれば、グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち最上流の第１領域１５ａよりも下流側にある第２領域１５ｂおよび第３領域１５ｃには、それより上流側の領域の各絵柄部と幅方向において重なる部分に凹部１４が設けられている。 この凹部１４により、上流側の領域において転写ロール２４に受理されたインキ３０が、それより下流側の領域に付着するのを防ぐことができる。 このことにより、転写ロール２４によって受けられた複数の種類のインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇを、所望の厚みを保ちながら一度に基材５２上に転移させることができる。

さらに本実施の形態によれば、グラビア版１の領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、それぞれ別個のドクター８ａ，８ｂ，８ｃが設けられている。 このため、ドクター８ａ，８ｂ，８ｃでインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇを掻く際、異なる種類のインキ同士が混じるのを確実に防ぐことができる。

また本実施の形態によれば、グラビア版１の各領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃにおいて、絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃの下流側にインキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃが設けられている。 これらインキ排出穴９ａ，９ｂ，９ｃによって、絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃに充填されずに残ったインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇを下方に逃がすことができる。 このことにより、グラビア版１上で絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃに充填されずに残ったインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが転写ロール２４に付着するのを防ぐことができる。

また本実施の形態によれば、少なくとも発光層を有する発光素子層を含む有機発光デバイスにおいて、上述の印刷機１０により複数色の発光層３８Ｒ，３８Ｂ，３８Ｇが形成される。 このため、複数色の発光層３８Ｒ，３８Ｂ，３８Ｇを一度の印刷によって形成することができる。 このため、各色の発光層３８Ｒ，３８Ｂ，３８Ｇを複数の印刷機を用いて順次形成する場合に比べて、短時間で、かつ精度良く複数色の発光層３８Ｒ，３８Ｂ，３８Ｇを形成することができる。

〔比較例〕
次に、図７（ａ）（ｂ）を参照して、本願発明の効果を比較例と比較して説明する。 図７（ａ）は、比較例における印刷機１００を示す図であり、図８（ｂ）は、比較例の印刷機１００において、複数種類のインキが絵柄部に充填される様子を示す図である。

図７（ａ）（ｂ）に示す比較例における印刷機１００は、インキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂがそれぞれ充填される絵柄部が、幅方向に並んでいる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図６に示す本実施の形態における印刷機１０と略同一である。 比較例の印刷機１００において、図１乃至図６に示す本実施の形態の印刷機１０と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図７（ａ）に示すように、印刷機１００のグラビア版１０１は、赤色インキ３０Ｒが充填される第１絵柄部１０４ａと、緑色インキ３０Ｇが充填される第２絵柄部１０４ｂと、青色インキ３０Ｂが充填される第３絵柄部１０４ｃと、を有している。 これら絵柄部１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃは、図７（ａ）に示すように、幅方向に並ぶよう設けられている。

印刷機１００において絵柄部１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃにインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを充填させる際の作用について考える。 ここで、絵柄部のうち絵柄部１０４ａ，１０４ｂに着目する。 この場合、絵柄部１０４ａ，１０４ｂは幅方向に並ぶよう設けられており、このため、図７（ｂ）に示すように、ドクター８ａ，８ｂにより絵柄部１０４ａ，１０４ｂにインキ３０Ｒ，３０Ｇを充填させる際、赤色インキ３０Ｒと緑色インキ３０Ｇとが混じってしまうことが考えられる。 このような混色が生じた場合、インキから形成される発光層の色純度に関する特性が劣化してしまう。

これに対して本願発明によれば、上述のように、印刷機１０のグラビア版１は、転写ロール２４の走行方向（印刷方向Ｐ）に沿って、各々が転写ロール２４の周長ｔ _１と同一の長さを有する複数の領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃに区画にされている。 また、領域１５ａ，１５ｂ，１５ｃの絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃには、それぞれ種類の異なるインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが供給される。 さらに、グラビア版１の一の領域１５の絵柄部４は、その他の領域１５の絵柄部４に対して幅方向にずれている。 このため、グラビア版１上においてインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇの混色が生じるのを防ぐことができる。

