凹版印刷機

凹版印刷機

本発明は、凹版印刷機に関する。

従来の凹版印刷機においては、テーブル上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプのものとして、配線パターンの溝を形成された平凹版の表面にドクターブレードを接触させインキを供給しつつドクターブレードを平凹版の一端縁側から他端縁側へスライド移動させることにより上記平凹版の溝にインキを充填した後、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記平凹版上で転動させて、上記平凹版の溝に充填されたインキをブランケット胴のシリコーンブランケット上に受け渡し、次いで前記フラットベッドの基材上でブランケット胴を転動させ、当該ブランケット胴のシリコーンブランケット上のインキを基材上に転写することにより印刷するものが公知となっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

ここで、ドクターブレードで平凹版にインキを供給する場合、供給後、ドクターブレードの先端には付着したインキが残る。 この残留インキはそのままにしておくと次回以降のインキ供給の際にインキの粘度調整を困難にしたり、乾燥して落下し異物となるおそれがあるため、定期的に除去することが望ましい。

しかしながら、従来はドクターブレードを平凹版から離したときに作業者が残留インキを適宜拭き取っており、これは作業者の負担になるばかりでなく、拭き取り作業時には印刷機を停止させなければならないことから、作業効率の悪いものとなっていた。

このようなことから本発明は、平凹版にインキを供給するドクターブレードを自動洗浄することで作業者の負担を軽減し、印刷機の稼働効率を向上させることを可能とした凹版印刷機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための第１の発明に係る凹版印刷機は、
平凹版と、
基材を保持する基材テーブルと、
前記平凹版の版面と先端が対接離反可能に保持され前記平凹版の一端縁から他端縁を結ぶ方向に移動自在に保持され前記平凹版の版面にインキを供給するドクターブレードとを備えて基材に機能性パターンを形成する凹版印刷機において、
前記平凹版の一端縁よりも外側あるいは他端縁よりも外側に、前記ドクターブレードを洗浄する洗浄装置を設けたことを特徴とする。

また、第２の発明に係る凹版印刷機は、第１の発明に係る凹版印刷機において、
前記洗浄装置は、
前記ドクターブレード先端に接触離反可能な洗浄部材と、
前記洗浄部材及び前記ドクターブレードの少なくとも一方を移動させ、前記洗浄部材を前記ドクターブレードの先端に接触させる洗浄部材接触駆動手段とを備えることを特徴とする。

また、第３の発明に係る凹版印刷機は、第２の発明に係る凹版印刷機において、
前記洗浄部材は帯状の洗浄シートであり、
前記洗浄装置は前記洗浄シートが前記ドクターブレード先端に接触した状態で該洗浄シートを走行させるシート走行手段を備えることを特徴とする。

また、第４の発明に係る凹版印刷機は、第１から第３のいずれかひとつの発明に係る凹版印刷機において、
前記基材テーブルは前記平凹版の一端縁側に設けられ、
前記平凹版上と前記基材テーブル上を移動自在かつ回転自在にゴム胴保持手段によって保持され前記平凹版上のインキを前記基材テーブル上の基材へ転写するゴム胴を備え、
前記ドクターブレードは前記ゴム胴が前記平凹版上から前記基材テーブル上へ移動しているときの前記ゴム胴の移動方向の上流側で前記ゴム胴保持手段に保持され、
前記洗浄装置は前記平凹版と前記基材テーブルの間に設けられていることを特徴とする。

また、第５の発明に係る凹版印刷機は、第４の発明に係る凹版印刷機において、
前記ドクターブレードは先端が前記平凹版に対接した状態で前記平凹版の一端縁側から他端縁側へ向かってスライド移動可能に構成された第一ドクターブレードと、先端が前記平凹版に対接又は近接した状態で前記平凹版の他端縁側から一端縁側へ向かってスライド移動可能に構成された第二ドクターブレードとであり、
前記第一ドクターブレードを前記洗浄装置の前記基材テーブル側で洗浄し、
前記第二ドクターブレードを前記洗浄装置の前記平凹版側で洗浄することを特徴とする。

