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首页 / 专利分类库 / 铁路 / 地铁钢轨伤损在线监测系统

轨伤损在线监测系统

申请号 CN202311730728.5 申请日 2023-12-15 公开(公告)号 CN117734766A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司; 发明人 张健丰; 姚湘静; 田刚; 范景祥; 刘明荐; 姚雪琴; 宋培城;
摘要 本 发明 揭示了一种地 铁 钢 轨伤损在线监测系统,包括 服务器 、至少两个轨旁监测设备、电 力 线载波通信协议转换设备及至少四个换能器;服务器通过电力线载波通信协议转换设备连接各轨旁监测设备,每个轨旁监测设备连接两个换能器,两个换能器分别密贴在地铁轨道的左股钢轨和右股钢轨上;轨旁监测设备根据采集周期采集地铁钢轨参数,并将获取的参数发送至服务器;服务器将采集参数数据与对比标准数据进行比对;当发现采集参数超出标准参数的设定 阀 值范围时,进行伤损 位置 定位 ;根据伤损位置定位的结果,发送钢轨伤损信息至服务器。本发明可根据地铁钢轨运行的现状,监测钢轨发生伤损的现象,为地铁运营单位实现一个更完善的钢轨伤损监测预警目标。
权利要求

1.一种地轨伤损在线监测系统,其特征在于,所述地铁钢轨伤损在线监测系统包括:服务器、至少两个轨旁监测设备、电线载波通信协议转换设备及至少四个换能器;
所述服务器通过电力线载波通信协议转换设备连接各轨旁监测设备,每个轨旁监测设备连接两个换能器,两个换能器分别密贴在地铁轨道的左股钢轨和右股钢轨上;
所述轨旁监测设备用以根据采集周期采集地铁钢轨参数,并将获取的参数发送至所述服务器;
所述服务器将采集参数数据与对比标准数据进行比对;当发现采集参数超出标准参数的设定值范围时,进行伤损位置定位;根据伤损位置定位的结果,发送钢轨伤损信息至所述服务器。
2.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述轨旁监测设备用以接收服务器的命令,通过换能器对钢轨的伤损情况进行检测,并能标定钢轨发生伤损的位置;
所述电力线载波通信协议转换设备用以将服务器的网络通信协议转换为电力线载波通信协议,并发送至轨旁监测设备;同时将轨旁监测设备通过电力线载波通信模发送的信息转换为网络协议,发送至服务器;
所述换能器用以将轨旁监测设备发送的电能信号转换成为机械波,传导至钢轨上;同时可以将从钢轨上接收到的机械波转换成电能信号发送给轨旁监测设备。
3.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述换能器设有支撑机构,换能器通过支撑机构紧密的密贴在钢轨上,使得机械波信号传导至钢轨上。
4.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述轨旁监测设备的电力线载波通信模块放置在轨旁设备内,并通过串口与轨旁监测设备的主控芯片连接,负责接收和发送轨旁监测设备之间或轨旁监测设备与服务器之间的数据信息。
5.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述服务器包括:正常钢轨参数标定模块、钢轨伤损循环检测模块、钢轨伤损位置判定模块及钢轨伤损预警模块;
所述正常钢轨参数标定模块用以通过发送标定参数命令至轨旁监测设备,通过轨旁监测设备对正常钢轨进行参数标定,并接收轨旁监测设备所发送的标定参数,并保存;
所述钢轨伤损循环检测模块用以通过设定好的时长周期,定时循环向轨旁监测设备发送钢轨伤损检测命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损检测参数,并保存;
所述钢轨伤损位置判定模块用以接收到轨旁监测设备发送来的钢轨存在伤损情况的数据后,向轨旁监测设备发送钢轨伤损定位判定命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损位置判定信息,当服务器收到轨旁监测设备发送的钢轨伤损定位数据时,会分析轨旁监测设备A和轨旁监测设备B上报的钢轨伤损位置判定数据,当钢轨伤损位置在轨旁监测设备A或者轨旁监测设备B的监测范围时,会在直接给出伤损的比较精确的位置判定,当钢轨钢轨伤损位置即不在轨旁监测设备A的监测范围内,又不在轨旁监测设备B的监测范围内时,服务器将自动将轨旁监测设备A和轨旁监测设备B之间的距离扣除左右两个设备的监测范围,给出钢轨伤损位置的参考距离范围,此时伤损的位置范围模糊,位置范围只能确定为一个距离的区间内;服务器最终完成确认钢轨伤损的位置范围参数,并保存;
所述钢轨伤损预警模块用以通过钢轨伤损位置判定模块获得钢轨伤损位置参数,生成预警信息数据,并发送出预警信息。
6.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述轨旁监测设备包括主控电路、双换能器信号发送接收电路、钢轨温湿度传感电路、串口通信电路及液晶屏显示电路;
所述主控电路分别连接双换能器信号接收发送电路、钢轨温湿度传感电路、串口通信电路、液晶屏显示电路;主控电路根据接收到服务器的指令,对所连接的电路进行操控,实现系统各项功能;
所述钢轨温湿度传感电路用以采集钢轨实时温湿度,并将温湿度参数传递给主控电路,由于换能器在钢轨上发送的信号特性会根据钢轨温湿度的变化有所改变;向主控电路提供一钢轨温湿度值,作为主控电路对信号进行运算时的辅助参数;
所述双换能器信号发送接收电路分别连接地铁轨道左右股钢轨的换能器,分别向钢轨的左股、右股发送信号或接收信号;
所述串口通信电路用以连接电力线载波通信模块,实现与相邻监测设备以及服务器的通信;所述液晶屏显示电路用以显示主控电路处理的数据结果。
7.根据权利要求6所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述轨旁监测设备还包括按键电路;所述按键电路用以实现主控电路与使用者交互,主控电路接收使用者通过按键传递的信息,并通过显示屏电路将结果显示。
8.根据权利要求1所述的地铁钢轨伤损在线监测系统,其特征在于:
所述轨旁监测设备通过换能器发送和接收信号,有两种工作模式:
(1)单发单收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,在发送信号的时候,不接收信号;当发送完信号后,转入接收信号模式,仅接收其他轨旁设备发送来的信号;
(2)自发自收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,发送信号的同时,也接收信号;
这两种工作模式由于能耗的不同,在单发单收模式下,信号的发送距离会比较远,距离为自发自收模式距离的2倍;在正常情况下,轨旁监测设备选用单发单收工作模式,当发生钢轨伤损异常时,更换为自发自收的工作模式。