〔印刷機の変形例〕
印刷機の変形例１
なお本実施の形態による印刷機１０において、グラビア版１と転写ロール２４との組合せによりグラビアオフセット印刷が行われる例を示した。 しかしながら、これに限られることはなく、印刷機１０が、グラビア印刷（ダイレクトグラビア印刷）を行う印刷機であってもよい。 この場合、被印刷物である基材５２は、転写ロール２４の表面に一体的に設けられている。 このため、グラビア版１の各絵柄部４ａ，４ｂ，４ｃに充填されたインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂが、転写ロール２４上の基材５２に直接に転移される。 このようにして、基材５２上に、複数種類のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを同時に印刷することができる。

印刷機の変形例２
また、本発明の印刷機１０が、フレキソ印刷を行う印刷機であってもよい。 この場合、図８に示すように、印刷機１０の転写ロールは、凸部を有するフレキソ版２６をその外周上に有する版胴２４ａからなっている。 図８に示す印刷機１０において、グラビア版１（インキ版）のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、版胴２４ａのフレキソ版２６の凸部によってそれぞれ受けられる。 その後、フレキソ版２６の凸部のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、フレキソ版２６の凸部のパターンに応じた絵柄で基材３２上に同時に転移される。

印刷機の変形例３
また、本実施の形態による印刷機１０において、基材３２が平板状の基材定盤６の上に載置されている例を示した。 しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、基材３２を、転写ロール２４と、ロール状の圧胴６ａとの間で挟持してもよい。 この場合、図１乃至図６に示す印刷機１０の場合と同様に、はじめに、グラビア版１の上面のインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが転写ロール２４によって順次受理される。 次に、転写ロール２４上のインキ３０Ｒ，３０Ｂ，３０Ｇが、圧胴６ａ上を搬送されている基材３２上に転移される。

印刷機の変形例４
また、本実施の形態において、印刷機が、その上面にセル２を有する平板状のグラビア版１（インキ版）を備えた印刷機１０からなる例を示した。 しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、印刷機が、その外周面にセルを有するロール状のグラビア版１Ａ（インキ版）を備えた印刷機１０Ａからなっていてもよい。 以下、印刷機１０Ａについて説明する。

図１０に示す印刷機１０Ａは、その外周面にセル２を有するロール状のグラビア版１Ａと、グラビア版１Ａに当接してセル２内のインキ３０を受けるとともに、基材３２上にインキを転移させる転写ロール２４と、転写ロール２４との間で基材３２を挟持する圧胴６ａと、を備えている。 また図１０に示すように、グラビア版１Ａは、グラビア版１Ａの回転方向Ｒに沿って、各々が転写ロール２４の周長ｔ _１に対応する長さを有する第１領域１５ａ、第２領域１５ｂおよび第３領域１５ｃに区画されている。 図１０に示す印刷機１０Ａにおいて、図１乃至図９に示す印刷機１０と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

次に、印刷機１０Ａを用いて透明基材３２上に発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを形成する方法について、図１１（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

図１１（ａ）〜（ｄ）は、図１０に示す印刷機１０Ａを矢印ＸＩ方向から見た場合の図であって、発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂの形成方法を示す図である。

はじめに、第１インキ供給部７ａにより、グラビア版１Ａの外周面に赤色インキ３０Ｒを供給する。 この場合、第１インキ供給部７ａからの赤色インキ３０Ｒは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａの上流部分に供給される。 次に、図１１（ａ）に示すように、第１ドクター８ａを用いて、赤色インキ３０Ｒを第１絵柄部４ａの各セル２に充填させる。 この際、第１絵柄部４ａの各セル２に充填されずに残った赤色インキ３０Ｒは、第１ドクター８ａにより第１インキ排出穴９ａに落とされる。

その後、グラビア版１Ａの第１領域１５ａと転写ロール２４とを当接させる。 これによって、図１１（ｂ）に示すように、転写ロール２４によって、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａの赤色インキ３０Ｒが受理される。 この際、上述のように、第１絵柄部４ａの各セル２に充填されずに残った赤色インキ３０Ｒは、第１ドクター８ａにより第１インキ排出穴９ａに落とされている。 これによって、第１絵柄部４ａに充填されている赤色インキ３０Ｒ以外の赤色インキ３０Ｒが転写ロール２４に受理されるのが防がれている。

また、グラビア版１の第１領域１５ａと転写ロール２４とが当接している間、第２インキ供給部７ｂにより、グラビア版１Ａの外周面に緑色インキ３０Ｇが供給される。 この場合、第２インキ供給部７ｂからの緑色インキ３０Ｇは、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂと、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａとの間に供給される。 次に、図１１（ｂ）に示すように、第２ドクター８ｂを用いて、緑色インキ３０Ｇを第２絵柄部４ｂの各セル２に充填させる。 この際、第２絵柄部４ｂの各セル２に充填されずに残った緑色インキ３０Ｇは、第２ドクター８ｂにより第２インキ排出穴９ｂに落とされる。