また、第６の発明に係る凹版印刷機は、第１から第３のいずれかひとつの発明に係る凹版印刷機において、
前記ドクターブレードは先端が前記平凹版に対接した状態で前記平凹版の一端縁側から他端縁側へ向かってスライド移動可能に構成された第一ドクターブレードと先端が前記平凹版に対接又は近接した状態で前記平凹版の他端縁側から一端縁側へ向かってスライド移動可能に構成された第二ドクターブレードとであることを特徴とする。

上述した本発明に係る凹版印刷機によれば、版にインキを供給するドクターブレードを自動洗浄することができ、作業者の負担を軽減し、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となる。

本発明の実施例１に係る凹版印刷機の概略構成図である。

図１の上面図である。

図１に示す凹版印刷機の作動説明図である。

図１に示す凹版印刷機によるドクターブレードの洗浄例を示す説明図である。

本発明の実施例２に係る凹版印刷機によるドクターブレードの洗浄例を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る凹版印刷機の詳細を説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

図１から図４を用いて本発明の実施例１に係る凹版印刷機について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例に係る凹版印刷機１００において、ベッド１１１上の一端縁側（図１，２では右側）には、シート状の樹脂フィルムやフレキシブルガラス等の基材１を保持する基材テーブル１１２が配設されている。 また、ベッド１１１上の他端縁側（図１，２では左側）には、配線パターンの溝（幅：約１～１００μｍ）が形成された平板型の平凹版１０１を保持する版テーブル１１３が配設されている。

また、ベッド１１１上には、上記一端縁側から上記他端縁側に向かって長手方向を向けたガイドレール１１４が、基材テーブル１１２及び版テーブル１１３を挟むように対をなして敷設されている。 ガイドレール１１４にはスライド部材１１５がそれぞれ係合している。 スライド部材１１５は、図示しないスライド部材駆動手段（例えば、リニアモータ等）によってガイドレール１１４の長手方向に沿って同期した状態でスライド移動することができるようになっており、スライド部材１１５上には、サブフレーム１１６がそれぞれ立設されている。

対向するサブフレーム１１６には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（ゴム胴）１１７の軸方向両端が、それぞれ偏心軸受１１８を介して回転可能に軸支されている。 偏心軸受１１８はサブフレーム１１６に回動可能に支持されており、図示しない偏心軸受駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって回動することができるようになっている。 そして、偏心軸受駆動手段を作動させ偏心軸受１１８を回動させることにより、ブランケット胴１１７を図１中に実線で示すようにブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面及び平凹版１０１の版面よりも上方に位置する高さ（離反位置）と、図１中に一点鎖線で示すようにブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面又は平凹版１０１の版面に対接する高さ（対接位置）との間で移動させることができるようになっている。

また、対向するサブフレーム１１６のブランケット胴１１７よりも上記他端縁側（ブランケット胴１１７が平凹版１０１上から基材テーブル１１２上へ移動しているときのブランケット胴１１７の移動方向の上流側）には、ブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたドクターブレード（第一ドクターブレード）１１９の両端がそれぞれドクターブレード保持部材１２７を介して揺動自在に支持されている。 ドクターブレード１１９は、図示しないドクターブレード駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって揺動することにより、図１中に実線で示すようにその先端が平凹版１０１の版面又は基材１の上面に対接する高さ（対接位置）と、図１中に一点鎖線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面及び基材１の上面よりも上方に位置する高さ（離反位置）との間で移動させることができるようになっている。 なお、ドクターブレード１１９の先端は、ドクターブレード保持部材１２７よりも上記一端縁側に位置している。

また、対向するサブフレーム１１６のドクターブレード１１９よりも上記他端縁側には、ドクターブレード１１９と同じくブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたスクレーパー（第二ドクターブレード）１３３の両端がそれぞれスクレーパー保持部材１３４を介して揺動自在に支持されている。 スクレーパー１３３は、図示しないスクレーパー駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって揺動することにより、図１中に実線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面及び基材１の上面よりも上方に位置する高さ（離反位置）と、図１中に一点鎖線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面又は基材１の上面に対して僅かに隙間を有する高さ（近接位置）との間で移動させることができるようになっている。 なお、スクレーパー１３３の先端は、スクレーパー保持部材１３４よりも上記他端縁側に位置している。
なお、図２中の符号１２６はブランケット胴１１７を回転させる駆動モータである。