说明书全文

轨伤损在线监测系统

技术领域

[0001] 本发明属于钢轨伤损检测技术领域,涉及一种钢轨伤损监测系统,尤其涉及一种地铁钢轨伤损在线监测系统。

背景技术

[0002] 近年来,我国地铁交通得到高速发展,钢轨作为地铁运行中的重要组成部分,其安全问题至关重要。钢轨发生伤损的原因主要有:温差导致因热胀冷缩而产生的压或拉力、列车行驶中碾压、自然灾害和部分人为破坏等。
[0003] 在现有的钢轨伤损监测方法中,通常采用人工通过探伤工具进行检测,检测方法为非在线的定期检测;或者仅有断轨在线监测方法。在地铁行业中,使用的比较多的是人工探伤工具检测或定期轨道检测车的方法,由于地铁的车速慢,主要在地下区间,发生断轨的概率非常低;但是又由于地铁的通车频率高,钢轨发生伤损的概率远远超于铁路线路。
[0004] 有鉴于此,如今迫切需要设计一种新的地铁钢轨伤损监测方式,以便克服现有地铁钢轨伤损监测方式存在的上述至少部分缺陷

发明内容

[0005] 本发明提供一种地铁钢轨伤损在线监测系统,可根据地铁钢轨运行的现状,监测钢轨发生伤损的现象,为地铁运营单位实现一个更完善的钢轨伤损监测预警目标。
[0006] 为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,采用如下技术方案:
[0007] 一种地铁钢轨伤损在线监测系统,所述地铁钢轨伤损在线监测系统包括:服务器、至少两个轨旁监测设备、电力线载波通信协议转换设备及至少四个换能器;
[0008] 所述服务器通过电力线载波通信协议转换设备连接各轨旁监测设备,每个轨旁监测设备连接两个换能器,两个换能器分别密贴在地铁轨道的左股钢轨和右股钢轨上;
[0009] 所述轨旁监测设备用以根据采集周期采集地铁钢轨参数,并将获取的参数发送至所述服务器;
[0010] 所述服务器将采集参数数据与对比标准数据进行比对;当发现采集参数超出标准参数的设定值范围时,进行伤损位置定位;根据伤损位置定位的结果,发送钢轨伤损信息至所述服务器。
[0011] 作为本发明的一种实施方式,所述轨旁监测设备用以接收服务器的命令,通过换能器对钢轨的伤损情况进行检测,并能标定钢轨发生伤损的位置;
[0012] 所述电力线载波通信协议转换设备用以将服务器的网络通信协议转换为电力线载波通信协议,并发送至轨旁监测设备;同时将轨旁监测设备通过电力线载波通信模发送的信息转换为网络协议,发送至服务器;
[0013] 所述换能器用以将轨旁监测设备发送的电能信号转换成为机械波,传导至钢轨上;同时可以将从钢轨上接收到的机械波转换成电能信号发送给轨旁监测设备。
[0014] 作为本发明的一种实施方式,所述换能器设有支撑机构,换能器通过支撑机构紧密的密贴在钢轨上,使得机械波信号传导至钢轨上。
[0015] 作为本发明的一种实施方式,所述电力线载波通信模块放置在轨旁设备内,并通过串口与轨旁监测设备的主控芯片连接,负责接收和发送轨旁监测设备之间或轨旁监测设备与服务器之间的数据信息。
[0016] 作为本发明的一种实施方式,所述服务器包括:正常钢轨参数标定模块、钢轨伤损循环检测模块、钢轨伤损位置判定模块及钢轨伤损预警模块;
[0017] 所述正常钢轨参数标定模块用以通过发送标定参数命令至轨旁监测设备,通过轨旁监测设备对正常钢轨进行参数标定,并接收轨旁监测设备所发送的标定参数,并保存;
[0018] 所述钢轨伤损循环检测模块用以通过设定好的时长周期,定时循环向轨旁监测设备发送钢轨伤损检测命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损检测参数,并保存;
