[0001] 本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种气动式大尺寸印刷机。

[0002] 印刷机是通过在印刷材料上均匀涂抹一层油墨后，刮除多余油墨的方式，实现图案的印刷，而大尺寸印刷机可对较大的材料进行印刷，并且操作方便，图案清晰，例如公开号为CN108819464A的一种大尺寸印刷机构的定位装置，包括印刷机、传送带以及定位板，在印刷机上设置定位板，定位板表面上设置的导向杆配合延伸杆对工件进行围护，防止工件在印刷过程中的偏移，且导向杆和延伸杆调节简单快捷，适合推广使用。但是该大尺寸印刷机构的定位装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：1.上述定位装置虽然实现了材料印刷过程中的定位，但是在铺设油墨之前，缺少
对印刷材料上灰尘清理的结构，导致油墨铺设后容易出现凸起，这样会影响后续对油墨的刮除，也会造成印刷图案的不平整；
2.传统的印刷机在印刷之后会产生多余的油墨，对多余油墨的回收不够便捷，导
致大量油墨残留在印刷机构上，每次印刷之后需要人工进行清理，进而影响印刷效率。

[0003] 针对上述问题，急需在原有印刷机的基础上进行创新设计。

[0004] 本发明的目的在于提供一种气动式大尺寸印刷机，以解决上述背景技术提出缺少对印刷材料上灰尘清理的结构，导致油墨铺设后容易出现凸起，对多余油墨的回收不够便捷，导致大量油墨残留在印刷机构上的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动式大尺寸印刷机，设置有机体，所述机体的底部固定有支撑架，且机体的一侧设置有轨道，所述轨道的上端面滑动安装有用于放置打印材料的承载板，且轨道延伸至机体的内部，所述承载板的下方安装有输气机构，且输气机构与刮料机构相互配合进行吸灰和收集废料；包括：第二电机，通过螺栓安装于所述机体的另一侧，所述第二电机的输出轴连接
有丝杆，且丝杆的外侧和印刷机构一端的板件螺纹连接，机体的右端固定连接有板件和杆件，且印刷机构的另一端与机体右端的杆件滑动连接；
墨盒，固定于所述丝杆边侧的机体上，所述墨盒的顶部通过输墨管和印刷机构的
顶部相互连接，且印刷机构下端面的一侧设置有出墨机构，所述出墨机构的底部为开口设置，且出墨机构的顶部通过印刷机构和输墨管相互连通；
刮料机构，固定于所述印刷机构下端面的另一侧，所述刮料机构用于将多余油墨
刮除，且刮料机构在移动时能够清理印刷材料上的灰尘和收集刮除多余油墨。

[0006] 优选的，所述输气机构包含有第一电机，且第一电机通过螺栓安装在承载板的下方，并且第一电机的输出轴上固定安装有扇叶，同时扇叶的外侧套设有防护盒，第一电机带动扇叶转动时可产生风力，而另一侧则呈负压状态。

[0007] 优选的，所述防护盒的顶部通过连接管和固定腔相互连通，且固定腔开设在承载板中间的横板内，并且承载板中间的横板上等间距预留有固定孔，同时连接管为可拉伸材料，通过负压能够将固定孔与印刷材料之间的气体吸入固定腔，并通过连接管排出，这样能够对印刷材料进行限位。

[0008] 优选的，所述防护盒的侧面通过输气管和印刷机构的内部空腔相互连接，且印刷机构的内部固定有引导板，并且引导板为倾斜设置，同时引导板可对油墨的流动进行引导，防护盒内的部分负压还可通过输气管传输至印刷机构内，以便实现后续的吸灰和收集废料。

[0009] 优选的，所述刮料机构的底部两侧均为斜面设置，且刮料机构底部两侧的斜面上分别预留有进料孔和进灰孔，并且进料孔和进灰孔均为等间距分布，通过进料孔与进灰孔的设置，可分别实现对印刷材料上灰尘和多余油墨的收集。

[0010] 优选的，所述刮料机构的内部固定有分隔板，且分隔板的顶部固定有与其相互垂直的固定板，并且固定板上等间距预留有出料孔，同时出料孔关于固定板的竖轴线对称设置有两组，被吸入刮料机构内部的物料可通过出料孔进入连接孔内侧。

[0011] 优选的，所述进料孔和进灰孔分别通过分隔板两侧的空间与两组出料孔相连通，所述固定板的上端面贴合连接有活动板，且活动板的宽度是固定板宽度的1/2，并且活动板的内部等间距预留有连接孔，通过活动板的移动，能够分别实现两组出料孔的分别连通。

