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一种抗震脚轮及其组装工艺
申请号	CN202211468372.8	申请日	2022-11-22	公开(公告)号	CN115891504A	公开(公告)日	2023-04-04
申请人	中山铔鑫嘉镒脚轮有限公司;			发明人	蔡俊尧;
摘要	本发明涉及脚轮技术领域，尤其涉及一种抗震脚轮及其组装工艺，包括脚轮座，脚轮座本体内侧转动安装有脚轮本体，脚轮座后侧安装有脚刹，所述脚轮座下侧安装有减小脚轮振幅的源减震组件，所述源减震组件包括贯穿开设有在脚轮座前后侧的矩形槽，矩形槽一侧均铰接有门体一，所述矩形槽内侧滑动安装有安装块，两个所述安装块之间转动连接有安装杆，脚轮本体转动连接在安装杆上，所述矩形槽内底面通过螺纹连接有顶杆，顶杆顶端固定有螺纹柱。本发明在使用时从脚轮的根源处和连接处双重减震处理，从而大大提高了脚轮减震的效果，且对减震件检修维护便捷，进而大大提高了脚轮检修维护的效率。
权利要求	1.一种抗震脚轮，包括脚轮座(1)，脚轮座本体(1)内侧转动安装有脚轮本体(2)，脚轮座(1)后侧安装有脚刹(3)，其特征在于，所述脚轮座(1)下侧安装有减小脚轮振幅的源减震组件(4)；所述源减震组件(4)包括贯穿开设有在脚轮座(1)前后侧的矩形槽，矩形槽一侧均铰接有门体一(401)，所述矩形槽内侧滑动安装有安装块(402)，两个所述安装块(402)之间转动连接有安装杆(403)，脚轮本体(2)转动连接在安装杆(403)上，所述矩形槽内底面通过螺纹连接有顶杆(404)，顶杆(404)顶端固定有螺纹柱(405)，所述安装块(402)底面还开设有与螺纹柱(405)吻合的螺纹槽；所述矩形槽上下侧分别设有减震框一(406)和减震框二(407)，减震框一(406)和减震框二(407)上下端两侧均固定有滑动条(408)，矩形槽两侧还开设有滑动槽，且滑动条(408)均滑动连接在滑动槽内，所述减震框一(406)内顶面、减震框二(407)内底面和安装块(402)上下端面之间均固定有限位环一(409)，同一竖直面上下侧两个所述限位环一(409)之间均放置有弹性件一(4010)，所述减震框一(406)和减震框二(407)前端面均内嵌安装有拉动手柄一(4011)，所述脚轮座(1)顶侧还安装有用于脚轮连接处减震的外减震组件(5)。 2.根据权利要求1所述的一种抗震脚轮，其特征在于，所述外减震组件(5)包括减震箱(501)，减震箱(501)一侧铰接有门体二(502)，所述减震箱(501)中部两侧均焊接有隔板(503)，减震箱(501)两侧内底面均滑动连接有支撑柱(504)，所述支撑柱(504)顶端均固定有减震块(505)，减震块(505)上下侧均分别设置有减震框三(506)和减震框四(507)，减震框三(506)和减震框四(507)滑动安装在减震箱(501)内壁和隔板(503)侧壁上，所述减震框三(506)内顶面、减震框四(507)内底面和减震块(505)上下端面均固定有限位环二(509)，同一竖直面上下侧两个所述限位环二(509)之间均放置有弹性件二(5010)。 3.根据权利要求2所述的一种抗震脚轮，其特征在于，两块所所述隔板(503)下端还固定有定位块(5011)，减震箱(501)内底面中部还滑动连接有定位杆(5012)，定位杆(5012)上端外壁固定有螺纹套(5013)，所述定位块(5011)上下侧还贯穿攻设有与螺纹套(5013)相吻合的螺纹孔，所述定位杆(5012)下侧通过螺纹连接在脚轮座(1)顶面上，定位杆(5012)下侧卡定有旋动块(5014)，减震框三(506)和减震框四(507)前端面均内嵌安装有拉动手柄二(5015)。 4.根据权利要求2所述的一种抗震脚轮，其特征在于，所述限位环二(509)均设有多个并均匀分布在减震框三(506)内顶面、减震框四(507)内底面和减震块(505)上下端面上。 