[0019] 所述钢轨伤损位置判定模块用以接收到轨旁监测设备发送来的钢轨存在伤损情况的数据后,向轨旁监测设备发送钢轨伤损定位判定命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损位置判定信息,当服务器收到轨旁监测设备发送的钢轨伤损定位数据时,会分析轨旁监测设备A和轨旁监测设备B上报的钢轨伤损位置判定数据,当钢轨伤损位置在轨旁监测设备A或者轨旁监测设备B的监测范围时,会在直接给出伤损的比较精确的位置判定,当钢轨钢轨伤损位置即不在轨旁监测设备A的监测范围内,又不在轨旁监测设备B的监测范围内时,服务器将自动将轨旁监测设备A和轨旁监测设备B之间的距离扣除左右两个设备的监测范围,给出钢轨伤损位置的参考距离范围,此时伤损的位置范围模糊,位置范围只能确定为一个距离的区间内;服务器最终完成确认钢轨伤损的位置范围参数,并保存;
[0020] 所述钢轨伤损预警模块用以通过钢轨伤损位置判定模块获得钢轨伤损位置参数,生成预警信息数据,并发送出预警信息。
[0021] 作为本发明的一种实施方式,所述轨旁监测设备包括主控电路、双换能器信号发送接收电路、钢轨温湿度传感电路、串口通信电路及液晶屏显示电路;
[0022] 所述主控电路分别连接双换能器信号接收发送电路、钢轨温湿度传感电路、串口通信电路、液晶屏显示电路;主控电路根据接收到服务器的指令,对所连接的电路进行操控,实现系统各项功能;
[0023] 所述钢轨温湿度传感电路用以采集钢轨实时温湿度,并将温湿度参数传递给主控电路,由于换能器在钢轨上发送的信号特性会根据钢轨温湿度的变化有所改变;向主控电路提供一钢轨温湿度值,作为主控电路对信号进行运算时的辅助参数;
[0024] 所述双换能器信号发送接收电路分别连接地铁轨道左右股钢轨的换能器,分别向钢轨的左股、右股发送信号或接收信号;
[0025] 所述串口通信电路用以连接电力线载波通信模块,实现与相邻监测设备以及服务器的通信;所述液晶屏显示电路用以显示主控电路处理的数据结果。
[0026] 作为本发明的一种实施方式,所述轨旁监测设备还包括按键电路;所述按键电路用以实现主控电路与使用者交互,主控电路接收使用者通过按键传递的信息,并通过显示屏电路将结果显示。
[0027] 作为本发明的一种实施方式,所述轨旁监测设备通过换能器发送和接收信号,有两种工作模式:
[0028] (1)单发单收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,在发送信号的时候,不接收信号;当发送完信号后,转入接收信号模式,仅接收其他轨旁设备发送来的信号;
[0029] (2)自发自收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,发送信号的同时,也接收信号;
[0030] 这两种工作模式由于能耗的不同,在单发单收模式下,信号的发送距离会比较远,距离为自发自收模式距离的2倍;在正常情况下,轨旁监测设备选用单发单收工作模式,当发生钢轨伤损异常时,更换为自发自收的工作模式。
[0031] 本发明的有益效果在于:本发明提出的地铁钢轨伤损在线监测系统,可根据地铁钢轨运行的现状,监测钢轨发生伤损的现象,为地铁运营单位实现一个更完善的钢轨伤损监测预警目标。附图说明
[0032] 图1为本发明一实施例中地铁钢轨伤损在线监测系统的组成示意图。
[0033] 图2为本发明一实施例中轨旁监测设备的组成示意图。
[0034] 图3为本发明一实施例中换能器支撑结构示意图(侧视图)。
[0035] 图4为本发明一实施例中地铁钢轨伤损监测系统的使用场景示意图。
[0036] 图5为本发明一实施例中主控电路的电路示意图。
[0037] 图6为本发明一实施例中钢轨温湿度采集电路的电路示意图。
[0038] 图7为本发明一实施例中换能器信号发送接收电路示意图。
[0039] 图8为本发明一实施例中操作按键电路的电路示意图。