[0012] 优选的，所述连接孔通过软管和输气管远离防护盒的一端相互连通，所述固定板的两侧均固定有引导杆，且引导杆和刮料机构为滑动连接，当引导杆受到推动后，可带动活动板在固定板上贴合滑动。

[0013] 优选的，所述引导杆边侧的机体内壁固定有固定杆，且刮料机构移动至机体的两端均可带动引导杆和固定杆相接触，并且刮料机构为内空设置，当刮料机构移动至两侧的极限位置后，可带动引导杆与固定杆相抵触。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动式大尺寸印刷机，在铺设油墨过程中可同步对印刷材料上的灰尘进行清理，这样能够防止油墨铺设后出现凸起的现象，并且在印刷之后能够将多余的油墨刮除并回收，来保证印刷后图案的平整性，也能够防止大量油墨残留在印刷机构上，以便后续的持续印刷，具体内容如下：1.第一电机带动扇叶转动时产生负压气体，然后负压气体通过连接管传输至固定
腔中，能够将固定孔与印刷材料之间的气体抽入固定腔中实现对印刷材料的固定，当印刷完成后扇叶停止转动，便可解除对印刷材料的吸附，这样能够将其取下；
2.油墨铺设过程中印刷机构会向右移动，移动的同时可通过进灰孔将印刷材料上
的灰尘吸入刮料机构内部最终排出，这样能够保证油墨铺设的平整性，不会出现凸起，而油墨铺设完成后印刷机构向左移动，多余的油墨可通过进料孔被吸入刮料机构内部最终排出，实现对多余油墨的回收处理，因此通过印刷机构的来回移动，便可实现油墨的铺设、灰尘的清理以及多余油墨的回收；
3.当印刷机构移动至最左侧时，通过引导杆与固定杆的接触，可带动引导杆在刮
料机构上滑动，并推动活动板在固定板上滑动，此时连接孔与右侧的出料孔相重合，通过传输进刮料机构内的吸力便可完成吸灰操作；
进一步的，当印刷机构移动至最右侧时，同样通过引导杆与固定杆的接触，推动活
动板移动，实现连接孔与左侧出料孔相重合，通过传输进刮料机构内的吸力便可与进料孔相连通实现对废料的收集，因此通过印刷机构的来回移动，可分别实现吸收灰尘和废料。
附图说明

[0015] 图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明机体侧视结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明承载板侧剖结构示意图；
图5为本发明印刷机构仰视结构示意图；
图6为本发明印刷机构侧剖结构示意图；
图7为本发明图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明引导杆和固定杆侧视结构示意图；
图9为本发明固定板和活动板分离结构示意图。

[0016] 图中：1、机体；2、支撑架；3、轨道；4、承载板；5、固定腔；6、固定孔；7、第一电机；8、扇叶；9、防护盒；10、连接管；11、输气管；12、印刷机构；13、第二电机；14、丝杆；15、墨盒；16、输墨管；17、引导板；18、出墨机构；19、刮料机构；20、进料孔；21、进灰孔；22、分隔板；23、固定板；24、出料孔；25、活动板；26、连接孔；27、软管；28、引导杆；29、固定杆。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1‑图9，本发明提供如下技术方案：实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一
种气动式大尺寸印刷机，设置有机体1，机体1的底部固定有支撑架2，且机体1的一侧设置有轨道3，轨道3的上端面滑动安装有用于放置打印材料的承载板4，且轨道3延伸至机体1的内部，承载板4的下方安装有输气机构，且输气机构与刮料机构19相互配合进行吸灰和收集废料；包括：第二电机13，通过螺栓安装于机体1的另一侧，第二电机13的输出轴连接有丝杆
14，且丝杆14的外侧和印刷机构12一端的板件螺纹连接，机体1的右端固定连接有板件和杆件，且印刷机构12的另一端与机体1右端的杆件滑动连接；墨盒15，固定于丝杆14边侧的机体1上，墨盒15的顶部通过输墨管16和印刷机构12的顶部相互连接，且印刷机构12下端面的一侧设置有出墨机构18，出墨机构18的底部为开口设置，且出墨机构18的顶部通过印刷机构12和输墨管16相互连通；刮料机构19，固定于印刷机构12下端面的另一侧，刮料机构19用于将多余油墨刮除，且刮料机构19在移动时能够清理印刷材料上的灰尘和收集刮除多余油墨；
如图1‑图4所示，首先将需要印刷的材料放在承载板4上，并调整材料的位置，然后对印刷材料通过负压吸附的方式进行固定，再推动承载板4在轨道3上滑动，将承载板4推动至机体1内，让印刷材料处于印刷机构12的正下方，此时第二电机13带动丝杆14转动，通过丝杆14与印刷机构12的螺纹传动，可带动印刷机构12向右移动，这样墨盒15内的油墨可从输墨管16传输至印刷机构12内，最终可从出墨机构18排出，均匀的铺设在印刷材料上，然后通过印刷机构12向左移动，便可将多余的油墨刮除，实现图案的印刷，印刷完成后将承载板
4从机体1中拉出即可。

