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一种仿介质转移膜生产用涂布设备
申请号	CN202310711925.6	申请日	2023-06-15	公开(公告)号	CN117124714A	公开(公告)日	2023-11-28
申请人	安徽顺彤包装材料有限公司;			发明人	朱远忠; 丁九斤; 程继庆;
摘要	本发明公开了一种仿介质转移膜生产用涂布设备，具体涉及包装印刷技术领域，本发明涂布辊外表面与转移膜的表面贴合，进而对转移膜表面涂布，滑座在滑杆中滑动并挤压压簧三，使得涂布辊与转移膜接触更加紧密，涂布效果更好，涂布辊始终与两个拱形板的表面贴合，涂布液位于涂布辊与两个拱形板之间的间隙中，通过涂布辊的转动，使得涂布液均匀覆盖在涂布辊的表面，使得涂布液在涂布辊表面更加均匀，提高转移膜表面的涂布质量，涂布废液顺着引导座流进至收集仓中，完成涂布废液的引导式收集，通过直线气缸推动滑移座并带动收集仓离开烘干仓内，由旋转电机驱动动力主轴，带动收集仓与滑移座发生转动，使得收集仓内的涂布废液倾倒移出。
权利要求	1.一种仿介质转移膜生产用涂布设备，包括安装在基板顶面上并用于转移膜进入的烘干仓(1)，所述烘干仓(1)的顶面上通过电动推杆一(17)的伸缩端固接有升降板(25)，其特征在于：所述升降板(25)的底面中部安装有用于对转移膜表面涂布的涂布辊(20)，所述涂布辊(20)的两侧外表面上均贴合设置有拱形板(18)，两个所述拱形板(18)的底面高度均小于涂布辊(20)的底面高度，所述升降板(25)与两个拱形板(18)均卡接安装，所述烘干仓(1)的内壁面上安装有两个用于引导涂布废液流动的引导座(22)，且烘干仓(1)的内腔底部安装有用于对涂布废液收集的收集仓(23)，所述收集仓(23)的底面上连接有由直线气缸推动的滑移座(24)，所述滑移座(24)与收集仓(23)的连接端安装有由旋转电机驱动的动力主轴。 2.根据权利要求1所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，两个所述拱形板(18)的端部均固接有卡接座(26)，所述卡接座(26)的顶面上设有安装槽(28)，且卡接座(26)的顶面上安装有用于对安装槽(28)封堵的封板(27)，所述安装槽(28)的内壁面上安装有压簧二(29)，所述压簧二(29)的一端固接有插接块(31)，所述升降板(25)的底面上设有用于卡接座(26)进入的腔槽，且升降板(25)的侧壁面上设有与腔槽相通并与插接块(31)配合使用的定位孔(30)。 3.根据权利要求1所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，所述升降板(25)的底面中部安装有用于输入涂布液的连通管，连通管的底面上安装有若干个朝向涂布辊(20)正上方喷淋涂布液的喷淋头(19)。 4.根据权利要求1所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，所述升降板(25)的底面中部设有滑移槽，滑移槽的内部竖直安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)的外表面滑动套接有涂布辊(20)轴端转动配合的滑座(33)，所述滑杆(32)的外表面并位于滑座(33)以及滑移槽内腔顶面之间套设有压簧三(34)。 5.根据权利要求1所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，所述烘干仓(1)的两侧表面上均设有用于转移膜进入和排出的出膜槽口(5)，且烘干仓(1)的内壁面靠近出膜槽口(5)的位置安装有用于对转移膜导向的引导辊(21)。 6.根据权利要求1所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，基板的顶面位于烘干仓(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有用于转移膜和转移纸复合固化的固化仓(2)，所述支撑架(3)的顶部表面上安装有L形板(15)，所述L形板(15)的上方设置有用于转移膜和转移纸复合的纸张原料辊(4)，所述纸张原料辊(4)的端部安装有定位座(10)，且L形板(15)的顶面上安装有用于对定位座(10)辅助支撑的托辊支架(16)。 