[0040] 图9为本发明一实施例中串口通信电路的电路示意图。
[0041] 图10为本发明一实施例中液晶屏显示电路的电路示意图。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0043] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0044] 该部分的描述只针对几个典型的实施例,本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。
[0045] 说明书中各个实施例中的步骤的表述只是为了方便说明,本申请的实现方式不受步骤实现的顺序限制。
[0046] 说明书中的“连接”既包含直接连接,也包含间接连接。
[0047] 本发明揭示了一种地铁钢轨伤损在线监测系统,图1、图4为本发明一实施例中地铁钢轨伤损在线监测系统的组成示意图;请参阅图1、图4,所述地铁钢轨伤损在线监测系统包括:服务器1、至少两个轨旁监测设备、电力线载波通信协议转换设备2及至少四个换能器。如图1所示,至少四个换能器包括连接轨旁监测设备A 3设置于钢轨左股的钢轨左股换能器5、连接轨旁监测设备A 3设置于钢轨右股的钢轨右股换能器6、连接轨旁监测设备B 4设置于钢轨左股的钢轨左股换能器7、连接轨旁监测设备B 4设置于钢轨右股的钢轨右股换能器8。
[0048] 所述服务器1通过电力线载波通信协议转换设备2连接各轨旁监测设备,相邻的轨旁监设备通过电源线相互连接。每个轨旁监测设备连接两个换能器,两个换能器分别密贴在地铁轨道的左股钢轨和右股钢轨上(如图3所示)。
[0049] 所述轨旁监测设备用以根据采集周期采集地铁钢轨参数,并将获取的参数发送至所述服务器1。所述服务器1将采集参数数据与对比标准数据进行比对;当发现采集参数超出标准参数的设定阀值范围时,进行伤损位置定位;根据伤损位置定位的结果,发送钢轨伤损信息至所述服务器1。
[0050] 在本发明的一实施例中,所述轨旁监测设备用以接收服务器的命令,通过换能器对钢轨的伤损情况进行检测,并能标定钢轨发生伤损的位置。
[0051] 所述电力线载波通信协议转换设备2用以将服务器的网络通信协议转换为电力线载波通信协议,并发送至轨旁监测设备;同时将轨旁监测设备通过电力线载波通信模块发送的信息转换为网络协议,发送至服务器1。
[0052] 所述换能器用以将轨旁监测设备发送的电能信号转换成为机械波,传导至钢轨上;同时可以将从钢轨上接收到的机械波转换成电能信号发送给轨旁监测设备。
[0053] 图3为本发明一实施例中换能器支撑结构示意图;请参阅图3,在本发明的一实施例中,所述换能器设有支撑机构200,换能器201通过支撑机构200紧密的密贴在钢轨202上,使得机械波信号传导至钢轨202上。
[0054] 在本发明的一实施例中,所述服务器1包括:正常钢轨参数标定模块、钢轨伤损循环检测模块、钢轨伤损位置判定模块及钢轨伤损预警模块。
[0055] 所述正常钢轨参数标定模块用以通过发送标定参数命令至轨旁监测设备,通过轨旁监测设备对正常钢轨进行参数标定,并接收轨旁监测设备所发送的标定参数,并保存。
[0056] 所述钢轨伤损循环检测模块用以通过设定好的时长周期,定时循环向轨旁监测设备发送钢轨伤损检测命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损检测参数,并保存。
