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一种固定抱索器快速移位装置
申请号	CN202410146060.8	申请日	2024-02-02	公开(公告)号	CN117734738A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	吉林省特种设备检验研究院(吉林省特种设备事故调查处理服务中心); 中国特种设备检测研究院;			发明人	万强; 刘渊; 崔高宇; 张世亮; 张铁骥; 王仁刚;
摘要	本发明公开了一种固定抱索器快速移位装置，涉及移位工具的技术领域，包括液压泵、液压缸和连接卡头，连接卡头通过螺纹连接于固定抱索器的蓄能器的弹簧轴上，液压缸的一端可拆卸连接于连接卡头的末端，液压泵与液压缸通过管路连接，液压缸能够带动连接卡头及弹簧轴沿轴向平移。本发明可在不破坏蓄能器螺纹和改变拧紧力矩的前提下，实现客运索道线路上固定抱索器的快速移位及拆装，避免传统和现有方法的操作繁琐流程和破坏蓄能器螺纹，降低固定抱索器移位劳动强度和运维成本，提高操作效率。
权利要求	1.一种固定抱索器快速移位装置，其特征在于：包括液压泵、液压缸和连接卡头，所述连接卡头通过螺纹连接于固定抱索器的蓄能器的弹簧轴上，所述液压缸的一端可拆卸连接于所述连接卡头的末端，所述液压泵与所述液压缸通过管路连接，所述液压缸能够带动所述连接卡头及所述弹簧轴沿轴向平移。 2.根据权利要求1所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述连接卡头的一端设置有螺纹、另一端设置有凸缘，所述螺纹用于与所述蓄能器的弹簧轴连接，所述凸缘与所述液压缸的顶杆可拆卸连接。 3.根据权利要求1所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液压缸的顶杆上连接有一U形卡槽，所述U形卡槽能够与所述连接卡头卡接。 4.根据权利要求3所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液压缸为单向液压油缸，所述液压油缸的顶杆一端与所述U形卡槽的侧壁焊接、另一端贯穿所述液压油缸的缸体后连接有一调节螺母，所述顶杆上固定连接有一活塞，所述活塞设置于所述缸体内并将所述缸体分为油腔和气腔，所述油腔靠近所述U形卡槽设置且与所述液压泵连通，所述活塞能够带动所述顶杆向压缩所述蓄能器的弹簧的方向移动。 5.根据权利要求4所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液压油缸的顶杆末端设置有一段螺纹，所述螺纹的长度为3cm‑10cm，所述调节螺母连接于所述螺纹上。 6.根据权利要求4所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液压泵为液压手动泵，所述液压手动泵上连接有液控单向阀，所述液控单向阀通过软管与所述油腔连通。 7.根据权利要求6所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液控单向阀上设置有压力表。 8.根据权利要求1所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述液压缸的缸体端部延伸设置有一导向套，所述导向套为U形且与所述U形卡槽的朝向和尺寸相匹配。 9.根据权利要求1所述的固定抱索器快速移位装置，其特征在于：所述连接卡头的材质为不锈钢，所述液压泵的底座通过螺栓连接于所述液压缸的缸体上。
说明书全文	一种固定抱索器快速移位装置技术领域 [0001] 本发明涉及移位工具的技术领域，特别是涉及一种固定抱索器快速移位装置。背景技术 [0002] 固定抱索器是客运索道的关键部件之一，运载工具通过固定抱索器按照一定的间距挂结在客运索道钢丝绳上，驱动轮带动钢丝绳运转，从而将运载工具由起点运送至终点，并经过迂回轮至线路另一侧后又回到起点，实现循环运送旅客的目的。 [0003] 目前，固定抱索器的结构型式主要是依靠碟形弹簧蓄能器，通过预压缩的弹簧将内外钳口相互紧固在线路钢丝绳上。由于固定抱索器是长期夹紧在线路钢丝绳上的某一固定点，每当运载工具通过驱动轮(或迂回轮)时，固定抱索器都要把缠绕在驱动轮上的钢丝绳从其绳槽中拉出一段与固定抱索器钳口厚度有关的距离，这就会使钢丝绳在载荷作用下，外层钢丝产生极度的弯曲，而内层钢丝则受压，钢丝绳长期产生脉动的弯曲应力，加上固定抱索器的夹紧力和横向载荷的长期作用，使得固定抱索器附近的钢丝极易产生断丝，因此就要求钢丝绳在出现断丝之前，需要将固定抱索器移动到另一新的固定位置。