一种环保型混凝土配料生产工艺专利检索-.可调的专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种环保型混凝土配料生产工艺
申请号	CN202311646073.3	申请日	2023-11-30	公开(公告)号	CN117415954A	公开(公告)日	2024-01-19
申请人	吴本健;			发明人	吴本健;
摘要	本发明公开了一种环保型混凝土配料生产工艺，属于混凝土生产技术领域，通过设有的搅拌箱、盖板一、防护组件、减震组件、降尘组件、加水组件、自锁万向轮、伸缩杆、盖板二、操作面板、喷洒机构、搅拌机构和水泵完成混凝土配料生产工作，本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置加水组件，通过注水管可对水箱中注水，同时顶管中的过滤网可对加入水箱中的水进行过滤，需要向搅拌箱中加水时，开启水泵，水箱中的水通过出水管进入水泵中，通过水箱前端的液位窗可对水泵加入搅拌箱中的水量进行观察知晓，从而及时停止加水，通过设置加水组件方便向搅拌箱中定量加水，提高混凝土生产质量。
权利要求	1.一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：具体配料生产工艺如下： S1.加入混凝土原料：打开盖板二，向搅拌箱中加入混凝土原料； S2.降尘处理：通过降尘组件对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理； S3.加入适量水：通过加水组件向搅拌箱中加入适量的水； S4.混合搅拌：通过搅拌机构对搅拌箱中的混凝土原料和水进行混合搅拌； S5.出料：完成混凝土加工后通过搅拌箱后端下侧的出料管出料；在上述步骤S1‑S5对混凝土配料生产过程中，通过采用特定设计的设备对混凝土配料生产，该设备包括搅拌箱、盖板一、防护组件、减震组件、降尘组件、加水组件、自锁万向轮、伸缩杆、盖板二、操作面板、喷洒机构、搅拌机构和水泵，所述搅拌箱前端设置有操作面板，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有防护组件，搅拌箱下端两侧设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有自锁万向轮，自锁万向轮与伸缩杆之间设置有减震组件，搅拌箱上端一侧固定有盖板一，盖板一上端设置有水泵，盖板一下端与水泵对应的位置设置有喷洒机构，水泵一端设置有加水组件，搅拌箱上端另一侧通过合页连接有盖板二，搅拌箱内部下侧设置有搅拌机构，搅拌箱一端上侧设置有降尘组件；加水组件包括水箱、注水管、出水管、顶管、过滤网、液位窗和报警组件，其中，水泵一侧设置有水箱，水泵与水箱之间设置有出水管，水箱上端一侧设置有注水管，注水管上端设置有顶管，顶管内部设置有过滤网，水箱前端设置有液位窗，水箱一侧设置有报警组件；降尘组件包括支撑板、降尘箱、斜板、固定管、进尘口、连接管、风机、砂石层、活性炭层、出风管和连接组件，其中，搅拌箱内部靠近盖板二一端上侧设置有斜板，斜板下侧设置有固定管，固定管下端设置有进尘口，搅拌箱一端上侧设置有支撑板，支撑板上端一侧设置有风机，风机一端设置有降尘箱，降尘箱一端设置有出风管，降尘箱内部设置有砂石层，砂石层一侧设置有活性炭层，固定管与风机之间通过连接管连接，砂石层与降尘箱之间以及活性炭层与降尘箱之间均通过连接组件连接。 2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述报警组件包括折板、横板、刻度尺、丝杆、工型板、蜂鸣器、触碰开关、矩形槽二、移动板、浮力块、连接架和触发块，其中，水箱一侧设置有折板，折板一端上侧设置有横板，横板中设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有工型板，折板一端与工型板对应的位置设置有刻度尺，工型板下端一侧设置有蜂鸣器，工型板上端一侧与蜂鸣器对应的位置设置有触碰开关，折板中设置有与工型板对应的矩形槽二，折板内部上侧设置有移动板，移动板下端设置有触发块，水箱内部设置有浮力块，浮力块与移动板之间通过连接架连接。 