その後、グラビア版１の第２領域１５ｂと転写ロール２４とを当接させる。 これによって、転写ロール２４によって、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂの緑色インキ３０Ｇが受理される。 この際、図１１（ｂ）に示すように、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａに対して幅方向にずれている。 これによって、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂから転写ロール２４に受理される緑色インキ３０Ｇが、転写ロール２４上の赤色インキ３０Ｒと混じるのを防ぐことができる。

また図１１（ｂ）に示すように、第２領域１５ｂには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向において重なる部分に凹部１４ａが設けられている。 このため、グラビア版１の第２領域１５ｂと転写ロール２４とを当接させる際、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａから転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第２領域１５ｂに付着することはない。 このことにより、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒの厚みが減少するのを防ぐことができる。 加えて、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第２領域１５ｂ上の緑色インキ３０Ｇと混じるのを防ぐことができる。

また、グラビア版１の第２領域１５ｂと転写ロール２４とが当接している間、第３インキ供給部７ｃにより、グラビア版１の外周面に青色インキ３０Ｂが供給される。 この場合、第３インキ供給部７ｃからの青色インキ３０Ｂは、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃと、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂとの間に供給される。 次に、図１１（ｃ）に示すように、第３ドクター８ｃを用いて、青色インキ３０Ｂを第３絵柄部４ｃの各セル２に充填させる。 この際、第３絵柄部４ｃの各セル２に充填されずに残った青色インキ３０Ｂは、第３ドクター８ｃにより第３インキ排出穴９ｃに落とされる。

その後、グラビア版１の第３領域１５ｃと転写ロール２４とを当接させる。 これによって、転写ロール２４によって、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃの青色インキ３０Ｂが受理される。 この際、図１１（ｃ）に示すように、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃは、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａおよび第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂに対して幅方向にずれている。 これによって、第３領域１５ｃの第３絵柄部４ｃから転写ロール２４に受理される青色インキ３０Ｂが、転写ロール２４上の赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇと混じるのを防ぐことができる。

また図１１（ｃ）に示すように、第３領域１５ｂには、第１領域１５ａの第１絵柄部４ａと幅方向において重なる部分に凹部１４ｂが設けられており、かつ第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂと幅方向において重なる部分に凹部１４ｃが設けられている。 このため、グラビア版１の第３領域１５ｃと転写ロール２４とが当接する際、第１絵柄部４ａから転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒが第３領域１５ｃに付着することはなく、かつ、第２領域１５ｂの第２絵柄部４ｂから転写ロール２４に受理されている緑色インキ３０Ｇが第３領域１５ｃに付着することもない。 このことにより、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇの厚みが減少するのを防ぐことができる。 加えて、転写ロール２４に受理されている赤色インキ３０Ｒおよび緑色インキ３０Ｇが第３領域１５ｃ上の青色インキ３０Ｂと混じるのを防ぐことができる。

その後、図１１（ｄ）に示すように、転写ロール２４上のインキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを透明基材３２上に転移させる。 これによって、各インキ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂからなる発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを同時に形成することができる。 このことにより、インキの種類毎に異なる印刷機を用いて順次複数色の発光層を形成する場合に比べて、短時間で、かつ精度良く発光層３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂを形成することができる。

〔グラビア版のセルの変形例〕
また、上述の形態において、グラビア版（インキ版）が、インキ供給部７からのインキ３０が充填される複数のセル２を有するとともに、各セル２がストライプ状の形状を有するグラビア版１，１Ａからなる例を示した。 しかしながら、これに限られることはなく、グラビア版は、格子状に配置されるとともに、インキ供給部７からのインキ３０が充填される複数のセル１２を有するグラビア版１１からなっていてもよい。

図１２は、本発明のグラビア版（インキ版）の他の実施形態であるグラビア版１１を説明するための図である。 図１２に示されるグラビア版１１は、セル１２が複数に区画された形状（図１２に示す例では、各セル１２は正方形）であり、各セル１２の間には非セル部１３が存在する。 また、図１３は、グラビア版１１の他の形態を説明するための図である。 図１３に示されるグラビア版１１は、セル１２が複数に区画された形状であり、各セル１２は菱形であり、各セル１２の間には非セル部１３が存在する。 さらに、図１４は、グラビア版１１の他の形態を説明するための図である。 図１４に示されるグラビア版１１は、セル１２が複数に区画された形状であり、各セル１２は楕円形であり、各セル１２の間には非セル部１３が存在する。