そして、基材テーブル１１２と版テーブル１１３との間には洗浄装置１３５が配設されている。 すなわち、ベッド１１１にはブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けた洗浄装置保持部材１３６が図示しない他の保持部材を介して保持されており、該洗浄装置保持部材１３６の長手方向両側にそれぞれエアシリンダ１３７を介して上下方向に移動可能にサブフレーム１３８が固定されている。 また、対向するサブフレーム１３８には、その軸方向をブランケット胴１１７の軸方向に向けた洗浄ローラー１３９、巻き出しローラー１４０、及び巻き取りローラー１４１の軸方向両端がそれぞれ回転可能に軸支されている。 なお、洗浄ローラー１３９はその上部がサブフレーム１３８から突出するように配設されている。 また、巻き出しローラー１４０は洗浄ローラー１３９よりも下方に配設され、巻き取りローラー１４１は巻き出しローラー１４０よりも下方且つ上記一端縁側に配設されている。
上記洗浄ローラー１３９には帯状の洗浄布１４２が巻きかけられており、洗浄布１４２の洗浄ローラー１３９周方向の一端側は巻き出しローラー１４０に巻き取られ、他端側は巻き取りローラー１４１に巻き取られている。

また、巻き出しローラー１４０、巻き取りローラー１４１には、それぞれ巻き出し駆動モータ１４３、巻き取り駆動モータ１４４が連結されている。 巻き出し駆動モータ１４３を作動させると巻き出しローラー１４０が洗浄布１４２を巻き取るように（図１では反時計回りに）回転し、洗浄布１４２が巻き取りローラー１４１側から巻き出しローラー１４０側へ向かって走行する。 一方、巻き取り駆動モータ１４４を作動させると巻き取りローラー１４１が洗浄布１４２を巻き取るように（図１では時計回りに）回転し、洗浄布１４２が巻き出しローラー１４０側から巻き取りローラー１４１側へ向かって走行する。 なお、巻き出し駆動モータ１４３、巻き取り駆動モータ１４４を作動させる場合は、それぞれ巻き取り駆動モータ１４４、巻き出し駆動モータ１４３に内蔵されているクラッチが切れて空転するものとする。

ここで、本実施例においては、洗浄布１４２により洗浄部材（洗浄シート）を構成し、エアシリンダ１３７により洗浄部材接触駆動手段を構成し、洗浄ローラー１３９、巻き出しローラー１４０、巻き取りローラー１４１、巻き出し駆動モータ１４３、及び巻き取り駆動モータ１４４によりシート走行手段を構成し、サブフレーム１１６によりゴム胴保持手段を構成している。

以下、図３を用いて本実施例に係る凹版印刷機１００の作動を簡単に説明する。 本実施例に係る凹版印刷機１００においては、版テーブル１１３上に平凹版１０１を載置するとともに、基材テーブル１１２上に基材１を載置した後、図３（ａ）に示すように、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を離反位置に位置付けた状態で、ドクターブレード１１９の先端を版テーブル１１３の一端縁側（図３では右側）に位置付けるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させ、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を対接位置に位置付ける。

続いて、図３（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿って版テーブル１１３の上記一端縁側から他端縁側（図３では左側）へスライド移動させ、前記ドクターブレード１１９の先端部により、平凹版１０１の配線パターンの溝にインキ２を供給（充填）すると共に当該平凹版１０１の溝以外の部分からインキ２を掻き取る。

続いて、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を離反位置に位置付ける一方、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を対接位置に位置付けるとともにスクレーパー駆動手段を作動させてスクレーパー１３３の先端を近接位置に位置付け、図３（ｃ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を平凹版１０１の上記他端縁側から上記一端縁側へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。 これにより、平凹版１０１の配線パターンの溝に充填されたインキ２が、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上に転写（受理）されるとともに平凹版１０１の版面に該平凹版１０１とスクレーパー１３３との間の間隙分の厚さのインキ２が供給され、インキ２の膜が形成される。

続いて、ブランケット胴１１７、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３が平凹版１０１及び基材１から離反した状態で粘度調整等のために必要に応じて待機を行った後、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端が離反位置に位置付けられた状態、かつブランケット胴１１７が対接位置に位置付けられた状態で、図３（ｄ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を基材１の他端縁側（図３では左側）から一端縁側（図３では右側）へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。 これにより、ブランケット胴１１７が、基材１の上記他端縁側から上記一端縁側へ向けて回転しながら移動し、基材１上を転動して、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上のインキ２が配線パターンに対応した状態で基材１上に転写され配線パターンが印刷される。