3.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述连接组件包括安装板、竖板、安装口、固定筒、折杆、弹簧一、限位板、固定板和卡孔，其中，砂石层和活性炭层上端设置有安装板，降尘箱上端设置有与安装板对应的安装口，安装板上端一侧设置有固定板，降尘箱上端与固定板对应的位置设置有竖板，连接组件一端设置有固定筒，固定筒中设置有折杆，折杆表面一侧设置有限位板，限位板与固定筒之间折杆表面设置有弹簧一，固定板中设置有与折杆对应的卡孔。 4.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述减震组件包括连接筒、滑柱、滑板、阻尼杆、弹簧二和限位组件，其中，自锁万向轮上端设置有连接筒，连接筒内部上侧设置有滑板，滑板与伸缩杆之间通过滑柱连接，滑板下端设置有阻尼杆，阻尼杆外侧设置有弹簧二，滑板与连接筒之间设置有限位组件。 5.根据权利要求4所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述限位组件包括滑块、滑槽、支撑柱、橡胶块和加强杆，其中，滑板下端两侧设置有滑块，连接筒内部设置有与滑块对应的滑槽，连接筒内部下端两侧设置有支撑柱，支撑柱上端设置有橡胶块，两个滑块之间设置有加强杆。 6.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述防护组件包括固定框、磁条二、防护板、拉环、磁条一、凸块和矩形槽一，其中，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有固定框，固定框一端滑动连接有防护板，防护板一端设置有拉环，防护板另一端设置有磁条一，固定框内部一端与磁条一对应的位置设置有磁条二，防护板两端一侧设置有凸块，固定框内部设置有与凸块对应的矩形槽一。 7.根据权利要求3所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述斜板上端低于搅拌箱上端，安装板上端设置有提把，安装口内壁通过胶水黏合有橡胶垫，砂石层和活性炭层安装进降尘箱后砂石层和活性炭层侧边与降尘箱内壁紧贴。 8.根据权利要求2所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述丝杆与盖板一之间设置有轴承转动座，丝杆上端设置有旋钮，折板和水箱上端均设置有与连接架对应的滑孔。 9.根据权利要求5所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述滑柱设置为长方体结构，阻尼杆收缩至最短距离时阻尼杆上端与支撑柱上端齐平，两个滑块呈对称分布在滑板下端。 10.根据权利要求6所述的一种环保型混凝土配料生产工艺，其特征在于：所述拉环表面通过胶水黏合有海绵垫，凸块侧边与矩形槽一内壁紧贴，防护板关闭后防护板一端与固定框侧边齐平。
说明书全文	一种环保型混凝土配料生产工艺技术领域 [0001] 本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种环保型混凝土配料生产工艺。背景技术 [0002] 普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 [0003] 现有的技术存在以下问题：1、现有混凝土生产装置无法实现定量加水，混凝土生产质量较差； [0004] 2、现有装置在向搅拌箱中添加混凝土原料时会产生较大粉尘，对空气污染较差； [0005] 3、现有装置不具备减震功能，装置在进行搅拌工作或装置移动时震动较大； [0006] 4、现有装置不具备对操作面板进行防护，操作面板表面易积灰，或操作面板不使用时易被误触。发明内容 [0007] 为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，具有定量加水功能，混凝土生产质量高的特点。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型混凝土配料生产工艺，具体配料生产工艺如下： [0009] S1.