[0019] 实施例2：现有的印刷机对于印刷材料的固定不够方便，导致印刷过程中材料的偏移，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图4所示，输气机构包含有第一电机7，且第一电机7通过螺栓安装在承载板4的下方，并且第一电机7的输出轴上固定安装有扇叶8，同时扇叶8的外侧套设有防护盒9；防护盒9的顶部通过连接管10和固定腔5相互连通，且固定腔5开设在承载板4中间的横板内，并且承载板4中间的横板上等间距预留有固定孔6，同时连接管10为可拉伸材料；防护盒9的侧面通过输气管11和印刷机构12的内部空腔相互连接，且印刷机构12的内部固定有引导板17，并且引导板17为倾斜设置，同时引导板17可对油墨的流动进行引导；当印刷材料放置在承载板4上后，第一电机7带动扇叶8转动产生负压气体，然后负压气体通过连接管10传输至固定腔5中，能够将固定孔6与印刷材料之间的气体抽入固定腔5中，然后经过连接管10最终排出，由于气体不断排出，因此需要始终保持吸力来实现对印刷材料的固定，固定之后便可推动承载板4带动印刷材料移动进行印刷，当印刷完成后扇叶8停止转动，便可解除对印刷材料的吸附，这样能够将其取下，然后部分吸力还可通过输气管11传输至印刷机构12内部，实现后续的操作；实施例3：现有的印刷机在对多余油墨刮除后，不方便对多余油墨的回收，导致大
量油墨残留在印刷机构12上，因此本实施例通过以下技术方案，如图5‑图7所示，刮料机构
19的底部两侧均为斜面设置，且刮料机构19底部两侧的斜面上分别预留有进料孔20和进灰孔21，并且进料孔20和进灰孔21均为等间距分布；刮料机构19的内部固定有分隔板22，且分隔板22的顶部固定有与其相互垂直的固定板23，并且固定板23上等间距预留有出料孔24，同时出料孔24关于固定板23的竖轴线对称设置有两组；在油墨铺设过程中印刷机构12会向右移动，移动的同时可通过进灰孔21将印刷材料上的灰尘吸入刮料机构19内部的一侧，然后通过出料孔24传输至连接孔26内，最终可通过软管27进入输气管11内排出，这样能够保证油墨铺设的平整性，不会出现凸起，而油墨铺设完成后印刷机构12向左移动，通过刮料机构19能够将多余的油墨刮除实现印刷，多余的油墨可通过进料孔20被吸入刮料机构19内部的另一侧，然后通过出料孔24传输至连接孔26内，最终可通过软管27进入输气管11内排出，实现对多余油墨的回收处理，因此通过印刷机构12的来回移动，便可实现油墨的铺设、灰尘的清理以及多余油墨的回收；
实施例4：现有的印刷机在铺设油墨前缺少对印刷材料上灰尘清理的结构，导致油
墨铺设后容易出现凸起，因此本实施例通过以下技术方案，如图7‑图9所示，进料孔20和进灰孔21分别通过分隔板22两侧的空间与两组出料孔24相连通，固定板23的上端面贴合连接有活动板25，且活动板25的宽度是固定板23宽度的1/2，并且活动板25的内部等间距预留有连接孔26；连接孔26通过软管27和输气管11远离防护盒9的一端相互连通，固定板23的两侧均固定有引导杆28，且引导杆28和刮料机构19为滑动连接；引导杆28边侧的机体1内壁固定有固定杆29，且刮料机构19移动至机体1的两端均可带动引导杆28和固定杆29相接触，并且刮料机构19为内空设置；当印刷机构12移动至最左侧时，可带动引导杆28与固定杆29接触，进而通过固定杆29的推动，可带动引导杆28在刮料机构19上滑动，并推动活动板25在固定板23上贴合滑动，此时带动连接孔26与右侧的出料孔24相重合，这样印刷机构12在向右移动时，吸力便可通过软管27传输至进料孔20中，完成吸灰操作，当印刷机构12移动至最右侧时，同样通过引导杆28与固定杆29的接触，推动活动板25移动，实现连接孔26与左侧出料孔
24相重合，这样在印刷机构12向左移动时，吸力便可与进料孔20相连通实现对废料的收集，因此通过印刷机构12的来回移动，可分别实现吸收灰尘和废料，而活动板25在固定板23上移动，通过软管27既能够实现连通，又能够保证连通后传输的稳定性。

[0020] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。