5.根据权利要求2所述的一种抗震脚轮，其特征在于，所述减震框二(407)和减震框四(507)内底面均开设有便于顶杆(404)和支撑柱(504)插拔的U状槽(6)，顶杆(404)和支撑柱(504)均滑动间隙连接在U状槽(6)内。 6.根据权利要求1所述的一种抗震脚轮，其特征在于，所述门体一(401)与矩形槽侧壁之间通过锁扣固定，滑动槽后侧未贯穿减震框一(406)和减震框二(407)。 7.根据权利要求1或2所述的一种抗震脚轮，其特征在于，所述限位环一(409)均设有多个并均匀分布在减震框一(406)内顶面、减震框二(407)内底面和安装块(402)上下端面上。 8.根据权利要求3‑7任一所述的一种抗震脚轮的组装工艺，其特征在于，所述组装工艺：一：将安装块(402)及其脚轮本体(2)成品置于矩形槽内，转动顶杆(404)使螺纹柱(405)将安装块(402)位置固定；二：安装块(402)定位固定后，将减震框一(406)和减震框二(407)插入矩形槽内，然后将弹性件一(4010)置于限位环一(409)内，弹性件一(4010)依次放置后，再次转动顶杆(404)使螺纹柱(405)下移至减震框二(407)底侧即完成源减震组件(4)的安装；三：源减震组件(4)安装后，旋转定位杆(5012)使螺纹套(5013)进入定位块(5011)内，此时减震箱(501)完成定位使减震块(505)移动至减震箱(501)中部；四：减震块(505)定位后，将减震框三(506)和减震框四(507)插入减震箱(501)内，然后将弹性件二(5010)置于限位环二(509)内，弹性件二(5010)依次放置后，再次转动定位杆(5012)上移使螺纹套(5013)移动至减震箱(501)顶侧。 9.根据权利要求8所述的一种抗震脚轮的组装工艺，其特征在于，所述组装工艺步骤二和步骤四中，弹性件一(4010)和弹性件二(5010)放置从矩形槽和减震箱(501)内侧向外侧。 10.根据权利要求8所述的一种抗震脚轮的组装工艺，其特征在于，所述组装工艺还包括：当脚轮本体维护检修时，转动顶杆(404)和定位杆(5012)使螺纹柱(405)和螺纹套(5013)分别移动至安装块(402)和定位块(5011)内，然后直接拉出减震框一(406)、减震框二(407)、减震框三(506)和减震框四(507)进行维护或直接对弹性件一(4010)和弹性件二(5010)直接更换即可。
说明书全文	一种抗震脚轮及其组装工艺技术领域 [0001] 本发明涉及脚轮技术领域，尤其涉及一种抗震脚轮及其组装工艺。背景技术 [0002] 脚轮在生产运输中应用比较广泛，在传统的脚轮结构中，脚轮刹车只能锁死脚轮，使其停止转动，为了减小输送的冲击力常在脚轮上安装弹性件。 [0003] 经检索，申请号202020263999.X的专利，公开抗震脚轮，包括脚轮支架、减震臂和滚轮；所述滚轮转动连接在减震臂的一端，所述减震臂的另一端通过弹性减震块连接在所述脚轮支架上；脚轮支架受到重力载荷时，弹性减震块会发生弹性扭转形变。 [0004] 现有的脚轮减震多通过在脚轮支架连接处安装弹性件，而冲击力直接发生在轮子上，现有的震动未在根源去除，且在脚轮维护对弹性件更换不便，其难以满足人们的要求。发明内容 [0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中减震不佳，维护检修不便的问题，而提出的一种抗震脚轮及其组装工艺。