加入混凝土原料：打开盖板二，向搅拌箱中加入混凝土原料； [0010] S2.降尘处理：通过降尘组件对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理； [0011] S3.加入适量水：通过加水组件向搅拌箱中加入适量的水； [0012] S4.混合搅拌：通过搅拌机构对搅拌箱中的混凝土原料和水进行混合搅拌； [0013] S5.出料：完成混凝土加工后通过搅拌箱后端下侧的出料管出料； [0014] 在上述步骤S‑S对混凝土配料生产过程中，通过采用特定设计的设备对混凝土配料生产，该设备包括搅拌箱、盖板一、防护组件、减震组件、降尘组件、加水组件、自锁万向轮、伸缩杆、盖板二、操作面板、喷洒机构、搅拌机构和水泵，所述搅拌箱前端设置有操作面板，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有防护组件，搅拌箱下端两侧设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有自锁万向轮，自锁万向轮与伸缩杆之间设置有减震组件，搅拌箱上端一侧固定有盖板一，盖板一上端设置有水泵，盖板一下端与水泵对应的位置设置有喷洒机构，水泵一端设置有加水组件，搅拌箱上端另一侧通过合页连接有盖板二，搅拌箱内部下侧设置有搅拌机构，搅拌箱一端上侧设置有降尘组件； [0015] 加水组件包括水箱、注水管、出水管、顶管、过滤网、液位窗和报警组件，其中，水泵一侧设置有水箱，水泵与水箱之间设置有出水管，水箱上端一侧设置有注水管，注水管上端设置有顶管，顶管内部设置有过滤网，水箱前端设置有液位窗，水箱一侧设置有报警组件； [0016] 降尘组件包括支撑板、降尘箱、斜板、固定管、进尘口、连接管、风机、砂石层、活性炭层、出风管和连接组件，其中，搅拌箱内部靠近盖板二一端上侧设置有斜板，斜板下侧设置有固定管，固定管下端设置有进尘口，搅拌箱一端上侧设置有支撑板，支撑板上端一侧设置有风机，风机一端设置有降尘箱，降尘箱一端设置有出风管，降尘箱内部设置有砂石层，砂石层一侧设置有活性炭层，固定管与风机之间通过连接管连接，砂石层与降尘箱之间以及活性炭层与降尘箱之间均通过连接组件连接。 [0017] 进一步的，所述报警组件包括折板、横板、刻度尺、丝杆、工型板、蜂鸣器、触碰开关、矩形槽二、移动板、浮力块、连接架和触发块，其中，水箱一侧设置有折板，折板一端上侧设置有横板，横板中设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有工型板，折板一端与工型板对应的位置设置有刻度尺，工型板下端一侧设置有蜂鸣器，工型板上端一侧与蜂鸣器对应的位置设置有触碰开关，折板中设置有与工型板对应的矩形槽二，折板内部上侧设置有移动板，移动板下端设置有触发块，水箱内部设置有浮力块，浮力块与移动板之间通过连接架连接。 [0018] 进一步的，所述连接组件包括安装板、竖板、安装口、固定筒、折杆、弹簧一、限位板、固定板和卡孔，其中，砂石层和活性炭层上端设置有安装板，降尘箱上端设置有与安装板对应的安装口，安装板上端一侧设置有固定板，降尘箱上端与固定板对应的位置设置有竖板，连接组件一端设置有固定筒，固定筒中设置有折杆，折杆表面一侧设置有限位板，限位板与固定筒之间折杆表面设置有弹簧一，固定板中设置有与折杆对应的卡孔。 [0019] 进一步的，所述减震组件包括连接筒、滑柱、滑板、阻尼杆、弹簧二和限位组件，其中，自锁万向轮上端设置有连接筒，连接筒内部上侧设置有滑板，滑板与伸缩杆之间通过滑柱连接，滑板下端设置有阻尼杆，阻尼杆外侧设置有弹簧二，滑板与连接筒之间设置有限位组件。 [0020] 进一步的，所述限位组件包括滑块、滑槽、支撑柱、橡胶块和加强杆，其中，滑板下端两侧设置有滑块，连接筒内部设置有与滑块对应的滑槽，连接筒内部下端两侧设置有支撑柱，支撑柱上端设置有橡胶块，两个滑块之间设置有加强杆。 [0021] 进一步的，所述防护组件包括固定框、磁条二、防护板、拉环、磁条一、凸块和矩形槽一，其中，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有固定框，固定框一端滑动连接有防护板，防护板一端设置有拉环，防护板另一端设置有磁条一，固定框内部一端与磁条一对应的位置设置有磁条二，防护板两端一侧设置有凸块，固定框内部设置有与凸块对应的矩形槽一。 [0022] 进一步的，所述斜板上端低于搅拌箱上端，安装板上端设置有提把，安装口内壁通过胶水黏合有橡胶垫，砂石层和活性炭层安装进降尘箱后砂石层和活性炭层侧边与降尘箱内壁紧贴。 [0023] 进一步的，所述丝杆与盖板一之间设置有轴承转动座，丝杆上端设置有旋钮，折板和水箱上端均设置有与连接架对应的滑孔。 [0024] 进一步的，所述滑柱设置为长方体结构，阻尼杆收缩至最短距离时阻尼杆上端与支撑柱上端齐平，两个滑块呈对称分布在滑板下端。 [0025] 进一步的，所述拉环表面通过胶水黏合有海绵垫，凸块侧边与矩形槽一内壁紧贴，防护板关闭后防护板一端与固定框侧边齐平。 [0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0027] 1、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置加水组件，通过注水管可对水箱中注水，同时顶管中的过滤网可对加入水箱中的水进行过滤，需要向搅拌箱中加水时，开启水泵，水箱中的水通过出水管进入水泵中，通过水箱前端的液位窗可对水泵加入搅拌箱中的水量进行观察知晓，从而及时停止加水，通过设置加水组件方便向搅拌箱中定量加水，提高混凝土生产质量。 [0028] 2、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置降尘组件，向搅拌箱中添加混凝土原料时会产生较大粉尘，开启风机，风机通过连接管使固定管一端的进尘口中形成负压，粉尘通过进尘口进入固定管中，之后风机将粉尘输送至降尘箱中，降尘箱中的砂石层和活性炭层对含尘空气进行过滤后通过出风管排出降尘箱，通过设置降尘组件可对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对空气的污染。 [0029] 3、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置减震组件，装置进行移动或对混凝土进行搅拌时，装置产生震动，震动推动伸缩杆下端滑柱下端的滑板在连接筒中滑动，弹簧二和阻尼杆受到压缩或拉伸，利用弹簧二和阻尼杆可对搅拌箱起到缓冲减震作用，通过设置减震组件可对装置进行缓冲减震，提高装置实用性。 [0030] 4、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置防护组件，操作面板不使用时，推动防护板关闭，防护板一端的磁条一与固定框内部一端的磁条二吸附，达到对防护板进行吸附固定的效果，防护板对固定框前端密封，从而达到对操作面板进行密封防护的效果，操作面板需要使用时，通过拉环拉动防护板打开，操作面板露出可对其进行使用，防护板移动时防护板侧边的凸块可在固定框的矩形槽一中滑动，设置凸块和矩形槽一可对防护板起到限位作用，通过设置防护组件可对操作面板进行密封防护，避免操作面板不使用时表面积灰或操作面板被误触。附图说明 [0031] 图1为本发明的工作流程图； [0032] 图2为本发明立体图； [0033] 图3为本发明搅拌箱剖视立体图； [0034] 图4为本发明加水组件立体图； [0035] 图5为本发明水箱剖切立体图； [0036] 图6为本发明降尘箱剖视立体图； [0037] 图7为本发明安装板安装时的固定筒剖切立体图； [0038] 图8为本发明连接筒剖切立体图； [0039] 图9为本发明连接筒剖切仰视立体图； [0040] 图10为本发明滑块立体图； [0041] 图11为本发明固定框立体图； [0042] 图中：1、搅拌箱；2、盖板一；3、防护组件；31、固定框；32、磁条二；33、防护板；34、拉环；35、磁条一；36、凸块；37、矩形槽一；4、减震组件；41、连接筒；42、滑柱；43、滑板；44、阻尼杆；45、弹簧二；46、限位组件；461、滑块；462、滑槽；463、支撑柱；464、橡胶块；465、加强杆；5、降尘组件；501、支撑板；502、降尘箱；503、斜板；504、固定管；505、进尘口；506、连接管； 