図１２〜図１４に示されるグラビア版１１は、各セル１２（斜線を付した部位）における印刷方向（図の矢印Ｐが示す方向）の最大幅ｂと印刷方向に直交する方向での最大幅ａの比ｂ／ａが０．６以上、好ましくは０．８以上であり上限には特に制限はない。 また、成膜部位に占める総セル面積が５５〜９５％、好ましくは６０〜９０％の範囲内であり、非セル部１３の幅（非セル部長Ｓ１，Ｓ２）が２〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの範囲内であり、セル１２の深さ（版深）が２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲内である。

上記の比ｂ／ａが０．６未満であると、厚膜形成が困難となり、発光層３８の形成において７０ｎｍ以上の厚みの発光層３８の形成が困難となり好ましくない。 また、成膜部位に占める総セル面積が５５％未満であると、厚膜形成が困難となり、９５％を超えると、膜厚のバラツキが大きくなり好ましくない。 また、非セル部１３の幅（非セル部長Ｓ１，Ｓ２）が２μｍ未満であると、グラビア版１１のセル１２の形成が困難であり、５００μｍを超えると、膜厚のバラツキが大きくなり、かつ厚膜形成が困難となり好ましくない。 また、セル１２の深さ（版深）が２０μｍ未満であると、厚膜形成が困難となり、２００μｍを超えるような版深としても、形成する塗膜の厚みは増加しない。
尚、上述のグラビア版１１のセル１２の形状は例示であり、上述の形態に限定されるものではない。

〔有機発光デバイスの変形例〕
また、本実施の形態において、有機発光デバイスが、帯状パターンの透明電極層３３と電極層４０とが交差する部位が発光領域となるパッシブマトリックス型の有機発光デバイス３１である例を示した。 しかしながら、これに限られることはなく、有機発光デバイスがアクティブマトリックス型であってもよい。

図１５および図１６は、アクティブマトリックス型の本発明の有機発光デバイスの一例を説明するための図である。 図１５は電極配線パターンを示す図であり、透明基材（図示せず）上に形成された電極配線パターン５３は、信号線５３Ａ、走査線５３Ｂ、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）５３Ｃ、透明電極（画素電極）層５３Ｄからなる。 また、これらの電極配線パターン５３を被覆するように絶縁層５４（図１５で斜線を付した部位）が形成されており、この絶縁層５４は、各透明電極層５３Ｄ上に位置する開口部５５を備えている。 また、絶縁層５４には、各開口部５５内の透明電極層５３Ｄを被覆するように発光素子層（図示せず）が形成され、この発光素子層上に電極（共通電極）層（図示せず）が配設される。

上記の発光素子層は、絶縁層５４と各開口部５５内の透明電極層５３Ｄとを被覆するように配設された正孔注入層と、開口部５５内の透明電極層５３Ｄ（正孔注入層）を被覆するとともに開口部５５の周縁の絶縁層５４に乗り上げるように各開口部５５毎に配設された複数の発光層と、これらを被覆するように配設された電子注入層と、から構成することができる。 図１６は、絶縁層５４の開口部５５と発光層との関係を示す図である。 図１６では、発光層は、開口部５５よりも大きい所望のパターン形状の赤色発光層５８Ｒ、緑色発光層５８Ｇ、青色発光層５８Ｂからなっている。

このようなアクティブマトリックス型の本発明の有機発光デバイスも、発光層（赤色発光層５８Ｒ、緑色発光層５８Ｇ、青色発光層５８Ｂ）は、本発明の発光層の形成方法により形成されたものである。 そして、開口部５５の周縁の絶縁層５４に乗り上げるように発光素子層が形成されているので、発光素子層を挟持する位置に存在する透明電極層５３Ｄと電極層（図示せず）との短絡を生じることがなく信頼性が高いものである。 また、発光素子層の発光層（赤色発光層５８Ｒ、緑色発光層５８Ｇ、青色発光層５８Ｂ）が本発明の形成方法で形成されたものであり、精度良く、かつ均一な厚み（好ましくは、厚み変動が１０％以下）で形成されている。 このため、高品質の表示が可能である。
尚、上記の発光素子層は、上述の実施形態と同様に、発光層単独からなる構造、正孔注入層と発光層とからなる構造、発光層と電子注入層とからなる構造、さらに、正孔注入層と発光層との間に正孔輸送層を介在させた構造、発光層と電子注入層との間に電子輸送層を介在させた構造等とすることができる。

