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撒砂管连接装置和撒砂单元
申请号	CN202410132823.3	申请日	2024-01-31	公开(公告)号	CN117719543A	公开(公告)日	2024-03-19
申请人	克诺尔车辆设备(苏州)有限公司;			发明人	韩亮; 赵建飞;
摘要	本发明涉及轨道车辆技术领域，具体公开了一种撒砂管连接装置和撒砂单元，撒砂管连接装置包括安装座、可转动地设置于所述安装座上的导流盘、位于所述导流盘下方的接头、连接所述导流盘和所述接头的柔性件，所述导流盘内形成有上下贯通的落砂口，所述接头内具有与所述落砂口连通的落砂通道，所述落砂口包括自所述导流盘顶面凹设形成的呈漏斗状的导流部。本发明提供的撒砂管连接装置和撒砂单元中，接头在能够跟随导流盘进行转动的情况下，还能相对导流盘的转动轴线做一定程度的摆动，如此，可减小撒砂管和接头连接处的应力，防止撒砂管和接头之间连接的松动或脱落。
权利要求	1.一种撒砂管连接装置，其特征在于，包括安装座、可转动地设置于所述安装座上的导流盘、位于所述导流盘下方的接头、连接所述导流盘和所述接头的柔性件，所述导流盘内形成有上下贯通的落砂口，所述接头内具有与所述落砂口连通的落砂通道，所述落砂口包括自所述导流盘顶面凹设形成的呈漏斗状的导流部。 2.根据权利要求1所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述柔性件呈环形并且贴合于所述导流盘和所述接头。 3.根据权利要求1所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述安装座包括座体、自所述座体的顶面凹设形成的第一收容槽，至少部分所述导流盘可转动地设置于所述第一收容槽内，所述安装座还包括设于所述座体顶面的盖板，所述盖板与所述导流盘沿上下方向相抵接。 4.根据权利要求3所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述撒砂管连接装置还包括设于所述安装座上以用于支承所述导流盘进行转动的支承件。 5.根据权利要求4所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述支承件设于所述接头外围并位于所述导流盘的下方，所述支承件为推力轴承，并且其上下两端分别抵接所述导流盘和所述安装座。 6.根据权利要求5所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述接头包括接头本体、连接于所述接头本体上方的呈半球形的连接部，所述撒砂管连接装置还包括设于所述安装座上的限位件，所述限位件具有与所述连接部相配合的球面，所述接头和所述导流盘之间具有使接头能够相对所述导流盘的转动轴线进行摆动的间隙。 7.根据权利要求6所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述间隙为环形，并且其直径自上向下呈逐渐缩小的趋势，所述柔性件位于所述间隙的上方。 8.根据权利要求6所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述限位件包括可分离的第一限位部和第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部的上方，所述第一限位部和所述第二限位部均包括部分所述球面。 9.根据权利要求6所述的撒砂管连接装置，其特征在于，所述座体还包括自第一收容槽向下凹设形成的第二收容槽，所述支承件和至少部分所述限位件位于所述第二收容槽内，并且所述支承件位于所述限位件的外围。 10.一种撒砂单元，其特征在于，包括权利要求1‑9任意一项所述的撒砂管连接装置。
说明书全文	撒砂管连接装置和撒砂单元技术领域 [0001] 本发明涉及轨道车辆技术领域，尤其涉及一种撒砂管连接装置和撒砂单元。背景技术 [0002] 撒砂设备用于在轨道车辆运行时，向车轮和轨道之间撒上砂粒，以增加车轮和轨道之间的摩擦系数，确保轨道车辆安全可靠地运行。 [0003] 如图1所示，现有的撒砂设备包括撒砂单元100’、与撒砂单元100’连接的砂箱200、位于撒砂单元100’和砂箱200之间的烧结板300。砂箱200用于储存砂粒。撒砂单元100’包括固定座110、连接于固定座110的出砂管120、排气管130以及撒砂管连接装置10；固定座110内形成有通道140，通道140具有用于连通压缩气体的接口S、用于连通干燥气体的接口T；出砂管120和排气管130均伸入砂箱200内，撒砂单元100’还包括罩设于出砂管120伸入砂箱200内的一端的撒砂罩150、罩设于排气管130伸入砂箱200内的一端的排气罩160，撒砂管连接装置10用于连接撒砂管，出砂管120和排气管130均与撒砂管连通。 [0004] 撒砂设备工作时，接口S连通压缩空气，压缩空气可穿过烧结板300进入砂箱200内，进入砂箱200内的一部分压缩空气吹动砂粒使砂粒通过撒砂罩150和出砂管120之间的间隙进入出砂管120内(如图1中的箭头A所示)，并且之后随砂粒一同自撒砂管排出；进入砂箱200内的另一部分压缩空气穿过砂箱200中的砂粒，使砂粒松散开来后，再通过排气罩160进入排气管130内(如图1中箭头B所示)，进入排气管130后，再自撒砂管排出。 [0005] 撒砂单元100’还包括伸入通道140内的加热组件400，当需要对砂箱200内的砂粒进行烘干时，使接口T连通干燥气体，干燥气体通过加热组件400的加热后，穿过烧结板300进入砂箱200内，将砂箱200内的砂粒烘干，之后再通过排气罩160进入排气管130内，最后自撒砂管排出。 [0006] 现有的撒砂单元中，其撒砂管连接装置通过一接头与撒砂管固定连接，在轨道车辆运行的过程中，撒砂管的弯曲伸缩以及冬季撒砂管上积雪结冰均会使撒砂管和接头的连接处产生较大的应力，从而导致撒砂管和接头之间连接的松动或脱落，进而影响轨道车辆运行的安全。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种能够减少撒砂管和接头连接处的应力的撒砂管连接装置和撒砂单元。 [0008] 为实现上述目的，本发明提出一种撒砂管连接装置，包括安装座、可转动地设置于所述安装座上的导流盘、位于所述导流盘下方的接头、连接所述导流盘和所述接头的柔性件，所述导流盘内形成有上下贯通的落砂口，所述接头内具有与所述落砂口连通的落砂通道，所述落砂口包括自所述导流盘顶面凹设形成的呈漏斗状的导流部。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述柔性件呈环形并且贴合于所述导流盘和所述接头。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述安装座包括座体、自所述座体的顶面凹设形成的第一收容槽，至少部分所述导流盘可转动地设置于所述第一收容槽内，所述安装座还包括设于所述座体顶面的盖板，所述盖板与所述导流盘沿上下方向相抵接。 [0011] 作为本发明的进一步改进，所述撒砂管连接装置还包括设于所述安装座上以用于支承所述导流盘进行转动的支承件。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述支承件设于所述接头外围并位于所述导流盘的下方，所述支承件为推力轴承，并且其上下两端分别抵接所述导流盘和所述安装座。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述接头包括接头本体、连接于所述接头本体上方的呈半球形的连接部，所述撒砂管连接装置还包括设于所述安装座上的限位件，所述限位件具有与所述连接部相配合的球面，所述接头和所述导流盘之间具有使接头能够相对所述导流盘的转动轴线进行摆动的间隙。 [0014] 作为本发明的进一步改进，所述间隙为环形，并且其直径自上向下呈逐渐缩小的趋势，所述柔性件位于所述间隙的上方。 [0015] 作为本发明的进一步改进，所述限位件包括可分离的第一限位部和第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部的上方，所述第一限位部和所述第二限位部均包括部分所述球面。 [0016] 作为本发明的进一步改进，所述座体还包括自第一收容槽向下凹设形成的第二收容槽，所述支承件和至少部分所述限位件位于所述第二收容槽内，并且所述支承件位于所述限位件的外围。 [0017] 本发明还提供一种撒砂单元，该撒砂单元包括上述的撒砂管连接装置。 [0018] 本发明的有益效果： [0019] 本发明提供的撒砂管连接装置和撒砂单元中，接头在能够跟随导流盘进行转动的情况下，还能相对导流盘的转动轴线做一定程度的摆动，如此，可减小撒砂管和接头连接处的应力，防止撒砂管和接头之间连接的松动或脱落。附图说明 [0020] 图1为现有技术中撒砂设备的剖视结构示意图； [0021] 图2为本发明一实施例提供的撒砂管连接装置的俯视示意图； [0022] 图3为图2中的撒砂管连接装置自C‑C方向剖开后的结构示意图； [0023] 图4为图3中D处放大后的结构示意图； [0024] 图5为图2中的撒砂管连接装置的爆炸结构示意图； [0025] 图6为本发明一实施例提供的撒砂单元的结构示意图。具体实施方式 [0026] 以下将结合附图所示的实施例对本发明进行详细描述。但该实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施例所做出的机构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。 [0027] 本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。 [0028] 如图2‑5所示，本发明一实施例提供一种撒砂管连接装置10，该撒砂管连接装置10包括安装座1、可转动地设置于安装座1上的导流盘2、位于导流盘2下方的接头3、连接导流盘2和接头3的柔性件4，柔性件4由橡胶或硅胶等具有弹性的材料制成。导流盘2内形成有上下贯通的落砂口21，接头3内具有与落砂口21连通的落砂通道31，落砂口21包括自所述导流盘2顶面凹设形成的呈漏斗状的导流部211，导流部211上端的直径大于其下端的直径，以便于砂箱中的砂粒通过落砂口21进入落砂通道31内。接头3用于连接撒砂管(图中未示出)，砂粒进入落砂通道31后，通过落砂通道31进入撒砂管内，最后自撒砂管撒落至车轮和轨道之间。接头3和撒砂管具体通过卡套螺母8进行连接。 [0029] 本实施例中，接头3和导流盘2通过柔性件4连接，使得接头3在能够跟随导流盘2进行转动的情况下，还能相对导流盘2的转动轴线(如图3中的点划线L所示)做一定程度的摆动，如此，可减小撒砂管和接头3连接处的应力，防止撒砂管和接头3之间连接的松动或脱落。 [0030] 进一步地，柔性件4呈环形并且贴合于导流盘2和接头3，如此设置使柔性件4起到密封作用，砂粒进入落砂口21后只能落入落砂通道31内，而不会泄露至安装座1内的其他位置。 [0031] 本实施例中，安装座1包括座体11、自座体11的顶面凹设形成的第一收容槽12，至少部分导流盘2可转动地设置于第一收容槽12内。安装座1还包括设于座体11顶面的盖板13，盖板13和导流盘2沿上下方向相抵接，盖板13用于防止导流盘2向上脱出座体11，以限定导流盘2相对座体11的位置。为避免盖板13遮盖落砂口21，盖板13上还可开设有贯通的开槽 131。 [0032] 撒砂管连接装置10还包括设于安装座1上的支承件5，支承件5用于支承导流盘2，并使导流盘2能够顺畅地转动。 [0033] 作为本实施例的优选方案，支承件5设于接头3外围并位于导流盘2的下方，如此设置，砂粒难以流动或泄露至支承件5处，导流盘2和座体11之间还可设有密封圈9，以进一步保证砂粒不会通过导流盘2和座体11之间的间隙7至支承件5处。可以想到的，采用上述设置时，支承件5为推力轴承，并且其上下两端分别抵接导流盘2和安装座1。 [0034] 接头3包括接头本体32、连接于接头本体32上方的呈半球形的连接部33，撒砂管连接装置10还包括设于安装座1上的限位件6，限位件6具有与连接部33相配合的球面61，连接部33和球面61配合，使接头3能够随着导流盘2进行转动的同时，还能够相对导流盘2的转动轴线做一定程度的摆动，并且限位件6对接头3起到支撑作用，可使柔性件4所需的强度减小。本实施例中，柔性件4优选为橡胶膜。 [0035] 为使接头3能够相对导流盘2的转动轴线进行摆动，接头3和导流盘2之间具有间隙7，柔性件4位于间隙7的上方。间隙7具体为环形，并且其直径自上向下呈逐渐缩小的趋势，如此，进入间隙7内的砂粒会在重力作用下流出至落砂通道31内，间隙7内不会堵塞有砂粒。具体地，导流盘2包括盘体22、自盘体22向下凸伸的凸伸部23，落砂口21贯穿盘体22和凸伸部23，至少部分凸伸部23位于落砂通道31内，间隙7形成于凸伸部23和接头3之间。 [0036] 限位件6包括可分离的第一限位部61和第二限位部62，第二限位部62位于第一限位部61的上方，并且第一限位部61和第二限位部62均包括部分球面61。限位件6安装时分两步进行，一步将第一限位部61安装于连接部33的下侧，另一步将第二限位部62安装于连接部33的上侧，如此，便于限位件6上的球面61和连接部33进行配合。 [0037] 座体11还包括自第一收容槽12向下凹设形成的第二收容槽14，支承件5和至少部分限位件6位于第二收容槽14内，并且支承件5位于限位件6的外围。将支承件5和限位件6均设于第二收容槽14内，使得撒砂单元100的结构更为紧凑。 [0038] 如图6所示，本发明一实施例提供一种撒砂单元100，该撒砂单元100包括上述的的撒砂管连接装置10。具体的，撒砂单元100包括固定座110，撒砂管连接装置10通过螺钉连接于固定座110。 [0039] 撒砂单元100的其他结构参考现有的撒砂单元，可包括有连接于固定座110的出砂管、排气管130、加热组件400、形成于固定座110内的通道、罩设于出砂管端部的撒砂罩150、罩设于排气管130端部的排气罩160，通道具有用于连通压缩气体的接口S、用于连通干燥气体的接口T。撒砂单元100的工作原理参考现有的撒砂单元，在此不再赘述。 [0040] 综上所述，本发明提供的撒砂管连接装置10和撒砂单元100中，接头3在能够跟随导流盘2进行转动的情况下，还能相对导流盘2的转动轴线做一定程度的摆动，如此，可减小撒砂管和接头3连接处的应力，防止撒砂管和接头3之间连接的松动或脱落。 [0041] 应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。 [0042] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。