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一种印刷机油墨循环装置
申请号	CN202210960599.8	申请日	2022-08-11	公开(公告)号	CN115056572A	公开(公告)日	2022-09-16
申请人	江苏时代天勤彩色包装有限公司;			发明人	王雷; 宋晓辉;
摘要	本发明涉及印刷技术领域，具体是涉及一种印刷机油墨循环装置，包括机架和设置于机架上的回收桶，回收桶上设置有第一进料口、第二进料口、出料口、升降组件、驱动组件和搅拌机构，升降组件和驱动组件均固定连接于回收桶的底部；搅拌机构位于回收桶的内部，搅拌机构包括套筒、旋转轴、过滤架、搅拌组件和检测组件；通过回收桶的设置，使油墨在循环时具有缓冲的容置空间，再通过检测组件对于油墨的粘度进行检测，便于对油墨进行精确的调节，使得回收桶中的油墨的粘度和储存桶内的油墨粘度一致，使得储存桶和回收桶内的油墨融合的时间减少或者无需融合，从而提高了油墨循环时调节油墨的效率，同时提高了印刷机的印刷效果，便于控制印刷的质量。
权利要求	1.一种印刷机油墨循环装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上的回收桶（2），其特征在于，回收桶（2）的顶部设置有第一进料口（21）和第二进料口（22），回收桶（2）的底部设置有出料口（23），第一进料口（21）、第二进料口（22）和出料口（23）上均设置有电磁阀，回收桶（2）上设置有升降组件（3）、驱动组件（4）和搅拌机构（5），升降组件（3）和驱动组件（4）均固定连接于回收桶（2）的底部；搅拌机构（5）位于回收桶（2）的内部，搅拌机构（5）包括套筒（51）、旋转轴（52）、过滤架（53）、搅拌组件（54）和用于检测油墨粘度的检测组件（55）；套筒（51）为空心的圆柱体结构，套筒（51）呈竖直状态可滑动的位于回收桶（2）的中央，且套筒（51）与升降组件（3）传动连接，升降组件（3）用于带动套筒（51）沿回收桶（2）的轴线进行移动；旋转轴（52）呈竖直状态可转动的套设于套筒（51）上，旋转轴（52）为可伸缩的结构，旋转轴（52）可随套筒（51）的升降而伸缩，且旋转轴（52）与驱动组件（4）传动连接；过滤架（53）固定连接于旋转轴（52）的顶端；搅拌组件（54）固定连接于过滤架（53）的外周侧上；检测组件（55）位于过滤架（53）内。 2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，升降组件（3）包括第一旋转驱动电机（31）、丝杆（32）、安装板（331）和安装架（33），安装架（33）固定连接于回收桶（2）的底部，安装架（33）的中央设置有导向环（332），导向环（332）内设置多个环绕于导向环（332）的第一滑条（333），安装板（331）固定连接于安装架（33）的底部，丝杆（32）呈竖直状态可转动的位于回收桶（2）和安装板（331）之间，丝杆（32）向回收桶（2）一侧延伸并贯穿通过回收桶（2）的底部，套筒（51）套设于丝杆（32）上并与其螺纹配合，套筒（51）的外侧设置有数量与第一滑条（333）一一对应的第一滑槽（512），第一旋转驱动电机（31）固定连接于安装板（331）的底部，第一旋转驱动电机（31）的输出轴贯穿通过安装板（331）与丝杆（32）固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，旋转轴（52）包括第一连接轴（521）和第二连接轴（522），第一连接轴（521）为空心的六棱柱结构，第二连接轴（522）为空心的圆柱体结构，第一连接轴（521）套设于第二连接轴（522）内，过滤架（53）固定连接于第一连接轴（521）的顶端，第二连接轴（522）的底部与驱动组件（4）传动连接，第一连接轴（521）的内部顶端设置有转动环（5211），套筒（51）的顶端设置于转动环（5211）相互匹配的卡槽（511）。 4.