図１７は、本発明の有機発光デバイスの他の実施形態を示す部分斜視図であり、図１８は図１７に示される有機発光デバイスのＡ−Ａ線における断面図である。 図１７および図１８において、有機発光デバイス６１は、透明基材６２と、この透明基材６２上に長方形状に形成された透明電極層６３と、ひし形開口部６５ａと長方形状開口部６５ｂとを有する絶縁層６４と、各開口部６５ａ、６５ｂ内の透明電極層６３を被覆するように配設された発光素子層６６と、この発光素子層６６を被覆するように形成された電極層７０とを備えている。
上記の発光素子層６６は、積層配設された正孔注入層６７、発光層６８、電子注入層６９からなっており、各開口部６５ａ、６５ｂの周縁の絶縁層６４に乗り上げるように形成されている。

このような有機発光デバイス６１は、各開口部６５ａ、６５ｂが存在する部位が表示領域となるエリアカラー表示であり、発光素子層６６の発光層６８は、本発明の発光層の形成方法により形成されたものである。 この有機発光デバイス６１では、開口部６５ａ、６５ｂの周縁の絶縁層６４に乗り上げるように発光素子層６６が形成されているので、発光素子層６６を挟持する位置に存在する透明電極層６３と電極層７０との短絡を生じることがなく信頼性が高いものである。 また、発光素子層６６の発光層６８が本発明の形成方法で形成されたものであり、精度良く、かつ均一な厚み（好ましくは、厚み変動が１０％以下）で形成されている。 このため、高品質の表示が可能である。

尚、発光層６８は、各開口部６５ａ、６５ｂの周縁の絶縁層６４に乗り上げる程度の大きさとしてもよく、また、この場合、各開口部６５ａ、６５ｂに位置する各発光層の発光色が異なるものであってもよく、さらに、各開口部６５ａ、６５ｂ上に配設される電極層７０を電気的に独立したものとして、各発光層毎に発光できるようにしてもよい。
また、上記の発光素子層６６は、上述の実施形態と同様に、発光層単独からなる構造、正孔注入層と発光層とからなる構造、発光層と電子注入層を設けた構造、さらに、正孔注入層と発光層との間に正孔輸送層を介在させた構造、発光層と電子注入層との間に電子輸送層を介在させた構造等とすることができる。

本発明の有機発光デバイスは、上述の実施形態に限定されるものではない。
図１９は、本発明の有機発光デバイスの他の実施形態を示す部分断面図である。 図１９に示される有機発光デバイス７１は、透明基材７２と、この透明基材７２上に設けられた帯状パターンの赤色着色層７３Ｒ、緑色着色層７３Ｇ、青色着色層７３Ｂからなるカラーフィルタ層７３と、このようなカラーフィルタ層７３を覆うように配設された透明平滑化層７５と、この透明平滑化層７５上に、上述の実施形態の有機発光デバイス３１と同様に形成された帯状パターンの複数の透明電極層３３と、各透明電極層３３上にストライプ形状の開口部３５が位置するように配設された絶縁層３４と、各開口部３５内の透明電極層３３を被覆するように配設された発光素子層３６と、この発光素子層３６上に透明電極層３３と直交するように延設された帯状パターンの複数の電極層４０とを備えている。

上記の帯状パターンの複数の透明電極層３３は、帯状パターンの赤色着色層７３Ｒ、緑色着色層７３Ｇ、青色着色層７３Ｂ上に位置するものである。 また、発光素子層３６は、絶縁層３４と各開口部３５内の透明電極層３３とを被覆するように配設された正孔注入層３７と、開口部３５内の透明電極層３３（正孔注入層３７）を被覆するとともに開口部３５の周縁の絶縁層３４に乗り上げるように各開口部３５毎に配設された複数の発光層３８と、これらを被覆するように配設された電子注入層３９と、からなる。 図示例では、発光層３８は、帯状パターンの白色発光層である。