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种抗震脚轮，包括脚轮座，脚轮座本体内侧转动安装有脚轮本体，脚轮座后侧安装有脚刹，所述脚轮座下侧安装有减小脚轮振幅的源减震组件，所述源减震组件包括贯穿开设有在脚轮座前后侧的矩形槽，矩形槽一侧均铰接有门体一，所述矩形槽内侧滑动安装有安装块，两个所述安装块之间转动连接有安装杆，脚轮本体转动连接在安装杆上，所述矩形槽内底面通过螺纹连接有顶杆，顶杆顶端固定有螺纹柱，所述安装块底面还开设有与螺纹柱吻合的螺纹槽，所述矩形槽上下侧分别设有减震框一和减震框二，减震框一和减震框二上下端两侧均固定有滑动条，矩形槽两侧还开设有滑动槽，且滑动条均滑动连接在滑动槽内，所述减震框一内顶面、减震框二内底面和安装块上下端面之间均固定有限位环一，同一竖直面上下侧两个所述限位环一之间均放置有弹性件一，所述减震框一和减震框二前端面均内嵌安装有拉动手柄一，所述脚轮座顶侧还安装有用于脚轮连接处减震的外减震组件。 [0008] 优选的，所述外减震组件包括减震箱，减震箱一侧铰接有门体二，所述减震箱中部两侧均焊接有隔板，减震箱两侧内底面均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定有减震块，减震块上下侧均分别设置有减震框三和减震框四，减震框三和减震框四滑动安装在减震箱内壁和隔板侧壁上，所述减震框三内顶面、减震框四内底面和减震块上下端面均固定有限位环二，限位环二均设有多个并均匀分布在减震框三内顶面、减震框四内底面和减震块上下端面上，同一竖直面上下侧两个所述限位环二之间均放置有弹性件二。 [0009] 优选的，两块所所述隔板下端还固定有定位块，减震箱内底面中部还滑动连接有定位杆，定位杆上端外壁固定有螺纹套，所述定位块上下侧还贯穿攻设有与螺纹套相吻合的螺纹孔，所述定位杆下侧通过螺纹连接在脚轮座顶面上，定位杆下侧卡定有旋动块，减震框三和减震框四前端面均内嵌安装有拉动手柄二。 [0010] 优选的，所述减震框二和减震框四内底面均开设有便于顶杆和支撑柱插拔的U状槽，顶杆和支撑柱均滑动间隙连接在U状槽内。 [0011] 优选的，所述门体一与矩形槽侧壁之间通过锁扣固定，滑动槽后侧未贯穿减震框一和减震框二，所述限位环一均设有多个并均匀分布在减震框一内顶面、减震框二内底面和安装块上下端面上。 [0012] 优选的，所述组装工艺： [0013] 一：将安装块及其脚轮本体成品置于矩形槽内，转动顶杆使螺纹柱将安装块位置固定； [0014] 二：安装块定位固定后，将减震框一和减震框二插入矩形槽内，然后将弹性件一置于限位环一内，弹性件一依次放置后，再次转动顶杆使螺纹柱下移至减震框二底侧即完成源减震组件的安装； [0015] 三：源减震组件安装后，旋转定位杆使螺纹套进入定位块内，此时减震箱完成定位使减震块移动至减震箱中部； [0016] 四：减震块定位后，将减震框三和减震框四插入减震箱内，然后将弹性件二置于限位环二内，弹性件二依次放置后，再次转动定位杆上移使螺纹套移动至减震箱顶侧。 [0017] 优选的，所述组装工艺步骤二和步骤四中，弹性件一和弹性件二放置从矩形槽和减震箱内侧向外侧。 [0018] 优选的，所述组装工艺还包括：当脚轮本体维护检修时，转动顶杆和定位杆使螺纹柱和螺纹套分别移动至安装块和定位块内，然后直接拉出减震框一、减震框二、减震框三和减震框四进行维护或直接对弹性件一和弹性件二直接更换即可。 [0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种抗震脚轮及其组装工艺，具备以下有益效果： [0020] 1、本发明在使用时从脚轮的根源处和连接处双重减震处理，从而大大提高了脚轮减震的效果，且对减震件检修维护便捷，进而大大提高了脚轮检修维护的效率； [0021] 2、本发明在脚轮行走时，脚轮本体在受到冲击后，此时安装块在减震框一和减震框二之间平移，此时弹性件一对脚轮本体震动根源处完成减震作业，从而大大消减了震动幅度，为货物稳定运输和装置长时间稳定使用提供了一定的保障； [0022] 3、本发明在脚轮本体根源减震后，脚轮本体的安装件减震箱受到冲击后，减震块在减震箱内移动，此时弹性件二对脚轮本体连接处实现减震，从而进一步减小脚轮使用时的振幅，为运输设备的长时间稳定使用提供了一定的保障； [0023] 4、本发明中脚轮在组装后检修和维护时，只需要转动顶杆和定位杆使螺纹柱和螺纹套分别移动至安装块和定位块内，再拉出减震框一、减震框二、减震框三和减震框四进行维护或直接对弹性件一和弹性件二直接更换即可，其操作简便，为脚轮的高效检修和长时间使用提供了一定的保障。