[0057] 所述钢轨伤损位置判定模块用以接收到轨旁监测设备发送来的钢轨存在伤损情况的数据后,向轨旁监测设备发送钢轨伤损定位判定命令,并接收轨旁监测设备发回的钢轨伤损位置判定信息,当服务器收到轨旁监测设备发送的钢轨伤损定位数据时,会分析轨旁监测设备A 3和轨旁监测设备B 4上报的钢轨伤损位置判定数据,当钢轨伤损位置在轨旁监测设备A或者轨旁监测设备B 4的监测范围时,会在直接给出伤损的比较精确的位置判定,当钢轨钢轨伤损位置即不在轨旁监测设备A 3的监测范围内,又不在轨旁监测设备B 4的监测范围内时,服务器将自动将轨旁监测设备A 3和轨旁监测设备B 4之间的距离扣除左右两个设备的监测范围,给出钢轨伤损位置的参考距离范围,此时伤损的位置范围模糊,位置范围只能确定为一个距离的区间内;服务器最终完成确认钢轨伤损的位置范围参数,并保存。
[0058] 所述钢轨伤损预警模块用以通过钢轨伤损位置判定模块获得钢轨伤损位置参数,生成预警信息数据,并发送出预警信息。
[0059] 图2为本发明一实施例中轨旁监测设备的组成示意图;请参阅图2,在本发明的一实施例中,所述轨旁监测设备包括主控电路101、双换能器信号发送接收电路102、钢轨温湿度传感电路106、串口通信电路104及液晶屏显示电路105。
[0060] 所述主控电路101分别连接双换能器信号接收发送电路102、钢轨温湿度传感电路106、串口通信电路104、液晶屏显示电路105;主控电路101根据接收到服务器的指令,对所连接的电路进行操控,实现系统各项功能。
[0061] 所述钢轨温湿度传感电路106用以采集钢轨实时温湿度,并将温湿度参数传递给主控电路,由于换能器在钢轨上发送的信号特性会根据钢轨温湿度的变化有所改变;向主控电路提供一钢轨温湿度值,作为主控电路对信号进行运算时的辅助参数;
[0062] 所述双换能器信号发送接收电路102分别连接地铁轨道左右股钢轨的换能器,分别向钢轨的左股、右股发送信号或接收信号。
[0063] 所述串口通信电路104用以连接电力线载波通信模块,实现与相邻监测设备以及服务器的通信;所述液晶屏显示电路用以显示主控电路处理的数据结果。
[0064] 此外,所述轨旁监测设备还包括按键电路103、电力线载波通信模块107;所述按键电路103用以实现主控电路与使用者交互,主控电路接收使用者通过按键传递的信息,并通过显示屏电路将结果显示。电力线载波通信模块107可放置在轨旁设备内,并通过串口与轨旁监测设备的主控芯片连接,负责接收和发送轨旁监测设备之间或轨旁监测设备与服务器之间的数据信息。
[0065] 所述轨旁监测设备通过换能器发送和接收信号,有两种工作模式:
[0066] (1)单发单收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,在发送信号的时候,不接收信号;当发送完信号后,转入接收信号模式,仅接收其他轨旁设备发送来的信号;
[0067] (2)自发自收工作模式,轨旁监测设备通过换能器将信号发送至钢轨上,发送信号的同时,也接收信号;
[0068] 这两种工作模式由于能耗的不同,在单发单收模式下,信号的发送距离会比较远,距离为自发自收模式距离的2倍;在正常情况下,轨旁监测设备选用单发单收工作模式,当发生钢轨伤损异常时,更换为自发自收的工作模式。
[0069] 每个轨旁监测设备具备保存若干对比标准钢轨参数类,按照轨旁监测设备的安装位置,分别为该监测设备的左股前端钢轨参数、左股后端钢轨参数;右股前端钢轨参数、右股后端钢轨参数;起始位置的轨旁监测设备仅保存地铁轨道左右股后端钢轨的参数;终止位置的轨旁监测设备仅保存地铁轨道左右股前端钢轨的参数;