このような有機発光デバイス７１は、カラーフィルタ層７３と透明平滑化層７５とを備え、発光層３８が白色発光層である点を除いて、上述の有機発光デバイス３１と同様である。 したがって、同様の部材には、同じ部材番号を付し、ここでの説明は省略する。 尚、上記の発光素子層３６は、上述の実施形態と同様に、発光層単独からなる構造、正孔注入層と発光層とからなる構造、発光層と電子注入層とからなる構造、さらに、正孔注入層と発光層との間に正孔輸送層を介在させた構造、発光層と電子注入層との間に電子輸送層を介在させた構造等とすることができる。

上記のカラーフィルタ層７３は、発光素子層３６からの光を色補正したり、色純度を高めるものである。 カラーフィルタ層７３を構成する赤色着色層７３Ｒ、緑色着色層７３Ｇ、青色着色層７３Ｂは、発光素子層３６の発光特性に応じて適宜材料を選択することができ、例えば、顔料、顔料分散剤、バインダー樹脂、反応性化合物および溶媒を含有する顔料分散組成物で形成することができる。 このようなカラーフィルタ層７３の厚みは、各着色層の材料、有機ＥＬ素子層の発光特性等に応じて適宜設定することができ、例えば、１〜３μｍ程度の範囲で設定することができる。

また、透明平滑化層７５は、カラーフィルタ層７３以下の構成により段差（表面凹凸）が存在する場合に、この段差を解消して平坦化を図り、発光素子層３６の厚みムラ発生を防止する平坦化作用をなす。 このような透明平滑化層７５は、透明（可視光透過率５０％以上）樹脂により形成することができる。 具体的には、アクリレート系、メタクリレート系の反応性ビニル基を有する光硬化型樹脂、熱硬化型樹脂を使用することができる。 また、透明樹脂として、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等を使用することができる。
このような透明平滑化層７５の厚みは、使用する材料を考慮し、平坦化作用が発現できる範囲で設定することができ、例えば、１〜５μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。

また、図２０は、本発明の有機発光デバイスの他の実施形態を示す部分断面図である。 図２０に示される有機発光デバイス８１は、透明基材８２と、この透明基材８２上に設けられた帯状パターンの赤色着色層８３Ｒ、緑色着色層８３Ｒ、青色着色層８３Ｂからなるカラーフィルタ層８３と、このようなカラーフィルタ層８３の赤色着色層８３Ｒ、緑色着色層８３Ｒ、青色着色層８３Ｂを覆うように帯状パターンの赤色変換蛍光体層８４Ｒ（青色光を赤色蛍光に変換する層）、緑色変換蛍光体層８４Ｇ（青色光を緑色蛍光に変換する層）、青色変換ダミー層８４Ｂ（青色光をそのまま透過する層）からなる色変換蛍光体層８４が設けられ、さらに、これらを覆うように配設された透明平滑化層８５と、この透明平滑化層８５上に、上述の実施形態の有機発光デバイス３１と同様に形成された帯状パターンの複数の透明電極層３３と、各透明電極層３３上にストライプ形状の開口部３５が位置するように配設された絶縁層３４と、各開口部３５内の透明電極層３３を被覆するように配設された発光素子層３６と、この発光素子層３６上に透明電極層３３と直交するように延設された帯状パターンの複数の電極層４０とを備えている。

上記の帯状パターンの複数の透明電極層３３は、帯状パターンの赤色変換蛍光体層８４Ｒ、緑色変換蛍光体層８４Ｇ、青色変換ダミー層８４Ｂ上に位置するものである。 また、発光素子層３６は、絶縁層３４と各開口部３５内の透明電極層３３とを被覆するように配設された正孔注入層３７と、開口部３５内の透明電極層３３（正孔注入層３７）を被覆するとともに開口部３５の周縁の絶縁層３４に乗り上げるように各開口部３５毎に配設された複数の発光層３８と、これらを被覆するように配設された電子注入層３９と、からなる。 図示例では、発光層３８は、帯状パターンの青色発光層である。

このような有機発光デバイス８１は、カラーフィルタ層８３と色変換蛍光体層８４と透明平滑化層８５とを備え、発光層３８が青色発光層である点を除いて、上述の有機発光デバイス３１と同様である。 したがって、同様の部材には、同じ部材番号を付し、ここでの説明は省略する。 また、カラーフィルタ層８３、透明平滑化層８５は、上述のカラーフィルタ層７３、透明平滑化層７５と同様であり、ここでの説明は省略する。 尚、上記の発光素子層３６は、上述の実施形態と同様に、発光層単独からなる構造、正孔注入層と発光層とからなる構造、発光層と電子注入層とからなる構造、さらに、正孔注入層と発光層との間に正孔輸送層を介在させた構造、発光層と電子注入層との間に電子輸送層を介在させた構造等とすることができる。