そして、このような印刷運転中、例えば、図３（ｃ）に示す工程と図３（ｄ）に示す工程との間の、粘度調整等のための待機時間等に、必要に応じて洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端に付着したインキ２の除去を行う。

具体的には、ドクターブレード１１９の先端を洗浄する場合、図４（ａ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、ドクターブレード１１９の先端を洗浄ローラー１３９の上部且つ基材１側において洗浄布１４２に当接させた後、巻き取りローラー１４１を作動させて洗浄布１４２を走行させることにより、ドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が洗浄布１４２により擦り取られて除去される。

一方、スクレーパー１３３の先端を洗浄する場合、図４（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、スクレーパー１３３の先端を洗浄ローラー１３９の上部且つ平凹版１０１側において洗浄布１４２に当接させた後、巻き出しローラー１４０を作動させて洗浄布１４２を走行させることにより、スクレーパー１３３の先端に付着したインキ２が洗浄布１４２により擦り取られて除去される。

上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に一台の洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の自動洗浄を行うことができるため、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、作業者にかかる負担を軽減することができる。

なお、本実施例では、洗浄装置１３５を基材テーブル１１２と版テーブル１１３との間に配設する例を示したが、洗浄装置１３５は、版テーブル１１３を挟んで基材テーブル１１２とは反対側に配設してもよい。 また、本実施例では、エアシリンダ１３７によりサブフレーム１３８を上下に移動可能に構成した例を示したが、例えば、洗浄ローラー１３９の上端が基材１及び平凹版１０１の上面とほぼ同一平面上に位置するように、サブフレーム１３８の位置を固定する一方、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３を上下方向に移動させることにより、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端を洗浄布１４２に当接可能な高さまで移動させ、洗浄を行う構成としてもよい。

図５を用いて本発明の実施例２に係る凹版印刷機について説明する。 本実施例に係る凹版印刷機は、上述した実施例１に係る凹版印刷機の洗浄装置１３５において、巻き出し駆動モータ１４３及び巻き取り駆動モータ１４４を廃止する例である。 その他の構成は上述した実施例１に係る凹版印刷機と概ね同様であり、詳細な説明は省略する。

本実施例に係る凹版印刷機においては、例えば、ドクターブレード１１９の先端を洗浄する場合、図５（ａ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、ドクターブレード１１９の先端を洗浄ローラー１３９の上部且つ基材１側において洗浄布１４２に当接させた後、スライド部材駆動手段を作動させてドクターブレード１１９を平凹版１０１側へ移動させると、洗浄布１４２によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が擦り取られて除去される。

また、スクレーパー１３３の先端を洗浄する場合、図５（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、スクレーパー１３３の先端を洗浄ローラー１３９の上部且つ上記他端縁側において洗浄布１４２に当接させた後、スライド部材駆動手段を作動させてスクレーパー１３３を上記一端縁側へ移動させると、洗浄布１４２によりスクレーパー１３３の先端に付着したインキ２が擦り取られて除去される。

上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に一台の洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の自動洗浄を行うことができるため、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、作業者にかかる負担を軽減することができる。

本発明は、印刷法により基材上に高精細なパターンの機能性膜（導電膜）を形成する凹版印刷機に適用して好適なものである。

１ 基材 ２ インキ １００ 凹版印刷機 １０１ 平凹版 １１１ ベッド １１２ 基材テーブル １１３ 版テーブル １１４ スライドレール １１５ スライド部材 １１６ サブフレーム １１７ ブランケット胴１１７
１１８ 偏心軸受 １１９ ドクターブレード（第一のドクターブレード）
１２６ 駆動モータ １２７ ドクターブレード保持部材 １２８ 駆動モータ １３３ スクレーパー（第二のドクターブレード）
１３４ スクレーパー保持部材 １３５ 洗浄装置 １３６ 洗浄装置保持部材 １３７ エアシリンダ １３８ サブフレーム １３９ 洗浄ローラー １４０ 巻き出しローラー １４１ 巻き取りローラー １４２ 洗浄布 １４３ 巻き出し駆動モータ １４４ 巻き取り駆動モータ