[0070] 所述轨旁监测设备进一步包括,钢轨标准参数标定采集,通过服务器端命令轨旁监测设备A和B进行左股钢轨标准比对参数采集,轨旁监测设备A接收到服务器命令后,先向左股钢轨发送5组信号,每组间隔2秒,发送完信号后,等待轨旁监测设备B的接收信号确认,收到轨旁监测设备B的信号接收确认信息后,轨旁监测设备A改为接收信号模式,通知轨旁监测设备B发送信号,并等待轨旁设备B发送的信号。轨旁监测设备B接收信号后,通过A/D转换得到相应参数数据,作为轨旁监测设备B的左股钢轨前端比对标准数据进行存储;并发送信号接收确认信息给轨旁监测设备A,在收到轨旁监测设备A的确认信息后,轨旁监测设备B转换为信号发送模式,通过换能器将信号发送至左股钢轨上,轨旁设备A接收到信号后,通过通过A/D转换得到相应参数数据,作为轨旁监测设备A的左股钢轨后端比对标准数据进行存储;并发送信号收到确认信息给轨旁监测设备B;轨旁监测设备A和B在左股钢轨数据采集完成后将通知服务器完成左股数据采集,服务器接收到完成信息后,发送右股钢轨采集命令,直到所有轨旁监测设备的左右股钢轨数据全部采集完毕。
[0071] 所述轨旁监测设备进一步包括,钢轨伤损位置参数标定采集,轨旁监测设备A先通过换能器向钢轨的左股发送信号,并同时接收信号,此时轨旁监测设备将可以接收自身设备向前后端发送的300米范围内的信号,并根据信号发送和接收的时间差,以及信号发送的速度,判定出钢轨伤损的位置是否在轨旁监测设备A的监测范围内,同时发送判定结束信息给轨旁监测设备B;轨旁监测设备B收到轨旁监测设备A的钢轨伤损判定完成信息后,重复上述轨旁监测设备A的动作,最终完成钢轨伤损位置的判定,并上报服务器。
[0072] 在本发明的一实施例中,所述轨旁监测设备可以进一步包括主控电路,图5为本发明一实施例中主控电路的电路示意图;请参阅图5,在本发明的一实施例中,中央处理器包括第八芯片U8及外围电路。
[0073] 所述轨旁监测设备可以包括钢轨温湿度采集电路,图6为本发明一实施例中钢轨温湿度采集电路的电路示意图;请参阅图6,在本发明的一实施例中,钢轨温湿度采集电路包括第十芯片U10、第一电感L1、第十五二极管D15、若干电容、若干电阻,以及第十三芯片U13、第二电感L2、第十六二极管D16、若干电容、若干电阻;可按照图6的电路连接方式连接。
[0074] 所述轨旁监测设备还可以包括换能器信号发送接收电路,图7为本发明一实施例中换能器信号发送接收电路示意图;请参阅图7,在本发明的一实施例中,换能器信号发送接收电路包括第三芯片U3、第六芯片U6、若干三极管、若干电容、若干电阻等;可按照图7所示的电路连接方式连接。
[0075] 此外,所述轨旁监测设备还可以包括操作按键电路、串口通信电路、液晶屏显示电路,图8为本发明一实施例中按键电路的电路示意图,图9为本发明一实施例中串口通信电路的电路示意图;图10为本发明一实施例中液晶屏显示电路,请参阅图8、图9、图10;按键电路、串口通信电路及液晶屏显示电路可使用图8、图9、图10所示的电路结构,当然也可以采用其他的电路结构。
[0076] 综上所述,本发明提出的地铁钢轨伤损在线监测系统,可根据地铁钢轨运行的现状,监测钢轨发生伤损的现象,为地铁运营单位实现一个更完善的钢轨伤损监测预警目标。
[0077] 需要注意的是,本申请可在软件和/或软件与硬件的组合体中被实施;例如,可采用专用集成电路(ASIC)、通用目的计算机或任何其他类似硬件设备来实现。在一些实施例中,本申请的软件程序可以通过处理器执行以实现上文步骤或功能。同样地,本申请的软件程序(包括相关的数据结构)可以被存储到计算机可读记录介质中;例如,RAM存储器,磁或光驱动器或软磁盘及类似设备。另外,本申请的一些步骤或功能可采用硬件来实现;例如,作为与处理器配合从而执行各个步骤或功能的电路。
[0078] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0079] 这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现,对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下,本发明可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。