附图说明 [0024] 图1为本发明提出的一种抗震脚轮的结构示意图； [0025] 图2为本发明提出的一种抗震脚轮中源减震组件的结构示意图； [0026] 图3为本发明提出的一种抗震脚轮中源减震组件的正面剖视图； [0027] 图4为本发明提出的一种抗震脚轮中外减震组件的结构示意图； [0028] 图5为本发明提出的一种抗震脚轮中外减震组件的正面剖视图； [0029] 图6为本发明提出的一种抗震脚轮中减震框二的结构示意图。 [0030] 图中：脚轮座1、脚轮本体2、脚刹3、源减震组件4、外减震组件5、门体一401、安装块402、安装杆403、顶杆404、螺纹柱405、减震框一406、减震框二407、滑动条408、限位环一 409、弹性件一4010、拉动手柄一4011、减震箱501、门体二502、隔板503、支撑柱504、减震块 505、减震框三506、减震框四507、限位环二509、弹性件二5010、定位块5011、定位杆5012、螺纹套5013、旋动块5014、拉动手柄二5015。具体实施方式 [0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0033] 实施例一 [0034] 参照图1‑3，一种抗震脚轮，包括脚轮座1，脚轮座本体1内侧转动安装有脚轮本体2，脚轮座1后侧安装有脚刹3，脚轮座1下侧安装有减小脚轮振幅的源减震组件4，源减震组件4包括贯穿开设有在脚轮座1前后侧的矩形槽，矩形槽一侧均铰接有门体一401，矩形槽内侧滑动安装有安装块402，两个安装块402之间转动连接有安装杆403，脚轮本体2转动连接在安装杆403上，安装杆403和两个安装块402一体预先组装，矩形槽内底面通过螺纹连接有顶杆404，顶杆404顶端固定有螺纹柱405，安装块402底面还开设有与螺纹柱405吻合的螺纹槽，矩形槽上下侧分别设有减震框一406和减震框二407，减震框一406和减震框二407上下端两侧均固定有滑动条408，矩形槽两侧还开设有滑动槽，且滑动条408均滑动连接在滑动槽内，从而便于减震框一406和减震框二407插入和拔出，减震框一406和减震框二407插入后安装块402上下侧均被包裹，减震框一406内顶面、减震框二407内底面和安装块402上下端面之间均固定有限位环一409，同一竖直面上下侧两个限位环一409之间均放置有弹性件一4010，弹性件一4010为弹簧或者弹簧片，减震框一406和减震框二407前端面均内嵌安装有拉动手柄一4011，脚轮座1顶侧还安装有用于脚轮连接处减震的外减震组件5，在脚轮行走时，脚轮本体2在受到冲击后，此时安装块402在减震框一406和减震框二407之间平移，此时弹性件一4010对脚轮本体2震动根源处完成减震作业，大大消减了震动幅度。 [0035] 实施例二 [0036] 如图1、4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外减震组件5包括减震箱501，减震箱501一侧铰接有门体二502，门体二502与减震箱501卡接固定，减震箱501中部两侧均焊接有隔板503，减震箱501两侧内底面均滑动连接有支撑柱504，支撑柱504顶端均固定有减震块505，减震块505上下侧均分别设置有减震框三506和减震框四507，减震框三506和减震框四507滑动安装在减震箱501内壁和隔板503侧壁上，减震框三506内顶面、减震框四507内底面和减震块505上下端面均固定有限位环二509，限位环二509均设有多个并均匀分布在减震框三506内顶面、减震框四507内底面和减震块505上下端面上，同一竖直面上下侧两个限位环二509之间均放置有弹性件二5010，弹性件二5010为弹簧或者弹簧片，两块所隔板503下端还固定有定位块5011，减震箱501内底面中部还滑动连接有定位杆5012，定位杆5012上端外壁固定有螺纹套5013，定位块5011上下侧还贯穿攻设有与螺纹套5013相吻合的螺纹孔，定位杆5012下侧通过螺纹连接在脚轮座1顶面上，定位杆5012下侧卡定有旋动块 