上記の赤色変換蛍光体層８４Ｒおよび緑色変換蛍光体層８４Ｇは、蛍光色素単体からなる層、あるいは、樹脂中に蛍光色素を含有した層である。 青色発光を赤色蛍光に変換する赤色変換蛍光体層８４Ｒに使用する蛍光色素としては、４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン等のシアニン系色素、１−エチル−２−［４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル］−ピリジウム−パークロレート等のピリジン色素、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ等のローダミン系色素、オキサジン系色素等が挙げられる。 また、青色発光を緑色蛍光に変換する緑色変換蛍光体層８４Ｇに使用する蛍光色素としては、２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチルキノリジノ（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリン、３−（２′−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン、３−（２′−ベンズイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン等のクマリン色素、ベーシックイエロー５１等のクマリン色素系染料、ソルベントイエロー１１、ソルベントイエロー１１６等のナフタルイミド色素等が挙げられる。 さらに、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料等の各種染料も蛍光性があれば使用することができる。 上述のような蛍光色素は単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。 赤色変換蛍光体層８４Ｒおよび緑色変換蛍光体層８４Ｇが樹脂中に蛍光色素を含有したものである場合、蛍光色素の含有量は、使用する蛍光色素、色変換蛍光体層の厚み等を考慮して適宜設定することができるが、例えば、使用する樹脂１００重量部に対し０．１〜１重量部程度とすることができる。

また、青色変換ダミー層８４Ｂは、発光素子層３６で発光された青色光をそのまま透過してカラーフィルタ層８３に送るものであり、赤色変換蛍光体層８４Ｒ、緑色変換蛍光体層８４Ｇとほぼ同じ厚みの透明樹脂層とすることができる。
赤色変換蛍光体層８４Ｒおよび緑色変換蛍光体層８４Ｇが樹脂中に蛍光色素を含有したものである場合、樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等の透明（可視光透過率５０％以上）樹脂を使用することができる。 また、色変換蛍光体層８４のパターン形成をフォトリソグラフィー法により行う場合、例えば、アクリル酸系、メタクリル酸系、ポリケイ皮酸ビニル系、環ゴム系等の反応性ビニル基を有する光硬化型レジスト樹脂を使用することができる。 さらに、これらの樹脂は、上述の青色変換ダミー層８４Ｂに使用することができる。

色変換蛍光体層８４を構成する赤色変換蛍光体層８４Ｒと緑色変換蛍光体層８４Ｇは、蛍光色素単体で形成する場合、例えば、所望のパターンマスクを介して真空蒸着法、スパッタリング法により帯状に形成することができる。 また、樹脂中に蛍光色素を含有した層として形成する場合、例えば、蛍光色素と樹脂とを分散、または可溶化させた塗布液をスピンコート、ロールコート、キャストコート等の方法で塗布して成膜し、これをフォトリソグラフィー法でパターニングする方法、上記の塗布液をスクリーン印刷法等でパターン印刷する方法等により赤色変換蛍光体層８４Ｒや緑色変換蛍光体層８４Ｇを形成することができる。 また、青色変換ダミー層８４Ｂは、所望の感光性樹脂塗料をスピンコート、ロールコート、キャストコート等の方法で塗布して成膜し、これをフォトリソグラフィー法でパターニングする方法、所望の樹脂塗布液をスクリーン印刷法等でパターン印刷する方法等により形成することができる。

このような色変換蛍光体層８４の厚みは、赤色変換蛍光体層８４Ｒおよび緑色変換蛍光体層８４Ｇが発光素子層３６で発光された青色光を十分に吸収し蛍光を発生する機能が発現できるものとする必要があり、使用する蛍光色素、蛍光色素濃度等を考慮して適宜設定することができ、例えば、１０〜２０μｍ程度とすることができ、赤色変換蛍光体層８４Ｒと緑色変換蛍光体層８４Ｇとの厚みが異なる場合があってもよい。
青色発光である有機発光材料としては、例えば、ベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系等の蛍光増白剤、金属キレート化オキシノイド化合物、スチリルベンゼン系化合物、ジスチリルピラジン誘導体、芳香族ジメチリディン系化合物等を挙げることができる。