7.根据权利要求6所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，所述支撑架(3)的内壁面上转动安装有轴承座(8)，且支撑架(3)的外壁面上贯穿设有与轴承座(8)相通的通孔(7)，所述轴承座(8)的端部上安装有复位矩形座(9)，所述通孔(7)、轴承座(8)和复位矩形座(9)的内部嵌入安装有同一个定位拉杆(6)，所述定位拉杆(6)的外表面并位于复位矩形座(9)的内腔一侧固接有矩形挡块(11)，且定位拉杆(6)的外表面并位于矩形挡块(11)以及轴承座(8)之间套设有压簧一(12)，所述定位拉杆(6)的末端设置有键块，所述定位座(10)的内腔设有与键块插接配合的键槽。 8.根据权利要求6所述的一种仿介质转移膜生产用涂布设备，其特征在于，所述L形板(15)的底部侧面上安装有两个电动推杆一(17)，每个所述电动推杆一(17)的伸缩端均铰接有张紧辊(14)，所述L形板(15)的顶面上设有用于纸张穿过的通槽，且L形板(15)的顶面上安装有用于纸张导向的导向辊(13)。
说明书全文	一种仿介质转移膜生产用涂布设备技术领域 [0001] 本发明涉及包装印刷技术领域，具体为一种仿介质转移膜生产用涂布设备。背景技术 [0002] 包装行业会用到装饰转移纸和转移膜，转移纸和转移膜是指通过专用的印刷涂布机所需的图案印在纸张和PET塑料薄膜上，再添上耐磨保护层以及热熔胶等经烘干后使用，并将转移纸或转移膜放在有需要的物体表面，经加热后印刷图文，耐磨层就会发生转移，从而达到了装饰的目的，涂布设备是将转移涂料通过网线辊涂布到PET薄膜上，并经过烘箱干燥后完成涂布。 [0003] 经检索，公开号为CN105620070A的发明专利公开了一种多功能PET转移膜转移纸印刷涂布方法，满足不同涂层和印刷颜色的干燥，使整个印刷涂布过程中不会出现交叉污染问题，使油墨耐磨层和热熔胶彻底干燥，保持了应有的物理化学特性。 [0004] 上述技术方案中，可满足不同涂层和印刷颜色的干燥，但是转移膜涂布中的涂布质量却无法保证，不能均匀涂布，影响后续转移膜与转移纸的复合，从而导致图案印刷效果不好。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供了一种仿介质转移膜生产用涂布设备，涂布辊外表面与转移膜的表面贴合，进而对转移膜表面涂布，滑座在滑杆中滑动并挤压压簧三，使得涂布辊与转移膜接触更加紧密，涂布效果更好，涂布辊始终与两个拱形板的表面贴合，涂布液位于涂布辊与两个拱形板之间的间隙中，通过涂布辊的转动，使得涂布液均匀覆盖在涂布辊的表面，使得涂布液在涂布辊表面更加均匀，提高转移膜表面的涂布质量，涂布产生的涂布废液顺着引导座流进至收集仓中，完成涂布废液的引导式收集，不需要人工过多参与，烘干仓的干燥区域位于引导座的上方，通过收集仓直接对涂布废液收集，当集满后，通过直线气缸推动滑移座，由滑移座带动收集仓离开烘干仓内，由旋转电机驱动动力主轴，进而带动收集仓与滑移座发生转动，使得收集仓内的涂布废液倾倒移出，以解决上述背景技术中提到的问题。 [0006] 本发明可以通过以下技术方案实现：一种仿介质转移膜生产用涂布设备，包括安装在基板顶面上并用于转移膜进入的烘干仓，所述烘干仓的顶面上通过电动推杆一的伸缩端固接有升降板，所述升降板的底面中部安装有用于对转移膜表面涂布的涂布辊，所述涂布辊的两侧外表面上均贴合设置有拱形板，两个所述拱形板的底面高度均小于涂布辊的底面高度，所述升降板与两个拱形板均卡接安装，所述烘干仓的内壁面上安装有两个用于引导涂布废液流动的引导座，且烘干仓的内腔底部安装有用于对涂布废液收集的收集仓，所述收集仓的底面上连接有由直线气缸推动的滑移座，所述滑移座与收集仓的连接端安装有由旋转电机驱动的动力主轴。 [0007] 本发明的进一步技术改进在于：两个所述拱形板的端部均固接有卡接座，所述卡接座的顶面上设有安装槽，且卡接座的顶面上安装有用于对安装槽封堵的封板，所述安装槽的内壁面上安装有压簧二，所述压簧二的一端固接有插接块，所述升降板的底面上设有用于卡接座进入的腔槽，且升降板的侧壁面上设有与腔槽相通并与插接块配合使用的定位孔。 [0008] 本发明的进一步技术改进在于：所述升降板的底面中部安装有用于输入涂布液的连通管，连通管的底面上安装有若干个朝向涂布辊正上方喷淋涂布液的喷淋头。 [0009] 本发明的进一步技术改进在于：所述升降板的底面中部设有滑移槽，滑移槽的内部竖直安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有涂布辊轴端转动配合的滑座，所述滑杆的外表面并位于滑座以及滑移槽内腔顶面之间套设有压簧三。 [0010] 本发明的进一步技术改进在于：所述烘干仓的两侧表面上均设有用于转移膜进入和排出的出膜槽口，且烘干仓的内壁面靠近出膜槽口的位置安装有用于对转移膜导向的引导辊。 [0011] 本发明的进一步技术改进在于：基板的顶面位于烘干仓的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于转移膜和转移纸复合固化的固化仓，所述支撑架的顶部表面上安装有L形板，所述L形板的上方设置有用于转移膜和转移纸复合的纸张原料辊，所述纸张原料辊的端部安装有定位座，且L形板的顶面上安装有用于对定位座辅助支撑的托辊支架。 [0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述支撑架的内壁面上转动安装有轴承座，且支撑架的外壁面上贯穿设有与轴承座相通的通孔，所述轴承座的端部上安装有复位矩形座，所述通孔、轴承座和复位矩形座的内部嵌入安装有同一个定位拉杆，所述定位拉杆的外表面并位于复位矩形座的内腔一侧固接有矩形挡块，且定位拉杆的外表面并位于矩形挡块以及轴承座之间套设有压簧一，所述定位拉杆的末端设置有键块，所述定位座的内腔设有与键块插接配合的键槽。 [0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述L形板的底部侧面上安装有两个电动推杆一，每个所述电动推杆一的伸缩端均铰接有张紧辊，所述L形板的顶面上设有用于纸张穿过的通槽，且L形板的顶面上安装有用于纸张导向的导向辊。 [0014] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果： [0015] 1、本发明中，涂布辊外表面与转移膜的表面贴合，进而对转移膜表面涂布，滑座在滑杆中滑动并挤压压簧三，使得涂布辊与转移膜接触更加紧密，涂布效果更好，涂布辊始终与两个拱形板的表面贴合，涂布液位于涂布辊与两个拱形板之间的间隙中，通过涂布辊的转动，使得涂布液均匀覆盖在涂布辊的表面，使得涂布液在涂布辊表面更加均匀，提高转移膜表面的涂布质量，涂布产生的涂布废液顺着引导座流进至收集仓中，完成涂布废液的引导式收集，不需要人工过多参与，烘干仓的干燥区域位于引导座的上方，通过收集仓直接对涂布废液收集，当集满后，通过直线气缸推动滑移座，由滑移座带动收集仓离开烘干仓内，由旋转电机驱动动力主轴，进而带动收集仓与滑移座发生转动，使得收集仓内的涂布废液倾倒移出； [0016] 2、本发明中，通过按压着插接块，插接块受到外力挤压，使得压簧二在安装槽内发生弹性形变，此时插接块向着安装槽的方向运动并离开定位孔的内部，使得卡接座与腔槽分离，便可将拱形板从升降板底部拆除，从而对拱形板表面的附着物清洁，避免附着物结块而影响涂布效果，保证下次使用时涂布的质量； [0017] 3、本发明中，通过对定位拉杆施加向外的拉力，带动着键块离开键槽，同时矩形挡块在复位矩形座中运动并挤压压簧一，解除定位拉杆与定位座的限制，方便对纸张原料辊的替换。附图说明 [0018] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0019] 图1为本发明的外部结构示意图； [0020] 图2为本发明纸张原料辊与支撑架的结构连接示意图； [0021] 图3为本发明图1中A处的局部放大图； [0022] 图4为本发明纸张原料辊与L形板的结构连接示意图； [0023] 图5为本发明烘干仓的结构剖视图； [0024] 图6为本发明升降板与卡接座的结构连接示意图； [0025] 图7为本发明烘干仓的结构侧剖图。 [0026] 图中：1、烘干仓；2、固化仓；3、支撑架；4、纸张原料辊；5、出膜槽口；6、定位拉杆；7、通孔；8、轴承座；9、复位矩形座；10、定位座；11、矩形挡块；12、压簧一；13、导向辊；14、张紧辊；15、L形板；16、托辊支架；17、电动推杆一；18、拱形板；19、喷淋头；20、涂布辊；21、引导辊；22、引导座；23、收集仓；24、滑移座；25、升降板；26、卡接座；27、封板；28、安装槽；29、压簧二；30、定位孔；31、插接块；32、滑杆；33、滑座；34、压簧三。具体实施方式 [0027] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。 [0028] 请参阅图1‑图7所示，本发明提供了一种仿介质转移膜生产用涂布设备，包括基板，基板的顶面上安装有用于对转移膜进入的烘干仓1，烘干仓1的顶面上密封安装有拆装板，拆装板的底面上安装有电动推杆一17，电动推杆一17的伸缩端固接有升降板25，升降板25的底面中部安装有用于对转移膜表面涂布的涂布辊20，涂布辊20的两侧外表面上均贴合设置有拱形板18，两个拱形板18的底面高度均小于涂布辊20的底面高度，升降板25与两个拱形板18均卡接安装，烘干仓1的内壁面上安装有两个用于引导涂布废液流动的引导座22，且烘干仓1的内腔底部安装有用于对涂布废液收集的收集仓23，收集仓23的底面上连接有由直线气缸推动的滑移座24，滑移座24与收集仓23的连接端安装有由旋转电机驱动的动力主轴，转移膜进入到烘干仓1内进行涂布烘干操作，在涂布时，由电动推杆一17推动升降板 25带动两个拱形板18以及涂布辊20同步向下，涂布辊20外表面与转移膜的表面贴合，进而对转移膜表面涂布，而涂布后的转移膜位于烘干仓1烘干处理，方便转移膜上涂布液的干燥，涂布辊20表面持续输入涂布液，涂布辊20在涂布过程中与两个拱形板18的表面贴合，使得涂布液在涂布辊20表面更加均匀，通过均匀喷涂涂布液的涂布辊20，提高转移膜表面的涂布质量，而涂布产生的涂布废液顺着引导座22流进至收集仓23中，完成涂布废液的引导式收集，不需要人工过多参与，烘干仓1的干燥区域位于引导座22的上方，通过收集仓23直接对涂布废液收集，当集满后，通过直线气缸推动滑移座24，由滑移座24带动收集仓23离开烘干仓1内，由旋转电机驱动动力主轴，进而带动收集仓23与滑移座24发生转动，使得收集仓23内的涂布废液倾倒移出。 [0029] 两个拱形板18的端部均固接有卡接座26，卡接座26的顶面上设有安装槽28，且卡接座26的顶面上安装有用于对安装槽28封堵的封板27，安装槽28的内壁面上安装有压簧二29，压簧二29的一端固接有插接块31，升降板25的底面上设有用于卡接座26进入的腔槽，且升降板25的侧壁面上设有与腔槽相通并与插接块31配合使用的定位孔30，当需要对拱形板 18表面清洗时，需要对其进行拆除，拆除过程中，按压着插接块31，插接块31受到外力挤压，使得压簧二29在安装槽28内发生弹性形变，此时插接块31向着安装槽28的方向运动并离开定位孔30的内部，使得卡接座26与腔槽分离，便可将拱形板18从升降板25底部拆除，从而对拱形板18表面的附着物清洁，避免附着物结块而影响涂布效果，保证下次使用时涂布的质量。 [0030] 升降板25的底面中部安装有用于输入涂布液的连通管，连通管的底面上安装有若干个朝向涂布辊20正上方喷淋涂布液的喷淋头19，通过连通管对喷淋头19供给涂布液，喷淋头19对涂布辊20持续输入涂布液，喷淋头19输入的涂布液位于涂布辊20与两个拱形板18之间的间隙中，通过涂布辊20的转动，使得涂布液均匀覆盖在涂布辊20的表面。 [0031] 升降板25的底面中部设有滑移槽，滑移槽的内部竖直安装有滑杆32，滑杆32的外表面滑动套接有涂布辊20轴端转动配合的滑座33，滑杆32的外表面并位于滑座33以及滑移槽内腔顶面之间套设有压簧三34，在对转移膜涂布中，涂布辊20首先与转移膜的顶面接触，为了保证涂布的效果，涂布辊20下压，带动着滑座33在滑移槽中滑动，滑座33在滑杆32中滑动并挤压压簧三34，使得涂布辊20与转移膜接触更加紧密，涂布效果更好。 [0032] 烘干仓1的两侧表面上均设有用于转移膜进入和排出的出膜槽口5，且烘干仓1的内壁面靠近出膜槽口5的位置安装有用于对转移膜导向的引导辊21，通过引导辊21对转移膜引导导向。 [0033] 基板的顶面位于烘干仓1的一侧设置有支撑架3，支撑架3的一侧设置有用于转移膜和转移纸复合固化的固化仓2，支撑架3的顶部表面上安装有L形板15，L形板15的上方设置有用于转移膜和转移纸复合的纸张原料辊4，纸张原料辊4的端部安装有定位座10，且L形板15的顶面上安装有用于对定位座10辅助支撑的托辊支架16，托辊支架16的顶部与定位座10的外表面贴合，通过托辊支架16辅助支撑着纸张原料辊4的稳定。 [0034] 支撑架3的内壁面上转动安装有轴承座8，且支撑架3的外壁面上贯穿设有与轴承座8相通的通孔7，轴承座8的端部上安装有复位矩形座9，通孔7、轴承座8和复位矩形座9的内部嵌入安装有同一个定位拉杆6，定位拉杆6的外表面并位于复位矩形座9的内腔一侧固接有矩形挡块11，且定位拉杆6的外表面并位于矩形挡块11以及轴承座8之间套设有压簧一12，定位拉杆6的末端设置有键块，定位座10的内腔设有与键块插接配合的键槽，纸张原料辊4端部的定位座10与定位拉杆6插接配合，实现对纸张原料辊4的定位安装，纸张原料辊4转动带动着定位座10，在键块与键槽的配合下，带动着定位拉杆6同步旋转，由于矩形挡块 11与复位矩形座9均为矩形结构设计，在运动中发生运动干涉，矩形挡块11转动的同时带动着复位矩形座9转动，复位矩形座9带动轴承座8与支撑架3发生转动，实现纸张原料辊4的转动，当纸张原料辊4使用完全后，通过对定位拉杆6施加向外的拉力，带动着键块离开键槽，同时矩形挡块11在复位矩形座9中运动并挤压压簧一12，解除定位拉杆6与定位座10的限制，方便对纸张原料辊4的替换。 [0035] L形板15的底部侧面上安装有两个电动推杆一17，每个电动推杆一17的伸缩端均铰接有张紧辊14，L形板15的顶面上设有用于纸张穿过的通槽，且L形板15的顶面上安装有用于纸张导向的导向辊13，纸张原料辊4的出纸端经由导向辊13并穿过通槽并与张紧辊14相连，由张紧辊14对转移纸张力张紧调节，避免纸张原料辊4在输送转移纸时直径减小而导致张力变小的情况，增加转移纸的张力，之后进入到固化仓2内对转移膜和转移纸复合固化，实现图案的转移印刷。 [0036] 本发明在使用时，涂布辊20外表面与转移膜的表面贴合，进而对转移膜表面涂布，滑座33在滑杆32中滑动并挤压压簧三34，使得涂布辊20与转移膜接触更加紧密，涂布效果更好，而涂布后的转移膜位于烘干仓1烘干处理，方便转移膜上涂布液的干燥，涂布辊20始终与两个拱形板18的表面贴合，使得涂布液在涂布辊20表面更加均匀，提高转移膜表面的涂布质量，涂布产生的涂布废液顺着引导座22流进至收集仓23中，完成涂布废液的引导式收集，不需要人工过多参与，烘干仓1的干燥区域位于引导座22的上方，通过收集仓23直接对涂布废液收集，当集满后，通过直线气缸推动滑移座24，由滑移座24带动收集仓23离开烘干仓1内，由旋转电机驱动动力主轴，进而带动收集仓23与滑移座24发生转动，使得收集仓23内的涂布废液倾倒移出； [0037] 按压着插接块31，插接块31受到外力挤压，使得压簧二29在安装槽28内发生弹性形变，此时插接块31向着安装槽28的方向运动并离开定位孔30的内部，使得卡接座26与腔槽分离，便可将拱形板18从升降板25底部拆除，从而对拱形板18表面的附着物清洁，避免附着物结块而影响涂布效果，保证下次使用时涂布的质量； [0038] 通过对定位拉杆6施加向外的拉力，带动着键块离开键槽，同时矩形挡块11在复位矩形座9中运动并挤压压簧一12，解除定位拉杆6与定位座10的限制，方便对纸张原料辊4的替换。 [0039] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。