5014，减震框三506和减震框四507前端面均内嵌安装有拉动手柄二5015。 [0037] 本实施例中，在脚轮本体2根源减震后，脚轮本体2的安装件减震箱501受到冲击后，减震块505在减震箱501内移动，此时弹性件二5010对脚轮本体2连接处实现减震，从而进一步减小脚轮使用时的振幅，为运输设备的长时间稳定使用提供了一定的保障。 [0038] 实施例三 [0039] 如图2、3和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，减震框二407和减震框四507内底面均开设有便于顶杆404和支撑柱504插拔的U状槽6，顶杆404和支撑柱504均滑动间隙连接在U状槽6内，门体一401与矩形槽侧壁之间通过锁扣固定，滑动槽后侧未贯穿减震框一406和减震框二407，限位环一409均设有多个并均匀分布在减震框一406内顶面、减震框二407内底面和安装块402上下端面上。 [0040] 本实施例中，滑动槽后侧未贯穿减震框一406和减震框二407，从而使减震框一406和减震框二407插入后前后均能得到限位固定，进而保证了脚轮使用的稳定性。 [0041] 实施例四 [0042] 如图1‑6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，组装工艺： [0043] 一：将安装块402及其脚轮本体2成品置于矩形槽内，转动顶杆404使螺纹柱405将安装块402位置固定； [0044] 二：安装块402定位固定后，将减震框一406和减震框二407插入矩形槽内，然后将弹性件一4010置于限位环一409内，弹性件一4010依次放置后，再次转动顶杆404使螺纹柱 405下移至减震框二407底侧即完成源减震组件4的安装； [0045] 三：源减震组件4安装后，旋转定位杆5012使螺纹套5013进入定位块5011内，此时减震箱501完成定位使减震块505移动至减震箱501中部； [0046] 四：减震块505定位后，将减震框三506和减震框四507插入减震箱501内，然后将弹性件二5010置于限位环二509内，弹性件二5010依次放置后，再次转动定位杆5012上移使螺纹套5013移动至减震箱501顶侧。 [0047] 组装工艺步骤二和步骤四中，弹性件一4010和弹性件二5010放置从矩形槽和减震箱501内侧向外侧。 [0048] 本实施例中，在装配时，不需要将脚轮拆装，且脚轮组装时对脚轮本体2和减震箱501定位便捷，从而达到高效装配的效果，进而为脚轮的高效便捷生产提供了一定的保障。 [0049] 实施例五 [0050] 如图1‑6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，优选的，组装工艺还包括：当脚轮本体维护检修时，转动顶杆404和定位杆5012使螺纹柱405和螺纹套5013分别移动至安装块402和定位块5011内，然后直接拉出减震框一406、减震框二407、减震框三506和减震框四507进行维护或直接对弹性件一4010和弹性件二5010直接更换即可。 [0051] 本实施例中，在检修和维护时，不需要插装脚轮本体，其操作简便，为脚轮的高效检修和长时间使用提供了一定的保障。 [0052] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。