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，驱动组件（4）包括第一同步轮（411）、第二同步轮（412）、同步带（41）、驱动轴（421）、第二旋转驱动电机（422）和支架（42），第一同步轮（411）套设于旋转轴（52）的底端，支架（42）固定连接于旋转轴（52）的旁侧，驱动轴（421）呈竖直状态可转动的位于支架（42）上，第一同步轮（411）和第二同步轮（412）分别套设于旋转轴（52）和驱动轴（421）上，同步带（41）套设于第一同步轮（411）和第二同步轮（412）上，第二旋转驱动电机（422）固定连接于支架（42）的底部，第二旋转驱动电机（422）的输出轴贯穿通过支架（42）与驱动轴（421）固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，过滤架（53）为顶部设置有开口的圆柱形结构，过滤架（53）的周侧和底部均设置有多个环绕与过滤架（53）的轴线的滤槽（531），搅拌组件（54）包括多个第一刮板（541），多个第一刮板（541）固定连接于过滤架（53）的周侧，且多个第一刮板（541）等距环绕于过滤架（53）的轴线设置。 6.根据权利要求5所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，搅拌组件（54）还包括多个第二刮板（542），多个第二刮板（542）固定连接于过滤架（53）的底部，且多个第二刮板（542）等距环绕于过滤架（53）的轴线设置。 7.根据权利要求6所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，过滤架（53）的中央设置有空心的安装筒（532），安装筒（532）套设于旋转轴（52）上并与其固定连接，检测组件（55）包括承料筒（551）、滑动环（552）、弹性件（553）和多个连接杆（554），滑动环（552）可滑动的套设于安装筒（532）上，多个连接杆（554）等距环绕于滑动环（552）的轴线设置，所有连接杆（554）的两端分别与滑动环（552）和过滤架（53）的底部铰接，且所有连接杆（554）均为可伸缩的结构，弹性件（553）套设于安装筒（532）上，弹性件（553）的两端与滑动环（552）的底部和过滤架（53）的底部内壁固定连接，承料筒（551）固定连接于滑动环（552）的底部，承料筒（551）上设置有通孔（5511）。 8.根据权利要求7所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，承料筒（551）上的通孔（5511）具有多个，所有通孔（5511）均等距环绕于承料筒（551）的轴线设置。 9.根据权利要求7所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，过滤架（53）的中安装筒（532）的外侧设置有多个等距环绕于安装筒（532）轴线的第二滑槽（5321），滑动环（552）内设置有与第二滑槽（5321）一一对应的第二滑条（5521）。 10.根据权利要求7所述的一种印刷机油墨循环装置，其特征在于，滑动环（552）的底部设置有用于检测承料筒（551）与过滤架（53）底部之间距离的传感器（5522）。
说明书全文	一种印刷机油墨循环装置技术领域 [0001] 本发明涉及印刷技术领域，具体是涉及一种印刷机油墨循环装置。背景技术 [0002] 印刷过程中，一般会通过储存桶放入油墨，通过隔膜泵将油墨抽至印刷机上，通过印刷机上的辊轮或者喷头将油墨喷在或者涂在承印物上，使用后的油墨一般会集中储存在印刷上的墨槽内，在通过将墨槽内的油墨集中通入储存桶内，从而由此形成油墨在印刷过程中的循环，在现有技术中，在长时间印刷使用后，由于油墨会存在沉淀物或者因黏连其他灰尘而造成结块，同时在返回的过程中长时间的与空气接触，造成返回的油墨的粘度提高，在油墨返回储存桶内后需要对油墨进行搅拌，通过添加溶剂降低油墨的粘度，但由于油墨在印刷时是无法暂定返回的，使得操作人员在对油墨添加溶剂时，无法精确的控制油墨的粘度，从而影响印刷时的质量，导致印刷时的效果不一致，同时在调配时可能因为没有搅拌均匀就被送墨装置再次送入印刷机内，使得印刷时质量较难控制。发明内容 [0003] 针对上述问题，提供一种印刷机油墨循环装置，通过回收桶的设置，使油墨在循环时具有缓冲的容置空间，再通过检测组件对于油墨的粘度进行检测，便于对油墨进行精确的调节，使得回收桶中的油墨的粘度和储存桶内的油墨粘度一致，使得储存桶和回收桶内的油墨融合的时间减少或者无需融合，解决了现有技术中无法精确的控制油墨的粘度，印刷时质量较难控制的技术问题。 [0004] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种印刷机油墨循环装置，包括机架和设置于机架上的回收桶，回收桶的顶部设置有第一进料口和第二进料口，回收桶的底部设置有出料口，第一进料口、第二进料口和出料口上均设置有电磁阀，回收桶上设置有升降组件、驱动组件和搅拌机构，升降组件和驱动组件均固定连接于回收桶的底部；搅拌机构位于回收桶的内部，搅拌机构包括套筒、旋转轴、过滤架、搅拌组件和用于检测油墨粘度的检测组件；套筒为空心的圆柱体结构，套筒呈竖直状态可滑动的位于回收桶的中央，且套筒与升降组件传动连接，升降组件用于带动套筒沿回收桶的轴线进行移动；旋转轴呈竖直状态可转动的套设于套筒上，旋转轴为可伸缩的结构，旋转轴可随套筒的升降而伸缩，且旋转轴与驱动组件传动连接；过滤架固定连接于旋转轴的顶端；搅拌组件固定连接于过滤架的外周侧上；检测组件位于过滤架内。 [0005] 优选的，升降组件包括第一旋转驱动电机、丝杆、安装板和安装架，安装架固定连接于回收桶的底部，安装架的中央设置有导向环，导向环内设置多个环绕于导向环的第一滑条，安装板固定连接于安装架的底部，丝杆呈竖直状态可转动的位于回收桶和安装板之间，丝杆向回收桶一侧延伸并贯穿通过回收桶的底部，套筒套设于丝杆上并与其螺纹配合，套筒的外侧设置有数量与第一滑条一一对应的第一滑槽，第一旋转驱动电机固定连接于安装板的底部，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过安装板与丝杆固定连接。 [0006] 优选的，旋转轴包括第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴为空心的六棱柱结构，第二连接轴为空心的圆柱体结构，第一连接轴套设于第二连接轴内，过滤架固定连接于第一连接轴的顶端，第二连接轴的底部与驱动组件传动连接，第一连接轴的内部顶端设置有转动环，套筒的顶端设置于转动环相互匹配的卡槽。 [0007] 优选的，驱动组件包括第一同步轮、第二同步轮、同步带、驱动轴、第二旋转驱动电机和支架，第一同步轮套设于旋转轴的底端，支架固定连接于旋转轴的旁侧，驱动轴呈竖直状态可转动的位于支架上，第一同步轮和第二同步轮分别套设于旋转轴和驱动轴上，同步带套设于第一同步轮和第二同步轮上，第二旋转驱动电机固定连接于支架的底部，第二旋转驱动电机的输出轴贯穿通过支架与驱动轴固定连接。 [0008] 优选的，过滤架为顶部设置有开口的圆柱形结构，过滤架的周侧和底部均设置有多个环绕与过滤架的轴线的滤槽，搅拌组件包括多个第一刮板，多个第一刮板固定连接于过滤架的周侧，且多个第一刮板等距环绕于过滤架的轴线设置。 [0009] 优选的，搅拌组件还包括多个第二刮板，多个第二刮板固定连接于过滤架的底部，且多个第二刮板等距环绕于过滤架的轴线设置。 [0010] 优选的，过滤架的中央设置有空心的安装筒，安装筒套设于旋转轴上并与其固定连接，检测组件包括承料筒、滑动环、弹性件和多个连接杆，滑动环可滑动的套设于安装筒上，多个连接杆等距环绕于滑动环的轴线设置，所有连接杆的两端分别与滑动环和过滤架的底部铰接，且所有连接杆均为可伸缩的结构，弹性件套设于安装筒上，弹性件的两端与滑动环的底部和过滤架的底部内壁固定连接，承料筒固定连接于滑动环的底部，承料筒上设置有通孔。 [0011] 优选的，承料筒上的通孔具有多个，所有通孔均等距环绕于承料筒的轴线设置。 [0012] 优选的，过滤架的中安装筒的外侧设置有多个等距环绕于安装筒轴线的第二滑槽，滑动环内设置有与第二滑槽一一对应的第二滑条。 [0013] 优选的，滑动环的底部设置有用于检测承料筒与过滤架底部之间距离的传感器。 [0014] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：通过回收桶的设置，使油墨在循环时具有缓冲的容置空间，再通过检测组件对于油墨的粘度进行检测，便于对油墨进行精确的调节，使得回收桶中的油墨的粘度和储存桶内的油墨粘度一致，使得储存桶和回收桶内的油墨融合的时间减少或者无需融合，从而提高了油墨循环时调节油墨的效率，同时提高了印刷机的印刷效果，便于控制印刷的质量。