具体的には、２−２′−（ｐ−フェニレンジビニレン）−ビスヘンゾチアゾール等のベンゾチアゾール系； ２−［２−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］ビニル］ベンゾイミダゾール、２−［２−（４−カルボキシフェニル）ビニル］ベンゾイミダゾール等のベンゾイミダゾール系； ２，５−ビス（５，７−ジ−ｔ−ペンチル−２−ベンゾオキサゾリル）−１，３，４−チアジアゾール、４，４′−ビス（５，７−ｔ−ペンチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベン、２−［２−（４−クロロフェニル）ビニル］ナフト［１，２−ｄ］オキサゾール等のベンゾオキサゾール系等の蛍光増白剤を挙げることができる。

また、上記の金属キレート化オキシノイド化合物としては、トリス（８−キノリノール）アルミニウム、ビス（８−キノリノール）マグネシウム、ビス（ベンゾ［ｆ］−８−キノリノール）亜鉛等の８−ヒドロキシキノリン系金属錯体やジリチウムエピントリジオン等を挙げることができる。
また、上記のスチリルベンゼン系化合物としては、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（３−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（４−メチルスチリル）ベンゼン、ジスチリルベンゼン、１，４−ビス（２−エチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（３−エチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（２−メチルスチリル）−２−メチルベンゼン、１，４−ビス（２−メチルスチリル）−２−エチルベンゼン等を挙げることができる。

また、上記のジスチリルピラジン誘導体としては、２，５−ビス（４−メチルスチリル）ピラジン、２，５−ビス（４−エチルスチリル）ピラジン、２，５−ビス［２−（１−ナフチル）ビニル］ピラジン、２，５−ビス（４−メトキシスチリル）ピラジン、２，５−ビス［２−（４−ビフェニル）ビニル］ピラジン、２，５−ビス［２−（１−ピレニル）ビニル］ピラジン等を挙げることができる。
また、上記の芳香族ジメチリディン系化合物としては、１，４−フェニレンジメチリディン、４，４−フェニレンジメチリディン、２，５−キシレンジメチリディン、２，６−ナフチレンジメチリディン、１，４−ビフェニレンジメチリディン、１，４−ｐ−テレフェニレンジメチリディン、９，１０−アントラセンジイルジルメチリディン、４，４′−ビス（２，２−ジ−ｔ−ブチルフェニルビニル）ビフェニル、４，４′−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル等、およびその誘導体を挙げることができる。

さらに、発光層の材料として、一般式（Ｒｓ−Ｑ）２−ＡＬ−Ｏ−Ｌで表される化合物も挙げることができる（上記式中、ＡＬはベンゼン環を含む炭素原子６〜２４個の炭化水素であり、Ｏ−Ｌはフェニラート配位子であり、Ｑは置換８−キノリノラート配位子であり、Ｒｓはアルミニウム原子に置換８−キノリノラート配位子が２個以上結合するのを立体的に妨害するように選ばれた８−キノリノラート置換基を表す）。 具体的には、ビス（２−メチル−８−キノリノラート）（パラーフェニルフェノラート）アルミニウム（III）、ビス（２−メチル−８−キノリノラート）（１−ナフトラート）アルミニウム（III）等が挙げられる。
尚、上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。 例えば、カラーフィルタ層７３，８３の非形成部位にブラックマトリックスを備えるものであってもよい。

１，１Ａ，１１…グラビア版２，１２…セル３，１３…非セル部４，４ａ，４ｂ，４ｃ…絵柄部５…フレーム６…基材定盤６ａ…圧胴７，７ａ，７ｂ，７ｃ…インキ供給部８，８ａ，８ｂ，８ｃ…ドクター９，９ａ，９ｂ，９ｃ…インキ排出穴１０，１０Ａ…印刷機１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…凹部１５ａ…グラビア版の第１領域１５ｂ…グラビア版の第２領域１５ｃ…グラビア版の第３領域２３…ブランケット２４…転写ロール２４ａ…版胴２５…ブランケット胴２６…フレキソ版３０，３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ…インキ３１，６１，７１，８１…有機発光デバイス３２，６２，７２，８２…透明基材３３…透明電極層３４，５４…絶縁層３５，５５…開口部３６…発光素子層３７…正孔注入層３８，３８Ｒ，３８Ｇ，３８Ｂ，５８Ｒ，５８Ｇ，５８Ｇ…発光層３９…電子注入層４０…電極層５３…電極配線パターン１００…印刷機１０１…グラビア版１０４，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ…絵柄部