507、风机；508、砂石层；509、活性炭层；510、出风管；511、连接组件；5111、安装板；5112、竖板；5113、安装口；5114、固定筒；5115、折杆；5116、弹簧一；5117、限位板；5118、固定板； 5119、卡孔；6、加水组件；61、水箱；62、注水管；63、出水管；64、顶管；65、过滤网；66、液位窗； 67、报警组件；6701、折板；6702、横板；6703、刻度尺；6704、丝杆；6705、工型板；6706、蜂鸣器；6707、触碰开关；6708、矩形槽二；6709、移动板；6710、浮力块；6711、连接架；6712、触发块；7、自锁万向轮；8、伸缩杆；9、盖板二；10、操作面板；11、喷洒机构；12、搅拌机构；13、水泵。具体实施方式 [0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 实施例1 [0045] 请参阅图1‑11，本发明提供以下技术方案：一种环保型混凝土配料生产工艺，具体配料生产工艺如下： [0046] S1.加入混凝土原料：打开盖板二9，向搅拌箱1中加入混凝土原料； [0047] S2.降尘处理：通过降尘组件5对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理； [0048] S3.加入适量水：通过加水组件6向搅拌箱1中加入适量的水； [0049] S4.混合搅拌：通过搅拌机构12对搅拌箱1中的混凝土原料和水进行混合搅拌； [0050] S5.出料：完成混凝土加工后通过搅拌箱1后端下侧的出料管出料； [0051] 在上述步骤S1‑S5对混凝土配料生产过程中，通过采用特定设计的设备对混凝土配料生产，该设备包括搅拌箱1、盖板一2、防护组件3、减震组件4、降尘组件5、加水组件6、自锁万向轮7、伸缩杆8、盖板二9、操作面板10、喷洒机构11、搅拌机构12和水泵13，搅拌箱1前端设置有操作面板10，搅拌箱1前端与操作面板10对应的位置设置有防护组件3，搅拌箱1下端两侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8下端设置有自锁万向轮7，自锁万向轮7与伸缩杆8之间设置有减震组件4，搅拌箱1上端一侧固定有盖板一2，盖板一2上端设置有水泵13，盖板一2下端与水泵13对应的位置设置有喷洒机构11，水泵13一端设置有加水组件6，搅拌箱1上端另一侧通过合页连接有盖板二9，搅拌箱1内部下侧设置有搅拌机构12，搅拌箱1一端上侧设置有降尘组件5； [0052] 加水组件6包括水箱61、注水管62、出水管63、顶管64、过滤网65、液位窗66和报警组件67，其中，水泵13一侧设置有水箱61，水泵13与水箱61之间设置有出水管63，水箱61上端一侧设置有注水管62，注水管62上端设置有顶管64，顶管64内部设置有过滤网65，水箱61前端设置有液位窗66，水箱61一侧设置有报警组件67； [0053] 降尘组件5包括支撑板501、降尘箱502、斜板503、固定管504、进尘口505、连接管506、风机507、砂石层508、活性炭层509、出风管510和连接组件511，其中，搅拌箱1内部靠近盖板二9一端上侧设置有斜板503，斜板503下侧设置有固定管504，固定管504下端设置有进尘口505，搅拌箱1一端上侧设置有支撑板501，支撑板501上端一侧设置有风机507，风机507一端设置有降尘箱502，降尘箱502一端设置有出风管510，降尘箱502内部设置有砂石层 508，砂石层508一侧设置有活性炭层509，固定管504与风机507之间通过连接管506连接，砂石层508与降尘箱502之间以及活性炭层509与降尘箱502之间均通过连接组件511连接。 [0054] 本发明中进一步的，报警组件67包括折板6701、横板6702、刻度尺6703、丝杆6704、工型板6705、蜂鸣器6706、触碰开关6707、矩形槽二6708、移动板6709、浮力块6710、连接架6711和触发块6712，其中，水箱61一侧设置有折板6701，折板6701一端上侧设置有横板 6702，横板6702中设置有丝杆6704，丝杆6704表面螺纹连接有工型板6705，折板6701一端与工型板6705对应的位置设置有刻度尺6703，工型板6705下端一侧设置有蜂鸣器6706，工型板6705上端一侧与蜂鸣器6706对应的位置设置有触碰开关6707，折板6701中设置有与工型板6705对应的矩形槽二6708，折板6701内部上侧设置有移动板6709，移动板6709下端设置有触发块6712，水箱61内部设置有浮力块6710，浮力块6710与移动板6709之间通过连接架 6711连接。 [0055] 通过采用上述技术方案，需要向搅拌箱1中加水时，可转动丝杆6704，丝杆6704转动带动工型板6705在折板6701的矩形槽二6708中向下滑动，工型板6705下降距离与加水的液位高度相同后停止转动丝杆6704，之后水泵13向搅拌箱1中加水，水箱61中的水位下降，浮力块6710随水位下降，同时连接架6711在水箱61和折板6701中滑动，当连接架6711一端移动板6709下端的触发块6712接触到触碰开关6707时，工型板6705下端的蜂鸣器6706发出警报，提醒工作人员及时关闭水泵13，通过设置报警组件67避免向搅拌箱1中加入过量的水，影响混凝土生产质量。 [0056] 本发明中进一步的，连接组件511包括安装板5111、竖板5112、安装口5113、固定筒5114、折杆5115、弹簧一5116、限位板5117、固定板5118和卡孔5119，其中，砂石层508和活性炭层509上端设置有安装板5111，降尘箱502上端设置有与安装板5111对应的安装口5113，安装板5111上端一侧设置有固定板5118，降尘箱502上端与固定板5118对应的位置设置有竖板5112，连接组件511一端设置有固定筒5114，固定筒5114中设置有折杆5115，折杆5115表面一侧设置有限位板5117，限位板5117与固定筒5114之间折杆5115表面设置有弹簧一 5116，固定板5118中设置有与折杆5115对应的卡孔5119。 [0057] 通过采用上述技术方案，砂石层508和活性炭层509长时间使用需要清理，拉动折杆5115一端从安装板5111上端一侧固定板5118的卡孔5119中移出，即可将安装板5111和从安装口5113中取出，安装板5111可将砂石层508和活性炭层509带出，砂石层508和活性炭层509清理完成后，拉动折杆5115带动限位板5117在固定筒5114中滑动，弹簧一5116受到压缩，之后可将砂石层508和活性炭层509通过安装口5113安装进降尘箱502中，同时安装板 5111进入安装口5113中，之后松开折杆5115，弹簧一5116弹伸推动折杆5115一端进入固定板5118的卡孔5119中，达到对固定板5118和安装板5111进行限位固定的效果，通过设置连接组件511方便对砂石层508和活性炭层509进行拆装清理。 [0058] 本发明中进一步的，减震组件4包括连接筒41、滑柱42、滑板43、阻尼杆44、弹簧二45和限位组件46，其中，自锁万向轮7上端设置有连接筒41，连接筒41内部上侧设置有滑板 43，滑板43与伸缩杆8之间通过滑柱42连接，滑板43下端设置有阻尼杆44，阻尼杆44外侧设置有弹簧二45，滑板43与连接筒41之间设置有限位组件46。 [0059] 通过采用上述技术方案，装置进行移动或对混凝土进行搅拌时，装置产生震动，震动推动伸缩杆8下端滑柱42下端的滑板43在连接筒41中滑动，弹簧二45和阻尼杆44受到压缩或拉伸，利用弹簧二44和阻尼杆45可对搅拌箱1起到缓冲减震作用，通过设置减震组件4可对装置进行缓冲减震，提高装置实用性。 [0060] 本发明中进一步的，限位组件46包括滑块461、滑槽462、支撑柱463、橡胶块464和加强杆465，其中，滑板43下端两侧设置有滑块461，连接筒41内部设置有与滑块461对应的滑槽462，连接筒41内部下端两侧设置有支撑柱463，支撑柱463上端设置有橡胶块464，两个滑块461之间设置有加强杆465。 [0061] 通过采用上述技术方案，滑板43在移动时，滑板43两端的滑块461在连接筒41的滑槽462中滑动，同时连接筒41内部下端两侧的支撑柱463可对滑块461起到限位作用，同时支撑柱463上端的橡胶块464起到缓冲作用，且在两个滑块461之间设置加强杆465使两个滑块461之间更加稳固，通过设置限位组件46可对滑板43移动起到限位作用，避免滑板43移动距离过大，对弹簧二45和阻尼杆44造成压缩。 [0062] 本发明中进一步的，防护组件3包括固定框31、磁条二32、防护板33、拉环34、磁条一35、凸块36和矩形槽一37，其中，搅拌箱1前端与操作面板10对应的位置设置有固定框31，固定框31一端滑动连接有防护板33，防护板33一端设置有拉环34，防护板33另一端设置有磁条一35，固定框31内部一端与磁条一35对应的位置设置有磁条二32，防护板33两端一侧设置有凸块36，固定框31内部设置有与凸块36对应的矩形槽一37。 [0063] 通过采用上述技术方案，操作面板10不使用时，推动防护板33关闭，防护板33一端的磁条一35与固定框31内部一端的磁条二32吸附，达到对防护板33进行吸附固定的效果，防护板33对固定框31前端密封，从而达到对操作面板10进行密封防护的效果，操作面板10需要使用时，通过拉环34拉动防护板33打开，操作面板10露出可对其进行使用，防护板33移动时防护板33侧边的凸块36可在固定框31的矩形槽一37中滑动，设置凸块36和矩形槽一37可对防护板33起到限位作用，通过设置防护组件3可对操作面板10进行密封防护，避免操作面板10不使用时表面积灰或操作面板10被误触。 [0064] 本发明中进一步的，斜板503上端低于搅拌箱1上端，安装板5111上端设置有提把，安装口5113内壁通过胶水黏合有橡胶垫，砂石层508和活性炭层509安装进降尘箱502后砂石层508和活性炭层509侧边与降尘箱502内壁紧贴。 [0065] 通过采用上述技术方案，设置斜板503可对混凝土原料进行引导，避免混凝土原料堆积在固定管504上端，安装板5111上端设置提把方便对安装板5111进行拆装，砂石层508和活性炭层509安装进降尘箱502后与降尘箱502之间更加贴合。 [0066] 本发明中进一步的，丝杆6704与盖板一2之间设置有轴承转动座，丝杆6704上端设置有旋钮，折板6701和水箱61上端均设置有与连接架6711对应的滑孔。 [0067] 通过采用上述技术方案，丝杆6704转动可带动工型板6705移动，连接架6711可在折板6701和水箱61上端上端滑动。 [0068] 本发明中进一步的，滑柱42设置为长方体结构，阻尼杆44收缩至最短距离时阻尼杆44上端与支撑柱463上端齐平，两个滑块461呈对称分布在滑板43下端。 [0069] 通过采用上述技术方案，滑柱42避免在连接筒41中发生转动，支撑柱463可对阻尼杆44起到限位支撑作用，两个滑块461对滑板43支撑限位稳固性更加均匀。 [0070] 本发明中进一步的，拉环34表面通过胶水黏合有海绵垫，凸块36侧边与矩形槽一37内壁紧贴，防护板33关闭后防护板33一端与固定框31侧边齐平。 [0071] 通过采用上述技术方案，拉环34表面设置海绵垫使拉取拉环34更加舒，凸块36侧边与矩形槽一37内壁紧贴使防护板33滑动更加稳固，防护板33关闭后防护板33一端与固定框31侧边齐平避免防护板33侧边凹入固定框31侧边。 [0072] 本发明中阻尼杆44为现有已公开技术，选用的型号为SQS。 [0073] 本发明中风机507为现有已公开技术，选用的型号为4‑72C。 [0074] 本发明中蜂鸣器6706为现有已公开技术，选用的型号为AD16‑22SM。 [0075] 本发明中搅拌箱1、盖板一2、自锁万向轮7、伸缩杆8、盖板二9、操作面板10、喷洒机构11、搅拌机构12和水泵13的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021217791354公开的一种具有节能功能的环保型混凝土生产用设备中已经公开，其工作原理是通过自锁万向轮7将装置移动至合适位置，打开盖板二9向搅拌箱1中添加混凝土原料，关闭盖板二9，通过水泵13向喷洒机构11输水，喷洒机构11向搅拌箱1中加入适量的水，通过搅拌机构12对水和混凝土原料进行混合搅拌。 [0076] 本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将装置安装在合适位置，通过自锁万向轮7将装置移动至合适位置，打开盖板二9向搅拌箱1中添加混凝土原料，关闭盖板二9，通过水泵13向喷洒机构11输水，喷洒机构11向搅拌箱1中加入适量的水，通过搅拌机构12对水和混凝土原料进行混合搅拌,通过设置加水组件6，通过注水管62可对水箱61中注水，同时顶管64中的过滤网65可对加入水箱61中的水进行过滤，需要向搅拌箱1中加水时，开启水泵13，水箱61中的水通过出水管63进入水泵13中，通过水箱61前端的液位窗66可对水泵13加入搅拌箱1中的水量进行观察知晓，从而及时停止加水，通过设置加水组件6方便向搅拌箱1中定量加水，提高混凝土生产质量，需要向搅拌箱1中加水时，可转动丝杆6704，丝杆6704转动带动工型板6705在折板6701的矩形槽二6708中向下滑动，工型板6705下降距离与加水的液位高度相同后停止转动丝杆6704，之后水泵13向搅拌箱1中加水，水箱61中的水位下降，浮力块6710随水位下降，同时连接架6711在水箱61和折板6701中滑动，当连接架6711一端移动板6709下端的触发块6712接触到触碰开关6707时，工型板6705下端的蜂鸣器6706发出警报，提醒工作人员及时关闭水泵13，通过设置报警组件67避免向搅拌箱1中加入过量的水，影响混凝土生产质量，通过设置降尘组件5，向搅拌箱1中添加混凝土原料时会产生较大粉尘，开启风机507，风机507通过连接管506使固定管504一端的进尘口505中形成负压，粉尘通过进尘口505进入固定管504中，之后风机507将粉尘输送至降尘箱502中，降尘箱502中的砂石层508和活性炭层509对含尘空气进行过滤后通过出风管510排出降尘箱502，通过设置降尘组件5可对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对空气的污染，砂石层508和活性炭层509长时间使用需要清理，拉动折杆5115一端从安装板5111上端一侧固定板5118的卡孔5119中移出，即可将安装板5111和从安装口5113中取出，安装板5111可将砂石层508和活性炭层509带出，砂石层508和活性炭层509清理完成后，拉动折杆5115带动限位板5117在固定筒5114中滑动，弹簧一5116受到压缩，之后可将砂石层508和活性炭层 509通过安装口5113安装进降尘箱502中，同时安装板5111进入安装口5113中，之后松开折杆5115，弹簧一5116弹伸推动折杆5115一端进入固定板5118的卡孔5119中，达到对固定板 5118和安装板5111进行限位固定的效果，通过设置连接组件511方便对砂石层508和活性炭层509进行拆装清理，通过设置减震组件4，装置进行移动或对混凝土进行搅拌时，装置产生震动，震动推动伸缩杆8下端滑柱42下端的滑板43在连接筒41中滑动，弹簧二45和阻尼杆44受到压缩或拉伸，利用弹簧二44和阻尼杆45可对搅拌箱1起到缓冲减震作用，通过设置减震组件4可对装置进行缓冲减震，提高装置实用性，滑板43在移动时，滑板43两端的滑块461在连接筒41的滑槽462中滑动，同时连接筒41内部下端两侧的支撑柱463可对滑块461起到限位作用，同时支撑柱463上端的橡胶块464起到缓冲作用，且在两个滑块461之间设置加强杆 465使两个滑块461之间更加稳固，通过设置限位组件46可对滑板43移动起到限位作用，避免滑板43移动距离过大，对弹簧二45和阻尼杆44造成压缩，通过设置防护组件3，操作面板 10不使用时，推动防护板33关闭，防护板33一端的磁条一35与固定框31内部一端的磁条二 32吸附，达到对防护板33进行吸附固定的效果，防护板33对固定框31前端密封，从而达到对操作面板10进行密封防护的效果，操作面板10需要使用时，通过拉环34拉动防护板33打开，操作面板10露出可对其进行使用，防护板33移动时防护板33侧边的凸块36可在固定框31的矩形槽一37中滑动，设置凸块36和矩形槽一37可对防护板33起到限位作用，通过设置防护组件3可对操作面板10进行密封防护，避免操作面板10不使用时表面积灰或操作面板10被误触。 [0077] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。