根据客运架空索道安全规范中固定抱索器的移位要求，单线循环式索道上运载工具间隔相等的固定抱索器，应按规定的运行时间间隔移位，移位的时间间隔t不应超过0.56L/v(其中L为索道线路弦长，v为运行速度)，每个固定抱索器应朝钢丝绳运行的反方向移动，每次移动的距离应大于固定抱索器的总长(包括导向翼)，不应小于300mm。 [0004] 现有技术中有使用力矩扳手将蓄能器松开进行移位的，每次移位时必须将蓄能器松开，移位后再用力矩扳手将其拧紧；也有通过预制螺钉、固定套、棘轮扳手、移动丝杆和棘轮螺母之间的配合，将预制螺钉拧入外部抱索器蓄能器弹簧轴上，并将移动丝杆旋至合适位置，然后将此装置挂在预制螺钉上，一手扶着固定套的手柄，一手摇动棘轮扳手，将移动丝杆收回，便可将蓄能器弹簧轴拉出，抱索器钳口松动，即可移位，位置移好后，将移动丝杠放回，抱索器又按原拧紧力矩抱紧钢丝绳。 [0005] 现有方案存在操作繁琐，容易造成蓄能器螺纹的破坏，移位前后需要重新加载拧紧力矩；或者存在连接结构拆装费时费力、效率不高的问题，拆装时要旋转棘轮扳手的同时会带动移动丝杆、预制螺钉旋转，使蓄能器旋转，容易造成蓄能器螺纹的破坏。发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种固定抱索器快速移位装置，以解决上述现有技术存在的问题，使固定抱索器的钳口能够快速张开，进而实现移位，且操作简单方便。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案： [0008] 本发明提供了一种固定抱索器快速移位装置，包括液压泵、液压缸和连接卡头，所述连接卡头通过螺纹连接于固定抱索器的蓄能器的弹簧轴上，所述液压缸的一端可拆卸连接于所述连接卡头的末端，所述液压泵与所述液压缸通过管路连接，所述液压缸能够带动所述连接卡头及所述弹簧轴沿轴向平移。 [0009] 优选的，所述连接卡头的一端设置有螺纹、另一端设置有凸缘，所述螺纹用于与所述蓄能器的弹簧轴连接，所述凸缘与所述液压缸的顶杆可拆卸连接。 [0010] 优选的，所述液压缸的顶杆上连接有一U形卡槽，所述U形卡槽能够与所述连接卡头卡接。 [0011] 优选的，所述液压缸为单向液压油缸，所述液压油缸的顶杆一端与所述U形卡槽的侧壁焊接、另一端贯穿所述液压油缸的缸体后连接有一调节螺母，所述顶杆上固定连接有一活塞，所述活塞设置于所述缸体内并将所述缸体分为油腔和气腔，所述油腔靠近所述U形卡槽设置且与所述液压泵连通，所述活塞能够带动所述顶杆向压缩所述蓄能器的弹簧的方向移动。 [0012] 优选的，所述液压油缸的顶杆末端设置有一段螺纹，所述螺纹的长度为3cm‑10cm，所述调节螺母连接于所述螺纹上。 [0013] 优选的，所述液压泵为液压手动泵，所述液压手动泵上连接有液控单向阀，所述液控单向阀通过软管与所述油腔连通。 [0014] 优选的，所述液控单向阀上设置有压力表。 [0015] 优选的，所述液压缸的缸体端部延伸设置有一导向套，所述导向套为U形且与所述U形卡槽的朝向和尺寸相匹配。 [0016] 优选的，所述连接卡头的材质为不锈钢，所述液压泵的底座通过螺栓连接于所述液压缸的缸体上。 [0017] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： [0018] 本发明可在不破坏蓄能器螺纹和改变拧紧力矩的前提下，实现客运索道线路上固定抱索器的快速移位及拆装，避免传统和现有方法的操作繁琐流程和破坏蓄能器螺纹，降低固定抱索器移位劳动强度和运维成本，提高操作效率。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明实施例中固定抱索器快速移位装置的结构示意图； [0021] 图2为本发明实施例中液压泵的连接结构示意图； [0022] 图3为本发明实施例图2中A‑A的断面结构示意图； [0023] 图4为本发明实施例中液压泵的端面结构示意图； [0024] 其中：1‑液压泵，2‑液压缸，3‑连接卡头，4‑凸缘，5‑U形卡槽，6‑导向套，7‑液控单向阀，8‑压力表，9‑软管，10‑油腔，11‑气腔，12‑活塞，13‑顶杆，14‑操作手柄，15‑调节螺母。具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 本发明的目的是提供一种固定抱索器快速移位装置，以解决现有技术存在的问题，使固定抱索器的钳口能够快速张开，进而实现移位，且操作简单方便。 [0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0028] 如图1至图4所示：本实施例提供了一种固定抱索器快速移位装置，包括液压泵1、液压缸2和连接卡头3，连接卡头3通过螺纹连接于固定抱索器的蓄能器的弹簧轴上，液压缸2的一端可拆卸连接于连接卡头3的末端，液压泵1与液压缸2通过管路连接，液压缸2能够带动连接卡头3及弹簧轴沿轴向平移。 [0029] 作为一种可选方案，本实施例中连接卡头3的一端设置有螺纹、另一端设置有凸缘4，像一个大螺钉，螺纹用于与蓄能器的弹簧轴连接，凸缘4与液压缸2的顶杆13可拆卸连接。连接卡头3与液压缸2的顶杆13的连接方式还可以是卡扣、卡勾等连接方式，便于快速拆卸其而连接可靠，可顺利将蓄能器的弹簧轴拉出，进而实现固定抱索器的内抱卡向后移位，松开钢丝绳1‑3mm，便于固定抱索器在钢丝绳上进行移位。 [0030] 作为一种可选方案，本实施例中液压缸2的顶杆13上连接有一U形卡槽5，U形卡槽5能够与连接卡头3卡接。其中，U形卡槽5优选朝向下方安装，便于直接插入连接卡头3的凸缘4进行卡接，不必提供支撑力。 [0031] 作为一种可选方案，本实施例中液压缸2为单向液压油缸，液压油缸的顶杆13一端与U形卡槽5的侧壁焊接、另一端贯穿液压油缸的缸体后连接有一调节螺母15，顶杆13上固定连接有一活塞12，活塞12设置于缸体内并将缸体分为油腔10和气腔11，油腔10靠近U形卡槽5设置且与液压泵1连通，活塞12能够带动顶杆13向压缩蓄能器的弹簧的方向移动。本实施例中活塞12与缸体之间优选设置有密封圈，高压的液压油可推动活塞12向后移动，进而拉动蓄能器的弹簧轴和内抱卡向后移位。 [0032] 作为一种可选方案，本实施例中液压油缸的顶杆13末端设置有一段螺纹，螺纹的长度为3cm‑10cm，调节螺母15连接于螺纹上。本实施例可通过调节螺母15的位置调节U形卡槽5伸出液压油缸的缸体的距离，方便连接卡头3的凸缘4能够直接卡入U形卡槽5。 [0033] 作为一种可选方案，本实施例中液压泵1为液压手动泵，液压手动泵上连接有液控单向阀7，避免液压油回流导致的压力不稳，保障一段时间内能够提供可靠的液压力，液控单向阀7通过软管9与油腔10连通，液控单向阀7也可以是其他能够止逆和泄油的阀门。 [0034] 作为一种可选方案，本实施例中液控单向阀7上设置有压力表8，便于实时检测油腔10的压力，避免操作过程中液压不稳。 [0035] 作为一种可选方案，本实施例中液压缸2的缸体端部延伸设置有一导向套6，导向套6为U形且与U形卡槽5的朝向和尺寸相匹配。使用时，需要导向套6的端面抵在蓄能器末端的端面上提供支点，因此需要调节U形卡槽5与连接卡头3的凸缘4的相对位置。 [0036] 作为一种可选方案，本实施例中连接卡头3的材质为不锈钢，液压泵1的底座通过螺栓连接于液压缸2的缸体上，使结构集成为一个整体，便于携带和操作。 [0037] 本实施例固定抱索器快速移位装置的具体操作实施方式如下： [0038] 1.将连接卡头3的螺纹端拧入固定抱索器的蓄能器的弹簧轴上，可长期固定保留不影响固定抱索器正常使用； [0039] 2.将液压缸2的顶杆13连接的U形卡槽5对准连接卡头3的凸缘4，向下卡住固定即可快速安装，U形卡槽5与凸缘4未对准的话可以微调调节螺母15的位置； [0040] 3.往复按压液压手动泵的操作手柄14进行压力加载，U形卡槽5带动连接卡头3沿轴向平移，使得连接卡头3和蓄能器的弹簧轴往后移动，并压缩蝶形弹簧直至内抱卡的钳口松开，此时液控单向阀7使液压缸2实现压力自锁； [0041] 4.通过人力或其它方式将固定抱索器沿索道运行的反方向移动至新的固定位置； [0042] 5.停止按压操作手柄14，通过液控单向阀7对液压缸2进行泄压，蝶形弹簧恢复至初始压缩量，使得固定抱索器的顶轴继续压紧内抱卡，在不改变拧紧力矩情况下再次抱紧钢丝绳，整体向上提拉液压缸2，U形卡槽5脱离连接卡头3后，即可实现快速拆卸。 [0043] 本实施例的固定抱索器快速移位装置，能够实现快速移位和重新挂接、不改变拧紧力矩，不破坏蓄能器螺纹；快速拆装连接，手动或自动液压输出，可在不破坏蓄能器螺纹和改变拧紧力矩的前提下，实现客运索道线路上固定抱索器的快速移位及拆装，避免传统和现有方法的操作繁琐流程和破坏蓄能器螺纹，降低固定抱索器移位劳动强度和运维成本，有效提高操作效率。 [0044] 本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。