附图说明 [0015] 图1是本申请的整体的立体结构示意图；图2是本申请的整体的剖面结构示意图；图3是本申请的整体的立体剖面结构示意图；图4是本申请的回收桶内部的立体结构示意图；图5是本申请的回收桶内部的立体剖面结构示意图；图6是本申请的回收桶和驱动组件的立体结构示意图；图7是本申请的驱动组件的立体结构示意图；图8是本申请的升降组件和旋转轴的立体结构示意图；图9是本申请的旋转轴和套筒的剖面结构示意图；图10是本申请的安装架的立体结构示意图；图11是本申请的过滤架和检测组件的剖面结构示意图；图12是本申请的检测组件局部的立体结构示意图一；图13是本申请的检测组件局部的立体结构示意图二；图14是本申请的过滤架的立体结构示意图；图15是本申请的过滤架的立体剖面结构示意图；图中标号为： 1‑机架； 2‑回收桶；21‑第一进料口；22‑第二进料口；23‑出料口； 3‑升降组件； 31‑第一旋转驱动电机； 32‑丝杆； 33‑安装架；331‑安装板；332‑导向环；333‑第一滑条； 4‑驱动组件； 41‑同步带；411‑第一同步轮；412‑第二同步轮； 42‑支架；421‑驱动轴；422‑第二旋转驱动电机； 5‑搅拌机构； 51‑套筒；511‑卡槽；512‑第一滑槽； 52‑旋转轴；521‑第一连接轴；5211‑转动环；522‑第二连接轴； 53‑过滤架；531‑滤槽；532‑安装筒；5321‑第二滑槽； 54‑搅拌组件；541‑第一刮板；542‑第二刮板； 55‑检测组件； 551‑承料筒；5511‑通孔； 552‑滑动环；5521‑第二滑条；5522‑传感器； 553‑弹性件； 554‑连接杆。具体实施方式 [0016] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0017] 如图1至图15所示：一种印刷机油墨循环装置，包括机架1和设置于机架1上的回收桶2，回收桶2的顶部设置有第一进料口21和第二进料口22，回收桶2的底部设置有出料口23，第一进料口21、第二进料口22和出料口23上均设置有电磁阀，回收桶2上设置有升降组件3、驱动组件4和搅拌机构5，升降组件3和驱动组件4均固定连接于回收桶2的底部；搅拌机构5位于回收桶2的内部，搅拌机构5包括套筒51、旋转轴52、过滤架53、搅拌组件54和用于检测油墨粘度的检测组件55；套筒51为空心的圆柱体结构，套筒51呈竖直状态可滑动的位于回收桶2的中央，且套筒51与升降组件3传动连接，升降组件3用于带动套筒51沿回收桶2的轴线进行移动；旋转轴52呈竖直状态可转动的套设于套筒51上，旋转轴52为可伸缩的结构，旋转轴52可随套筒51的升降而伸缩，且旋转轴52与驱动组件4传动连接；过滤架53固定连接于旋转轴52的顶端；搅拌组件54固定连接于过滤架53的外周侧上；检测组件55位于过滤架53内。 [0018] 通过将使用后的油墨从第一进料口21导入回收桶2内，通过电磁阀的设置，使得印刷机上的油墨可停止继续的回流，从而便于对回收桶2内油墨进行精确的调节，在油墨落入过滤架53内后，通过过滤架53对于油墨进行过滤，使得油墨中的沉淀物和结块会被过滤架53阻拦，从而保障油墨在循环使用的过程中保障印刷机的喷头不易堵塞，提高印刷的质量，在过滤架53对于油墨过滤的同时，通过驱动组件4带动旋转轴52，通过旋转轴52带动与其固定连接的过滤架53随旋转轴52一同转动，使得过滤架53可带动搅拌组件54对于油墨进行充分的搅拌均匀，过滤架53的转动还便于通过离心力将沉淀物更快的滤出，提高过滤的效率，在搅拌一定时间后，通过升降组件3带动套筒51沿回收桶2的轴线进行移动，由于旋转轴52为可伸缩结构，使得旋转轴52可随套筒51的升降而延伸，从而使得过滤架53在旋转的同时向回收桶2的底部移动，当过滤架53高于油墨的液面后，通过检测组件55检测油墨从过滤架 53中流出的时间，从而检测油墨的粘度，由此可通过打开电磁阀向第二进料口22内通入用于降低油墨粘度所需的溶剂，在过滤架53回到油墨的液面下后，通过过滤架53的转动再次带动搅拌组件54对于油墨进行搅拌，重复上述的步骤，直至将回收桶2中的溶剂和油墨储存桶中的油墨调节一致的粘度，再通过回收桶2底部的出料口23通入油墨的储存桶内，通过隔膜泵将油墨的储存桶内的油墨吸入印刷机内，通过回收桶2的设置，可以使油墨在循环时具有缓冲的容置空间，便于对油墨进行精确的调节，使得回收桶2中的油墨的粘度和储存桶内的油墨粘度一致，使得储存桶和回收桶2内的油墨融合的时间减少或者无需融合，从而提高了油墨循环时调节油墨的效率，同时提高了印刷机的印刷效果，便于控制印刷的质量。 [0019] 如图2至图5和图8至图10所示：升降组件3包括第一旋转驱动电机31、丝杆32、安装板331和安装架33，安装架33固定连接于回收桶2的底部，安装架33的中央设置有导向环332，导向环332内设置多个环绕于导向环332的第一滑条333，安装板331固定连接于安装架 33的底部，丝杆32呈竖直状态可转动的位于回收桶2和安装板331之间，丝杆32向回收桶2一侧延伸并贯穿通过回收桶2的底部，套筒51套设于丝杆32上并与其螺纹配合，套筒51的外侧设置有数量与第一滑条333一一对应的第一滑槽512，第一旋转驱动电机31固定连接于安装板331的底部，第一旋转驱动电机31的输出轴贯穿通过安装板331与丝杆32固定连接。 [0020] 通过启动第一旋转驱动电机31，第一旋转驱动电机31的输出轴带动与其固定连接的丝杆32的转动，通过丝杆32的转动带动了与其螺纹配合的套筒51，由于套筒51的外侧设置有第一滑条333相互匹配的第一滑槽512，使得套筒51沿回收桶2的轴线方向进行升降，从而可带动与套筒51连接的旋转轴52的伸缩，从而带动过滤架53移动，通过过滤架53带动检测组件55，从而通过检测组件55对于油墨的粘度进行检测，可实现对于回收桶2内油墨粘度的自动检测，提高设备自动化程度，减轻工作人员的劳动强队。 [0021] 如图7至图9所示：旋转轴52包括第一连接轴521和第二连接轴522，第一连接轴521为空心的六棱柱结构，第二连接轴522为空心的圆柱体结构，第一连接轴521套设于第二连接轴522内，过滤架53固定连接于第一连接轴521的顶端，第二连接轴522的底部与驱动组件4传动连接，第一连接轴521的内部顶端设置有转动环5211，套筒51的顶端设置于转动环 5211相互匹配的卡槽511。 [0022] 通过第一连接轴521和第二连接轴522的设置，使得旋转轴52为可伸缩的结构，通过转动环5211和卡槽511的设置，使得旋转轴52在被套筒51带动升降的同时可以保持自身的转动，通过第一连接轴521为六棱柱结构的设置，使得第二连接轴522在被驱动组件4带动时，第一连接轴521会随第二连接轴522一同转动，从而通过第一连接轴521带动过滤架53，通过过滤架53带动搅拌组件54转动，从而通过搅拌组件54对于油墨进行搅拌均匀，便于检测组件55对于回收桶2内的油墨进行检测，使得回收桶2同一时间可同时进行过滤、搅拌和检测，从而提高油墨循环过程中对于油墨进行调节的效率。 [0023] 如图2至图9所示：驱动组件4包括第一同步轮411、第二同步轮412、同步带41、驱动轴421、第二旋转驱动电机422和支架42，第一同步轮411套设于旋转轴52的底端，支架42固定连接于旋转轴52的旁侧，驱动轴421呈竖直状态可转动的位于支架42上，第一同步轮411和第二同步轮412分别套设于旋转轴52和驱动轴421上，同步带41套设于第一同步轮411和第二同步轮412上，第二旋转驱动电机422固定连接于支架42的底部，第二旋转驱动电机422的输出轴贯穿通过支架42与驱动轴421固定连接。 [0024] 通过启动第二旋转驱动电机422，第二旋转驱动电机422的输出轴带动与其固定连接的驱动轴421，通过驱动轴421带动第二同步轮412的转动，通过第二同步轮412带动同步带41，再通过同步带41带动第一同步轮411的转动，通过第一同步轮411带动旋转轴52的转动，从而通过旋转轴52带动过滤架53进行转动，通过过滤架53带动搅拌组件54转动，从而通过搅拌组件54对于油墨进行搅拌均匀，便于溶剂和油墨件充分的搅拌，从而降低油墨的粘度。 [0025] 如图14和图15所示：过滤架53为顶部设置有开口的圆柱形结构，过滤架53的周侧和底部均设置有多个环绕与过滤架53的轴线的滤槽531，搅拌组件54包括多个第一刮板541，多个第一刮板541固定连接于过滤架53的周侧，且多个第一刮板541等距环绕于过滤架 53的轴线设置。 [0026] 通过滤槽531的设置，方便对于油墨中的杂质或者沉淀物进行阻隔，通过第一刮板541的设置，使得过滤架53在旋转可带动多个第一刮板541，使得多个第一刮板541沿过滤架 53的轴线一起转动，从而通过第一刮板541将油墨进行搅拌均匀，过滤架53的转动还便于通过离心力将沉淀物更快的滤出，提高过滤的效率。 [0027] 如图14和图15所示：搅拌组件54还包括多个第二刮板542，多个第二刮板542固定连接于过滤架53的底部，且多个第二刮板542等距环绕于过滤架53的轴线设置。 [0028] 通过第二刮板542的设置，使得过滤架53在旋转可带动多个第二刮板542，使得多个第二刮板542沿过滤架53的轴线一起转动，从而通过第二刮板542将油墨进行搅拌均匀，同时由于第二刮板542位于过滤架53的底部，通过升降组件3带动过滤架53时，使得第二刮与可与回收桶2的底部接触，从而可对回收桶2内底部沉淀物进行刮除，使得沉淀物被打散，从而可更好的与油墨相融合。 [0029] 如图11至图15所示：过滤架53的中央设置有空心的安装筒532，安装筒532套设于旋转轴52上并与其固定连接，检测组件55包括承料筒551、滑动环552、弹性件553和多个连接杆554，滑动环552可滑动的套设于安装筒532上，多个连接杆554等距环绕于滑动环552的轴线设置，所有连接杆554的两端分别与滑动环552和过滤架53的底部铰接，且所有连接杆554均为可伸缩的结构，弹性件553套设于安装筒532上，弹性件553的两端与滑动环552的底部和过滤架53的底部内壁固定连接，承料筒551固定连接于滑动环552的底部，承料筒551上设置有通孔5511。 [0030] 在油墨通入回收桶2内时，过滤架53位于回收桶2的底部，滑动环552在弹性件553的支撑下，使得滑动环552位于安装筒532的顶部，从而使得承料筒551位于安装筒532的顶部，在油墨通入承料筒551内后，在油墨的重量下承料筒551会带动滑动环552沿安装筒532的轴线向过滤架53的底部移动，此时压缩弹簧，当升降组件3带动过滤架53上移时，使得承料筒551高于油墨的液面，从而使得承料筒551内的油墨可从通孔5511内流出，由于油墨的减少，弹簧会缓慢的复位，从而带动滑动环552沿安装筒532的轴线向其顶部滑动，直至承料筒551内油墨流尽，当油墨粘度越高，承料筒551内油墨流出的速度越慢；当油墨粘度越低，承料筒551内油墨流出的速度越快，通过承料筒551的复位时间可得出油墨的粘度，通过多次的升降就可完成对于油墨的检测，便于溶剂精确的添加，由此提高印刷的质量。 [0031] 如图12和图13所示：承料筒551上的通孔5511具有多个，所有通孔5511均等距环绕于承料筒551的轴线设置。 [0032] 由于油墨返回时粘度较大，若只有一个通孔5511，可能导致通孔5511堵塞后无法测量油墨的粘度，通过多个通孔5511的设置，便于油墨从承料筒551内流出，从而便于对油墨粘度的检测。 [0033] 如图13和图15所示：过滤架53的中安装筒532的外侧设置有多个等距环绕于安装筒532轴线的第二滑槽5321，滑动环552内设置有与第二滑槽5321一一对应的第二滑条5521。 [0034] 通过第二滑槽5321和第二滑条5521的设置，使得滑动环552与安装筒532的滑动更加的稳定，从而便于承料筒551沿安装筒532的轴线进行滑动，由此来提高检测组件55的稳定性。 [0035] 如图13所示：滑动环552的底部设置有用于检测承料筒551与过滤架53底部之间距离的传感器5522。 [0036] 当油墨粘度越高，承料筒551内油墨流出的速度越慢；当油墨粘度越低，承料筒551内油墨流出的速度越快，由此通过传感器5522检测承料筒551与过滤架53底部之间距离的传感器5522，可根据传感器5522检测并记录每次承料筒551位移至设定距离的时间，再通过后台的控制器分析，从而判断承料筒551内油墨流出的状况，由此可实现自动对于油墨粘度的检测，从而可更好的添加溶剂对于油墨进行精确的调节，提高自动化程度，减轻工作人员的劳动强度。 [0037] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。